CN106011421A - 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格s500mc钢的方法 - Google Patents

基于esp薄板坯连铸连轧流程生产薄规格s500mc钢的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15～0.40％的C、0.15～0.50％的Si、1.0～1.50％的Mn、0.1～0.5％的Cr、≤0.03％的Nb、≤0.03％的V、≤0.010％的S、≤0.015％的P、≤0.006％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800℃～860℃，精轧出口的温度不低于800℃；将热轧带钢经层流冷却至550～650℃，生成薄规格S500MC钢，然后进入卷取机成卷入库。利用本发明能够达到节能环保以及降低成本的目的。

Description

基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法
技术领域
本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC系列钢的方法。
背景技术
近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，高强钢主要用于工程机械、交通运输和车辆制造行业。薄规格高强钢的使用，不仅可使制造车辆部件、起重运输设备的企业降低钢材使用量及生产成本，同时降低用户油耗成本。当前，世界能源、资源和环境保护问题日趋严峻，钢铁材料实现高强度、轻量化及节能降耗成为迫切需要。
因此，充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。
其中，ESP(Endless Strip Production，无头带钢生产)线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其连铸速度最高可达7m/min，一个浇次可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产，单条连铸线即可达到出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。
综上所述，为了节能环保并且降低成本，本发明提出了基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC系列钢的方法。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，达到节能环保以及降低成本的目的。
本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15～0.40％的C、0.15～0.50％的Si、1.0～1.50％的Mn、0.1～0.5％的Cr、≤0.03％的Nb、≤0.03％的V、≤0.010％的S、≤0.015％的P、≤0.006％的N，其余为铁元素；将原材料进行依次转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于800℃；将热轧带钢经层流冷却至550～650℃，然后进入卷取机成卷入库。
此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.2mm～4.0mm。
此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口的温度为950℃，感应加热出口温度为1120～1180℃。
此外，优选的方案是，在将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢的过程中，使从LF炉精炼形成的钢水进入连铸回转台，以4.8～5.5m/min的拉速进行浇铸形成铸坯；使铸坯进入粗轧机轧制成中间坯，然后使中间坯进入感应加热炉加热进行加热，接着进入精轧机进行精轧形成热轧带钢。
此外，优选的方案是，在生成薄规格S500MC钢的过程中，原材料中的C为提高薄规格S500MC钢的屈服强度和抗拉强度的元素。
此外，优选的方案是，在生成薄规格S500MC钢的过程中，原材料中的C、Si、Mn、Mo生成薄规格S500MC钢所需的贝氏体。
此外，优选的方案是，在生成薄规格S500MC钢的过程中，原材料中的C、Si、Mn、Cr生成薄规格S500MC钢所需的奥氏体。
从上面的技术方案可知，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，通过采用ESP工艺生成薄规格S500MC系列钢，能够生产极薄带材，实现以薄代厚，具有很高的社会经济效益。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法流程示意图；
图2为根据本发明实施例的生成的1.5mm厚度的S500MC钢的金相组织的结构示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的目前钢材需要降本且环保的问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产的S500MC钢的方法，采用ESP工艺生产S500MC钢的生产制造方法可以从连铸直接生产成各种厚度规格热轧带钢，环保节能并且能够降低成本。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，图1示出了根据本发明实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法流程。
如图1所示，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法包括：
S110：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15～0.40％的C、0.15～0.50％的Si、1.0～1.50％的Mn、0.1～0.5％的Cr、≤0.03％的Nb、≤0.03％的V、≤0.010％的S、≤0.015％的P、≤0.006％的N，其余为铁元素；
S120：将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
S130：将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧入口的温度不低于950℃，粗轧出口的温度为800℃～860℃，感应加热出口温度为1120～1180℃，精轧出口的温度不低于800℃；
S140：将热轧带钢经层流冷却至550～650℃，然后进入卷取机成卷入库。
上述步骤为采用ESP工艺生成薄规格S500MC系列钢的具体方法，在本发明中，ESP无头连铸连轧工艺，铸坯凝固速度快、铸态组织较均匀、第二相析出粒子细小；铸坯厚度95mm，直接铸轧，大于CSP线铸坯厚度，变形量大，大压下轧制，成品组织晶粒细小；连铸机拉速高且稳定，感应加热炉在精轧机前，能够保证精轧入口温度1100-1200℃，加之无头生产不需要穿带，精轧后快冷，可稳定轧制生产薄规格高强钢，通长厚度均匀，性能稳定。
在步骤S110中，在生成S500MC系列钢的原材料选择中，C的质量百分比为0.15～0.4％，其中，C为提高材料强度的重要元素，合理的成分设计可保证S500MC系列钢良好的屈服强度和抗拉强度。
Si在原材料中的比例为0.15～0.5％，具有较好的脱氧效果，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能够有效抑制碳化物的析出，但是如果硅的含量过高则降低S500MC钢的焊接性能。
Mn在原材料中所占的比例为0.15～0.5％，Mn可以强烈推迟珠光体转变，有利于贝氏体形成，但含量过高可使得晶粒粗化，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。并且在原材料中增加Mn含量，可提高马氏体淬透性，不利于延伸率。在本发明中，与相比普通热连轧线大大降低合金Mn的添加量，且不添加其它合金元素，大大降低生产成本。
Cr在原材料中所占的比例为0.1～0.5％，Cr是奥氏体稳定化元素，其中尤其是温度范围稳定作用效果更好，Cr是中强碳化物形成元素，它与C原子有较强的亲和力，可阻碍C原子的扩散，加上Mn增加稳定性的综合作用，显著提高钢的淬透性，不仅能强烈推迟珠光体转变和贝氏体转变，而且扩大了卷取温度区间。Cr虽是弱固溶强化元素，但能够增大奥氏体的过冷能力，从而细化组织、得到强化效果。
Nb在原材料中的比例为≤0.03％，Nb对晶粒细化、相变行为、奥氏体中C富集发挥显著作用。固溶状态的Nb延迟热变形过程中静态和动态再结晶和奥氏体向铁素体的相变，从而扩大动态再结晶终止温度和Ac3之间的温度范围，为在未再结晶区轧制提供了便利。Nb与C和N结合形成细小的碳氮化物也可延迟再结晶，阻止铁素体晶粒长大，从而具有强的细晶强化效果和较强的析出强化效果。
V在原材料中的比例为≤0.03％，其作用与Nb都是起到细晶强化作用，不同的是Nb是在1100℃左右的高温下起作用，而V在600～800℃起作用，通过调整不同比例的Nb和V，可调节S500MC系列钢的强度与延伸率的关系，从而达到最优的性能。因还需要进一步优化成分，并且由于ESP产线特点是短流程，这其中之一就是在相同的成分下会获得比普通热轧线更好的性能，部分元素在优化后甚至可以不添加，从而节约成分。
在步骤S120中，按照上述(步骤S110)的成分进行转炉、LF炉冶炼。也就是说，铁水经转炉冶炼后再经过LF炉精炼得到所需成分的钢水。其中，转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
LF炉(ladle furnace)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉，实际就是电弧炉的一种特殊形式。
在步骤S130和步骤S140中，在ESP产线中，铸坯进入粗轧入口的温度不能低于950℃，中间坯在进入精轧机组前首先进入感应加热炉中，IH(感应加热出口温度为1120～1180℃，从感应加热炉出来进入精轧机组，并且精轧出口的温度不低于800℃，并且，在ESP产线中，根据实际需求，在生成设备上设定不同的参数，从而生成1.2～4.0mm不等厚度的热轧带钢。生成的热轧带钢层流冷冷却至550℃～650℃，最后卷取入库。
其中，需要说明的是，IH为感应加热出口温度，感应加热炉位于转毂剪之后，精轧机之前的位置，感应加热的作用是加热带钢，保证精轧温度，也可以说是调节中间坯的温度，IH温度按照带钢精轧要求且兼顾带钢表面质量而定，低于某一温度会造成精轧温度不合，高于某一温度则浪费能源。
其中，在ESP产线中，从LF炉冶炼出来的钢水进入连铸机，以4.8～5.5m/min的拉速进行浇筑，从连铸机出来的铸坯直接进入3架粗轧机制成中间坯(其中，铸坯进入组轧机组的入口温度不低于950℃)，然后经过摆式剪，将铸坯头部楔形段进行分段和切掉，接着铸坯进入堆垛机(堆垛机的作用是当后面设备出现故障时，可以在此堆垛机处下线)。正常轧制时直接通过，随后中间坯经转毂式飞剪切头尾，然后进入感应加热炉加热至1120～1180℃，随后进入精轧机组，从精轧机组出来生成热轧带钢(其中，从精轧机组出来的温度为不低于800℃)。从精轧机组生成的热轧带钢层流冷却至650～550℃后，通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取入库。
根据上述生成薄规格S500MC系列钢的方法，本发明采用如下的实施例作进一步的说明。
实施例1
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.20％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成1.5mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
图2示出了实施例1中的方法生成的1.5mm厚度的S500MC钢的金相组织的结构。
薄规格S500MC系列用钢的规格：1.5×1250mm，屈服强度：518MPa，抗拉强度：716MPa，延伸率：18.5％。
实施例2
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.19％的C、0.17％的Si、1.04％的Mn、0.12％的Cr、0.3％的Nb、0.01％的S、0.013％的P、0.0046％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同2.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至550℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：2.0×1250mm，屈服强度：503MPa，抗拉强度：756MPa，延伸率：22.0％。
实施例3
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.4％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成1.2mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为854℃，感应出口温度为1120℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至650℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：1.2×1250mm，屈服强度：589MPa，抗拉强度：692MPa，延伸率：16％。
实施例4
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.15％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为8542℃，感应出口温度为1180℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.0×1250mm，屈服强度：541MPa，抗拉强度：645MPa，延伸率：22％。
实施例5
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.50％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成2.5mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度800℃；
将热轧带钢经层流冷却至550℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：2.5×1250mm，屈服强度：552MPa，抗拉强度：650MPa，延伸率：22％。
实施例6
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.5％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800℃，感应出口温度为1120℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.0×1250mm，屈服强度：550MPa，抗拉强度：625MPa，延伸率：22.5％。
实施例7
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.2％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.2mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度800℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.2×1250mm，屈服强度：503MPa，抗拉强度：576MPa，延伸率：23％。
实施例8
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.2％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.5mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为860℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度820℃；
将热轧带钢经层流冷却至550℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.5×1250mm，屈服强度：531MPa，抗拉强度：645MPa，延伸率：24％。
实施例9
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.5％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成4.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1120℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：4.0×1250mm，屈服强度：509MPa，抗拉强度：554MPa，延伸率：25％。
实施例10
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.2％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.8mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为800℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度820℃；
将热轧带钢经层流冷却至560℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.8×1250mm，屈服强度：512MPa，抗拉强度：561MPa，延伸率：24％。
实施例11
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.03％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成2.8mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1160℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至550℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：2.8×1250mm，屈服强度：542MPa，抗拉强度：654MPa，延伸率：22％。
实施例12
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.008％的S、0.015％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成3.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1150℃，精轧出口的温度830℃；
将热轧带钢经层流冷却至550℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：3.0×1250mm，屈服强度：526MPa，抗拉强度：604MPa，延伸率：24％。
实施例13
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.010％的P、0.005％的N，其余为铁元素；
将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成1.2mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度826℃；
将热轧带钢经层流冷却至650℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：1.2×1250mm，屈服强度：594MPa，抗拉强度：687MPa，延伸率：17％。
实施例14
选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.15％的C、0.30％的Si、1.0％的Mn、0.1％的Cr、0.3％的Nb、0.015％的V、0.01％的S、0.015％的P、0.006％的N，其余为铁元素；
将原材料进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；
将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成4.0mm厚度的热轧带钢，其中，在ESP产线中，粗轧出口的温度为842℃，感应出口温度为1140℃，精轧出口的温度816℃；
将热轧带钢经层流冷却至650℃，然后进入卷取机成卷入库。
薄规格S500MC系列用钢的规格：4.0×1250mm，屈服强度：504MPa，抗拉强度：553MPa，延伸率：25％。
需要说明的是，上述实施例生成的薄规格S500MC系列用钢在厚度上的浮动非常小可以忽略不计，屈服强度和抗拉强度均会有30MPa的上下浮动，在本发明中特此说明。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，通过采用ESP工艺生成薄规格S500MC钢，从连铸直接生成各种厚度规格带钢，不但能够节能环保而且还能够降低成本。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，包括：
选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.15～0.40％的C、0.15～0.50％的Si、1.0～1.50％的Mn、0.1～0.5％的Cr、≤0.03％的Nb、≤0.03％的V、≤0.010％的S、≤0.015％的P、≤0.006％的N，其余为铁元素；
将所述原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；
将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在所述ESP产线中，粗轧出口的温度为800～860℃，精轧出口的温度不低于800℃；
将所述热轧带钢经层流冷却至550～650℃，然后进入卷取机成卷入库。
2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，其中，
所述热轧带钢的厚度为1.2mm～4.0mm。
3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，其中，
在所述ESP产线中，粗轧入口的温度不低于950℃，感应加热出口温度为1120～1180℃。
4.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，其中，
在将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢的过程中，
使从所述LF炉精炼形成的钢水进入连铸回转台，以4.8～5.5m/min的拉速进行浇铸形成铸坯；
使所述铸坯进入粗轧机轧制成中间坯，然后使所述中间坯进入感应加热炉加热进行加热，接着进入精轧机进行精轧形成所述热轧带钢。
5.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，其中，
在生成所述薄规格S500MC钢的过程中，所述原材料中的C为提高所述薄规格S500MC钢的屈服强度和抗拉强度的元素。
6.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格S500MC钢的方法，其中，
在生成所述薄规格S500MC钢的过程中，所述原材料中的C、Si、Mn、Mo生成所述薄规格S500MC钢所需的贝氏体。
7.如权利要求1所述的基于ESP薄规格薄板坯连铸连轧流程生产S500MC钢的方法，其中，
在生成所述薄规格S500MC钢的过程中，所述原材料中的C、Si、Mn、Cr生成所述薄规格S500MC钢所需的奥氏体。
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