CN106012647A - 一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 - Google Patents
一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106012647A CN106012647A CN201610331363.2A CN201610331363A CN106012647A CN 106012647 A CN106012647 A CN 106012647A CN 201610331363 A CN201610331363 A CN 201610331363A CN 106012647 A CN106012647 A CN 106012647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter element
- element material
- composite filter
- pulp
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 14
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 10
- 238000011002 quantification Methods 0.000 claims description 10
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 10
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims description 6
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 claims description 4
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 claims 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009816 wet lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 31
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 241000220479 Acacia Species 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
- D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，包括以下步骤：1)将植物纤维素A和植物纤维素B分别打浆得到浆料A和浆料B；2)将浆料A抄造成上层滤芯材料；3)将浆料A和浆料B以3:7至7:3的质量比配合抄造成下层滤芯材料；4)采用层间湿法复合工艺将上层滤芯材料和下层滤芯材料压榨复合成润湿状态的复合滤芯材料；5)将润湿状态的复合滤芯材料干燥成型得到孔径为10‑15μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料。本发明降低了生产成本，延长了滤芯的使用寿命，且滤芯可自然降解，对环境不会产生危害，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明属于滤芯材料制备领域，尤其是涉及一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法。
背景技术
我国车用空气滤清器需求总量由2006年的3.9亿套，增加到2010年的5.7亿套，预计2020年将达11.6亿套。空气滤清器作为汽车发动机“三滤”之一，是发动机的重要部件，位于发动机进气系统，由滤芯和机壳组成，其中滤芯是主要过滤部分，起过滤空气作用，机壳则为滤芯提供必要的外部保护。空气滤清器主要为汽车发动机提供清洁空气，防止其运行中吸入含杂质颗粒空气而增加气缸、活塞与气门的磨蚀和损坏。若发动机气缸磨损过大，则其密封性降低，进而导致汽车动力下降，油耗增加；同时导致燃料不能在气缸内充分燃烧，进而引起汽车尾气有害物质含量增加，另一部分可燃混合气可能透过气缸与活塞间隙渗入油底壳，引起机油变质，影响发动机润滑，加剧磨损，缩短发动机使用寿命。
目前，国内外研发和应用的滤芯材料主要有树脂处理微孔滤纸、无纺布和复合滤芯。树脂处理微孔滤纸是目前使用最广泛的干式滤芯材料，其利用皮革纤维、植物纤维、化学纤维等复配，再经树脂处理制得，具有较好的机械强度和抗水性能；但存在使用寿命短、运行成本高、恶劣条件下性能不稳定等问题，同时树脂和化纤的引入，使其生物可降解性降低，废弃产品处理存在隐患。在空气滤芯制备领域，中国专利(CN 104693589)“利用再生聚丙烯和玻纤复合生产汽车过滤器的增强材料)”提供了一种利用再生聚丙烯和玻纤复合生产汽车过滤器的增强材料，由聚丙烯、玻纤、PE蜡、滑石粉、聚烯烃弹性体、共混增韧剂、黑色母粒组成，其中聚丙烯和聚烯烃弹性体均为回收废料；中国专利(CN 105111395)“一种聚氨酯汽车空气滤芯的制备方法”将聚醚多元醇、聚酯多元醇、二甘醇、三乙醇胺、黑聚醚浆、三乙烯二胺在40-80℃条件下反应2-4h，制得A液；在60-100℃温度下反应4-8h，制得B液；开机注胶，其中A液、B液的质量比为100:15-30；注胶后再插入过滤纸芯，6-8分钟后脱模，制得聚氨酯汽车空气滤芯；中国专利(CN204051237)“带静电纳米纤维空气滤芯”在金属支撑网的上表面复合有聚合阳离子纳米纤维层，金属制成网的下表面复合有聚合阴离子纳米纤维层，金属制成网、聚合阳离子纳米纤维层、聚合阴离子纳米纤维层通过复合压制工艺复合为一体；美国专利(US20120152859 A1)“Filter media with fibrillated fibers”用玻璃纤维和非原纤化的合成纤维形成空气滤芯。截至目前，还未见到利用100％不同类型植物纤维制造新型发动机空滤用复合滤芯材料的相关工艺技术出现。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成本低、使用寿命长、节能环保的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将植物纤维素A和植物纤维素B分别打浆至25-30SR°，得到浆料A和浆料B；
2)将步骤1)中得到的浆料A抄造成定量为50g/m2的上层滤芯材料；
3)将步骤1)中得到的浆料A和浆料B以3:7至7:3的质量比配合抄造成定量为50g/m2的下层滤芯材料；
4)采用层间湿法复合工艺将步骤2)中得到的上层滤芯材料和步骤3)中得到的下层滤芯材料压榨复合形成润湿状态的复合滤芯材料；
5)将步骤4)中得到的润湿状态的复合滤芯材料干燥成型得到孔径为10-15μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料。
作为优选，所述的植物纤维素A为松木纸浆。
作为优选，所述的植物纤维素B为杨木纸浆、桉木纸浆或相思木纸浆中的一种。
作为优选，所述步骤1)中的打浆浓度为1-2％。
作为优选，所述步骤5)中的干燥温度为104-106℃。
作为优选，所述步骤5)中的干燥时间为10-20分钟。
作为优选，所述步骤5)中的干燥真空度为0.8-1MPa。
本发明采用100％不同类型植物纤维，基于纤维素羟基氢键键合机理，无粘合剂添加制备综合性能均衡、优异，可生物降解的新型复合滤芯材料，有利于对进入发动机的空气进行高效、安全的清洁过滤，提高发动机的可靠性和使用寿命，减少汽车尾气的排放。
本发明采用双层结构的植物纤维制备复合滤芯，具有较高的过滤精度、容尘能力及较低的过滤阻力，使不同材料间形成优势互补，充分发挥不同材料的特性；通过双层纤维滤材实现密度渐增的深度过滤，每层滤材具有不同密度和过滤效率，空气通过滤芯时，各层滤材可沿气流方向高效地滤除粒径逐渐减小的污染颗粒。
综上所述，本发明的有益效果是：降低了生产成本，延长了滤芯的使用寿命，且滤芯可自然降解，对环境不产生危害，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的数码照片：(a)为复合滤芯材料表面照片；(b)为复合滤芯材料截面照片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一
1)将松木纸浆和杨木纸浆分别打浆至25SR°和30SR°，打浆浓度为1％，得到经打浆的松木纸浆和杨木纸浆；
2)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆抄造成定量为50g/m2的上层滤芯材料；
3)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆和经打浆的杨木纸浆以3:7的质量比配合抄造成定量为50g/m2的下层滤芯材料；
4)采用层间湿法复合工艺将步骤2)中得到的上层滤芯材料和步骤3)中得到的下层滤芯材料压榨复合形成润湿状态的复合滤芯材料；
5)将步骤4)中得到的润湿状态的复合滤芯材料在104℃的温度条件下，0.8MPa的真空度下，干燥20分钟，得到孔径为14μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料(a)。
实施例二
1)将松木纸浆和桉木纸浆分别打浆至27SR°和28SR°，打浆浓度为1.5％，得到经打浆的松木纸浆和杨木纸浆；
2)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆抄造成定量为50g/m2的上层滤芯材料；
3)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆和经打浆的桉木纸浆以5:5的质量比配合抄造成定量为50g/m2的下层滤芯材料；
4)采用层间湿法复合工艺将步骤2)中得到的上层滤芯材料和步骤3)中得到的下层滤芯材料压榨复合形成润湿状态的复合滤芯材料；
5)将步骤4)中得到的润湿状态的复合滤芯材料在105℃的温度条件下，0.9MPa的真空度下，干燥15分钟，得到孔径为12μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料(b)。
实施例三
1)将松木纸浆和相思木纸浆分别打浆至30SR°和25SR°，打浆浓度为2％，得到经打浆的松木纸浆和相思木纸浆；
2)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆抄造成定量为50g/m2的上层滤芯材料；
3)将步骤1)中得到的经打浆的松木纸浆和经打浆的相思木纸浆以7:3的质量比配合抄造成定量为50g/m2的下层滤芯材料；
4)采用层间湿法复合工艺将步骤2)中得到的上层滤芯材料和步骤3)中得到的下层滤芯材料压榨复合形成润湿状态的复合滤芯材料；
5)将步骤4)中得到的润湿状态的复合滤芯材料在106℃的温度条件下，1MPa的真空度下，干燥10分钟，得到孔径为13μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料(c)。
测定实施例一、二、三制备得到的三种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的性能参数。表1为由实施例一、二、三所制备的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料性能参数的表征结果。由表1中数据可知，采用本发明所述的制备方法获得的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的性能参数(a)、(b)、(c)厚度分布在0.35-0.40mm，孔径分布在12-14μm，过滤效率在97-98％之间，表观结构上与发动机空滤用普通单层滤芯材料相近，但过滤效率高于普通单层滤芯材料，说明其可实现普通单层滤芯材料的完全替代与升级。
如图1，从实施例1制备的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的数码照片可看出，其表面形貌与发动机空滤用普通单层滤芯材料较为相近；但从截面照片可以看出，其由上、下两层滤芯材料复合而成，进而可提升其使用过程中的过滤效率。
表1
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将植物纤维素A和植物纤维素B分别打浆至25-30SR°，得到浆料A和浆料B；
2)将步骤1)中得到的浆料A抄造成定量为50g/m2的上层滤芯材料；
3)将步骤1)中得到的浆料A和浆料B以3:7至7:3的质量比配合抄造成定量为50g/m2的下层滤芯材料；
4)采用层间湿法复合工艺将步骤2)中得到的上层滤芯材料和步骤3)中得到的下层滤芯材料压榨复合形成润湿状态的复合滤芯材料；
5)将步骤4)中得到的润湿状态的复合滤芯材料干燥成型得到孔径为10-15μm的发动机空滤用纤维素复合滤芯材料。
2.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述的植物纤维素A为松木纸浆。
3.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述的植物纤维素B为杨木纸浆、桉木纸浆或相思木纸浆中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的打浆浓度为1-2％。
5.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的干燥温度为104-106℃。
6.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的干燥时间为10-20分钟。
7.根据权利要求1所述的一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的干燥真空度为0.8-1MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610331363.2A CN106012647B (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610331363.2A CN106012647B (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106012647A true CN106012647A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106012647B CN106012647B (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=57098856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610331363.2A Active CN106012647B (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106012647B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989296A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-09 | 华南理工大学 | 一种多层滤纸及其制备方法 |
| CN113509800A (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-19 | 中国科学技术大学 | 一种多尺度结构植物纤维空气过滤材料及其制备方法和用途 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154952A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 张赫廷 | 一种适用于潮湿环境汽车空气滤纸及制备方法 |
| CN102154954A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 张赫廷 | 一种适用于沙漠地区汽车空气滤纸及制备方法 |
| CN103911908A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-09 | 杭州特种纸业有限公司 | 空气滤纸 |
-
2016
- 2016-05-18 CN CN201610331363.2A patent/CN106012647B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154952A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 张赫廷 | 一种适用于潮湿环境汽车空气滤纸及制备方法 |
| CN102154954A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 张赫廷 | 一种适用于沙漠地区汽车空气滤纸及制备方法 |
| CN103911908A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-09 | 杭州特种纸业有限公司 | 空气滤纸 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109989296A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-09 | 华南理工大学 | 一种多层滤纸及其制备方法 |
| CN113509800A (zh) * | 2020-04-10 | 2021-10-19 | 中国科学技术大学 | 一种多尺度结构植物纤维空气过滤材料及其制备方法和用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106012647B (zh) | 2017-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102877372B (zh) | 一种耐高温汽车滤清器用滤纸 | |
| CN102979004B (zh) | 一种负载氧化锆的滤清器滤纸及其制备方法 | |
| CN102912684B (zh) | 一种空气滤清器用滤纸的制备工艺 | |
| US10765979B2 (en) | Self supporting pleatable web and an oil filter including the same | |
| CN102877371B (zh) | 一种含有纳米蒙脱石粉的滤清器用滤纸 | |
| CN105870383A (zh) | 一种电池、电容器隔膜及其制备方法 | |
| CN106012647A (zh) | 一种发动机空滤用纤维素复合滤芯材料的制备方法 | |
| CN113319956A (zh) | 一种热诱导柔性相变储能木材的制备方法 | |
| CN102877357B (zh) | 一种高纸板层间结合强度的厚纸板的制备方法 | |
| CN102995499B (zh) | 一种含有改性蒙脱石粉的滤清器滤纸及其制备方法 | |
| CN103276630A (zh) | 机空滤纸及其制作工艺 | |
| CN109648678A (zh) | 木纤维-椰纤维复合吸声材料及其制备方法 | |
| CN202237574U (zh) | 玻璃纤维复合过滤材料 | |
| CN102154952A (zh) | 一种适用于潮湿环境汽车空气滤纸及制备方法 | |
| US9771904B2 (en) | Self-cleaning air filtering material and preparation method therefor | |
| CN106049183A (zh) | 一种平层滤纸及其制备方法 | |
| CN201049262Y (zh) | 一种复合空气过滤纸 | |
| CN102154954B (zh) | 一种适用于沙漠地区汽车空气滤纸及制备方法 | |
| CN109653019B (zh) | 一种全合成纤维f8级空气过滤材料的制备工艺 | |
| CN207031923U (zh) | 一种高效玻纤空气净化滤纸 | |
| CN102154953A (zh) | 一种适用于国ⅳ标准汽车燃油滤纸及制备方法 | |
| CN108504123A (zh) | 竹浆环保餐盒及其生产方法 | |
| CN204982548U (zh) | 一种适用于国ⅴ标准汽车燃油滤纸 | |
| CN202538515U (zh) | 氟玻高温复合针刺毡 | |
| CN106215513A (zh) | 一种室内空气净化器用绿色复合滤芯材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20180409 Granted publication date: 20171117 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20210409 Granted publication date: 20171117 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210409 Granted publication date: 20171117 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240409 Granted publication date: 20171117 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20240409 Granted publication date: 20171117 |
|
| PP01 | Preservation of patent right |