CN103410380A - 一种纵横控板释放错位控开睡眠警戒防盗开的快开快关锁 - Google Patents

Abstract

一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁；用压铸，粉注，机械，冲压等加工成型的构件，按功能要求组合成型的锁；它有锁芯，匙钥，锁体，警戒系统等部分结构；本发明技术制造产品具备：无故障累集工作时限与锁芯內弹簧同寿；锁芯动配合工作条件匙钥齿微米极组码无互开；相邻大齿深落差无互克；无法干挠、反应必警，警戒状态不耗电；进出关门双闩反扣门框，堵退桩顶堵锁舌，侵犯超预设底线启动警戒系统堵截，反应器械按预设计程序工作；单芯、多芯式锁芯具备2把以上异齿匙钥共开一把锁能力；2.5快类进内关门后需另旋扭关闭锁芯一次，4快类锁进出关门自锁；结构简洁成本低；4快类使用方便傻瓜化。

Description

一种纵横控板释放错位控开睡眠警戒防盗开的快开快关锁

技术领域：

本发明涉及一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁技术； 

背景技术：

当今的机械锁技术，还没有一种能达到无故障累集工作时限与工作弹簧同寿命，满足动配合工作条件下的微米级匙钥高齿密无互开的能力，相邻大齿深落差无互克的能力，没有能满足由多人掌控不同编码匙钥来共同开启一把锁的技术产品，也没有可靠性能达到不怕干挠，没有误反应，报必有警，警戒工作状态不耗电磨器的睡眠式警戒技术产品； 

机械锁类，在方便性领先的锁中，只有一种面市的自动锁产品，由于启动转換结构方面有缺陷，导至自锁工作弹簧安装位置不合理，而不符合当今板式门体的內置装配方式潮流，其自锁结构只适合门体与门框小间隙配合，使其通用性受到限制，在方便性领先的锁体中，还有一种一扭到位四快自动锁体的实用新型专利技术，由于该技术的自锁启动结构只适合门体与门框小间隙配合，通用性受到限制，其自锁等结构需要改善，锁舌等零件也还有可以优化的地方； 

由于用户对安全方便的更高追求，在机械类锁方面，一批增強抗开启，抗撬开的升级技术产品陆续面市，但是，当今的锁技术产品基本上还是走的老路，小打小闹而没有真正的质的飞跃，由于是单极控 开，开启时匙钥齿及弹子属有耗损状态，而开启又是宽度容忍范围，无法进入微米级组码的无互开能力，无法解决匙钥齿相邻大齿深落差互克导致无法工作的技术缺陷；高档电子感应类锁在没有解决故障自动修复能力之前，无故障累集工作时限无法长久，在没解决不能被干挠之前，就会存在误反应及不反应和被解码开启潜入的致命性技术缺陷，並且成本售价高；单纯依靠结构件抗撬，将受抗撬结构強度的限制，其抗撬能力是脆弱有限的，配置电子警戒，存在警戒状态耗电磨器，误反应，无故障累集工作时限不足等技术缺陷； 

本发明的目的是为用户提供没有以上锁类产品缺陷的技术产品； 

发明内容：

一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，用压诪，粉注，机械，冲压等加工构件，按功能要求组合成型的锁；它有锁芯，匙钥，锁体，警戒系统等部分结构； 

其特征在于：所述锁的结构是由与预设计要求组合的各有区别的锁芯结构之一，锁体结构之一，警戒结构之一中的，由功能构件系统种类主导；其独立构件可以是压诪，粉注，机械，冲压成型的单一功能件组合一体的构件，及用压铸、粉注成型的集多功能组合一体的独立构件之一；锁零件组合固定的结构部分形体隨加工成型方式所主导，固定可以是螺钉固结构，铆坯头固结构，点焊固结构之一；在固定目的相同的情况下，其固定部位的结构隨固定方式所主导而有变化，总体成本因素将主导零件的加工方法(高级豪华型不考虑成本)； 

所述锁中的锁体部分，实际上都是属于最高达到4快目的的用途 锁体，其快慢是由与其组合的锁芯部分结构所主导； 

所述警戒部分，其过渡启动器与启动器布防结构既可以单独组网，也适合混合组网，不只限用于门柜，也可用于窗框院墙路道； 

所述以下的零件图都是构成单芯式锁实体的锁零件的工作连接结构部分，和锁的零件结构部分图，及组合多芯式锁芯实体部分的锁芯中零件结构图； 

所述粉注成型的锁芯零件组合承载体部分的零件分解结构，是锁芯的组合零件，其结构是：锁芯零件组合承载体的一端面的四边角内制造有零件固定螺孔，其端面凹陷部分是两边被贯通的橫控板工作槽，其槽底部中的两边各有一排有序排列，按预设计配置的，全部被分离隔断分离独处的扁条状的纵控板工作套孔，其套孔被从另一端进入的匙钥工作通道，将其在预设计启动距离相交终点的匙钥启动到位端头，至匙钥工作通道相交部分的套孔切割成窗口状开口，在与匙钥工作通道紧靠的隔断中预置有防钻、割、卸缝隙带涉外出口状的警戒布防接口； 

所述纵控板部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在平板体的纵控板中的一端段部分的一边中，有按预设计匙钥齿编码程序要求位置预置的橫控板匚形开口的释放控口，在释放控口预置段的端头部分有偏凸出状的防脱套悬挂； 

所述其中一种橫控板部分，是锁芯的组合零件，其结构是：橫控板的平板体被凹凸阴阳连环结构掏空的空心部分是无阻碍工作通道，其两边各有一排朝边沿凹进的横控板匚形释放控口，朝中心凸进的是 分离隔断，其排头释放控口一边连体的部位是复位截止端头，相对应的另一边是工作距离控制端头，板体呈2字形弯曲的延伸段部分是单向工作轴工作状态控制顶头，弯曲结合部的板底有一条孔形橫动板复位弹簧工作避互克窗口； 

所述橫控板工作规范控制板部分，是锁芯的组合零件，其结构是：规范板的平板体中被掏空部分是锁芯零件无阻碍通道，板中四边角有组合固定孔； 

所述纵控板工作弹簧部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在四边角有组合固定孔的工作弹簧中，被凹凸阴阳连环结构掏空，向边框凹出的空隙是簧片分立隔断向中心凸进部分的是纵控板工作簧片； 

所述匙钥工作通道长度调节体部分，是锁芯的组合零件，其结构是：扁长通孔外壁的两端头都收窄形成台阶，一端被作为组合定位，另一端作为警戒布防联系线布防支撑点； 

所述锁舌部分，是锁体的组合零件，其结构是：整体呈台坎状的凸竖一端段部分中，除锁舌端头及两边存留的边框支撑部分外，堵撬闩组合腹腔的三方向边框都被贯通，另一端平板状部分的锁舌身中的两边有多用途轴的组合固定孔，锁舌端头中有一乚状暂停卡口； 

所述连杆部分，是锁体的组合零件，其結构是：板形杆的两端各有一用于动配合组合的工作孔； 

所述其中一种自锁启动触头部分，是锁体的组合零件，其结构是：侧面状态的自锁启动触头，有带基座呈箭头状的自锁启动顶头，顶头基座的一面角状倾斜的是自锁启动冲头，基座中一边中的凸块是工作 控制导头，触头身整体是一呈台坎状的杆形工作弹簧控制导杆； 

所述另一种自锁启动触头部分，是锁体的另一种组合零件，其结构是：自锁启动触头的正面翻转90度有带基座呈箭头状的自锁启动顶头，顶头基座的一边是朝中间倾斜的角状自锁启动冲头，平板状的触头身中段中有条孔形工作控制导孔，与触头身中段尾结合部呈台坎状的是杆状工作弹簧控制导杆； 

所述单向工作轴部分，是锁体的组合零件，其结构是；轴身被状如带把扣环的装配组合台阶分为组装用途的短轴段，和组合轴芯的长轴段，装配台阶中冒出的杆桩部分是单向工作控制推杆，装配台阶的缺口部分是接受控制平台，扁条孔状的涉外工作孔贯穿轴身两端； 

所述双向工作转盘部分，是锁体的组合零件，其结构是：从转盘一端中延伸出的磨杆状传功旋杆的端顶有柱桩状双向工作推头，进入盘内的是圆套孔形的单向工作轴组合套孔，靠套孔外部位的竖立块部分是单向工作支承，另一端内有扁条形的内手柄工作套孔，端头收细呈台坎部分是装配台阶； 

所述自锁暂停顶板部分，是锁体的组合零件，其结构是：挑担状的导向支撑，将避互克开口夹在中间，其中的一边端头部位有自锁启动触头的角状倾斜的自锁顶头工作配合支承； 

所述其中一种涉外拉杆部分，是锁体的组合零件，其结构是：在靠近涉外挂钩段的平板杆体被弯曲成2字形的涉外拉杆中，斜条孔形的是锁舌工作控制导孔，橫条孔形的是涉外拉秆工作控制导孔，紧邻的结构边上有一与涉外挂钩弯曲方向相同，呈丅状的堵撬延时复位启 动顶头，与挂钩相对应的另一头是杆状堵撬闩工作状态控制顶杆； 

所述延时止退顶板部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的延时控板中有工作控制导孔，靠近控制导孔段的端头90度弯曲竖立的是脱控支承，与脱控支承弯曲方向相反形成的直角边的两端中，靠近控制导孔一端被用作为延时控制卡，相对的另一端被用作为工作弹簧组合支承； 

所述主堵撬闩部分，是锁体的组合零件，其结构是：主堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆，另一端头段中的孔口是多用途轴动配合工作孔，柱状竖立的是主堵撬闩工作状态控制支承，朝状态控制杆方向一边的凹进状开口是延时控口； 

所述副堵撬闩部分，是锁体的组合零件，其结构是：副堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆，另一端头的孔口是多用途轴动配合工作孔，乚状缺口是零件避克台阶； 

所述粉注成型的锁零件组合承载体部分，是锁体的组合零件，其结构是：在涉外安装固定支架中的条孔形部分是锁舌工作涉外出口，和相邻的方孔形自锁触头工作涉外出口，及两端头部分中的涉外安装固定孔，在体壳与支架中的锁舌涉外出口两边与体壳壳底连体的结合部中的孔口部分是两个暂停顶板支撑工作控制导孔，纵向的条孔形部分是锁舌工作控制导孔，与自锁触头涉外出口一边呈上状连体的条孔形部分是自锁触头工作控制导孔，竖桩板中有缝口的是涉外拉杆工作 控制支承，内体中心部位有布防联系线工作组合的带孔夹缝状警戒布防接口的是锁芯零件组合承载体，橫向邻近的板状竖块是橫控板工作弹簧组合支承，圆孔形的是单向工作轴组装涉外出口，靠近的是竖板状的锁舌堵退桩，竖板带叉口的是自锁触头工作弹簧组合支承，靠近自锁触头涉外出口的壳体边框中有匚状开口的是涉外拉杆工作涉外出口，另一边壳底的边框被贯穿成条孔形的部分是另一涉外拉杆工作涉外出口，两边边框中都有冒顶延伸的封闭固定扣板，壳底面对关键零件部分中制造有布防联系线的布防工作槽； 

所述封盖部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的两边都有匚形开口的封盖封固定位控制支承，方向不同的其中一边中的两个匚形开口的是暂停顶板工作支撑控制导孔的组合口，平板中夺料成型的竖桩是涉外拉杆工作控制支承，大圆孔形部分是双向工作转盘涉外出口，小圆孔形部分是布防联系线涉外进出口，靠框边的圆孔形部分是横动板复位拨杆涉内进口； 

所述多用途轴部分，是锁体的组合零件，其结构是：圆杆一端段收细成台阶的是组合到位端头，另一端段开口是工作弹簧组合支承； 

所述橫动板复位拨杆部分，是锁体的组合零件，其结构是：圆杆的一端段部分被除去半边成半月形； 

所述布防联系线部分，是锁体的组合零件，其结构是：一种细、柔、韧线材； 

所述自锁触头工作弹簧部分，橫控板工作弹簧部分，是锁体的组合零件，其结构是：簧体环绕成型的压缩弹簧； 

所述堵撬闩工作弹簧部分，延时控板工作弹簧部分，暂停顶板工作弹簧部分，是锁体的组合零件，其结构是：工作部分为单簧絲，或簧片，固定部分为扣环的扭力弹簧； 

所述双向工作转盘工作弹簧部分，是锁体的组合零件，其结构是：簧体环绕成型的扭力弹簧； 

所述以下零件，将先期与锁舌部分组合成多功能个体备用，是锁体的组合零件，其工作连接结构是：将主堵撬闩装入组合腹腔中，动配合工作孔对正多用途轴固定孔机械连接，将副堵撬闩装入组合腹腔中，动配合工作孔对正多用途轴固定孔机械连接，将多用途轴的工作弹簧支承开口与锁舌橫向平行，短轴部分对正通过动配合工作孔后紧配合进至组合到位台阶固定，将多用途轴短轴部分通过动配合工作孔后紧配合进至组合到位台阶固定，状态控制杆与状态控制杆机械连接，将工作弹簧装入工作弹簧支承中，其中一端头顶在副堵撬闩面向状态控制杆的闩身上，将延时控板中的工作控制导孔对正多用途轴，工作控制导孔对正多用途轴套进机械连接，工作弹簧的另一端顶在工作弹簧组合支承上机械连接，将堵退栓，和堵退栓收缩回锁舌组合腹腔中，廷时控制卡进入延时控口中，以上连接完成锁舌个体的多功能组合成型部分； 

所述匙钥部分，其结构是：在匙钥坯一端段的平板体厚度中由分离隔断分离的两边各有一组按匙钥编码程序制造的匙钥编码齿； 

所述构成锁的其中一种垂直顶推到位释放后手抦一扭开启2.5快锁，一种单芯式锁芯部分的工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与 锁芯零件组合承载体组合成锁的锁芯实体，将匙钥插进匙钥工作通道中推进到匙钥工作到位端头机械连接，将橫控板对正相应位置，装进橫控板工作槽中机械连接，将按匙钥齿编码程序制造配置的全部纵控板，分别先通过所对应的橫控板释放控口，进入纵控板工作套孔后与匙钥编码齿机械连接，此时纵控板释放控口处于释放橫控板的工作状态，全部到位后，推橫控板在工作槽中移动验证后复位抽出匙钥，使纵控板归位套底机械连接，进入互相控制的工作状态，将工作规范控制板的固定孔对正装在锁芯零件承载体中相对应的固定螺孔上面机械连接，将工作弹簧中的组合固定孔对正锁芯零件承載体中的固定螺孔，叠装在规范控制板上，工作簧片分别压在预置的全部纵控板端顶，分别机械连接，将螺钉装进固定螺孔固定成型，将警戒布防联系线中的一端穿出锁芯零件承载体中的警戒布防接口备用，将横动板工作弹簧的一端顶在橫控板工作弹簧组合支承上，另一端顶在橫动板上，分别机械连接，以上连接使锁芯部分的成型工作连接完成，因此其中一种锁芯部分的工作连接完成，锁芯处于待令工作状态；对成型锁芯复查，将匙钥插进匙钥工作通道顶推到位，纵控板释放控口释放橫控板，工作弹簧工作推力顶推橫动板在橫动板工作槽中移动到位无阻碍，抽出匙钥，用手推橫动板复位无阻碍，锁芯工作正常； 

所述过渡启动器部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将平衡板转轴固定在零件组合承载体中，将平衡板装在平衡板转轴上机械连接，将工作弹簧套装启动顶杆身中，将启动顶杆身从组合支承孔穿出后，又穿出组合支承孔，工作弹簧的一端顶在启动顶杆头 上，另一端顶在组合支承架上，分别机械连接，将布防联系线的一端挂在相对应的平衡板挂钩上，另一端紧绕贴组合支承后进入启动顶杆的组合孔中，收紧调正至平衡板处平衡部位不脱钩时将线头固定在组合孔上后，脱挂备用(应用实体组装时从新挂在钩上)，将布防联系线的一端穿过等高支承暂时挂在平衡板的另一挂钩上备用，以上连接使过渡启动器部分内的前期工作连接部分完成； 

所述启动顶杆部分，是过渡启动器的组合零件，其结构是：带帽杆体的尾端中有挂孔； 

所述平衡板部分，是过渡启动器的组合零件，其结构是板中心带动配合工作孔，板两端钩状； 

所述反应器械部分，是警戒布防的组合零件，其结构是：在中国法律允许的范围內，由用户自行决定配置种类； 

所述启动器部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将启动工作触杆装进零件组合承载体中的涉外出口中，按反应灵敏度要求距离，调正闸刀开关与启动工作触杆的启动位置，固定在零件组合承载体中，一个闸刀开关的手柄顶在启动工作触杆的上方，另一个闸刀开关的手柄顶在启动工作触杆的下方，将启动工作触杆控制在待令工作位置，分别机械连接，以上连接使启动器部分內的前期工作连接部分完成； 

所述工作弹簧部分，是启动器的组合零件，其结构是：簧体环绕成型的压缩弹簧： 

所述启动触杆部分，是启动器的组合零件，其结构是：整体呈一 枚钉子状； 

所述一种垂直顶推到位2.5快锁的锁零件工作连接部分，其工作连接结构是：以下还未进入锁中零件将进入锁零件组合承载体中组合成型，将暂停顶板工作控制支撑装进暂停顶板支撑工作导孔中机械连接，将连杆其中一端的动配合工作孔对正锁舌工作控制导孔叠放备用，将涉外拉杆的涉外部分从涉外拉杆工作涉外出口伸出，涉外拉杆工作控制橫导孔套进工作控制及暂停顶板工作弹簧支承中，涉外拉杆工作控制斜导孔对正锁舌工作控制导孔叠放备用，将完成多功能组合的锁舌的端头对正锁舌工作涉外出口，及暂停顶板避互克开口，将多用途轴对正涉外拉杆斜导孔及锁舌工作控制导孔，将多用途轴对正连杆动配合孔及锁舌工作导孔，分别进入机械连接，将自锁触头工作弹簧套装顶在工作弹簧控制导杆上机械接，将自锁启动顶头对正自锁触头工作涉外出口，将工作控制导头对正自锁触头工作控制导孔，将工作弹簧控制导杆对正自锁触头工作弹簧组合支承，工作弹簧的另一端顶在组合支承上，分别进入机械连接，将单向工作轴的装配组合台阶对正单向工作轴组装涉外出口，将接受控制平台对正单向工作轴工作状态控制顶头，分别进入机械连接，将双向工作转盘的单向工作轴套孔对正组合轴芯，将双向工作推头对正连杆的另一动配合工作孔，分别进入机械连接，将间隙调节垫套装进多用途轴到位机械连接，将涉外拉杆的涉外部分对正涉外拉杆工作涉外出口，将涉外拉杆工作控制导孔对正多用途轴，将堵撬闩工作状态控制顶杆对正主堵撬闩的工作状态控制支承，分别进入机械连接，将暂停顶板工作弹簧的套扣紧扣 在涉外拉杆工作支承上，另一端顶在暂停项板的板边上机械连接，暂停控头贴靠在锁舌边上机械连接，将双向工作转盘工作弹簧的一端顶挂在锁舌堵退桩上，另一端顶挂在相对应的传功旋杆的杆边上，分别机械连接，将涉外拉杆工作控制支承(对正涉外拉杆工作控制橫导孔，将布防联系线的另一端从涉外进出口中穿出后，进入涉外进出口，线头栓固在锁舌堵退桩上，将封固支承对正封固扣板套装扣板，工作组合口对正暂停顶板支撑，分别进入到位机械连接，封固扣板弯曲扣固，收缩引出警戒布防接口的布防联系线备用，将涉内部分收回锁零件组合承载体内，锁处于开启状态，以上连接完成锁的个体成型装配工作； 

所述另一种单芯式锁芯零件组合承载体部分，是锁芯的组合零件，其结构是：从一端面开始，有两排有序排列，被分离隔断分离独处，按预设计配置的全部纵控板工作套孔进入体內，在其中段部位被从橫向进入贯通的扁条形橫控板工作孔道将与套孔相交部分切割掉，使套孔断开一分为2，在被断开处的套孔入口段部分的套孔中，其整段状如带翅管状的部分是规范控制纵控板工作弹簧导孔，从另一端进入的匙钥工作通道，将预设计的启动距离的相交终奌作为匙钥工作到位端头，至与套孔的另一段相交部分切割成窗口状开口，在其与匙钥通道紧靠的隔断中预置有孔口状的防钻、割、卸警戒布防接口； 

所述另一种橫控板部分，是锁芯的组合零件，其结构是：橫控板的平板体被凹凸阴阳连环的结构掏空的空心部分是橫控板无阻碍工作通道，两边各有一棑朝边沿凹进的橫控板匚形释放控口，朝中心凸进的是分离隔断，排头释放控口一边连体部位是复位截止端头，相对 应的另一边是橫控板工作距离控制端头； 

所述另一种纵椌板工作弹簧部分，是锁芯组合零件，其结构是：簧体环绕成型的压缩弹簧； 

所述构成锁的其中另一种垂直顶推到位释放后手柄一扭开启2.5快锁，另一种单芯式锁芯部分工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与锁芯零件承载体组合成锁芯实体；将横控板装进橫控板工作孔道中，对正在锁芯零件承载体中相对应位置机械连接，将匙钥插进匙钥工作通道中推进至匙钥工作到位端头机械连接，将按匙钥齿编码程序制造的全部纵控板分别装进纵控板工作套孔进入口段后，再通过橫控板释放控口与匙钥编码齿机械连接，此时纵控板释放控口处于释放橫控板的工作状态，将预制的压缩弹簧装进纵控板工作弹簧导孔中机械连接，全部到位后，顶压在纵控板顶端，推移验证后复位抽出匙钥，在弹簧复位工作力作用下，纵控板归位套底机械连接，进入互相控制的工作状态，用铅封闭孔口，以上连接使锁芯部分的成型工作连接完成，锁芯处于纵橫控板互控工作状态：对成型锁芯复查，将匙钥插进匙钥工作通道顶推到位，纵控板释放控口释放橫控板，用手推橫控板在橫控板工作孔道中移动到位无阻碍，抽出匙钥，用手推橫动板复位无阻碍，锁芯工作正常； 

所述另一种锁芯部分的4快锁组合，完成该组合需要实用新型专利技术中的，一种一扭到位四快自动锁体中的2种受保护零件； 

所述多芯式锁芯零件组合承载体部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在同一轴线上，最少有两组结构独立又连体，成型后必须用两 把以上不同编码匙钥共同开启的锁芯零件组合承载体，每个独立的锁芯零件组合承载体一端的边角段中都有零件固定螺孔，其端面呈凹状贯通部分的是橫控板工作槽，其槽底的两边各有一排有序排列，被分离隔断分离独处的至少两套芯中的扁条状的纵控板工作套孔，被从另一端进入的扁条孔形匙钥工作通道，在相交部分切割成窗口状开口，其预设计启动距离的终点被作为匙钥工作到位端头，在多芯式零件承载体的连体组合联系部分槽中的竖状块是橫控板工作弹簧组合支承，在靠近匙钥工作通道的隔断中，预置有带孔夹缝状警戒布防接口； 

所述多芯式橫控板部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在同一轴线上，最少有两组结构独立又连体的橫控板，其橫控板的平板体被凹凸阴阳连环的结构掏空的空心部分是无阻碍工作通道，两边各有一排朝边沿凹进的橫控板匚形释放控口，朝中部凸进的是分离隔断，排头横控板释放控口相连部位的是复位截止端头，工作弹簧组合支承在连体的联系段中将多芯式橫控板分隔为两部分，连体中在截止端头相对应的尾段是工作距离控制端头； 

所述构成锁的垂直顶推到位释放后手柄一扭开启2.5快锁，多芯式锁芯部分工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与多芯式锁芯零件组合承载体部分组合成锁芯实体；将多芯式橫控板对正相对应位置装进橫控板工作槽中，将按图制造的两把不同编码的匙钥分别装进多芯式锁芯零件组合承蛓体的匙钥工作通道中，顶推到匙钥工作到位端头，将按匙钥齿编码程序制造的全部纵控板，分别先通过相对应的橫控板释放控口后，再进入纵控板工作套孔与匙钥编码齿机械连接，纵 控板释放控口处于释放橫控板的工作状态，全部到位后，推移橫动板验证后复位抽出匙钥，使纵控板归位套底机械连接，进入互相控制工作状态，将按图制造的工作规范控制板的固定孔对正零件固定螺孔，分别装在锁芯零件组合承载体上，将按图制造的纵控板工作弹簧的固定孔对正叠放在工作规范控制板上，弹簧片分别顶压在全部预置的纵控板的端顶机械连接，用螺钉固定在锁芯零件组合承载体上，将复位弹簧的一端顶在橫控板工作弹簧组合支承上，另一端顶在橫控板工作弹簧组合支承上，分别机械连接，以上工作连接使多芯式锁芯部分的成型工作连接完成，锁芯处于待令工作状态；锁芯组装成型后复查，将匙钥插进匙钥工作通道，顶推到位，纵控板释放控口释放橫动板，工作弹簧工作推力使橫动板在橫控板工作槽中移动到位无阻碍，抽出匙钥，用手推橫动板复位无阻碍，锁芯工作正常； 

所述锁芯壳部分，是锁芯的组合零件，其结构是：呈带耳状把手的中空管状锁芯壳的端头部分的圆环台梯是传功盘工作导轨，把手中有外安装的固定螺孔，空管内的环状体向中心延伸的缺口圆环板状的是橫控板，在橫控板中，对称有序排列着匚形开口位至管壁的橫控板释放控口，和朝中心凸进让全部橫控板释放控口独处的分离隔断； 

所述锁芯零件组合承载体部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在由粗细段形成环状台坎的锁芯零件组合承载体中，两排有序排列呈对称状的，从细段体端面至粗段体连体的一部分中，按预设计预置的都缺外边框的纵控板工作套孔，全部被隔断分离独处，在细段部分中的套孔，如带翅管状部分的是纵控板工作弹簧控制导孔，纵控板工作 套孔与从粗段端进入的匙钥工作通道相交，其相交部分被切割成窗口状开口，其预设计工作距离的相交终点被作为匙钥工作到位端头； 

所述传功盘部分，是锁芯的组合零件，其结构是：圆板状的传功盘的一端顶部中间部位竖立的扁状体是传功推杆，盘中的孔口是组合固定孔； 

所述粉注成型的锁体零件组合承载体部分，是锁体的组合零件，其结构是：在涉外安装固定支架中的条孔形部分是锁舌工作涉外出口，和方孔形的自锁触头涉外出口，及两端头部分中的外安装固定孔，在支架与体壳连体的结合部中的锁舌工作涉外出口两边与体壳底的孔口部分是两个暂停顶板导向支撑工作导孔，两个纵向的条孔形部分是锁舌工作控制导孔，与自锁触头工作涉外出口的一边呈上状连体的条孔形部分是自锁触头工作控制导孔，壳底中的大圆孔是单向工作轴涉外出口，出口旁的凸块是锁芯复位控制桩，两个小圆孔是锁芯固定螺钉涉外出口，靠近的竖板是锁舌堵退桩，竖桩板中有缝口的是涉外拉杆工作控制及暂停顶板工作弹簧组合支承，带叉口的竖板是自锁触头工作弹簧组合支承，靠近自锁触头工作涉外出口的边框中有匚状开口的涉外拉杆工作涉外出口，另一边壳底连体的边框被贯穿成条孔形的部分是另一涉外拉杆工作涉外出口，两边框中都有冒顶延伸的封闭固定扣板，壳底面对关键零件部分中制造有布防联系线布防工作槽； 

所述封盖部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体两边的匚形开口是封盖固定控制支承，方向不同的其中一边的2个匚形开口是暂停顶板工作支撑控制导孔的匚形组合开口，邻近的纵向条孔形是多 用途轴工作导孔，平板中夺料成型的竖桩是涉外拉杆工作控制支承，大圆孔形部分是双向工作转盘涉外出口对称相邻的中圆孔形部分是锁芯固定工具涉外进出口，小圆孔形部分是布防联系线涉外进出口； 

所述构成锁的垂直顶推到位释放后一扭开启4快锁，单芯式旋转锁芯零件工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与锁芯壳部分组合成锁的锁芯实体，将锁芯零件组合承载体装进锁芯壳中，细段部分穿过环形橫控板，推进至粗细段联系部位与横控板动配合触接机械连接，将图5中的传功盘装进传功盘工作导轨中，在锁芯零件组合承载体与锁芯壳的橫动板处于动配合机械连接状态下，将传功盘固定在锁芯零件组合承载体的预置固定位置，扭旋验证无滞碍现象后，将纵控板工作套孔，分别对正锁芯壳中相对应的环形橫动板释放控口，将匙钥插进匙钥工作通道推至工作到位端头，将桉图制造的，按匙钥编码程序配置的全部纵控板分别先装进纵控板进口段后，再通过相对应的橫控板释放控口与匙钥编码齿机械连接，将预制的压缩弹簧装进工作弹簧控制导孔，压下弹簧机械连接，此时纵控板释放控口处于释放橫控板工作状态，用匙钥扭旋验证后复位抽出匙钥，在弹簧力的作用下，纵控板归位套底机械连接，进入互控工作状态，铅封进入口，以上连接使锁芯部分中的成型工作连接完成，锁芯处于纵橫控板互控工作状态；对成型锁芯复查，将匙钥插进匙钥工作通道顶推到位，纵控板释放控口释放橫控板，用匙钥一扭到位无阻碍，复位抽出匙钥，锁芯工作正常； 

附图说明：

图1是一种2.5快锁结构示意；暂停顶板工作弹簧1-2，主堵撬闩1-3，多用途轴1-4，1-7，锁舌1-5，堵撬闩及延时控板工作弹簧1-6，副堵撬闩1-8，暂停顶板1-9，自锁触头1-10，延时控板1-11，连杆1-12，涉外拉杆1-13，1-24，自锁触头工作弹簧1-14，锁零件组合承载体1-15，封盖1-16，双向工作转盘工作弹簧1-17，警戒布防联系线1-18，单向工作轴1-19，双向工作转盘1-20，橫控板1-21，橫控板工作弹簧1-22，橫控板复位拨杆(1-23)； 

图1中的用粉注成型的锁零件组合承载体1-15部分，是零件结构示意：封闭固定扣板1-15-1，锁舌堵退桩1-15-2，警戒布防接口1-15-3，单向工作轴涉外出口1-15-4，锁舌工作控制导孔1-15-5和1-15-8，橫控板工作弹簧组合支承1-15-6，锁芯零件组合承载体1-15-7，涉外拉杆工作涉外出口1-15-9，1-15-17，涉外拉杆工作控制及暂停顶板工作弹簧组合支承1-15-10，暂停顶板支撑工作导孔1-15-11，锁舌工作涉外出口1-15-12，自锁触头工作涉外出口1-15-13，自锁触头工作控制导孔1-15-14，涉外安装支架1-15-15，涉外安装固定孔1-15-16，自锁触头工作弹簧组合支承1-15-18； 

图1中的封盖1-16部分，是零件结构示意：布防联系线涉外进出口1-16-1，1-16-6，双向工作盘涉外出口1-16-2，封固定位支承1-16-3，暂停顶板工作支撑控制导孔的组合开口1-16-4，涉外拉杆工作控制支承1-16-5，橫动板复位拨杆涉内进口1-16-7； 

图1中的一种涉外拉杆1-13部分，是零件结构示意：涉外拉杆工作控制导孔1-13-1，涉外挂钩1-13-3，锁舌工作控制导孔1-13-4， 堵撬闩工作状态控制顶杆1-13-5，延时复位启动顶头1-13-6； 

图2是组成4快锁中的零件锁体2部分，是零件结构示意；暂停顶板工作弹簧2-1，主堵撬闩2-2，多用途轴2-3，2-6，锁舌2-4，堵撬闩及延时控板工作弹簧2-5，副堵撬闩2-7，暂停顶板2-8，自锁触头2-9，延时控板2-10，连扞2-11，涉外拉杆2-12，2-19，自锁触头工作弹簧2-13，锁零件组合承载体2-14，封盖2-15，双向工作转盘工作弹簧2-16，单向工作轴2-17，双向工作转盘2-18； 

图2中的封盖2-15部分，是结构示意：，锁芯固定工具涉外进出口2-15-1，双向工作转盘涉外出口，封固定位控制支承2-15-3，暂停顶板工作支撑控制导孔旳组合开口2-15-4，涉外拉杆工作控制支承2-15-5，布防联系线涉外进出口2-15-6； 

图2中的用粉注成型的锁体零件组合承载体2-14部分，是零件结构示意：封固固定扣板2-14-1，锁舌堵退桩2-14-2，锁芯固定螺钉涉外出口2-14-3，单向工作轴组装涉外出口2-14-4，锁舌工作控制导孔2-14-5，2-14-16，涉外拉杆工作涉外出口2-14-6，2-14-7，涉外拉杆工作控制及暂停顶板工作弹簧组合支承2-14-8，暂停顶板支撐工作导孔2-14-9，锁舌工作涉外出口2-14-10，自锁触头工作涉外出口2-14-11，自锁触头工作控制导孔2-14-12，涉外安装支架2-14-13，涉外安装固定孔2-14-14，自锁触头工作弹簧组合支承2-14-15； 

图3中的锁芯壳3部分，是零件结构示意：橫动板释放控口3-1，横控环板3-2，传功盘工作导轨3-3，分离隔断3-4，固定螺孔3-5； 

图4中的锁芯零件组合承载体4部分，是零件结构示意：纵控板 工作套孔4-1，纵控板工作弹簧导孔4-2，分离隔断4-3，匙钥工作到位端头4-4，匙钥工作通道4-5； 

图5中的传功盘5部分，是零件结构示意：组合固定孔5-1，传功推杆5-2； 

图6是图1中的锁芯零件组合承载体1-15-7零件结构分解部分，是零件结构示意：零件固定螺孔6-1，橫控板工作槽6-2，分离隔断6-3纵控板工作套孔6-4，匙钥工作到位端头6-5，警戒布防接口6-6，匙钥工作通道6-7： 

图7中的橫控板7部分，是零件结构示意：分离隔断7-1，释放控口7-2，无阻碍工作通道7-3，工作距离控制端头7-4，复位截止端头7-5，避互克窗口7-6，单向工作轴状态控制顶头7-7； 

图8中的另一种横控板8部分，是零件结构示意：分离隔断8-1，释放控口8-2，无阻碍工作通道8-3，工作距离控制端头8-4，复位截止端头8-5； 

图9中的多芯式锁芯零件组合承载体9部分，是零件结构示意：纵控板工作套孔9-1，匙钥工作通道9-2，9-9，匙钥工作到位端头9-3，橫控板工作槽9-4，零件固定螺孔9-5，警戒布防接口9-6，橫控板工作弹簧组合支承9-7，分离隔断9-8； 

图10中的纵控板工作弹簧10部分，是零件结构示意：工作簧片10-1，分离隔断10-2，组合固定孔10-3； 

图11中的纵控板11部分，是零件结构示意：防脱套悬挂11-1，释放控口11-2； 

图12中的另一种锁芯零件组合承载体12部分，是零件结构示意：纵控板工作套孔12-1，纵控板工作弹簧导孔12-2，分离隔断12-3，匙钥工作到位端头12-4，横控板工作孔道12-5，警戒布防接口12-6，匙钥工作通道12-7； 

图13中的工作规范控制板13部分，是零件结构示意：无阻碍通道13-1，组合固定孔13-2； 

图14中的多芯式橫动板14部分，是零件结构示意：分离隔断14-1，释放控口14-2，无阻碍通道14-3，橫控板工作弹簧组合支承14-4，复位截止端头14-5，工作距离控制端头14-6； 

图15中的双向工作转盘15部分，是零件结构示意：传功旋杆15-1，单向工作轴组合套孔15-2，装配组合台阶15-3，内手柄工作套孔15-4，单向工作支承15-5，双向工作推头15-6； 

图16中的锁舌16部分，是零件结构示意：锁舌端头16-1，堵撬闩组合腹腔16-2，边框支撑16-3，多用途轴固定孔16-4，锁舌身16-5，暂停卡口16-6； 

图17中的主堵撬闩17部分，是零件结构示意：堵退栓17-1，状态控制杆17-2，动配合工作孔17-3，延时控口17-4，工作状态控制支承17-5； 

图18中的副堵撬闩18部分，是零件结构示意：堵退栓18-1，动配合工作孔18-2，避互克台阶18-3，状态控制杆18-4； 

图19中的暂停顶板19部分，是零件结构示意：工作控制支撑19-1及19-4，自锁顶头工作配合支承19-2，避互克开口18-3，暂停 控头19-5； 

图20中的其中一种自锁触头20部分，是零件结构示意：自锁启动顶头20-1，自锁启动冲头20-2，工作弹簧控制导杆20-3，工作控制导头20-4； 

图21中的另一种自锁触头21部分，是零件结构示意：自锁启动顶头21-1，工作控制导孔21-2，触头身中段21-3，工作弹簧控制导杆21-4，自锁启动冲头21-5； 

图22中的匙钥22部分，是零件结构示意：匙钥编码齿22-1及22-3部分，分离隔断22-2； 

图23中的延肘控板23部分，是零件结构示意：工作控制导孔23-1及23-2，脱控支承23-3，工作弹簧组合支承23-4，延时控制卡23-5； 

图24中的单向工作轴24部分，是零件结构示意：单向工作控制推杆24-1，涉外工作孔24-2，装配组合台阶24-3，组合轴芯24-4，接受控制平台24-5； 

图25中的多用途轴25部分，是零件结构示意：工作弹簧组合支承25-1，组合到位台阶； 

图26中的过渡启动器26部分，是零件工作连接示意：布防联系线26-1，26-11，1-23，等高支承26-2，平衡板转轴26-3，平衡板26-4，启动顶杆26-5，启动顶杆头26-6，工作弹簧26-7，组合工作孔26-8，26-9，联系线组合孔26-10，換向支承26-12，零件组合承载体26-13，反应器械26-14，反应器械开关26-15； 

图27中的启动器27部分，是零件工作连接示意：闸刀开关27-1，27-4，工作弹簧27-2，启动工作触杆27-3，涉外出口27-5，启动工作触杆杆尖触接地面27-6，受保护柜27-7，零件组合承载体27-8，反应器械27-9； 

具体实施方式：

举例如图1，图26的组合工作实施方式：以下标注的零件序号都是与图1锁，图26过渡启动器所对应的零件；将图1中锁装进防盗门，用螺钉通过涉外安装固定孔1-15-16固定在防盗门中；将调节组合用部分的匙钥通道身对正定位孔1-15-19进入，将反应器械启动开关26-15固定在面朝室内的门框上，将反应器械等安置室内，将引出布防接口6-6的布防联系线1-18收紧固定在匙钥通道身上；将图26中过渡启动器固定在防盗门面朝室内能启动反应器械启动开关的位置，将备用的布防联系线26-1的一端重新挂在平衡板26-4上，将布防联系线26-1拦套布防联系线1-18收紧至平衡板在灵敏度预设位置不脱挂时扣结；将外手柄插进涉外工作孔24-2中，将內手柄插进內手柄工作套孔15-4中，內饰板中橫动板复位拨杆对正橫动板复位拨杆涉內进口(1-16-6)进入，与橫动板机械连接，隨外饰板将外手柄插进涉外工作孔24-2中，內外饰板用螺钉固定，此时，防盗门组合的组装工作完成，反应器械处于睡眠待令启动工作状态； 

外用匙钥开门：将匙钥22插进成型锁的锁芯中顶推到位后，抽回匙钥，纵控板释放控口11-2释放橫控板7，在橫控板工作弹簧1-22 反向工作力推动下，单向工作轴工作状态项头7-8与单向工作轴的接受控制平台24-5分离到位，带动橫动板复位拨杆1-23恢复待令复位状态，锁芯开启，此时用外手柄扭旋移动，单向工作轴24带动双向工作转盘15，克服工作弹簧1-17的反向工作扭力，朝开启方向移动，传功旋杆15-1离开锁舌堵退桩1-15-2，双向工作推头15-6带动连杆1-12移动，连杆带动锁舌16移动，锁舌带动涉外拉杆1-13，1-24移动，涉外拉杆1-13克服工作弹簧1-6反向工作扭力，带动主堵撬闩17移动，主堵撬闩带动副堵撬闩18移动，延时复位启动顶头1-13-6移动到预设定位置与脱控支承23-3分离，扭旋移动到位，堵退栓17-1，18-1缩回堵撬闩组合腹腔16-2內，在工作弹簧1-6反向工作扭力推动下，延时控制卡23-5进入延时控口17-4中，锁舌缩回到锁舌工作涉外出口1-15-12内，涉外拉杆涉内部分缩回到涉外拉杆工作涉外出口1-15-9，1-15-17内，涉外拉杆带动的侧栓退出门框控口，暂停顶板工作弹簧1-2反向工作扭力推动暂停控头19-5顶卡在暂停卡口16-6中，此时锁芯及锁体都处于开启状态，用外手柄拉开门，进入室内，手柄复位弹簧反向工作扭力带动单向工作轴复位，警戒部分无异常，震动门体无变化； 

进门后关门到位，自锁启动触头21与门框触接移动朝锁內收缩过程中，自锁启动沖头20-2顶推自锁顶头工作配合支承19-2，克服工作弹簧1-2的反向工作扭力移动到位，暂停控头19-5与暂停卡口16-6脱离，工作弹簧1-17脱离控制，在工作弹簧反向工作扭力推动下，双向工作推头15-6带动连杆1-12移动，连杆带动锁舌16向外 移动，锁舌带动涉外拉杆1-13和1-24向外移动，延时复位启动顶头1-13-6在预设接触位置顶推脱控支承23-3，克服工作弹簧1-6反向工作扭力移动，移动到位，传功旋杆15-1贴靠在锁舌堵退桩1-15-2上，锁舌进入门框控口，暂停控头19-5脱离暂停卡口16-6，暂停控头靠在锁舌身16-5上，延时控制卡23-5与延时控口17-4脱离，延时控卡靠在主堵撬闩上，在工作弹簧1-6的反向工作扭力的推动下，状态控制杆18-4带动状态控制杆17-2移动到位，堵退栓17-1，18-1反扣防盗门框，涉外拉杆带动的侧栓进入门框控口，在自锁触头工作弹簧1-14工作力推动下，自锁启动顶头20-1进入门框控口，门关闭，此时锁体处于关闭状态，而锁芯处于开启状态，旋扭橫动板复位拨杆1-23顶推橫动板到位顶在接受控制平台24-5上，此时锁芯和锁体都处于关闭状态，警戒部分无异常，震动门体无变化； 

出门：扭旋内手柄，手柄带动双向工作转盘15克服工作弹簧1-17的反向工作扭力，朝开启方向移动，传功杆15-1离开锁舌堵退桩1-15-2，双向工作推头15-6带动连杆1-12移动，连杆带动锁舌16移动，锁舌带动涉外拉杆1-13，1-24移动，涉外拉杆1-13克服工作弹簧1-6的反向工作扭力，带动主堵撬闩17移动，主堵撬闩带动副堵撬闩18移动，延时复位启动顶头1-13-6移动到预设定位置与脱控支承23-3分离，扭旋移动到位，堵退栓17-1，18-1缩回堵撬闩组合腹腔16-2内，在工作弹簧1-6反向工作力推动下，延时控制卡23-5进入延时控口17-4中，锁舌缩回到锁舌工作涉外出口1-15-12内，涉外拉杆涉内部分缩回到涉外拉杆工作涉外出口1-15-9，1-15-17内，涉 外拉杆带动的侧栓退出门框控口，暂停顶板工作弹簧1-2反向工作扭力推动暂停控头19-5顶卡在暂停卡口16-6中，此时锁体处于开启状态，而锁芯处关闭状态，推开门，警戒部分无异常，震动门体无变化； 

出门后关门，锁芯和锁体都处于关闭状态； 

用力外拉布防联系线1-18，带动布防联系线26-1移动使平衡板26-4平衡消失，达到预设置炅敏度，布防联系线与平衡板脱钩，在工作弹簧26-7的反向工作扭力推动下，启动顶杆头26-6顶动反应器械开关26-15关闭，反应器械按预设计程序工作，反应器械採用自备电源，门外无法在內置电源耗尽前中断门內反应器械工作； 

损毁、拆卸布防联系线1-18，在工作弹簧26-7反向工作力推动下，平衡板26-4平衡消失，达到预设置炅敏度，布防联系线26-11与平衡板脱钩，启动顶杆头26-6顶动反应器械开关26-15关闭，反应器械按预设计程序工作，反应器械採用市电及自备双电源，门外无法在内置电源耗尽前中断门內反应器械工作； 

以上实施验证，使图1中的2.5快锁部分，图26警戒部分的实施工作可行性任务完成，符合发明目的； 

举例如图2，将完成成型组装的用于4快组合的旋转锁芯的传功杆5-2对正涉外工作孔24-2进入，固定螺孔3-5对正锁芯固定螺钉涉外出口2-14-3，用螺钉固定在锁体零件组合承载体2-14上； 

将匙钥12装入匙钥工作通道4-5顶推到位，纵控板释放控口11-2释放橫控板8，用匙钥扭旋到位，传功杆15-1脱离锁舌堵退桩2-14-2，延时复位启动顶头2-12-6脱离脱控支承23-3，主堵撬闩17，副堵撬 闩18收缩回组合腹腔16-2内，延时控制卡23-5进入延时控口，锁舌16，涉外拉杆2-12，2-19涉內部分收缩回涉外出口內，暂停控头19-5进入暂停卡口16-6，此时锁体处于开启状态，锁芯也处于开启状态，回扭旋匙钥至进入位置抽出匙钥，此时锁体处于开启状态，而锁芯处于关闭状态，震动锁无变化； 

克服工作弹簧2-13工作推力，将启动触头2-9向锁零件组合承载体2-14內顶推移动到位，暂停控头19-5离开暂停卡口16-6，在被释放的双向工作转盘工作弹簧2-16反向工作扭力的带动下，锁零件全部移动到位，此时锁芯和锁体都处于关闭状态，震动锁无变化； 

內手柄扭旋到位，锁零件工作到位，此时锁体处于开启状态，而锁芯处于关闭状态，震动锁无变化； 

以上实施验证，使图2中锁体与组合4快锁零件部分的实施可行性工作任务完成，符合发明目的； 

举例如图27，将启动触杆27-3对正涉外出口27-5伸出至杆尖触接地面27-6，调整至预设置合闸启动灵敏度的平衡点，将零件组合承载体27-8固定在柜体内，将工作弹簧27-2的一端顶在零件组合承载体上，另一端顶在启动触杆上，将反应器械等安置于柜内；此时柜內组装工作完成，反应器械处于睡眠待令启动工作状态； 

对高价貭保管柜，採用的是多触头多方向启动联网，涉一必动全局，移搬超预设置启动灵敏度位置，工作弹簧27-2的工作推动力使启动触杆27-3朝外移动，移距超预设置位置时闸刀开关27-4合闸接通电源，反应器械按预设计程序工作，柜外无法在內置电源耗尽前中 断框内反应器械工作； 

向框内推移启动触杆27-3，启动触杆顶推闸刀开关27-1移动，超预设置启动炅敏度位置合闸接通电源，反应器械按预设计程序工作；柜外无法在内置电源耗尽前中断框內反应器械工作； 

以上实施验证，使图27中警戒部分的实施可行性工作任务完成，符合发明目的。 

Claims (4)

1.一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，用压诪，粉注，机械，冲压等加工构件，按功能要求组合成型的锁；它有锁芯，匙钥，锁体，警戒系统等部分结构； 

其特征在于：所述锁的结构是由与预设计要求组合的各有区别的锁芯结构之一，锁体结构之一，警戒结构之一中的，由功能构件系统种类主导；其独立构件可以是压诪，粉注，机械，冲压成型的单一功能件组合一体的构件，及用压铸、粉注成型的集多功能组合一体的独立构件之一；锁零件组合固定的结构部分形体隨加工成型方式所主导，固定可以是螺钉固结构，铆坯头固结构，点焊固结构之一；在固定目的相同的情况下，其固定部位的结构隨固定方式所主导而有变化，总体成本因素将主导零件的加工方法(高级豪华型不考虑成本)； 

所述以下的零件图都是组成图1和图2中的，构成单芯式锁实体的锁零件的工作连接结构部分，和锁的零件结构部分图，及锁的与图9中零件，组合多芯式锁芯实体部分的锁芯中零件结构图； 

所述图6是图1中粉注成型的锁芯零件组合承载体(1-15-7)部分的零件分解结构，是锁芯的组合零件，其结构是：锁芯零件组合承载体(6)的一端面的四边角内制造有零件固定螺孔(6-1)，其端面凹陷部分是两边被贯通的橫控板工作槽(6-2)，其槽底部中的两边各有一排有序排列，按预设计配置的，全部被分离隔断(6-3)分离独处的扁条状的纵控板工作套孔(6-4)，其套孔被从另一端进入的匙钥 工作通道(6-7)，将其在预设计启动距离相交终奌的匙钥启动到位端头(6-5)，至匙钥工作通道相交部分的套孔切割成窗口状开口，在与匙钥工作通道紧靠的隔断中预置有防钻、割、卸缝隙带涉外出口状的警戒布防接口(6-6)； 

所述图11是纵控板(11)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在平板体的纵控板中的一端段部分的一边中，有按预设计匙钥齿编码程序要求位置预置的橫控板匚形开口的释放控口(11-2)，在释放控口预置段的端头部分有偏凸出状的防脱套悬挂(11-1)； 

所述图7是其中一种橫控板(7)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：橫控板的平板体被凹凸阴阳连环结构掏空的空心部分是无阻碍工作通道(7-3)，其两边各有一排朝边沿凹进的横控板匚形释放控口(7-2)，朝中心凸进的是分离隔断(7-1)，其排头释放控口一边连体的部位是复位截止端头(7-5)，相对应的另一边是工作距离控制端头(7-4)，板体呈2字形弯曲的延伸段部分是单向工作轴工作状态控制顶头(7-7)，弯曲结合部的板底有一条孔形橫动板复位弹簧工作避互克窗口(7-6)； 

所述图13是橫控板工作规范控制板(13)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：规范板的平板体中被掏空部分是锁芯零件无阻碍通道(13-1)，板中四边角有组合固定孔(13-2)； 

所述图10是纵控板工作弹簧(10)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在四边角有组合固定孔(10-3)的工作弹簧中，被凹凸阴阳连环结构掏空，向边框凹出的空隙是簧片分立隔断(10-2)向中心 凸进部分的是纵控板工作簧片(10-1)； 

所述图16是锁舌(16)部分，是锁体的组合零件，其结构是：整体呈台坎状的凸竖一端段部分中，除锁舌端头(16-1)及两边存留的边框支撑(16-3)部分外，内中的堵撬闩组合腹腔(16-2)的三方向边框都被贯通，另一端平板状部分的锁舌身(16-5)中的两边有多用途轴的组合固定孔(16-4)，和(16-6)，锁舌端头中有一乚状暂停卡口(16-6)； 

所述图20是其中一种自锁启动触头(20)部分，是锁体的组合零件，其结构是：侧面状态的自锁启动触头，有带基座呈箭头状的自锁启动顶头(20-1)，顶头基座的一面角状倾斜的是自锁启动冲头(20-2)，基座中一边中延伸出的凸块是工作控制导头(20-4)，触头身整体是一呈台坎状的杆形工作弹簧控制导杆(20-3)； 

所述图21是另一种自锁启动触头(21)部分，是锁体的另一种组合零件，其结构是：自锁启动触头的正面翻转90度有带基座呈箭头状的自锁启动顶头(21-1)，顶头基座的一边是朝中间倾斜的角状自锁启动冲头(21-5)，平板状的触头身中段(21-3)中有条孔形工作控制导孔(21-2)，与触头身中段尾结合部呈台坎状的是杆状工作弹簧控制导杆(21-4)； 

所述图24是单向工作轴(24)部分，是锁体的组合零件，其结构是；轴身被状如带把扣环的装配组合台阶(24-3)分为组装用途的短轴段，和组合轴芯(24-4)的长轴段，装配台阶中冒出的杆桩部分是单向工作控制推杆(24-1)，装配台阶的缺口部分是接受控制平台 (24-5)，扁条孔状的涉外工作孔(24-2)贯穿轴身两端； 

所述图15是双向工作转盘(15)部分，是锁体的组合零件，其结构是：从转盘一端中延伸出的磨杆状传功旋杆(15-1)的端顶有柱桩状双向工作推头(15-6)，进入盘内的是圆套孔形的单向工作轴组合套孔(15-2)，靠套孔外部位的竖立块部分是单向工作支承(15-5)，另一端内有扁条形的内手柄工作套孔(15-4)，端头收细呈台坎部分是装配台阶(15-3)； 

所述图19是自锁暂停顶板(19)部分，是锁体的组合零件，其结构是：挑担状的导向支撑(19-1)及(19-4)，将避互克开口(19-3)夹在中间，其中的一边端头部位有自锁启动触头的角状倾斜的自锁顶头工作配合支承(19-2)； 

所述图1中其中一种涉外拉杆(1-13)部分，是锁体的组合零件，其结构是：在靠近涉外挂钩(1-13-3)段的平板杆体被弯曲成2字形的涉外拉杆中，斜条孔形的是锁舌工作控制导孔(1-13-4)，橫条孔形的是涉外拉秆工作控制导孔(1-13-1)，紧邻一边的结构边上有一与涉外挂钩弯曲方向相同，呈丅状的堵撬延时复位启动顶头(1-13-6)，与挂钩相对应的另一头是一杆状堵撬闩工作状态控制顶杆(1-13-5)； 

所述图23是延时止退顶板(23)部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的延时控板中有工作控制导孔(23-1)和(23-2)，靠近控制导孔23-2段的端头90度弯曲竖立的是脱控支承(20-3)，与脱控支承弯曲方向相反形成的直角边的两端中，靠近控制导孔23-1 一端被用作为延时控制卡(23-5)，相对的另一端被用作为工作弹簧组合支承(23-4)； 

所述图17是主堵撬闩(17)部分，是锁体的组合零件，其结构是：主堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓(17-1)，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆(17-2)，另一端头段中的孔口是多用途轴动配合工作孔(17-3)，柱状竖立的是主堵撬闩工作状态控制支承(17-5)，朝状态控制杆方向一边的凹进状开口是延时控口(17-4)； 

所述图18是副堵撬闩(18)部分，是锁体的组合零件，其结构是：副堵撬闩的一端头有挂钩状的堵退栓(18-1)，与堵退栓背靠方向延伸出的杆状体是状态控制杆(18-4)，另一端头的孔口是多用途轴动配合工作孔(18-2)，乚状缺口是零件避克台阶(18-3)； 

所述图1中用粉注成型的锁零件组合承载体(1-15)部分，是锁体的组合零件，其结构是：在涉外安装固定支架(1-15-15)中的条孔形部分是锁舌工作涉外出口(1-15-12)，和相邻的方孔形自锁触头工作涉外出口(1-15-13)，及两端头部分中的涉外安装固定孔(1-15-16)，在体壳与支架中的锁舌涉外出口两边与体壳壳底连体的结合部中的孔口部分是两个暂停顶板支撑工作控制导孔(1-15-11)，纵向的条孔形部分是锁舌工作控制导孔(1-15-5)和(1-15-8)，与自锁触头涉外出口一边呈丄状连体的条孔形部分是自锁触头工作控制导孔(1-15-14)，竖桩板中有缝口的是涉外拉杆工作控制支承(1-15-10)，内体中心部位有布防联系线工作组合的带孔夹缝状警戒 布防接口(1-15-3)的是锁芯零件组合承载体(1-15-7)，橫向邻近的板状竖块是橫控板工作弹簧组合支承(1-15-6)，圆孔形的是单向工作轴组装涉外出口(1-15-4)，靠近的是竖板状的锁舌堵退桩(1-15-2)，竖板带叉口的是自锁触头工作弹簧组合支承(1-15-18)，靠近自锁触头涉外出口的壳体边框中有匚状开口的是涉外拉杆工作涉外出口(1-15-17)，另一边壳底的边框被贯穿成条孔形的部分是另一涉外拉杆工作涉外出口(1-15-9)，两边边框中都有冒顶延伸的封闭固定扣板(1-15-1)； 

所述图1中封盖(1-16)部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体的两边都有匚形开口的封盖封固定位控制支承(1-16-3)，方向不同的其中一边中的两个匚形开口的是暂停顶板工作支撑控制导孔的组合口(1-16-4)，平板中夺料成型的竖桩是涉外拉杆工作控制支承(1-16-5)大圆孔形部分是双向工作转盘涉外出口(1-16-2)，小圆孔形部分是布防联系线涉外进出口(1-16-1)和(1-16-6)，靠框边的圆孔形部分是横动板复位拨杆涉内进口(1-16-7)； 

所述图25是多用途轴(25)部分，是锁体的组合零件，其结构是：圆杆一端段收细成台阶的是组合到位端头(25-2)，另一端段的开口是工作弹簧组合支承(25-1)； 

所述以下零件，将先期与图16中锁舌(16)部分组合成多功能个体备用，是锁体的组合零件，其工作连接结构是：将图17中的主堵撬闩(17)装入组合腹腔(16-2)中，动配合工作孔(17-3)对正多用途轴固定孔(16-6)机械连接，将图18中的副堵撬闩装入组合 腹腔中，动配合工作孔(18-2)对正多用途轴固定孔(16-4)机械连接，将图25中的多用途轴(25)的工作弹簧支承(25-1)开口与锁舌橫向平行，短轴部分对正通过动配合工作孔18-2后紧配合进至组合到位台阶(25-2)固定，将图1中的多用途轴(1-4)短轴部分通过动配合工作孔17-3后紧配合进至组合到位台阶固定，状态控制杆(17-2)与状态控制杆(18-4)机械连接，将图1中的工作弹簧(1-6)装入工作弹簧支承中，其中一端头顶在副堵撬闩面向状态控制杆的闩身上，将图23中的延时控板(23)中的工作控制导孔(23-1)对正多用途轴1-4，工作控制导孔(23-2)对正多用途轴25套进机械连接，工作弹簧的另一端顶在工作弹簧组合支承(23-4)上机械连接，将堵退栓(17-1)，和堵退栓(18-1)收缩回锁舌组合腹腔中，廷时控制卡(23-5)进入延时控口(17-4)中，以上连接完成锁舌个体的多功能组合成型部分； 

所述图22是匙钥(22)部分，其结构是：在匙钥坯一端段的平板体厚度中由分离隔断(22-2)分离的两边各有一组按匙钥编码程序制造的匙钥编码齿(22-1)，和(22-3)； 

所述构成锁的其中一种垂直顶推到位释放后手抦一扭开启2.5快锁，一种单芯式锁芯部分的工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与图6中锁芯零件组合承载体(6)组合成锁的锁芯实体，将图22中的匙钥(22)插进匙钥工作通道(6-7)中推进到匙钥工作到位端头(6-5)机械连接，将图7中的橫控板(7)对正相应位置，装进橫控板工作槽(6-2)中机械连接，将图11中的按匙钥齿编码程序制造配置的全 部纵控板(11)，分别先通过所对应的橫控板释放控口(7-2)，进入纵控板工作套孔(6-4)后与匙钥编码齿机械连接，此时纵控板释放控(11-2)处于释放橫控板的工作状态，全部到位后，推橫控板在工作槽中移动验证后复位抽出匙钥，使纵控板归位套底机械连接，进入互相控制的工作状态，将图13中的工作规范控制板(13)的固定孔(13-2)对正装在锁芯零件承载体中相对应的固定螺孔(6-1)上面机械连接，将图10中的工作弹簧(10)中的组合固定孔(10-3)对正锁芯零件承載体中的固定螺孔，叠装在规范控制板上，工作簧片(10-1)分别压在预置的全部纵控板端顶，分别机械连接，将螺钉装进固定螺孔固定成型，将图1中的警戒布防联系线(1-18)中的一端穿出锁芯零件承载体中的警戒布防接口(6-6)备用，将横动板工作弹簧(1-22)的一端顶在橫控板工作弹簧组合支承(1-15-6)上，另一端顶在橫动板上，分别机械连接，以上连接使锁芯部分的成型工作连接完成，因此图1锁中的锁芯部分的工作连接完成，锁芯处于待令工作状态； 

所述图26是警戒过渡启动器(26)部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将平衡板转轴(26-3)固定在零件组合承载体(26-13)中，将平衡板(26-4)装在平衡板转轴上机械连接，将工作弹簧(26-7)套装启动顶杆身(26-5)中，将启动顶杆身从组合支承孔(26-8)穿出后，又穿出组合支承孔(26-9)，工作弹簧的一端顶在启动顶杆头(26-6)上，另一端顶在组合支承架上，分别机械连接，将布防联系线(26-11)的一端挂在相对应的平衡板挂钩上， 另一端紧绕贴组合支承(26-12)后进入启动顶杆的组合孔(26-10)中，收紧调正至平衡板处平衡部位不脱钩时将线头固定在组合孔上后，脱挂备用(应用实体组装时从新挂在钩上)，将布防联系线(26-1)的一端穿过等高支承(26-2)暂时挂在平衡板的另一挂钩上备用，以上连接使过渡启动器部分内的前期工作连接部分完成； 

所述图27是警戒启动器(27)部分，是警戒布防的组合零件，其工作连接结构是：将启动工作触杆(27-3)装进零件组合承载体(27-8)中的涉外出口(27-5)中，按反应灵敏度要求距离，调正闸刀开关(27-1)，和闸刀开关(27-4)与启动工作触杆(27-3)的启动位置，固定在零件组合承载体中，闸刀开关27-1的手柄顶在启动工作触杆的上方，闸刀开关27-4的手柄顶在启动工作触杆的下方，将启动工作触杆控制在待令工作位置，分别机械连接，以上连接使启动器部分內的前期工作连接部分完成； 

所述图1是一种垂直顶推到位2.5快锁(1)的锁零件工作连接部分，其工作连接结构是：以下还未进入锁中零件将进入锁零件组合承载体(1-15)中组合成型，将暂停顶板工作控制支撑(19-4)装进暂停顶板支撑工作导孔(1-15-11)中机械连接，将连杆(1-12)其中一端的动配合工作孔对正锁舌工作控制导孔(1-15-5)叠放备用，将涉外拉杆(1-24)的涉外部分从涉外拉杆工作涉外出口(1-15-9)伸出，涉外拉杆工作控制橫导孔套进工作控制及暂停顶板工作弹簧支承(1-15-10)中，涉外拉杆工作控制斜导孔对正锁舌工作控制导孔(1-15-8)叠放备用，将完成多功能组合的锁舌(16)的端头(16-1) 对正锁舌工作涉外出口(1-15-12)，及暂停顶板避互克开口(19-3)，将多用途轴(1-4)对正涉外拉杆斜导孔及锁舌工作控制导孔(1-15-8)，将多用途轴(25)对正连杆动配合孔及锁舌工作导孔(1-15-5)，分别进入机械连接，将自锁触头工作弹簧(1-14)套装顶在工作弹簧控制导杆(20-3)上机械接，将自锁启动顶头(20-1)对正自锁触头工作涉外出口(1-15-13)，将工作控制导头(20-4)对正自锁触头工作控制导孔(1-15-14)，将工作弹簧控制导杆对正自锁触头工作弹簧组合支承(1-15-18)，工作弹簧的另一端顶在组合支承上，分别进入机械连接，将单向工作轴(24)的装配组合台阶(24-3)对正单向工作轴组装涉外出口(1-15-4)，将接受控制平台(24-5)对正单向工作轴工作状态控制顶头(7-7)，分别进入机械连接，将双向工作转盘(15)的单向工作轴套孔(15-2)对正组合轴芯(24-4)，将双向工作推头(15-6)对正连杆的另一动配合工作孔，分别进入机械连接，将间隙调节垫套装进多用途轴到位机械连接，将涉外拉杆(1-13)的涉外部分对正涉外拉杆工作涉外出口(1-15-17)，将涉外拉杆工作控制导孔(1-13-4)对正多用途轴(25)，将堵撬闩工作状态控制顶杆(1-13-5)对正主堵撬闩(17)的工作状态控制支承(17-5)，分别进入机械连接，将暂停顶板工作弹簧(1-2)的套扣紧扣在涉外拉杆工作支承(1-15-10)上，另一端顶在暂停项板的板边上机械连接，暂停控头(19-5)贴靠在锁舌边上机械连接，将双向工作转盘工作弹簧(1-17)的一端顶挂在锁舌堵退桩(1-15-2)上，另一端顶挂在相对应的传功旋杆(15-1)的杆边上，分别机械连接，将涉外拉杆工作控制支承 (1-16-5)对正涉外拉杆工作控制橫导孔(1-13-1)，将布防联系线的另一端从涉外进出口(1-16-6)中穿出后，进入涉外进出口(1-16-1)，线头栓固在锁舌堵退桩上，将封固支承(1-16-3)对正封固扣板(1-15-1)套装扣板，工作组合口(1-16-4)对正暂停顶板支撑(19-1)，分别进入到位机械连接，封固扣板弯曲扣固，收缩引出警戒布防接口的布防联系线(1-18)备用，将涉内部分收回锁零件组合承载体内，锁处于开启状态，以上连接完成图1中锁的个体成型装配工作。 

2.如权利要求1所述，一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，其特征在于：所述图12是另一种单芯式锁芯零件组合承载体(12)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：从一端面开始，有两排有序排列，被分离隔断(12-3)分离独处，按预设计配置的全部纵控板工作套孔(12-1)进入体內，在其中段部位被从橫向进入贯通的扁条形橫控板工作孔道(12-5)将与套孔相交部分切割掉，使套孔断开一分为2，在被断开处的套孔入口段部分的套孔中，其整段状如带翅管状的部分是规范控制纵控板工作弹簧导孔(12-2)，从另一端进入的匙钥工作通道(12-7)，将预设计的启动距离的相交终点作为匙钥工作到位端头(12-4)，至与套孔的另一段相交部分切割成窗口状开口，在其与匙钥通道紧靠的隔断中预置有孔口状的防钻、割、卸警戒布防接口(12-6)； 

所述图8是另一种橫控板(8)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：橫控板的平板体被凹凸阴阳连环的结构掏空的空心部分是橫控板无阻碍工作通道(8-3)，两边各有一棑朝边沿凹进的橫控板匚形释 放控口(8-2)，朝中心凸进的是分离隔断(8-1)，排头释放控口一边连体部位是复位截止端头(8-5)，相对应的另一边是橫控板工作距离控制端头(8-4)； 

所述构成锁的其中另一种垂直顶推到位释放后手柄一扭开启2.5快锁，另一种单芯式锁芯部分工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与图12中锁芯零件承载体(12)组合成锁芯实体；将图8中的横控板(8)装进橫控板工作孔道(12-5)中，对正在锁芯零件承载体中相对应位置机械连接，将图22中的匙钥(22)插进匙钥工作通道(12-7)中推进至匙钥工作到位端头(12-4)机械连接，将图11中的按匙钥齿编码程序制造的全部纵控板(11)分别装进纵控板工作套孔(12-1)进入口段后，再通过橫控板释放控口(8-2)与匙钥编码齿机械连接，此时纵控板释放控口(11-2)处于释放橫控板的工作状态，将预制的压缩弹簧装进纵控板工作弹簧导孔(12-2)中机械连接，全部到位后，顶压在纵控板顶端，推移验证后复位抽出匙钥，在弹簧复位力作用下，纵控板归位套底机械连接，进入互相控制的工作状态，用铅封闭孔口，以上连接使锁芯部分的成型工作连接完成，锁芯处于纵橫控板互控工作状态。 

3.如权利要求1所述，一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，其特征在于：所述图9是多芯式锁芯零件组合承载体(9)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在同一轴线上，最少有两组结构独立又连体，成型后必须用两把以上不同编码匙钥共同开启的锁芯零件组合承载体，每个独立的锁芯零件组合承载体一端的 边角段中都有零件固定螺孔(9-5)，其端面呈凹状贯通部分的是橫控板工作槽(9-4)，其槽底的两边各有一排有序排列，被分离隔断(9-8)分离独处的至少两套芯中的扁条状的纵控板工作套孔(9-1)，被从另一端进入的扁条孔形匙钥工作通道(9-2)，和(9-9)在相交部分切割成窗口状开口，其预设计启动距离的终点被作为匙钥工作到位端头(9-3)，在多芯式零件承载体的连体组合联系部分槽中的竖状块是橫控板工作弹簧组合支承(9-7)，在靠近匙钥工作通道的隔断中，预置有带孔來缝状警戒布防接口(9-6)； 

所述图14是多芯式橫控板(14)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：在同一轴线上，最少有两组结构独立又连体的橫控板，其橫控板的平板体被凹凸阴阳连环的结构掏空的空心部分是无阻碍工作通道(14-3)，两边各有一排朝边沿凹进的橫控板匚形释放控口(14-2)，朝中部凸进的是分离隔断(14-1)，排头横控板释放控口相连部位的是复位截止端头(14-5)，工作弹簧组合支承(14-4)在连体的联系段中将多芯式橫控板分隔为两部分，连体中在截止端头相对应的尾段是工作距离控制端头(14-6)； 

所述构成锁的垂直顶推到位释放后手柄一扭开启2.5快锁，多芯式锁芯部分工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与图9中多芯式锁芯零件组合承载体(9)部分组合成锁芯实体；将图14中的，多芯式橫控板(14)对正相对应位置装进橫控板工作槽(9-4)中，将按图22中制造的两把不同编码的匙钥(22)分别装进多芯式锁芯零件组合承蛓体的匙钥工作通道(9-2)，和(9-9)中顶推到匙钥工作到位 端头(9-3)，将图11中的，按匙钥齿编码程序制造的全部纵控板(11)，分别先通过相对应的橫控板释放控口(14-2)后，再进入纵控板工作套孔(9-1)与匙钥编码齿机械连接，纵控板释放控口(11-2)处于释放橫控板的工作状态，全部到位后，推移橫动板验证后复位抽出匙钥，使纵控板归位套底机械连接，进入互相控制工作状态，将按图13中制造的工作规范控制板(13)的固定孔(13-2)对正零件固定螺孔(9-5)，分别装在锁芯零件组合承载体上，将按图10中制造的纵控板工作弹簧(10)的固定孔(10-3)对正叠放在工作规范控制板上，弹簧片(10-1)分别顶压在全部预置的纵控板的端顶机械连接，用螺钉固定在锁芯零件组合承载体上，将复位弹簧的一端顶在橫控板工作弹簧组合支承(9-7)上，另一端顶在橫控板工作弹簧组合支承(14-4)上，分别机械连接，以上工作连接使多芯式锁芯部分的成型工作连接完成，锁芯处于待令工作状态。 

4.如权利要求1所述，一种纵橫控板释放错位控开2.5快4快4堵防撬睡眠警戒锁，其特征在于：所述图3是锁芯壳(3)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：呈带耳状把手的中空管状锁芯壳的端头部分的圆环台梯是传功盘工作导轨(3-3)，在把手中有用于外安装的固定螺孔(3-5)，空管内的环状体向中心延伸的缺口圆环板状的是橫控板(3-2)，在橫控板中，对称有序排列着匚形开口位至管壁的橫控板释放控口(3-1)，和朝中心凸进让全部橫控板释放控口独处的分离隔断(3-4)； 

所述图4是锁芯零件组合承载体(4)部分，是锁芯的组合零件， 其结构是：在由粗细段形成环状台坎的锁芯零件组合承载体中，两排有序排列呈对称状的，从细段体端面至粗段体连体的一部分中，按预设计预置的都缺外边框的纵控板工作套孔(4-1)，全部被隔断(4-3)分离独处，在细段部分中的套孔，如带翅管状部分的是纵控板工作弹簧控制导孔(4-2)，纵控板工作套孔与从粗段端进入的匙钥工作通道(4-5)相交，其相交部分被切割成窗口状开口，其预设计工作距离的相交终奌被作为匙钥工作到位端头(4-4)； 

所述图5是传功盘(5)部分，是锁芯的组合零件，其结构是：圆板状的传功盘的一端顶部中间部位竖立的扁状体是传功推杆(5-2)，盘中的孔口是组合固定孔(5-1)； 

所述图2是用粉注成型的锁体零件组合承载体(2-14)部分，是锁体的组合零件，其结构是：在涉外安装固定支架(2-14-13)中的条孔形部分是锁舌工作涉外出口(2-14-10)，和方孔形的自锁触头涉外出口(2-14-11)，及两端头部分中的外安装固定孔(2-14-14)，在支架与体壳连体的结合部中的锁舌工作涉外出口两边与体壳底的孔口部分是两个暂停顶板导向支撑工作导孔(2-14-9)，两个纵向的条孔形部分是锁舌工作控制导孔(2-14-5)，与自锁触头工作涉外出口的一边呈丄状连体的条孔形部分是自锁触头工作控制导孔(2-14-12)，壳底中的大圆孔是单向工作轴涉外出口(2-14-4)，两个小圆孔是锁芯固定螺钉涉外出口(2-14-3)，靠近的竖板是锁舌堵退桩(2-14-2)，竖桩板中有缝口的是涉外拉杆工作控制及暂停顶板工作弹簧组合支承(2-14-8)，带叉口的竖板是自锁触头工作弹簧组合 支承(2-14-15)，靠近自锁触头工作涉外出口的边框中有匚状开口的涉外拉杆工作涉外出口(2-14-6)，另一边壳底连体的边框被贯穿成条孔形的部分是另一涉外拉杆工作涉外出口(2-14-7)，两边框中都有冒顶延伸的封闭固定扣板(2-14-1)； 

所述图2中封盖(2-15)部分，是锁体的组合零件，其结构是：平板体两边的匚形开口是封盖固定控制支承(2-15-3)，方向不同的其中一边的2个匚形开口是暂停顶板工作支撑控制导孔的匚形组合开口(2-15-4)，平板中夺料成型的竖桩是涉外拉杆工作控制支承(2-15-5)，大圆孔形部分是双向工作转盘涉外出口(2-15-2)对称相邻的中圆孔形部分是锁芯固定工具涉外进出口(2-15-1)，小圆孔形部分是布防联系线涉外进出口(2-15-6)； 

所述构成锁的垂直顶推到位释放后一扭开启4快锁，单芯式旋转锁芯零件工作连接结构是：以下锁芯中零件，将与图3中锁芯壳(3)部分组合成锁的锁芯实体，将图4中的锁芯零件组合承载体(4)装进锁芯壳(3)中，细段部分穿过环形橫控板(3-2)，推进至粗细段联系部位与横控板动配合触接机械连接，将图5中的传功盘(5)装进传功盘工作导轨(3-3)中，在锁芯零件组合承载体与锁芯壳的橫动板处于动配合机械连接状态下，将传功盘固定在锁芯零件组合承载体的预置固定位置，扭旋验证无滞碍现象后，将纵控板工作套孔(4-1)，分别对正锁芯壳中相对应的环形橫动板释放控口(3-1)，将图22中的匙钥(22)插进匙钥工作通道(4-5)推至工作到位端头(4-4)，将桉图11中的结构制造的，按匙钥编码程序配置的全部纵控板(11) 分别先装进纵控板进口段后，再通过相对应的橫控板释放控口(3-1)与匙钥编码齿机械连接，将预制的压缩弹簧装进工作弹簧控制导孔(4-2)，压下弹簧机械连接，此时纵控板释放控口(11-2)处于释放橫控板工作状态，用匙钥扭旋验证后复位抽出匙钥，在弹簧力的作用下，纵控板归位套底机械连接，进入互控工作状态，铅封进入口，以上连接使锁芯部分中的成型工作连接完成，锁芯处于纵橫控板互控工作状态。 

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