CN106007998A - 一种减少堆肥氮损失的方法 - Google Patents

一种减少堆肥氮损失的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106007998A
CN106007998A CN201610370017.5A CN201610370017A CN106007998A CN 106007998 A CN106007998 A CN 106007998A CN 201610370017 A CN201610370017 A CN 201610370017A CN 106007998 A CN106007998 A CN 106007998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compost
drum
fermentation cabin
type fermentation
charcoal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610370017.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘敏茹
林镇荣
郭华芳
熊祖鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Original Assignee
Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS filed Critical Guangzhou Institute of Energy Conversion of CAS
Priority to CN201610370017.5A priority Critical patent/CN106007998A/zh
Publication of CN106007998A publication Critical patent/CN106007998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B1/00—Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
    • C05B1/02—Superphosphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤：将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5％～8％的生物炭和过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓体进行堆肥发酵处理。本发明中使用生物炭和过磷酸钙结合作为固定氮的固定剂，生物炭能够有效地吸附与NH3，为过磷酸钙固定氮素提供了载体，增大了NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固氮作用。

Description

一种减少堆肥氮损失的方法
技术领域
本发明涉及堆肥处理领域，具体涉及一种减少堆肥氮损失的方法。
背景技术
固体废弃物种类繁多，其中农业废弃物(畜禽粪便、秸秆、果蔬等)、生活垃圾、园林垃圾、污泥等由于含有大量的可降解物质，堆肥成为其生物处理的主要方式之一。堆肥虽然能够实现有机固体废弃物的资源化利用，但是由于堆肥物料的初始特性、堆肥过程中的环境参数变化，堆肥中普遍存在氮素损失的问题。据研究表明，城市生活垃圾堆肥化处理过程中氮损失量为50％～60％，污泥约为68％，粪便最高达77％。堆肥过程中氮素的损失主要有以下途径：由于氨化作用、硝化及反硝化作用的影响，氮素可以以氨气挥发的形式发生损失，也可以发生反硝化脱氮损失，还有的可以溶解在堆肥渗滤液中，随渗滤液排出而损失。其中以氨气挥发的形式发生损失是主要的损失途径，其造成的氮素损失可达总损失量的44％～99％。
堆肥过程中氮素的损失不仅会影响堆肥进程，而且降低了肥料养分含量，另外产生的氨气进入空气也会产生臭味，影响人群感官，对人群的身体健康产生一定的危害。氮素损失的控制途径主要有调节堆肥初期堆料的C/N，改变氮素的存在形态，添加氨气吸附剂及改变通风控温措施。目前，研究过的一些固氮添加剂如硫酸铝、高锰酸钾、氯化镁等虽然能够减少氮素损失，但其成本一般较高，且过量使用可能影响堆肥进程，给土壤带来有害物质，不适合大规模应用。另外，有研究过的过磷酸钙固氮方式，加入量太少固氮效果不明显，加入量太多则会造成堆肥物料呈酸性，影响堆肥进程。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少堆肥氮损失的方法，本发明中使用生物炭和过磷酸钙结合作为固定氮的固定剂，生物炭能够有效地吸附与NH3，为过磷酸钙固定氮素提供了载体，增大了NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固氮作用。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
本发明提出一种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤：将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5％～8％的生物炭和过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓进行堆肥发酵处理。堆肥物料的粒径因堆肥物料性质不同而不同，例如：园林垃圾堆肥物料的粒径一般为15mm以下，生活垃圾堆肥物料粒径在60mm以下。
优选地，所述滚筒式发酵仓的两端分别设置有物料入口和物料出口，位于物料出口一方的滚筒式发酵仓端部开设有气体出口，所述滚筒式发酵仓包括升温阶段、高温阶段和腐熟阶段三个段式，该三个段式自物料入口向物料出口方向分布，所述升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，所述升温阶段的仓体内壁设置有温度感应装置，所述滚筒式发酵仓还包括辅助加热系统，所述辅助加热系统由所述辅助加热材料层、为所述辅助加热材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助加热控制器构成，所述温度感应装置与所述辅助加热控制器相连，当所述温度感应装置监测到堆肥物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现升温阶段温度的控制，经预处理后的堆肥物料通过滚筒式发酵仓物料入口进入滚筒式发酵仓，在所述滚筒式发酵仓体内经过升温阶段、高温阶段和腐熟阶段后经物料出口出料。
升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，是根据垃圾发酵过程温度的分段趋势特征，对升温阶段的仓体进行由针对性的辅助加热，实现精确加热，降低能耗；高温发酵的适宜温度区间为50～70℃，是发酵过程降解效率最高的阶段，温度感应装置将目标温度设定为55℃，当监测到物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现最大程度的节能；传动装置可对横置式发酵仓体进行翻转，实现物料的翻转，有利于均衡加热，也利于物料的下落；横置式发酵仓体内的气体可以通过气体出口出气，从而进入其他后续处理或排放，避免了仓体内气体膨胀造成压力过大而产生气爆的现象。
本申请堆肥过程的升温阶段、高温阶段和腐熟阶段三个段式的工作过程分别是：
升温阶段温度的升高主要是由于好氧微生物(细菌、真菌、酵母菌和放线菌等)在分解有机物过程中释放出的热量造成的，此阶段嗜温性微生物较为活跃，温度一般由环境温度到40～50℃，时间为堆肥后40h左右；当堆肥温度升到45℃以上时，即进入堆肥过程的第二阶段——高温阶段，此时，嗜温性微生物受到控制甚至死亡，取而代之的是一系列嗜热性微生物，高温阶段温度在50～70℃，时间为堆肥后的40～80h；腐熟阶段：经高温阶段，在内源呼吸后期，堆肥中的有机物基本降解完，嗜热微生物由于缺乏适当的营养物质而停止生长，即其生物活性下降，发热量减少，堆肥温度会由于散热而逐渐下降，堆肥过程进入第三阶段——腐熟阶段，时间在堆肥80h以后。
经预处理后的堆肥物料通过铲车或皮带输送机送入滚筒式发酵仓，开始堆肥。物料每日连续进入滚筒式发酵仓体，随着仓体的转动，堆肥物料会由入口向出口推移，滚筒式发酵仓体入口处为新进升温期发酵物料，中间部分为高温期发酵物料，出口处为腐熟物料，物料从入口推移到出口的时间为一个发酵周期。
由于高温期是氨气挥发最严重的阶段，因此仓体出口到入口设置了气体回流管，气体回流管安装在仓体外部，并安装气体回流泵，在气体回流泵前端设置氨气检测仪，仓体气体中氨气含量超过一定浓度限值气体回流泵开始工作，使仓体气体重新回流到入口，便于其中的氨气二次被吸收利用，进一步减少氮素损失。
预处理过程中向堆肥物料内加入生物炭和过磷酸钙，预处理中的生物炭是生物有机材料(生物质)在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。预处理中的过磷酸钙又称普通过磷酸钙，简称普钙，是用硫酸分解磷矿直接制得的磷肥，主要成分是水溶性磷酸钙Ca(H2PO4)2·H2O和难溶于水的硫酸钙CaSO4，并含有一定量的游离酸(硫酸、磷酸)。由于生物炭具有孔隙度好、比表面积大、吸附能力强的特点，生物炭应用在堆肥物料中，可以有效地吸附NO- 3与NH3，减少了物料中NH3的挥发；过磷酸钙溶解产生H+，一方面对堆肥过程中pH的升高具有调节作用，减少碱性环境条件下NH3的挥发，另一方面H+可以与NH3发生反应，生成磷酸铵和硫酸铵，对NH3也具有固定作用。
进一步的，所述滚筒式发酵仓底部设置有用于翻转所述滚筒式发酵仓的传动装置。传动装置的设置，使得滚筒式发酵仓体实现翻转，既可使仓体内物料实现翻转，重复搅拌而实现均匀加热，又可促使物料往物料出口方向下行转移。
进一步的，所述辅助加热热源为太阳能、空气能热水系统或电加热系统提供的热源。
进一步的，所述滚筒式发酵仓还设置有氨气检测装置和气体回流泵，当氨气监测装置监测到滚筒式发酵仓内的氨气达到设定的浓度会使气体回流泵开始工作，使发酵仓内的气体通过设置于所述滚筒式发酵仓外部的气体回流管回流到所述滚筒式发酵仓物料入口，以便使氨气进行二次吸收；当滚筒式发酵仓内氨气浓度未达到设定的浓度时，发酵仓内的气体通过气体出口排出。
进一步的，所述滚筒式发酵仓的内壁分布有若干条隔板。隔板能给物料一个旋转的推动力，有利于物料的翻转，并辅助物料前进。
优选地，所述生物炭和所述过磷酸钙质量比为(1:10)～(10:1)。生物炭和过磷酸钙在加入堆肥物料前先通过混合搅拌器进行混合处理，生物炭与过磷酸钙以(1:10)～(10:1)的比例混合时，对堆肥物料具有最佳的固氮效果。
优选地，所述堆肥物料选自农林废弃物、生活垃圾、畜禽废弃物中的一种。
进一步的，以质量百分数来计，当所述堆肥物料为农林废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述农林废弃物的5％～6％，当所述堆肥物料为生活垃圾，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述生活垃圾的7％，当所述堆肥物料为畜禽废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述畜禽废弃物的8％。将生物炭和过磷酸钙的混合物均匀加入到堆肥物料中，该生物炭和过磷酸钙的混合物占堆肥物料质量的5％～8％为最适范围，具体而言，视堆肥物料的性质而定。
本发明的有益效果在于：
(1)生物炭能够有效地吸附NO- 3与NH3，为过磷酸钙固定氮素提供了载体，增大了NH3与过磷酸钙溶解产生H+接触面积，增加了反应时间，促进了过磷酸钙的固氮作用，由于堆肥过程中不能大量使用过磷酸钙，否则会造成堆肥物料呈酸性，影响堆肥进程，因此使用生物炭吸附部分氮素，增加其反应水平，可减少过磷酸钙使用量，另一方面，由于生物炭的存在，可以防止过磷酸钙固氮后解析挥发；
(2)生物炭原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染。添加生物炭的堆肥物料发酵完成后，可放心的作为肥料使用。进一步的，含有生物炭的肥料施用于农田，可有效改善土壤理化性质与微生态环境，修复污染土壤，提高土壤生产性能、作物产量和品质；
(3)过磷酸钙也是农用肥料，与堆肥使用的目的一致，除了有氮素固定作用外，其中的无机磷一部分可以转化为有机磷，同时无机磷还可以和物料分解过程产生的有机酸结合形成络合物，提高磷的有效性和利用率；
(4)本发明所使用的滚筒式发酵装置包含气体回流泵，由于堆肥过程的高温阶段会使非挥发性铵态氮向挥发性氨气的转化过程加剧，因此将仓体内高温阶段挥发出的NH3回流到进料阶段，对NH3进行二次吸收利用，可进一步减少氮素损失；
(5)滚筒式发酵仓采用分段式结构，只对升温阶段的物料进行加热，让辅助加热更加精确，节省了辅助加热材料的使用，简化了加工安装工作，降低了制造成本和运行消耗，也减少了外部热源对发酵过程中后段微生物正常活动的干扰，使堆肥过程的演进更加合理；同时实现自动化控制，操作简单，便于维护，安全可靠。
附图说明
图1是本发明实施例减少堆肥氮损失的方法的装置结构示意图；箭头表示氨气回流的方向。
图2是本发明实施例滚筒式发酵仓结构截面图；
附图标记：1、物料入口；2、滚筒式发酵仓；3、传动装置；4、支撑装置；5、物料出口；6、气体回流管；7、氨气监测装置；8、气体回流泵；9、气体出口；10、隔板；11、腐熟阶段；12、高温阶段；13、升温阶段。
具体实施方式
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
除特别说明，本发明使用的设备和原料为本技术领域常规市购产品。
一种减少堆肥氮损失的方法，包括如下步骤：将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5％～8％的生物炭和过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％，经预处理后的堆肥物料进行堆肥发酵处理。
经预处理后的堆肥物料通过铲车或皮带输送机送入滚筒式发酵仓，开始堆肥。物料每日连续进入滚筒式发酵仓体，随着仓体的转动，堆肥物料会由入口向出口推移，滚筒式发酵仓体入口处为新进升温期发酵物料，中间部分为高温期发酵物料，出口处为腐熟物料，物料从入口推移到出口的时间为一个发酵周期。
由于高温期是氨气挥发最严重的阶段，因此仓体出口到入口设置了气体回流管，气体回流管安装在仓体外部，并安装气体回流泵，在气体回流泵前端设置氨气检测仪，仓体气体中氨气含量超过一定浓度限值气体回流泵开始工作，使仓体气体重新回流到入口，便于其中的氨气二次被吸收利用，进一步减少氮素损失。
实施例1
参阅图1和图2，农林废弃物进行粉碎，粉碎粒径为10～15mm，堆放在预堆池内进行预处理，加入堆肥物料的质量百分数为6％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为10:1，此环节调节碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％。物料预处理后通过发酵仓物料入口1进入滚筒式发酵仓2，滚筒式发酵仓2底部安有传动装置3，支撑装置4，内部装有隔板10。发酵物料在仓体内经过升温阶段13、高温阶段12和腐熟阶段11后经物料出口5出料。在整个发酵进程中，当氨气监测装置7监测到发酵仓内的氨气达到一定程度就会使气体回流泵8开始工作，使发酵仓内的气体通过气体回流管6回流到发酵仓物料入口，以便使氨气进行二次吸收。当发酵仓内氨气浓度较低时发酵仓内的气体通过气体出口9排出或进入其他处理设备。
滚筒式发酵仓2包括升温阶段13、高温阶段12和腐熟阶段11三个段式，该三个段式自物料入口1向物料出口5方向分布；升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，升温阶段的仓体内壁设置有温度感应装置，滚筒式发酵仓2还包括辅助加热系统，辅助加热系统由辅助加热材料层、为辅助加热材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助加热控制器构成，温度感应装置与辅助加热控制器相连；滚筒式发酵仓2的底部设置有用于翻转滚筒式发酵仓2的传动装置3。
升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，是根据垃圾发酵过程温度的分段趋势特征，对升温阶段的仓体进行由针对性的辅助加热，实现精确加热，降低能耗；高温发酵的适宜温度区间为50～70℃，是发酵过程降解效率最高的阶段，温度感应装置将目标温度设定为55℃，当监测到物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现最大程度的节能；传动装置3可对滚筒式发酵仓2进行翻转，实现物料的翻转，有利于均衡加热，也利于物料的下落；滚筒式发酵仓2内的气体可以通过气体出口9出气，从而进入其他后续处理或排放，避免了仓体内气体膨胀造成压力过大而产生气爆的现象。
滚筒式发酵仓2倾斜设置，物料入口1的高度高于物料出口5的高度。倾斜设置的滚筒式发酵仓2利于物料向物料出口5方向下落。
滚筒式发酵仓2的内壁分布有若干条隔板10。隔板10能给物料一个旋转的推动力，有利于物料的翻转，并辅助物料前进。
本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例2
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：加入堆肥物料的质量百分数为5％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为5:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例3
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：加入堆肥物料的质量百分数为6％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为1:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例4
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例5
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：加入堆肥物料的质量百分数为8％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为1:10。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例6
与实施例3的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：农林废弃物改为生活垃圾，加入堆肥物料的质量百分数为7％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为10:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例7
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为5:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例8
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例9
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例10
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:10。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例11
与实施例3的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：农林废弃物改为畜禽废弃物，加入堆肥物料的质量百分数为8％的生物炭和过磷酸钙的混合物，生物炭与过磷酸钙的质量比为10:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例12
与实施例11的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为5:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例13
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:1。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例14
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:5。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
实施例15
与实施例6的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：生物炭与过磷酸钙的质量比为1:10。本实施例中氮素损失减少百分比如表1所示。
表1为实施例1～15生物炭和过磷酸钙质量比产生的氮素损失减少百分比对比表，实施例1～15氮素损失减少百分比对比表如表1所示。
表1
由表1可以看出：生物炭与过磷酸钙的质量比对氮素损失减少尤其重要，当生物炭与过磷酸钙的质量比为1:1时，NH3含量减少在60％以上，其处理效果最佳。
对比例1
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：加入堆肥物料的质量百分数为6％的生物炭。
对比例1中的氮素损失减少24.1％～41.3％，明显低于表1中的氮素损失减少百分比，单纯加入生物炭固氮作用差。
对比例2
与实施例1的操作步骤和堆肥处理条件相同，不同之处在于：加入堆肥物料的质量百分数为6％的过磷酸钙。
对比例2中的氮素损失减少22％～36％，明显低于表1中的氮素损失减少百分比，单纯加入过磷酸钙固氮作用差，单纯加入过磷酸钙超过物料干质量的10％时会抑制堆肥腐熟，添加质量较少时(3％以下)固氮作用又不明显。
将实施例1～15、对比例1和对比例2相比较，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
利用生物炭和过磷酸钙联合处理的物料进行堆肥可使堆肥仓体气体中NH3含量明显减少，对比没有添加这两种物质的堆肥，NH3含量减少在60％以上。另外，经过气体回流泵的多次回流，NH3被多次吸附转化，最终可使堆肥过程中的氮素损失减少到75％以上，效果明显。
由于单独使用过磷酸钙量小没效果，量大影响发酵进程，加入生物炭能够吸附一些NO- 3与NH3，减少挥发增大了反应面积，因此过磷酸钙与NH3反应的效率增加了，固氮效果就提升了，本申请添加的生物炭和过磷酸钙来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染，在保证有效固氮及堆肥稳定进行的同时可提高肥料的肥性，可工程上推广使用。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利保护范围中。

Claims (9)

1.一种减少堆肥氮损失的方法，其特征在于，包括如下步骤：将堆肥物料进行粉碎处理后，向粉碎处理后的堆肥物料内加入所述堆肥物料的质量百分数为5％～8％的生物炭和过磷酸钙的混合物进行预处理，经预处理后的堆肥物料的碳氮比C/N为(25～30):1，含水率为55％～65％，经预处理后的堆肥物料进入滚筒式发酵仓进行堆肥发酵处理。
2.根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述滚筒式发酵仓的两端分别设置有物料入口和物料出口，位于物料出口一方的滚筒式发酵仓端部开设有气体出口，所述滚筒式发酵仓包括升温阶段、高温阶段和腐熟阶段三个段式，该三个段式自物料入口向物料出口方向分布，所述升温阶段的仓体外壁敷设有辅助加热材料层，所述升温阶段的仓体内壁设置有温度感应装置，所述滚筒式发酵仓还包括辅助加热系统，所述辅助加热系统由所述辅助加热材料层、为所述辅助加热材料层提供热量的辅助加热热源、以及辅助加热控制器构成，所述温度感应装置与所述辅助加热控制器相连，当所述温度感应装置监测到堆肥物料温度上升至目标温度时，将信号反馈回辅助加热系统，由辅助加热控制器进行减小加热功率或者暂停加热，实现升温阶段温度的控制，经预处理后的堆肥物料通过滚筒式发酵仓物料入口进入滚筒式发酵仓，在所述滚筒式发酵仓体内经过升温阶段、高温阶段和腐熟阶段后经物料出口出料。
3.根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述滚筒式发酵仓底部设置有用于翻转所述滚筒式发酵仓的传动装置。
4.根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述辅助加热热源为太阳能、空气能热水系统或电加热系统提供的热源。
5.根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述滚筒式发酵仓还设置有氨气检测装置和气体回流泵，当氨气监测装置监测到滚筒式发酵仓内的氨气达到设定的浓度会使气体回流泵开始工作，使发酵仓内的气体通过设置于所述滚筒式发酵仓外部的气体回流管回流到所述滚筒式发酵仓物料入口，以便使氨气进行二次吸收；当滚筒式发酵仓内氨气浓度未达到设定的浓度时，发酵仓内的气体通过气体出口排出。
6.根据权利要求2所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述滚筒式发酵仓的内壁分布有若干条隔板。
7.根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述生物炭和所述过磷酸钙质量比为(1:10)～(10:1)。
8.根据权利要求1所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：所述堆肥物料选自农林废弃物、生活垃圾、畜禽废弃物中的一种。
9.根据权利要求8所述减少堆肥氮损失的方法，其特征在于：以质量百分数来计，当所述堆肥物料为农林废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述农林废弃物的5％～6％，当所述堆肥物料为生活垃圾，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述生活垃圾的添加量的7％，当所述堆肥物料为畜禽废弃物，所述生物炭和过磷酸钙的混合物添加量为所述畜禽废弃物的8％。
CN201610370017.5A 2016-05-27 2016-05-27 一种减少堆肥氮损失的方法 Pending CN106007998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610370017.5A CN106007998A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种减少堆肥氮损失的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610370017.5A CN106007998A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种减少堆肥氮损失的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106007998A true CN106007998A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57092234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610370017.5A Pending CN106007998A (zh) 2016-05-27 2016-05-27 一种减少堆肥氮损失的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106007998A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106518197A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 宜宾云辰乔木园林有限责任公司 一种分段控制的堆肥工艺
CN106699464A (zh) * 2017-01-11 2017-05-24 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种镁法脱硫渣的生物有机肥及其制备方法
CN109095955A (zh) * 2018-07-03 2018-12-28 西北农林科技大学 一种镁盐改性生物炭的制备方法及其应用
CN109180240A (zh) * 2018-11-20 2019-01-11 江南大学 一种快速好氧堆肥的方法
CN110157447A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 辽宁工程技术大学 一种风沙土壤改良剂及其制备方法与使用方法
CN117720369A (zh) * 2023-12-06 2024-03-19 江苏省农业科学院 一种镁改性炭基磷吸附剂废弃物的多级再利用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070158A (zh) * 2010-10-29 2011-05-25 华南农业大学 一种堆肥挥发氨的回收利用方法和系统
CN102807399A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 卞中富 一种新型果蔬专用有机肥的制作方法
CN103058719A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 周鼎力 生活垃圾和/或餐厨垃圾的快速好氧发酵装置
CN104072212A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 中国科学院广州能源研究所 一种智能化厨余垃圾堆肥装置
CN104609916A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 天津市环境保护科学研究院 农业废弃物高温快速发酵生产有机肥的方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070158A (zh) * 2010-10-29 2011-05-25 华南农业大学 一种堆肥挥发氨的回收利用方法和系统
CN102807399A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 卞中富 一种新型果蔬专用有机肥的制作方法
CN103058719A (zh) * 2013-02-04 2013-04-24 周鼎力 生活垃圾和/或餐厨垃圾的快速好氧发酵装置
CN104072212A (zh) * 2014-06-18 2014-10-01 中国科学院广州能源研究所 一种智能化厨余垃圾堆肥装置
CN104609916A (zh) * 2015-02-16 2015-05-13 天津市环境保护科学研究院 农业废弃物高温快速发酵生产有机肥的方法及装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李映廷: "低碳氮比下生物质炭对高温好氧堆肥的影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 农业科技辑》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106518197A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 宜宾云辰乔木园林有限责任公司 一种分段控制的堆肥工艺
CN106699464A (zh) * 2017-01-11 2017-05-24 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种镁法脱硫渣的生物有机肥及其制备方法
CN106699464B (zh) * 2017-01-11 2020-03-31 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种含镁法脱硫渣的生物有机肥及其制备方法
CN109095955A (zh) * 2018-07-03 2018-12-28 西北农林科技大学 一种镁盐改性生物炭的制备方法及其应用
CN109180240A (zh) * 2018-11-20 2019-01-11 江南大学 一种快速好氧堆肥的方法
CN110157447A (zh) * 2019-05-22 2019-08-23 辽宁工程技术大学 一种风沙土壤改良剂及其制备方法与使用方法
CN117720369A (zh) * 2023-12-06 2024-03-19 江苏省农业科学院 一种镁改性炭基磷吸附剂废弃物的多级再利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007998A (zh) 一种减少堆肥氮损失的方法
CN103121882B (zh) 一种生物质秸秆炭基有机肥及其生产方法
Katyal et al. Critical aspects of organic matter management in the tropics: the example of India
CN100361938C (zh) 一种利用造纸厂生化污泥和草渣制备有机肥的方法
CN102260104B (zh) 一种处理污泥发酵生产生物有机肥的方法
CN104310629B (zh) 一种畜禽沼液农田安全利用的方法
CN109400393A (zh) 一种畜禽粪便好氧堆肥过程中重金属钝化并保氮方法
CN103449915A (zh) 一种以生物质炭为基质的有机无机复合肥料及其制备方法和秸秆生物质精细炭粉的制备方法
CN104496569B (zh) 一种可生物降解的污泥堆肥发酵调理剂及其应用
CN103396268A (zh) 一种炭基长效氮肥生化抑制剂及其制备方法
CN105367207A (zh) 一种氮肥增效剂及其应用
CN100364935C (zh) 笋壳有机无机复合肥及其生产方法
Wang et al. Sustainable composting and its environmental implications
CN103664257B (zh) 一种沼液固化有机肥的制备方法
CN105948866A (zh) 利用河塘淤泥和污水处理厂污泥制备腐植质有机肥的方法
CN102653494A (zh) 一种高效功能肥及其制备方法
CN107056552A (zh) 一种利用剩余污泥和农林废弃物制备肥料的装置
CN108610190A (zh) 一种能够修复盐碱地的自身缓释海藻肥制备方法
CN101717317B (zh) 长效缓释磷酸二铵及其制作方法
CN106916041A (zh) 一种玉米专用高效长效缓释复合肥及其制备方法
CN103333694B (zh) 一种将土壤无效磷转化为有效磷的微生物菌剂及其制备方法和应用
CN105837383A (zh) 一种利用污泥制备有机肥的方法
CN206843343U (zh) 一种利用剩余污泥和农林废弃物制备肥料的装置
CN106008067A (zh) 一种农家生物肥及其制作方法
CN214299801U (zh) 组合式节能自动循环生态系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication