CN106013170A - 预应力钢构件月牙梁顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预应力钢构件月牙梁顶紧装置，旨在提供一种可有效解决目前月牙梁基坑支护系统中难以将预应力均匀的传递到月牙梁基坑支护系统上，使得基坑的整体稳定性降低的问题的预应力钢构件月牙梁顶紧装置。它包括安装底座及设置在安装底座上的月牙梁顶紧架，所述安装底座与月牙梁顶紧架之间设有用于放置千斤顶的千斤顶安置空间。安装底座上设有导槽，所述月牙梁顶紧架上设有与导槽配合的滑动部件。

Description

预应力钢构件月牙梁顶紧装置

技术领域

本发明涉及建筑基坑支护领域，具体涉及一种月牙梁基坑支护系统中应用的预应力钢构件月牙梁顶紧装置。

背景技术

月牙梁基坑支护系统是一种应用在建筑基坑施工中，为了抵抗基坑外侧的主动土压力，给基坑开挖提供安全的空间的一种支撑体系。目前的月牙梁基坑支护系统主要由以下四部分组成：附着在基坑侧壁的压顶梁或围檩梁、钢丝绳锚固组件、钢丝绳及月牙梁支撑顶紧架，其中压顶梁或围檩梁形成一个封闭支撑环，起到一定的抵抗土压力作用。钢丝绳锚固组件固定在压顶梁或围檩梁上，用于固定加压钢丝绳。钢丝绳的端部通过钢丝绳锚固组件紧锁在月牙梁基坑支护系统上，将土压力传递到与之相连的支撑系统。月牙梁支撑顶紧架对钢丝绳进行支撑顶紧。当钢丝绳绷紧后，钢丝绳紧靠在月牙梁支撑顶紧架上以传递来自基坑侧壁的土压力，将其传递到与月牙梁相连的支撑系统上，达到基坑的整体稳定。

目前的月牙梁基坑支护系统是通过在月牙梁两端对钢丝绳施加预应力，使钢丝绳绷紧并紧靠在月牙梁支撑顶紧架上，以传递来自基坑侧壁的土压力；其中月牙梁支撑顶紧架是一个固定支撑架，月牙梁支撑顶紧架只能够被动的对钢丝绳进行支撑。目前的月牙梁基坑支护系统通过在月牙梁两端对钢丝绳施加预应力，使钢丝绳绷紧并紧靠在月牙梁支撑顶紧架上，这虽然能够将一定的预应力施加在月牙梁系统上，但其难以将预应力均匀的传递到月牙梁基坑支护系统上，使得月牙梁基坑支护系统抵抗土压力的能力降低，从而使基坑的整体稳定性降低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其可有效解决目前月牙梁基坑支护系统中难以将预应力均匀的传递到月牙梁基坑支护系统上，使得月牙梁基坑支护系统抵抗土压力的能力降低的问题。

本发明的技术方案是：

一种预应力钢构件月牙梁顶紧装置，包括安装底座及设置在安装底座上的月牙梁顶紧架，所述安装底座与月牙梁顶紧架之间设有用于放置千斤顶的千斤顶安置空间。

本方案在月牙梁两端对钢丝绳施加预应力使钢丝绳绷紧并抵靠在月牙梁顶紧架上之后，将千斤顶放置在千斤顶安置空间内，再通过千斤顶对预应力钢构件月牙梁顶紧装置进行加压，将月牙梁顶紧架顶出，从而使整个月牙梁基坑支护系统的预应力均匀的传递到整个月牙梁基坑支护系统上，有效提高月牙梁基坑支护系统抵抗土压力的能力，进而提高基坑的整体稳定。

作为优选，安装底座上设有导槽，所述月牙梁顶紧架上设有与导槽配合的滑动部件。

作为优选，安装底座上设有与导槽的长度方向相垂直的安装底板，所述导槽及月牙梁顶紧架位于安装底板的同一侧，千斤顶安置空间位于滑动部件与安装底板之间的导槽内。

作为优选，月牙梁顶紧架设有钢丝绳支撑限位结构，所述钢丝绳支撑限位结构包括两块钢丝绳限位板及设置在两块钢丝绳限位板之间的拱形支撑板。本方案的两块钢丝绳限位板用于限位月牙梁基坑支护系统的钢丝绳，保证月牙梁基坑支护系统本身的稳定性。拱形支撑板用于支撑月牙梁基坑支护系统的钢丝绳，当钢丝绳绷紧后钢丝绳紧靠在拱形支撑板上，这样不仅能够有效的支撑钢丝绳，而且可有效降低钢丝绳与拱形支撑板接触部位的应力集中效应，避免钢丝绳在该处发生断裂。

作为优选，月牙梁顶紧架上设有与安装底板相平行的月牙梁支撑主板，所述钢丝绳支撑限位结构及滑动部件位于月牙梁支撑主板的相对两侧，所述两块钢丝绳限位板及拱形支撑板设置在月牙梁支撑主板上，且钢丝绳限位板与月牙梁支撑主板相垂直。

作为优选，安装底座与月牙梁顶紧架之间设有通过螺杆组件相连接，所述螺杆组件包括与导槽的长度方向相平行的连接螺杆，所述连接螺杆通过第一螺母组与安装底座相连接，连接螺杆通过第二螺母组与安装底座相连接。本方案结构可以在月牙梁顶紧架顶出到位后，通过螺杆组件将月牙梁顶紧架固定在安装底座上。

作为优选，千斤顶安置空间内还设有自适应伸缩支撑机构，所述自适应伸缩支撑机构包括沿导槽的长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板；所述导向缸体的一端与安装底座相连接，另一端设有密封端盖，密封端盖的中部设有与导向缸体同轴的端盖通孔，所述支撑杆为与导向缸体同轴的圆柱杆，支撑杆穿过端盖通孔，端盖通孔的内侧面设有与支撑杆相配合的端盖密封圈；所述支撑端板与月牙梁顶紧架相连接；所述导向缸体的内腔由同轴设置的圆柱形腔体及圆锥形腔体构成，且圆锥形腔体位于圆柱形腔体与密封端盖之间，圆锥形腔体的横截面积由圆柱形腔体往密封端盖方向逐渐增大；所述滑动体包括设置在圆柱形腔体内的第一活塞体、设置在圆锥形腔体内的支撑体及连接第一活塞体与支撑体的连接杆，所述支撑杆与支撑体相连接，所述支撑体内设有与导向缸体同轴的柱状内腔，支撑体外侧面上设有若干沿导向缸体周向均布的导向孔，导向孔沿导向缸体径向延伸，且导向孔与柱状内腔相连通，所述柱状内腔内设有第二活塞体，第二活塞体的端面上设有与第二活塞体同轴的导向锥，所述导向锥、导向孔及支撑杆位于第二活塞体的同一侧，所述导向孔内设有支撑滑块，支撑滑块与导向孔滑动密封连接，支撑滑块的一端伸入柱状内腔并靠近导向锥外侧面或抵靠在导向锥外侧面上，另一端伸入圆锥形腔体内，朝向第一活塞体的支撑体的端面上设有与柱状内腔相通的平衡通孔，且平衡通孔内设有单向阀；所述支撑杆内设有沿导向缸体轴向延伸的轴向排气孔，轴向排气孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，支撑杆外侧面上设有与轴向排气孔相通的外排气孔，且外排气孔位于导向缸体的外侧，所述导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的导流通孔，所述导流通孔及支撑体位于第一活塞体的同一侧，导流通孔的外端口上设有溢流阀。本方案结构可以使千斤顶对月牙梁基坑支护系统的钢丝绳施加的预应力，在千斤顶撤离后预应力可以自动、完整、可靠的保留在月牙梁基坑支护系统上，从而保证月牙梁基坑支护系统对基坑的支撑效果，提高基坑的整体稳定。

作为优选，圆柱形腔体的内侧面上设有环形限位块，所述第一活塞体及支撑体位于环形限位块的同一侧；所述连接杆内设有沿导向缸体轴向延伸的排液孔，所述排液孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，另一端往第一活塞体方向延伸并贯穿第一活塞体，且与第一活塞体的端面相连通的排液孔的端口上设有第一开关阀门。

作为优选，导向缸体的外侧面上设有油箱，所述导流通孔的外端口上设有三通接头，三通接头的一端与导流通孔的外端口相连接，三通接头的另一端与油箱之间通过第一油管相连接，三通接头的第三端与油箱之间通过第二油管相连接，所述溢流阀设置在第一油管上，第一油管上还设有第二开关阀门，所述第二油管上设有第三开关阀门。

作为优选，伸入圆锥形腔体内的支撑滑块端部的端面为与圆锥形腔体内侧面相配合的外弧面，伸入柱状内腔内的支撑滑块端部的端面为与导向锥外侧面相配合的内弧面。

本发明的有益效果是：可有效解决目前月牙梁基坑支护系统中难以将预应力均匀的传递到月牙梁基坑支护系统上，使得月牙梁基坑支护系统抵抗土压力的能力降低的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1的预应力钢构件月牙梁顶紧装置的一种结构示意图。

图2是图1左视图。

图3是本发明的预应力钢构件月牙梁顶紧装置在月牙梁基坑支护系统中应用的一种结构示意图。

图4是本发明实施例2的预应力钢构件月牙梁顶紧装置的一种结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是图5中B处的放大图。

图中：安装底座1、安装底板11、导槽12、安装座连接板13，月牙梁顶紧架2、滑动部件21、月牙梁支撑主板22、拱形支撑板23、钢丝绳限位板24，螺杆组件3、第一螺母组31、连接螺杆32、第二螺母组33，千斤顶安置空间4，围檩梁5，钢丝绳6，钢丝绳锚固组件7，自适应伸缩支撑机构8，导向缸体81，滑动体82、第一活塞体82a、连接杆82b、支撑体82c，密封端盖83，支撑杆84，支撑端板85，外排气孔86，轴向排气孔87，圆锥形腔体88，柱状内腔89，支撑滑块810，导向锥811，第二活塞体812，单向阀813，圆柱形腔体814，排液孔815，环形限位块816，操作口817，第一开关阀门818，第一油管819，溢流阀820，第二开关阀门821，导流通孔822，三通接头823，第三开关阀门824，第二油管825，平衡通孔826，限位挡块827，单向阀限位螺套828。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种预应力钢构件月牙梁顶紧装置包括安装底座1及设置在安装底座上的月牙梁顶紧架2。安装底座上设有导槽12。月牙梁顶紧架上设有与导槽配合的滑动部件21。月牙梁顶紧架通过滑动部件沿导槽滑动。安装底座上设有与导槽的长度方向相垂直的安装底板11。导槽及月牙梁顶紧架位于安装底板的同一侧。安装底座与月牙梁顶紧架之间设有用于放置千斤顶的千斤顶安置空间4。千斤顶安置空间位于滑动部件与安装底板之间的导槽内。

月牙梁顶紧架设有钢丝绳支撑限位结构。月牙梁顶紧架上设有与安装底板相平行的月牙梁支撑主板22。钢丝绳支撑限位结构及滑动部件位于月牙梁支撑主板的相对两侧。钢丝绳支撑限位结构包括两块钢丝绳限位板24及设置在两块钢丝绳限位板之间的拱形支撑板23。两块钢丝绳限位板相平行。两块钢丝绳限位板及拱形支撑板设置在月牙梁支撑主板上，且钢丝绳限位板与月牙梁支撑主板相垂直。

安装底座与月牙梁顶紧架之间设有通过螺杆组件3相连接。安装底座中部设有与安装底板相平行的安装座连接板13。螺杆组件包括与导槽的长度方向相平行的连接螺杆32。安装座连接板上设有与连接螺杆相配合的安装座连接通孔。月牙梁支撑主板设有与连接螺杆相配合的主板连接通孔。连接螺杆依次穿过安装座连接通孔与主板连接通孔。连接螺杆通过第一螺母组31与安装底座相连接。第一螺母组包括第三个第一锁紧螺母，且安装座连接板位于任意两个第一锁紧螺母之间。连接螺杆通过第二螺母组33与安装底座相连接。第二螺母组包括第三个第二锁紧螺母，且月牙梁支撑主板位于任意两个第二锁紧螺母之间。

本实施例的预应力钢构件月牙梁顶紧装置的具体应用如下：

第一，如图3所示，将若干个本实施例的各预应力钢构件月牙梁顶紧装置安装施工设计标准安装在围檩梁5的内侧面上，具体说是，预应力钢构件月牙梁顶紧装置的安装底板通过螺安装在围檩梁的内侧面上；将用于固定钢丝绳的钢丝绳锚固组件7固定在围檩梁上；将钢丝绳6的端部通过钢丝绳锚固组件紧锁在月牙梁基坑支护系统上；

第二，对钢丝绳施加预应力使钢丝绳绷紧，绷紧的钢丝绳位于两块钢丝绳限位板之间并抵靠在拱形支撑板上；

第三，将第二螺母组松开，使月牙梁顶紧架可沿沿导槽滑动；

第四，各液压千斤顶一一对应的放置在各预应力钢构件月牙梁顶紧装置的千斤顶安置空间内；接着，通过液压千斤顶对预应力钢构件月牙梁顶紧装置进行加压，将月牙梁顶紧架顶出，从而使整个月牙梁基坑支护系统的预应力均匀的传递到整个月牙梁基坑支护系统上。有效提高月牙梁基坑支护系统抵抗土压力的能力；再接着，锁紧第二螺母组，通过第二螺母组将月牙梁顶紧架固定在连接螺杆上；最后，千斤顶卸载，并拆除千斤顶。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图4、图5所示，千斤顶安置空间4内还设有自适应伸缩支撑机构8。自适应伸缩支撑机构包括沿导槽的长度方向延伸的导向缸体81、可滑动设置在导向缸体内的滑动体82、与滑动体相连接的支撑杆84及设置在支撑杆端部的支撑端板85。导向缸体的一端与安装底座相连接，具体说是导向缸体的一端与安装底板，另一端设有密封端盖83。密封端盖的中部设有与导向缸体同轴的端盖通孔。支撑杆为与导向缸体同轴的圆柱杆。支撑杆穿过端盖通孔，端盖通孔的内侧面设有与支撑杆相配合的端盖密封圈。支撑端板与月牙梁顶紧架相连接，具体说是，支撑端板与滑动部件的端部相连接，支撑端板与滑动部件的端部为螺栓连接。

导向缸体的内腔由同轴设置的圆柱形腔体814及圆锥形腔体88构成，且圆锥形腔体位于圆柱形腔体与密封端盖之间。圆锥形腔体的横截面积由圆柱形腔体往密封端盖方向逐渐增大。

滑动体包括设置在圆柱形腔体内的第一活塞体82a、设置在圆锥形腔体内的支撑体82c及连接第一活塞体与支撑体的连接杆82b。第一活塞体与密封端盖之间的导向缸体的内腔充满油液。支撑体呈圆台形。支撑体的斜度与圆锥形腔体的斜度相同。支撑体与第一活塞体同轴。支撑杆与支撑体的端面相连接。圆柱形腔体的内侧面上设有环形限位块816。第一活塞体及支撑体位于环形限位块的同一侧。导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的操作口817。操作口与第一活塞体位于环形限位块的相对两侧。

支撑体内设有与导向缸体同轴的柱状内腔89。支撑体外侧面上设有若干沿导向缸体周向均布的导向孔。导向孔沿导向缸体径向延伸，且导向孔与柱状内腔相连通。导向孔内设有支撑滑块810。支撑滑块与导向孔滑动密封连接，具体说是，支撑滑块外侧面上设有与导向孔相配合的环形密封圈。柱状内腔内设有第二活塞体812。第二活塞体的端面上设有与第二活塞体同轴的导向锥811。导向锥、导向孔及支撑杆位于第二活塞体的同一侧。支撑滑块的一端伸入柱状内腔并靠近导向锥外侧面或抵靠在导向锥外侧面上，另一端伸入圆锥形腔体内。伸入圆锥形腔体内的支撑滑块端部的端面为与圆锥形腔体内侧面相配合的外弧面。伸入柱状内腔内的支撑滑块端部的端面为与导向锥外侧面相配合的内弧面。

如图5、图6所示，朝向第一活塞体的支撑体的端面上设有与柱状内腔相通的平衡通孔826，且平衡通孔内设有单向阀813。单向阀允许导向缸体的内腔内的液体进入柱状内腔内。平衡通孔的内侧面设有限位挡块827，平衡通孔的外端口设有单向阀限位螺套828。单向阀限位螺套与平衡通孔之间通过螺纹连接。单向阀位于限位挡块与单向阀限位螺套之间。

支撑杆内设有沿导向缸体轴向延伸的轴向排气孔87。轴向排气孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通。支撑杆外侧面上设有与轴向排气孔相通的外排气孔86，且外排气孔位于导向缸体的外侧。

导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的导流通孔822，本实施例中的导流通孔与圆柱形腔体相连通，且导流通孔靠近圆锥形腔体。导流通孔及支撑体位于第一活塞体的同一侧。导向缸体的外侧面上设有油箱。导流通孔的外端口上设有三通接头823。三通接头的一端与导流通孔的外端口相连接。三通接头的另一端与油箱之间通过第一油管819相连接。三通接头的第三端与油箱之间通过第二油管825相连接。导流通孔的外端口上设有溢流阀，本实施例的溢流阀820设置在第一油管上。第一油管上还设有第二开关阀门821。第二油管上设有第三开关阀门824。

连接杆内设有沿导向缸体轴向延伸的排液孔815。排液孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，另一端往第一活塞体方向延伸并贯穿第一活塞体，且与第一活塞体的端面相连通的排液孔的端口上设有第一开关阀门818。

本实施例的预应力钢构件月牙梁顶紧装置的具体应用如下：

第一，将若干个本实施例的各预应力钢构件月牙梁顶紧装置安装施工设计标准安装在围檩梁的内侧面上，具体说是，预应力钢构件月牙梁顶紧装置的安装底板通过螺安装在围檩梁的内侧面上；将用于固定钢丝绳的钢丝绳锚固组件固定在围檩梁上；将钢丝绳的端部通过钢丝绳锚固组件紧锁在月牙梁基坑支护系统上。

第二，对钢丝绳施加预应力使钢丝绳绷紧，绷紧的钢丝绳位于两块钢丝绳限位板之间并抵靠在拱形支撑板上。

第三，将第二螺母组松开，使月牙梁顶紧架可沿沿导槽滑动；同时，关闭第三开关阀门及第一开关阀门，开启第二开关阀门。

第四，各液压千斤顶一一对应的放置在各预应力钢构件月牙梁顶紧装置的千斤顶安置空间内。

接着，通过液压千斤顶对预应力钢构件月牙梁顶紧装置进行加压，将月牙梁顶紧架顶出，在这个过程中，支撑端板将通过支撑杆、支撑体及连接杆带动第一活塞体随月牙梁顶紧架一同顶出，从而使第一活塞体与密封端盖之间的导向缸体的油压增大；

当油压大于溢流阀的设定压力值时，第一活塞体与密封端盖之间的油液将通过导流通孔及第一油管回流到油箱，从而使支撑端板、支撑杆、支撑体、连接杆及第一活塞体逐渐随月牙梁顶紧架一同顶出，直至月牙梁顶紧架顶出到设定位置为止，从而使整个月牙梁基坑支护系统的预应力均匀的传递到整个月牙梁基坑支护系统上；

如图5、图6所示，在支撑端板、支撑杆、支撑体、连接杆及第一活塞体逐渐随月牙梁顶紧架一同顶出的过程中，第一活塞体与密封端盖之间的油液还将通过平衡通孔及单向阀逐渐进入第二活塞体与平衡通孔之间的柱状内腔内，进而使第二活塞体往密封端盖推移；而在第二活塞体往密封端盖推移的过程中将带动支撑滑块逐渐往外移动（即带动支撑滑块逐渐往圆锥形腔体内侧面移动）并抵靠在往圆锥形腔体内侧面上。

第五，千斤顶卸载，并拆除千斤顶；由于此时支撑滑块抵靠在往圆锥形腔体内侧面上，且柱状内腔内的油液无法通过单向阀流出，保证支撑滑块抵不会回退；从而在千斤顶卸载后，将千斤顶对月牙梁基坑支护系统的钢丝绳施加的预应力自动、完整、可靠的保留在月牙梁基坑支护系统上，保证月牙梁基坑支护系统对基坑的支撑效果，提高基坑的整体稳定。同时，可以避免因操作工人忘记锁紧第二螺母组，未将月牙梁顶紧架固定在连接螺杆上，或锁紧第二螺母组的锁紧操作不到位，而导致千斤顶对月牙梁基坑支护系统的钢丝绳施加的预应力无法可靠的保留在月牙梁基坑支护系统上，降低月牙梁基坑支护系统对基坑的支撑效果的问题。

第六，锁紧第二螺母组，通过第二螺母组将月牙梁顶紧架固定在连接螺杆上。

Claims (10)

1.一种预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，包括安装底座及设置在安装底座上的月牙梁顶紧架，所述安装底座与月牙梁顶紧架之间设有用于放置千斤顶的千斤顶安置空间。

2.根据权利要求1所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述安装底座上设有导槽，所述月牙梁顶紧架上设有与导槽配合的滑动部件。

3.根据权利要求2所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述安装底座上设有与导槽的长度方向相垂直的安装底板，所述导槽及月牙梁顶紧架位于安装底板的同一侧，千斤顶安置空间位于滑动部件与安装底板之间的导槽内。

4.根据权利要求1或2或3所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述月牙梁顶紧架设有钢丝绳支撑限位结构，所述钢丝绳支撑限位结构包括两块钢丝绳限位板及设置在两块钢丝绳限位板之间的拱形支撑板。

5.根据权利要求4所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述月牙梁顶紧架上设有与安装底板相平行的月牙梁支撑主板，所述钢丝绳支撑限位结构及滑动部件位于月牙梁支撑主板的相对两侧，所述两块钢丝绳限位板及拱形支撑板设置在月牙梁支撑主板上，且钢丝绳限位板与月牙梁支撑主板相垂直。

6.根据权利要求2或3所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述安装底座与月牙梁顶紧架之间设有通过螺杆组件相连接，所述螺杆组件包括与导槽的长度方向相平行的连接螺杆，所述连接螺杆通过第一螺母组与安装底座相连接，连接螺杆通过第二螺母组与安装底座相连接。

7.根据权利要求2或3所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述千斤顶安置空间内还设有自适应伸缩支撑机构，所述自适应伸缩支撑机构包括沿导槽的长度方向延伸的导向缸体、可滑动设置在导向缸体内的滑动体、与滑动体相连接的支撑杆及设置在支撑杆端部的支撑端板；所述导向缸体的一端与安装底座相连接，另一端设有密封端盖，密封端盖的中部设有与导向缸体同轴的端盖通孔，所述支撑杆为与导向缸体同轴的圆柱杆，支撑杆穿过端盖通孔，端盖通孔的内侧面设有与支撑杆相配合的端盖密封圈；所述支撑端板与月牙梁顶紧架相连接；

所述导向缸体的内腔由同轴设置的圆柱形腔体及圆锥形腔体构成，且圆锥形腔体位于圆柱形腔体与密封端盖之间，圆锥形腔体的横截面积由圆柱形腔体往密封端盖方向逐渐增大；

所述滑动体包括设置在圆柱形腔体内的第一活塞体、设置在圆锥形腔体内的支撑体及连接第一活塞体与支撑体的连接杆，所述支撑杆与支撑体相连接，所述支撑体内设有与导向缸体同轴的柱状内腔，支撑体外侧面上设有若干沿导向缸体周向均布的导向孔，导向孔沿导向缸体径向延伸，且导向孔与柱状内腔相连通，

所述柱状内腔内设有第二活塞体，第二活塞体的端面上设有与第二活塞体同轴的导向锥，所述导向锥、导向孔及支撑杆位于第二活塞体的同一侧，所述导向孔内设有支撑滑块，支撑滑块与导向孔滑动密封连接，支撑滑块的一端伸入柱状内腔并靠近导向锥外侧面或抵靠在导向锥外侧面上，另一端伸入圆锥形腔体内，

朝向第一活塞体的支撑体的端面上设有与柱状内腔相通的平衡通孔，且平衡通孔内设有单向阀；所述支撑杆内设有沿导向缸体轴向延伸的轴向排气孔，轴向排气孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，支撑杆外侧面上设有与轴向排气孔相通的外排气孔，且外排气孔位于导向缸体的外侧，

所述导向缸体外侧面上设有与导向缸体的内腔相连通的导流通孔，所述导流通孔及支撑体位于第一活塞体的同一侧，导流通孔的外端口上设有溢流阀。

8.根据权利要求7所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述圆柱形腔体的内侧面上设有环形限位块，所述第一活塞体及支撑体位于环形限位块的同一侧；所述连接杆内设有沿导向缸体轴向延伸的排液孔，所述排液孔的一端往支撑体方向延伸并与柱状内腔相连通，另一端往第一活塞体方向延伸并贯穿第一活塞体，且与第一活塞体的端面相连通的排液孔的端口上设有第一开关阀门。

9.根据权利要求7所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述导向缸体的外侧面上设有油箱，所述导流通孔的外端口上设有三通接头，三通接头的一端与导流通孔的外端口相连接，三通接头的另一端与油箱之间通过第一油管相连接，三通接头的第三端与油箱之间通过第二油管相连接，所述溢流阀设置在第一油管上，第一油管上还设有第二开关阀门，所述第二油管上设有第三开关阀门。

10.根据权利要求7所述的预应力钢构件月牙梁顶紧装置，其特征是，所述伸入圆锥形腔体内的支撑滑块端部的端面为与圆锥形腔体内侧面相配合的外弧面，伸入柱状内腔内的支撑滑块端部的端面为与导向锥外侧面相配合的内弧面。