CN106007207A - 一种应用于化工废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于化工废水的处理方法，包括以下处理步骤：(a)化工废水预处理；(b)化工废水生化处理；(c)化工废水物理处理。该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。

Description

一种应用于化工废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种应用于化工废水的处理方法。
背景技术
二十世纪以来随着工业的快速发展，水资源的消耗和污染也越来严重，随着人们环保意识的逐渐增强，对淡水资源的保护越来越受到人们的重视，废水处理再利用成为节约水资源的一种有效方式，在进行废水处理时会有大量的化工废水，化学工业包括有机化工和无机化工两大类，化工产品多种多样，成分复杂，排出的废水也多种多样。多数有剧毒，不易净化，在生物体内有一定的积累作用，在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。无机化工废水包括从无机矿物制取酸、碱、盐类基本化工原料的工业，这类生产中主要是冷却用水，排出的废水中含酸、碱、大量的盐类和悬浮物，有时还含硫化物和有毒物质。有机化工废水则成分多样，包括合成橡胶、合成塑料、人造纤维、合成染料、油漆涂料、制药等过程中排放的废水，具有强烈耗氧的性质，毒性较强，且由于多数是人工会成的有机化合物，因此污染性很强，不易分解。
目前，对化工废水采用的处理方法主要有两类：一类是物理化学处理法，另一类是生物处理法。其中，物理化学处理法的处理效果较好，不受化工废水有毒有害物质的影响，但是成本高。而生物处理法目前仍多采用的传统的生化法，其工艺虽然成本较低，但处理后化工废水很难稳定并达标，同时，传统生化法的工艺受有机负荷冲击的影响较大。膜技术是市场上相对较成熟的深度处理工艺，膜过滤后出水水质可以达到排放要求，但是仍然有20％左右的浓水问题需要解决，这部分水的可生化性极差，且其中的污染物浓度经膜浓缩后提高很多，仍然需进行处理，这就使得该工艺处理此类废水存在瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于化工废水的处理方法，该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种应用于化工废水的处理方法，包括以下处理步骤：
(a)化工废水预处理：
第一步，将化工废水经进水管通过进入到过滤池内，经过滤池内的格栅机去除机械杂质。
第二步，将经沉淀池处理过后的化工废水通入到废水调节池内，让化工废水通过废水调节池的生物絮凝填料，进行絮凝、脱磷和脱硫处理，并保持絮凝、脱磷和脱硫处理的时间为1～2h；与此同时，并通过PH加药装置调节废水调节池内的化工废水PH值，使化工废水酸碱度达到动态平衡。
(b)化工废水生化处理：
第一步，将絮凝、脱磷和脱硫处理后的化工废水由底部通入到厌氧池内，厌氧池的中部设有厌氧微生物填料，使化工废水由下而上循环流动通过填料，在厌氧型微生物的作用下，废水中难降解的有机物转变为易降解的有机物。
第二步，将完成厌氧池内反应的废水通入到第一缺氧池内，第一缺氧池中部设有反硝化菌填料，保持温度在15～40℃，控制第一缺氧池内的PH在6.5～8.0，溶解氧在0～1.2mg/L，使废水由上而下循环流动通过反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，将废水中硝酸盐、亚硝酸盐逐步转化为氮气，达到除氮的效果。
第三步，将完成第一缺氧池内反应的废水通入到第一好氧池内，第一好氧池的底部设置有曝气装置，第一好氧池的中部设有好氧微生物填料，通过曝气装置连续向第一好氧池内鼓入压缩空气，保持第一好氧池内溶解氧在2～10mg/L，使废水由上而下循环流动通过好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，进一步降解废水中的有机物。
第四步，将完成第一好氧池内反应的废水依次通过第二缺氧池和第二好氧池内分别进行反硝化和硝化反应，进一步将废水中的有机氮和无机氮转化为氮气，并将经过第二缺氧池内反应的一部分废水通入到第一缺氧池，将第二好氧池内的一部分废水通入到第一好氧池内。
(c)化工废水物理处理：
第一步：将步骤(b)处理后的化工废水引入到混凝曝气池内，并加入混凝剂进行混凝反应，控制混凝曝气池内的溶解氧为6～10mg/L，化工废水在混凝曝气池内的停留时间控制为5～10h。
第二步：将上述处理后的化工废水引入到沉淀池内进行固液分离，并通过安装于沉淀池底部的臭氧发生器进行臭氧处理，控制沉淀时间为10～15h，最后由出水口溢流出上层的清液，并将清液引入到出水调节池内，在调节清液的pH值后达到化工废水的排放标准，将其排入到河流内；沉淀池底部的固体污泥排放至污泥浓缩地进行脱水处理。
进一步，在步骤(b)中，厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池内设有监测废水处理进程的监测设备和传感设备，监测设备包括PH监测仪、COD监测仪、溶解氧监测仪、氨氮监测仪和流量监测仪，传感设备包括温度传感器、气压传感器和液位传感器。在厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配备相应的监测废水处理进程的监测设备和传感设备，这样不仅有利于废水加快废水处理速度，节约废水处理时间，提高废水处理效率，而且便于人们时时监测，防止突发状况的发生。
进一步，在步骤(b)中，生物絮凝填料、厌氧微生物填料、反硝化菌填料和好氧微生物填料为一种纤维状的填料，主要是由软性尼龙、半软性聚乙烯、聚丙烯或弹性聚苯乙烯的一种或者组合而成。该废水处理方法均采用纤维状的填料作为各个污水处理池的填料，纤维状的填料具有表面积大和孔隙率高的特点。使用纤维状的填料的污水处理池一般不宜堵塞，并且填料本身价格也较低。当污水流过时，细而长的纤维随水而动，使其上的生物膜与污水接触情况良好，进而提高水中有机质的传质效率。水流的剪切作用还能使填料上生物膜增长的不致过厚，可以保持生物膜较高的活性和良好的传质条件。
进一步，在步骤(b)的第二步中，反硝化型菌位于反硝化菌填料内，反硝化型菌包括异样反硝化菌和自养反硝化菌，异样反硝化菌和自养反硝化菌在第一缺氧池的比例为(6.5～9)∶(3.5～1)，异样反硝化菌和自养反硝化菌在第二缺氧池的比例为(7.5～9)∶(2.5～1)。
进一步，在步骤(b)的第三步中，好氧型微生物为光合细菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一种或几种。
进一步，在步骤(b)的第四步中，第二缺氧池流入第二好氧池的废水和反馈回流给第一缺氧池的废水的比例为(4～5)∶1，第二好氧池流入混凝曝气池的废水和反馈回流给第一好氧池的废水的比例为(4～5)∶1。
进一步，在步骤(c)的第一步中，添加混凝剂进行混凝反应的具体过程：先向混凝曝气池内投加三氯化铁，快速搅拌5～8分钟；然后向混凝曝气池内投加PAM絮凝剂，低速搅拌10～20分钟，每相隔半个小时，重复上述添加三氯化铁和PAM絮凝剂，控制添加次数为5～8次。
进一步，在步骤(c)的第二步中，沉淀池内设有石英砂和活性炭。
进一步，在步骤(c)的第二步中，臭氧发生器进行臭氧处理的具体过程：每隔半个小时，由臭氧发生器发出臭氧气体，通过管道连接曝气机，与化工废水充分接触混合，去除化工废水中的COD和色度。通过臭氧的作用使废水的色度和有机物得到进一步去除，使得对化工废水的处理更为有效。
进一步，臭氧发生器的工作时间为5～10分钟，发出臭氧气体为15～25L/min。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明为一种应用于化工废水的处理方法，该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。
在化工废水预处理处理过程中，先进行格栅机的机械杂质，再通过废水调节池的作用，一方面对化工废水进行絮凝、脱磷和脱硫处理，另一方面对化工废水进行PH值调节，使化工废水酸碱度达到动态平衡，为化工废水的生化处理做准备。
在化工废水生化处理过程中，先采用厌氧、缺氧和好氧的处理工艺，并通过第二缺氧池和第二好氧池，分别进行反硝化和硝化反应，最后采用循环的处理方法，把第二缺氧池内反应的一部分废水通入到第一缺氧池，将第二好氧池内的一部分废水通入到第一好氧池内，将废水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，将不溶性的有机物转化成可溶性有机物，有机氮和无机氮转化为氮气，提高了废水的BOD5/COD值，有利于后续化工废水的物理处理，在去除了部分色度和有机物后还能降低后续处理的负荷。
在化工废水物理处理过程中，先通过混凝曝气池的混凝反应和曝气作用，有效地控制废水中的溶解氧，再经过臭氧的作用使废水的色度和有机物得到进一步去除，最后经过沉淀池进行固液分离后，化工废水得到排放标准，顺利排到河流内。化工废水净化效果明显、实际应用成本低、技术先进，适用于大多数化工废水的处理。
在厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配备相应的监测废水处理进程的监测设备和传感设备，这样不仅有利于废水加快废水处理速度，节约废水处理时间，提高废水处理效率，而且便于人们时时监测，防止突发状况的发生。
该废水处理方法均采用纤维状的填料作为各个污水处理池的填料，纤维状的填料具有表面积大和孔隙率高的特点。使用纤维状的填料的污水处理池一般不宜堵塞，并且填料本身价格也较低。当污水流过时，细而长的纤维随水而动，使其上的生物膜与污水接触情况良好，进而提高水中有机质的传质效率。水流的剪切作用还能使填料上生物膜增长的不致过厚，可以保持生物膜较高的活性和良好的传质条件。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种应用于化工废水的处理方法的流程示意图。
图中：1-过滤池；2-废水调节池；3-厌氧池；4-第一缺氧池；5-第一好氧池；6-第二缺氧池；7-第二好氧池；8-混凝曝气池；9-沉淀池。
具体实施方式
如图1所示，一种应用于化工废水的处理方法，包括以下处理步骤：
(a)化工废水预处理：
第一步，将化工废水经进水管通过进入到过滤池内，经过滤池内的格栅机去除机械杂质。
第二步，将经沉淀池处理过后的化工废水通入到废水调节池内，让化工废水通过废水调节池的生物絮凝填料，进行絮凝、脱磷和脱硫处理，并保持絮凝、脱磷和脱硫处理的时间为1～2h；与此同时，并通过PH加药装置调节废水调节池内的化工废水PH值，使化工废水酸碱度达到动态平衡。
(b)化工废水生化处理：
第一步，将絮凝、脱磷和脱硫处理后的化工废水由底部通入到厌氧池内，厌氧池的中部设有厌氧微生物填料，使化工废水由下而上循环流动通过填料，在厌氧型微生物的作用下，废水中难降解的有机物转变为易降解的有机物。
第二步，将完成厌氧池内反应的废水通入到第一缺氧池内，第一缺氧池中部设有反硝化菌填料，保持温度在15～40℃，控制第一缺氧池内的PH在6.5～8.0，溶解氧在0～1.2mg/L，使废水由上而下循环流动通过反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，将废水中硝酸盐、亚硝酸盐逐步转化为氮气，达到除氮的效果。反硝化型菌位于反硝化菌填料内，反硝化型菌包括异样反硝化菌和自养反硝化菌，异样反硝化菌和自养反硝化菌在第一缺氧池的比例为(6.5～9)∶(3.5～1)，异样反硝化菌和自养反硝化菌在第二缺氧池的比例为(7.5～9)∶(2.5～1)。
第三步，将完成第一缺氧池内反应的废水通入到第一好氧池内，第一好氧池的底部设置有曝气装置，第一好氧池的中部设有好氧微生物填料，好氧型微生物为光合细菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一种或几种。通过曝气装置连续向第一好氧池内鼓入压缩空气，保持第一好氧池内溶解氧在2～10mg/L，使废水由上而下循环流动通过好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，进一步降解废水中的有机物。
第四步，将完成第一好氧池内反应的废水依次通过第二缺氧池和第二好氧池内分别进行反硝化和硝化反应，进一步将废水中的有机氮和无机氮转化为氮气，并将经过第二缺氧池内反应的一部分废水通入到第一缺氧池，将第二好氧池内的一部分废水通入到第一好氧池内。第二缺氧池流入第二好氧池的废水和反馈回流给第一缺氧池的废水的比例为(4～5)∶1，第二好氧池流入混凝曝气池的废水和反馈回流给第一好氧池的废水的比例为(4～5)∶1。
(c)化工废水物理处理：
第一步：将步骤(b)处理后的化工废水引入到混凝曝气池内，并加入混凝剂进行混凝反应，控制混凝曝气池内的溶解氧为6～10mg/L，化工废水在混凝曝气池内的停留时间控制为5～10h。添加混凝剂进行混凝反应的具体过程：先向混凝曝气池内投加三氯化铁，快速搅拌5～8分钟；然后向混凝曝气池内投加PAM絮凝剂，低速搅拌10～20分钟，每相隔半个小时，重复上述添加三氯化铁和PAM絮凝剂，控制添加次数为5～8次。
第二步：将上述处理后的化工废水引入到沉淀池内进行固液分离，沉淀池内设有石英砂和活性炭，加快固液分离，并通过安装于沉淀池底部的臭氧发生器进行臭氧处理，控制沉淀时间为10～15h，最后由出水口溢流出上层的清液，并将清液引入到出水调节池内，在调节清液的pH值后达到化工废水的排放标准，将其排入到河流内；沉淀池底部的固体污泥排放至污泥浓缩地进行脱水处理。臭氧发生器进行臭氧处理的具体过程：每隔半个小时，由臭氧发生器发出臭氧气体，通过管道连接曝气机，与化工废水充分接触混合，去除化工废水中的COD和色度。臭氧发生器的工作时间为5～10分钟，发出臭氧气体为15～25L/min。通过臭氧的作用使废水的色度和有机物得到进一步去除，使得对化工废水的处理更为有效。
厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池内设有监测废水处理进程的监测设备和传感设备，监测设备包括PH监测仪、COD监测仪、溶解氧监测仪、氨氮监测仪和流量监测仪，传感设备包括温度传感器、气压传感器和液位传感器。在厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池配备相应的监测废水处理进程的监测设备和传感设备，这样不仅有利于废水加快废水处理速度，节约废水处理时间，提高废水处理效率，而且便于人们时时监测，防止突发状况的发生。
生物絮凝填料、厌氧微生物填料、反硝化菌填料和好氧微生物填料为一种纤维状的填料，主要是由软性尼龙、半软性聚乙烯、聚丙烯或弹性聚苯乙烯的一种或者组合而成。该废水处理方法均采用纤维状的填料作为各个污水处理池的填料，纤维状的填料具有表面积大和孔隙率高的特点。使用纤维状的填料的污水处理池一般不宜堵塞，并且填料本身价格也较低。当污水流过时，细而长的纤维随水而动，使其上的生物膜与污水接触情况良好，进而提高水中有机质的传质效率。水流的剪切作用还能使填料上生物膜增长的不致过厚，可以保持生物膜较高的活性和良好的传质条件。
该处理方法将化工废水依次通过化工废水预处理、化工废水生化处理和化工废水物理处理，得到排放标准的化工废水，特别适用于生物毒性强、生化性能差的有机化工废水的处理，能够对化工废水进行深度的处理，最大程度减少处理后废水的有害物质含量，避免处理程度较低，从而致使处理后废水仍然对环境造成较大污染的问题，并且在废水处理过程中，各环节能有序进行，结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，实际应用成本低、技术先进、处理效果好，很好地解决了化工废水的处理问题。
在化工废水预处理处理过程中，先进行格栅机的机械杂质，再通过废水调节池的作用，一方面对化工废水进行絮凝、脱磷和脱硫处理，另一方面对化工废水进行PH值调节，使化工废水酸碱度达到动态平衡，为化工废水的生化处理做准备。
在化工废水生化处理过程中，先采用厌氧、缺氧和好氧的处理工艺，并通过第二缺氧池和第二好氧池，分别进行反硝化和硝化反应，最后采用循环的处理方法，把第二缺氧池内反应的一部分废水通入到第一缺氧池，将第二好氧池内的一部分废水通入到第一好氧池内，将废水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，将不溶性的有机物转化成可溶性有机物，有机氮和无机氮转化为氮气，提高了废水的BOD5/COD值，有利于后续化工废水的物理处理，在去除了部分色度和有机物后还能降低后续处理的负荷。
在化工废水物理处理过程中，先通过混凝曝气池的混凝反应和曝气作用，有效地控制废水中的溶解氧，再经过臭氧的作用使废水的色度和有机物得到进一步去除，最后经过沉淀池进行固液分离后，化工废水得到排放标准，顺利排到河流内。化工废水净化效果明显、实际应用成本低、技术先进，适用于大多数化工废水的处理。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于包括以下处理步骤：
(a)化工废水预处理：
第一步，将化工废水经进水管通过进入到过滤池内，经过滤池内的格栅机去除机械杂质；
第二步，将经沉淀池处理过后的化工废水通入到废水调节池内，让化工废水通过废水调节池的生物絮凝填料，进行絮凝、脱磷和脱硫处理，并保持絮凝、脱磷和脱硫处理的时间为1～2h；与此同时，并通过PH加药装置调节废水调节池内的化工废水PH值，使化工废水酸碱度达到动态平衡；
(b)化工废水生化处理：
第一步，将絮凝、脱磷和脱硫处理后的化工废水由底部通入到厌氧池内，厌氧池的中部设有厌氧微生物填料，使化工废水由下而上循环流动通过填料，在厌氧型微生物的作用下，废水中难降解的有机物转变为易降解的有机物；
第二步，将完成厌氧池内反应的废水通入到第一缺氧池内，第一缺氧池中部设有反硝化菌填料，保持温度在15～40℃，控制第一缺氧池内的PH在6.5～8.0，溶解氧在0～1.2mg/L，使废水由上而下循环流动通过反硝化菌填料，在反硝化型菌的作用下，将废水中硝酸盐、亚硝酸盐逐步转化为氮气，达到除氮的效果；
第三步，将完成第一缺氧池内反应的废水通入到第一好氧池内，第一好氧池的底部设置有曝气装置，第一好氧池的中部设有好氧微生物填料，通过曝气装置连续向第一好氧池内鼓入压缩空气，保持第一好氧池内溶解氧在2～10mg/L，使废水由上而下循环流动通过好氧微生物填料，在好氧型微生物的作用下，进一步降解废水中的有机物；
第四步，将完成第一好氧池内反应的废水依次通过第二缺氧池和第二好氧池内分别进行反硝化和硝化反应，进一步将废水中的有机氮和无机氮转化为氮气，并将经过第二缺氧池内反应的一部分废水通入到第一缺氧池，将第二好氧池内的一部分废水通入到第一好氧池内；
(c)化工废水物理处理：
第一步：将步骤(b)处理后的化工废水引入到混凝曝气池内，并加入混凝剂进行混凝反应，控制混凝曝气池内的溶解氧为6～10mg/L，化工废水在混凝曝气池内的停留时间控制为5～10h；
第二步：将上述处理后的化工废水引入到沉淀池内进行固液分离，并通过安装于沉淀池底部的臭氧发生器进行臭氧处理，控制沉淀时间为10～15h，最后由出水口溢流出上层的清液，并将清液引入到出水调节池内，在调节清液的pH值后达到化工废水的排放标准，将其排入到河流内；沉淀池底部的固体污泥排放至污泥浓缩地进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，所述厌氧池、所述第一缺氧池、所述第一好氧池、所述第二缺氧池和所述第二好氧池内设有监测废水处理进程的监测设备和传感设备，所述监测设备包括PH监测仪、COD监测仪、溶解氧监测仪、氨氮监测仪和流量监测仪，所述传感设备包括温度传感器、气压传感器和液位传感器。
3.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(b)中，所述生物絮凝填料、所述厌氧微生物填料、所述反硝化菌填料和好氧微生物填料为一种纤维状的填料，主要是由软性尼龙、半软性聚乙烯、聚丙烯或弹性聚苯乙烯的一种或者组合而成。
4.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(b)的第二步中，所述反硝化型菌位于所述反硝化菌填料内，所述反硝化型菌包括异样反硝化菌和自养反硝化菌，所述异样反硝化菌和所述自养反硝化菌在第一缺氧池的比例为(6.5～9)∶(3.5～1)，所述异样反硝化菌和所述自养反硝化菌在第二缺氧池的比例为(7.5～9)∶(2.5～1)。
5.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(b)的第三步中，所述好氧型微生物为光合细菌、枯草芽孢菌和固氮菌中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(b)的第四步中，所述第二缺氧池流入所述第二好氧池的废水和反馈回流给所述第一缺氧池的废水的比例为(4～5)∶1，所述第二好氧池流入所述混凝曝气池的废水和反馈回流给所述第一好氧池的废水的比例为(4～5)∶1。
7.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(c)的第一步中，添加混凝剂进行混凝反应的具体过程：先向混凝曝气池内投加三氯化铁，快速搅拌5～8分钟；然后向混凝曝气池内投加PAM絮凝剂，低速搅拌10～20分钟，每相隔半个小时，重复上述添加三氯化铁和PAM絮凝剂，控制添加次数为5～8次。
8.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(c)的第二步中，所述沉淀池内设有石英砂和活性炭。
9.根据权利要求1所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：在所述步骤(c)的第二步中，所述臭氧发生器进行臭氧处理的具体过程：每隔半个小时，由臭氧发生器发出臭氧气体，通过管道连接曝气机，与化工废水充分接触混合，去除化工废水中的COD和色度。
10.根据权利要求9所述一种应用于化工废水的处理方法，其特征在于：所述臭氧发生器的工作时间为5～10分钟，发出臭氧气体为15～25L/min。
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