CN106012736B - 掺碎石红土粒料及其配制方法 - Google Patents

掺碎石红土粒料及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106012736B
CN106012736B CN201610409447.3A CN201610409447A CN106012736B CN 106012736 B CN106012736 B CN 106012736B CN 201610409447 A CN201610409447 A CN 201610409447A CN 106012736 B CN106012736 B CN 106012736B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
values
rubble
compacting
laterite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610409447.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106012736A (zh
Inventor
钱劲松
贾其军
罗志刚
汪淼
周广利
张瑞菊
曾峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongji University
China Road and Bridge Corp
Original Assignee
Tongji University
China Road and Bridge Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongji University, China Road and Bridge Corp filed Critical Tongji University
Priority to CN201610409447.3A priority Critical patent/CN106012736B/zh
Publication of CN106012736A publication Critical patent/CN106012736A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106012736B publication Critical patent/CN106012736B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C3/00—Foundations for pavings
    • E01C3/04—Foundations produced by soil stabilisation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00—Paving elements
    • E01C2201/04—Paving elements consisting of natural stones and a binder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种掺碎石红土粒料的配制方法，包括：步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配；步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配；步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值；步骤(4)将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，确定CBR值最大时对应的最佳e值。本发明还提供了一种掺碎石红土粒料。本发明通过掺入特定比例的碎石来改善天然红土粒料级配不良、承载力不高的缺陷，最终得到承载力最高的新型材料。

Description

掺碎石红土粒料及其配制方法
技术领域
本发明涉及一种路面柔性(底)基层工程技术，尤其涉及一种掺碎石红土粒料及其配制方法。
背景技术
天然红土粒料在西非地区分布广泛，一般用作低等级交通的道路路面结构的底基层材料。然而，天然红土粒料粗颗粒含量偏少、中间粒径范围颗粒缺失，细粒土含量偏高，是一种级配不良的道路材料。赤道几内亚红土粒料的结核程度高，击实过程中破碎率较低，颗粒破碎进而改善级配的可能性较小。不同地区的天然红土粒料性能差异较大，甚至同一地区其性能也不完全一致，赤道几内亚部分料场的红土粒料CBR值不能满足现有规范要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种可改善红土粒料的级配和性能，方便易行的掺碎石红土粒料的配制方法。
本发明还提供了一种掺碎石红土粒料。
本发明提供的技术方案为：
一种掺碎石红土粒料的配制方法，包括：
步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配：针对天然红土粒料，进行筛分试验，确定该天然红土粒料的天然级配，其中，粒组分类为：a组粒径为大于2.36mm，b组粒径为2.36～0.075mm，c组粒径为小于0.075mm，则目标级配中a1代表筛孔大于2.36mm的目标通过率，b1代表筛孔在2.36～0.075mm之间的目标通过率，c1代表筛孔小于0.075mm的目标通过率，天然级配中a2代表筛孔大于2.36mm的天然通过率，b2代表筛孔在2.36～0.075mm之间的天然通过率，c2代表筛孔小于0.075mm的天然通过率；
步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分，确定天然红土粒料的压实级配，其中，压实级配中a3代表筛孔大于2.36mm的压实后的通过率，b3代表筛孔在2.36～0.075mm之间的压实后的通过率，c3代表筛孔小于0.075mm的压实后的通过率；
步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值：Δa＝a1-a2、Δb＝b1-b2，Δc＝c1-c2、
步骤(4)确定碎石的掺入量：选用粒径大于2.36mm的碎石，以粒径在2.36～0.075mm之间的压实后的红土粒料作为第一级粒组，以粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料和碎石作为第二级粒组，其中，碎石在第二级粒组中的掺入量为d，将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；根据Δb值和值，将d取多个值，从而得到多个初级混合料，利用每个初级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随d值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将以粒径小于0.075mm的红土粒料作为第三级粒组，以第三组粒组在最佳d值对应的初级混合料中的掺入量为e，将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，将e取多个值，从而得到多个二级混合料，利用每个二级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随e值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳e值，以最佳e值对应的二级混合料作为所需要的掺碎石红土粒料，其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，d在2～8％之间取多个值。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳d值为4％。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳e值为10％。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述天然红土粒料为西非红土粒料。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(1)中，确定天然红土粒料的天然级配曲线和目标级配曲线。
优选的是，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(2)中，确定天然红土粒料的压实后的级配曲线。
一种掺碎石红土粒料，其由按重量份数计的以下各组分组成：
粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料100份；
粒径在2.36～0.075mm的压实后的红土粒料39～49份；
粒径小于0.075mm的压实后的红土粒料7～44份；
粒径大于2.36mm的碎石3～15份；
其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTGE40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。
本发明所述的掺碎石红土粒料的配制方法通过掺入特定比例的碎石来改善天然红土粒料级配不良、承载力不高的缺陷，即通过直接添加碎石来改善天然红土粒料不良的级配，同时通过逐级填充来形成骨架-密实结构，最终得到承载力最高的新型材料。
其次，本发明的配制方法过程方便易行，具有很高的工程应用价值。
再次，相比于级配碎石，本发明可以有效减少碎石的开采量，具有良好经济效益。
附图说明
图1为天然红土粒料的天然级配曲线、目标级配曲线和压实后的级配曲线。
图2(a)为初级混合料随着碎石掺入量不同得到的CBR值曲线，图2(b)为二级混合料随着第三级粒组掺入量不同得到的CBR值曲线。
图3(a)和图3(b)为实施例一中的CBR值曲线，图3(a)为初级混合料随着碎石掺入量不同得到的CBR值曲线，图3(b)为二级混合料随着第三级粒组掺入量不同得到的CBR值曲线。
图4(a)和图4(b)为实施例二中的CBR值曲线，图4(a)为初级混合料随着碎石掺入量不同得到的CBR值曲线，图4(b)为二级混合料随着第三级粒组掺入量不同得到的CBR值曲线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2(a)和图2(b)所示，本发明提供一种掺碎石红土粒料的配制方法，包括：
步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配：针对天然红土粒料，进行筛分试验，确定该天然红土粒料的天然级配，其中，粒组分类为：a组粒径为大于2.36mm，b组粒径为2.36～0.075mm，c组粒径为小于0.075mm，则目标级配中a1代表筛孔大于2.36mm的目标通过率，b1代表筛孔在2.36～0.075mm之间的目标通过率，c1代表筛孔小于0.075mm的目标通过率，天然级配中a2代表筛孔大于2.36mm的天然通过率，b2代表筛孔在2.36～0.075mm之间的天然通过率，c2代表筛孔小于0.075mm的天然通过率。
将天然红土粒料用于道路的基层时，根据《公路基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015)和法国、美国等国家规范的规定，拟定目标级配，如图1所示，其中，横坐标是筛孔尺寸，纵坐标是筛孔通过率。
针对红土粒料原材料，进行筛分试验，确定其天然级配，如图1所示。具体地，天然红土粒料的天然级配曲线绘制方法如下：选取一定重量(总质量一般取2000±500)烘干的天然红土粒料，按筛孔尺寸大小31.5、26.5、19、16、13.2、9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm的顺序进行逐级筛选，称取每级筛上质量，计算每级筛孔通过率。将天然级配曲线与目标级配曲线相比，天然的红土粒料中间粒径缺失，粗颗粒含量较少。
步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分，确定天然红土粒料的压实级配，其中，压实级配中a3代表筛孔大于2.36mm的压实后的通过率，b3代表筛孔在2.36～0.075mm之间的压实后的通过率，c3代表筛孔小于0.075mm的压实后的通过率。
图1中，红土粒料的压实后级配曲线的绘制方法与天然级配曲线的绘制方法一致。如图1所示，压实后的红土粒料粗颗粒破碎，中间粒径范围颗粒得到改善，细粒土含量增加，大粒径范围粒料含量更少。
步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值：Δa＝a1-a2、Δb＝b1-b2，Δc＝c1-c2、
步骤(4)确定碎石的掺入量：选用粒径大于2.36mm的碎石，以粒径在2.36～0.075mm之间的压实后的红土粒料作为第一级粒组，以粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料和碎石作为第二级粒组，其中，碎石在第二级粒组中的掺入量为d，将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；根据Δb值和值，将d取多个值，从而得到多个初级混合料，利用每个初级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随d值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将以粒径小于0.075mm的红土粒料作为第三级粒组，以第三组粒组在最佳d值对应的初级混合料中的掺入量为e，将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，将e取多个值，从而得到多个二级混合料，利用每个二级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随e值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳e值，以最佳e值对应的二级混合料作为所需要的掺碎石红土粒料，其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。
对于赤道几内亚地区的天然红土粒料，碎石的掺入量d一般可取2％～8％。按照图2(a)所示，分别选取0％、2％、4％、6％、8％的碎石掺量，将所得的初级混合料制备成多个试件，得到初级混合料的CBR值，从而确定最佳的碎石掺量。
其中，初级混合料的CBR试验过程为：每个d值对应一组试件，共得到5组试件，每组试件对应于不同击实次数分别取3个平行试件(试件的直径15.2cm，高度12cm)，浸于水中，4天后取出并进行试件的加载，取三次测量平均值。
请审阅图2(a)，随着碎石掺入量的增加，第一级粒组和第二级粒组混合料的CBR值先增大后变下。当碎石掺入量小于最佳掺入量时，初级混合料中粗颗粒相对较少，细颗粒占主导，粗颗粒悬浮于较小的颗粒之间形成类似的悬浮密实结构；当碎石掺入量大于最佳掺入量时，初级混合料中粗颗粒与粗颗粒间的空隙不能被细颗粒完全填充，形成类似的骨架-空隙结构；随着碎石含量逐渐接近于最佳掺入量时，粗颗粒形成骨架，细颗粒进行充分填充，形成类似的骨架-密实结构，具有良好的承载力。
请审阅图2(b)，随着第三级粒组含量的增加，二级混合料的CBR值先增大后变小。当第三级粒组的掺入量小于最佳掺入量时，第三级粒组提供的粘聚性不能充分地将二级混合料中的颗粒与颗粒粘结，表现出二级混合料的CBR值较小；当第三级粒组的掺入量大于最佳掺入量时，因多余的细料而可能减小二级混合料中粗颗粒间的嵌挤力，导致二级混合料的CBR值变小；随着第三级粒组的掺入量逐渐接近于最佳掺入量时，粗颗粒间具有很强的嵌挤力，同时第三级粒组为粒料提供足够的粘聚力，表现出较高的承载力。
碎石掺量与混合料CBR值曲线及第三级粒组含量与混合料CBR值曲线描述的就是随着掺量的不同，混合料的CBR值的变化情况。对于分布广泛不同地区的红土粒料来说，均应存在着拐点，即最佳掺量，理想曲线如图2(a)和图2(b)所示。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，d在2～8％之间取多个值。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳d值为4％。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，最佳e值为10％。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述天然红土粒料为西非红土粒料。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(1)中，确定天然红土粒料的天然级配曲线和目标级配曲线。
在一个优选的实施例中，所述的掺碎石红土粒料的配制方法中，所述步骤(2)中，确定天然红土粒料的压实后的级配曲线。
本发明提供了一种掺碎石红土粒料，其由按重量份数计的以下各组分组成：粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料100份；粒径在2.36～0.075mm的压实后的红土粒料39～49份；粒径小于0.075mm的压实后的红土粒料7～44份；粒径大于2.36mm的碎石3～15份；其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。本发明得到的掺碎石红土粒料具有良好的级配和较高的承载力，可应用于道路工程路面(底)基层。
为了进一步说明本发明的技术方案，提供以下实施例。
实施例一
选用赤道几内亚巴波路段的红土粒料和轧石场生产的未筛分碎石作为原材料，其材料性能分别如下表1和表2所示。
表1巴波路段红土粒料的筛分结果
筛孔尺寸(mm) 31.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075
天然级配通过(％) 100 87 54 36 33 32 31 29 27
压实级配通过(％) 100 93 78 54 42 39 35 31 30
表2巴波路段未筛分碎石的筛分结果
筛孔尺寸(mm) 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
通过率(％) 100 71.2 37.5 19.1 10.2 4.2 1.2
由天然红土粒料的天然级配和压实后级配可得，初选碎石的掺入量选定为2％、4％、6％、8％，混合制备初级混合料，制备5组试件，每组试件取3个不同平行试件；之后，再用第三组粒组制备得到二级混合料，制备5组试件，每组试件取3个不同平行试件。CBR试验结果如图3(a)和图3(b)所示。
根据图3(a)和图3(b)可得，碎石掺量为最佳值4％时，初级混合料的CBR值最大，可以达到58；第三级粒组含量为最佳值10％时，二级混合料的CBR值最大，可以达到90。
最终确定的掺碎石红土粒料中各组分的重量配比为：压实后的红土粒料(粒径大于2.36mm)：碎石(粒径大于2.36mm)：压实后的红土粒料(粒径在2.36～0.075mm、)：压实后的红土粒料(粒径小于0.075mm)＝64:4:9:10。
按照上述设计配合比制作3组试件，每组3个平行试件，浸于水中4天，测得CBR值均在90附近，说明本发明的掺碎石红土粒料的配制方法是有效的。
实施例二
选用赤道几内亚宾洞路段的红土粒料和轧石场生产的未筛分碎石作为原材料，其材料性能分别如下表3和表4所示。
表3宾洞路段红土粒料的筛分结果
表4宾洞路段未筛分碎石的筛分结果
天然红土粒料的天然级配和压实后级配可得，初选碎石的掺入量选定为2％、4％、6％、8％，混合制备初级混合料，制备5组试件，每组试件取3个不同平行试件；之后，再用第三组粒组制备得到二级混合料，制备5组试件，每组试件取3个不同平行试件。CBR试验结果如图4(a)和图4(b)所示。
根据图4(a)和图4(b)可得，碎石掺量为最佳值6％时，初级混合料的CBR值最大，可以达到54；第三级粒组含量为最佳值8％时，二级混合料的CBR值最大，可以达到75。
最终确定的掺碎石红土粒料配合比为：压实后的红土粒料(粒径大于2.36mm)：碎石(粒径大于2.36mm)：压实后的红土粒料(粒径在2.36～0.075mm、)：压实后的红土粒料(粒径小于0.075mm)＝55:6:12:8。
按照上述设计配合比制作3组试件，每组3个平行试件，浸于水中4天，测得CBR值均在75附近，说明本发明的掺碎石红土粒料的配制方法是有效的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，包括：
步骤(1)确定天然红土粒料的天然级配和目标级配：针对天然红土粒料，进行筛分试验，确定该天然红土粒料的天然级配，其中，粒组分类为：a组粒径为大于2.36mm，b组粒径为2.36～0.075mm，c组粒径为小于0.075mm，则目标级配中a1代表筛孔大于2.36mm的目标通过率，b1代表筛孔在2.36～0.075mm之间的目标通过率，c1代表筛孔小于0.075mm的目标通过率，天然级配中a2代表筛孔大于2.36mm的天然通过率，b2代表筛孔在2.36～0.075mm之间的天然通过率，c2代表筛孔小于0.075mm的天然通过率；
步骤(2)确定天然红土粒料的压实级配：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分，确定天然红土粒料的压实级配，其中，压实级配中a3代表筛孔大于2.36mm的压实后的通过率，b3代表筛孔在2.36～0.075mm之间的压实后的通过率，c3代表筛孔小于0.075mm的压实后的通过率；
步骤(3)分别计算目标级配与天然级配之间的差值以及目标级配与压实级配之间的差值：Δa＝a1-a2、Δb＝b1-b2，Δc＝c1-c2、
步骤(4)确定碎石的掺入量：选用粒径大于2.36mm的碎石，以粒径在2.36～0.075mm之间的压实后的红土粒料作为第一级粒组，以粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料和碎石作为第二级粒组，其中，碎石在第二级粒组中的掺入量为d，将第一级粒组和第二级粒组混合以得到初级混合料；根据Δb值和值，将d取多个值，从而得到多个初级混合料，利用每个初级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随d值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳d值；之后再将以粒径小于0.075mm的红土粒料作为第三级粒组，以第三组粒组在最佳d值对应的初级混合料中的掺入量为e，将第三组粒组掺入至最佳d值对应的初级混合料中，将e取多个值，从而得到多个二级混合料，利用每个二级混合料设计多个试件，测定多个试件的CBR值，从而确定CBR值随e值的变化规律，并确定CBR值最大时对应的最佳e值，以最佳e值对应的二级混合料作为所需要的掺碎石红土粒料。
2.如权利要求1所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，d在2～8％之间取多个值。
3.如权利要求2所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，最佳d值为4％。
4.如权利要求3所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，最佳e值为10％。
5.如权利要求1所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，所述天然红土粒料为西非红土粒料。
6.如权利要求1所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，所述步骤(1)中，确定天然红土粒料的天然级配曲线和目标级配曲线。
7.如权利要求1所述的掺碎石红土粒料的配制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，确定天然红土粒料的压实后的级配曲线。
8.一种掺碎石红土粒料，其特征在于，其由按重量份数计的以下各组分组成：
粒径大于2.36mm的压实后的红土粒料100份；
粒径在2.36～0.075mm的压实后的红土粒料39～49份；
粒径小于0.075mm的压实后的红土粒料7～44份；
粒径大于2.36mm的碎石3～15份；
其中，压实后的红土粒料为通过以下方式的：根据土工试验规程JTG E40-2007的规定，采用大筒重型击实方法对天然红土粒料进行击实，经过烘箱烘干后重新进行筛分。
CN201610409447.3A 2016-06-12 2016-06-12 掺碎石红土粒料及其配制方法 Active CN106012736B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610409447.3A CN106012736B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 掺碎石红土粒料及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610409447.3A CN106012736B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 掺碎石红土粒料及其配制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106012736A CN106012736A (zh) 2016-10-12
CN106012736B true CN106012736B (zh) 2018-02-02

Family

ID=57090215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610409447.3A Active CN106012736B (zh) 2016-06-12 2016-06-12 掺碎石红土粒料及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106012736B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113077852B (zh) * 2021-03-26 2022-06-28 山东省路桥集团有限公司 基于废弃混凝土再生集料的水泥稳定碎石矿料级配优化方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104631253A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 五冶集团上海有限公司 一种高速公路94区、96区红粘土路基的改良及填筑方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104631253A (zh) * 2013-11-08 2015-05-20 五冶集团上海有限公司 一种高速公路94区、96区红粘土路基的改良及填筑方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"安哥拉红土泥结石填筑施工工艺与质量控制";青素香;《广西水利水电》;20121230;第39-41页 *
"碎石基层结构在非洲公路建设中的应用";阳公维;《国外公路》;19980415;第18卷(第2期);第46-49页 *
"科特迪瓦水泥稳定红土砾石基层";郭奕清;《中外公路》;20151019;第18-20页 *
"西非马里地区级配红土粒料的室内试验研究";曹长伟等;《中外公路》;20151019;第35卷(第5期);第54-57页 *
"非洲热带地区红土砾料在公路工程中的应用";周大全等;《中外公路》;20150425;第35卷(第4期);第124-127页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106012736A (zh) 2016-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9434842B2 (en) Mix composition determination method of coarse graded high modulus asphalt concrete with skeleton embedded structure
CN104609774B (zh) 基于沥青膜厚度的橡胶沥青密级配混合料设计方法
CN113185195B (zh) 改良复合路基填料及其制备方法
Zumrawi et al. Comparison of Marshall and Superpave asphalt design methods for Sudan pavement mixes
Chiaro et al. Direct shear behavior of gravel-granulated tyre rubber mixtures
Arabani et al. Laboratory evaluation of cement stabilized crushed glass-sand blends
CN106012736B (zh) 掺碎石红土粒料及其配制方法
CN111339680A (zh) 一种大粒径级配碎石的级配组成设计方法
Awang et al. Morphological and strength properties of Tanjung Bin coal ash mixtures for applied in geotechnical engineering work
Setiawan et al. Vertical deformation and ballast abrasion characteristics of asphalt-scrap rubber track bed
CN110255978A (zh) 一种基于性能需求的组装式沥青混合料配合比确定方法
CN103616312A (zh) 一种天然砂砾最大干密度的测算方法
CN107034743A (zh) 一种用于轻轨或地铁的复合砟轨道道床及其施工方法
CN104594148A (zh) 路基工程中高液限土的分类处理方法
Haralambos Compressive strength of soil improved with cement
CN101148331A (zh) 一种路基填料
Sunarjono et al. Mixture design consideration for foamed asphalt using RAP materials
Yuan et al. Experimental research on compaction characteristics of aeolian sand
CN107056185A (zh) 一种提高水泥乳化沥青混合料强度的集料级配设计方法
CN106777892A (zh) 一种钢渣沥青混合料矿料级配设计方法
Shankar et al. Laboratory studies on bio-enzyme stabilized lateritic soil as a highway material
JP7363934B2 (ja) 粒状材の評価方法、路盤材用粒状材の製造方法および路盤材用粒状材
CN106934135A (zh) 一种大粒径沥青级配设计方法
Mohammed Evaluation of geotechnical properties of subgrade material used in road construction
Salih et al. Effect of Flakiness Index on Bituminous Mixes

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant