CN106006383B - 一种建筑薄壁管道吊装检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑薄壁管道吊装检测装置及吊装方法，本发明在建筑薄壁管道的内壁安装内支撑装置，防止建筑薄壁管道在提升过程中发生变形，影响安装质量；同时为提升吊点提供受力支撑，本发明在吊装前对建筑薄壁管道进行受力分析选取计算建筑薄壁管道吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时确定建筑薄壁管道重量的分布位置；采用内支撑装置使得薄壁管道可以整体吊装，加快施工进度。

Description

一种建筑薄壁管道吊装检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工辅助装置和施工方法，更具体的说，是涉及一种建筑薄壁管道吊装检测装置及其使用方法。

背景技术

建筑物内部的建筑薄壁管道吊装安装工程是建筑安装工程中很重要的一部分，建筑薄壁管道一般位于房屋上部，距离地面距离较高，建筑薄壁管道安装借助房屋上部的吊点辅助安装，而传统的吊点辅助安装方法，由于管壁很薄，在吊装过程中容易使建筑薄壁管道受到挤压发生变形，影响安装质量，传统的吊装方法为防止其变形只能吊装单独一节薄壁管道，安装进度慢，且安装过程复杂。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种建筑薄壁管道吊装检测装置及其使用方法。

本发明的一种建筑薄壁管道吊装检测装置，所述装置包括控制系统、液压系统、提升系统、测距系统；所述控制系统采用计算机控制提升系统的输出功率；所述提升系统通过数个变形检测油缸固定安装在建筑薄壁管道的提升吊点的下方；所述提升系统的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个建筑薄壁管道的提升吊点应力集中区域，所述应力贴片安装建筑薄壁管道提升吊点应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液压系统的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置，所述内支撑装置安装在建筑薄壁管道内部和提升吊点位置内外对应；所述内支撑装置包括支撑气囊、进气管、单向气阀和活动密封球；所述支撑气囊放置在建筑薄壁管道内，通过进气管输入气压，所述进气管设置有单向气阀，所述单向气阀设置有进气通道和泄气通道，在进气通道和泄气通道之间设置有活动槽，所述活动槽内安装有活动密封球。

所述电控自锁液压阀常态为闭合状态，当液压系统的压力和流量变化值超过系统设定值时，电控自锁液压阀为开启工作状态。

所述支撑气囊的外表面设置有支撑板。

一种建筑薄壁管道吊装检测装置的吊装方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤1、确定提升吊点；根据建筑薄壁管道的结构设计，建立建筑薄壁管道吊装三维模型，对三维模型进行吊装载荷的施加，计算建筑薄壁管道吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时根据建筑薄壁管道重量的分布位置，确定变形检测油缸的型号；

步骤2、安装变形检测油缸；安装激光测距仪，通过激光测距仪检测建筑薄壁管道每个提升吊点的高度差；在每个提升吊点的下方对应安装变形检测油缸，在不改变建筑薄壁管道高度的前提下，通过控制系统使变形检测油缸和建筑薄壁管道处于受力状态；在每个建筑薄壁管道的提升吊点应力集中区域安装应力贴片，检测建筑薄壁管道的受力变形情况；在每个建筑薄壁管道的提升吊点内安装内支撑装置；通过支撑气囊将支撑气囊外表面的支撑板顶压在建筑薄壁管道的内壁；

步骤3、准备提升阶段；根据步骤一计算所得到的每个提升吊点所需的提升力矩，同步按照5％的量级增加提升力矩，使每个建筑薄壁管道提升吊点的变形检测油缸处于伸长一定长度后并处于保持受力状态，同时对建筑薄壁管道的吊装水平进行观察，防止建筑薄壁管道发生重心失稳情况；

步骤4、提升阶段；建筑薄壁管道在准备提升阶段检查完毕后，控制系统控制提升系统对建筑薄壁管道进行提升；提升阶段通过控制系统和测距系统对建筑薄壁管道的位移进行密切观测,根据建筑薄壁管道位移的大小,及时调整提升吊点的加载等级和加载顺序,防止建筑薄壁管道发生失稳现象,对受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊点要进行重点观测；

步骤5、在建筑薄壁管道提升到预定设计的标高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊点,后落建筑薄壁管道受力小的提升吊点的顺序将建筑薄壁管道对应就位安装架上，吊装完毕。

本发明的有益效果是：本发明在建筑薄壁管道的内壁安装内支撑装置，防止建筑薄壁管道在提升过程中发生变形，影响安装质量；同时为提升吊点提供受力支撑。

本发明在吊装前对建筑薄壁管道进行受力分析选取计算建筑薄壁管道吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时确定建筑薄壁管道重量的分布位置；确保吊装过程中防止发生建筑薄壁管道受力变形，影响安装精度；本发明采用比例液压系统通过油压传感器反馈变形检测油缸的受力情况，采用激光测距仪保证提升过程平稳，防止建筑薄壁管道吊装过程中出现倾斜问题合理控制每个提升吊点的高度差。本发明采用内支撑装置使得薄壁管道可以整体吊装，加快施工进度。

附图说明

图1是本发明的建筑薄壁管道吊装检测装置的示意图。

图2是本发明的内支撑装置的结构示意图。

图3是本发明的单向气阀的结构示意图。

图中：控制系统1、液压系统2、提升系统3、测距系统4、提升吊点5、内支撑装置6、

支撑气囊64、进气管61、单向气阀62、活动密封球63、建筑薄壁管道7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图一所示，本发明一种建筑薄壁管道吊装检测装置，所述装置包括控制系统1、液压系统2、提升系统3、测距系统4；所述控制系统1采用计算机控制提升系统3的输出功率；所述提升系统3通过数个变形检测油缸固定安装在建筑薄壁管道的提升吊点5的下方；所述提升系统3的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统1通过导线连接；每个所述提升吊点5的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统1连接，控制系统1调整每个提升吊点5的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个建筑薄壁管道的提升吊点5应力集中区域，所述应力贴片安装建筑薄壁管道提升吊点5应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统2包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统1的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组包括压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统1连接，所述控制系统1对液压系统2的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置6，所述内支撑装置6安装在建筑薄壁管道内部和提升吊点5位置内外对应；所述内支撑装置6包括支撑气囊64、进气管61、单向气阀62和活动密封球63；所述支撑气囊64放置在建筑薄壁管道内，通过进气管61输入气压，所述进气管61设置有单向气阀62，所述单向气阀62设置有进气通道和泄气通道，在进气通道和泄气通道之间设置有活动槽，所述活动槽内安装有活动密封球63。

所述电控自锁液压阀常态为闭合状态，当液压系统2的压力和流量变化值超过系统设定值时，电控自锁液压阀为开启工作状态。

所述支撑气囊64的外表面设置有支撑板。

一种建筑薄壁管道吊装检测装置的吊装方法，所述施工方法包括以下步骤；

步骤1、确定提升吊点5；根据建筑薄壁管道的结构设计，建立建筑薄壁管道吊装三维模型，对三维模型进行吊装载荷的施加，计算建筑薄壁管道吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点5数量和位置、每个提升吊点5所需的提升力矩，同时根据建筑薄壁管道重量的分布位置，确定变形检测油缸的型号；

步骤2、安装变形检测油缸；安装激光测距仪，通过激光测距仪检测建筑薄壁管道每个提升吊点5的高度差；在每个提升吊点5的下方对应安装变形检测油缸，在不改变建筑薄壁管道高度的前提下，通过控制系统1使变形检测油缸和建筑薄壁管道处于受力状态；在每个建筑薄壁管道的提升吊点应力集中区域安装应力贴片，检测建筑薄壁管道的受力变形情况；在每个建筑薄壁管道的提升吊点内安装内支撑装置6；通过支撑气囊64将支撑气囊64外表面的支撑板顶压在建筑薄壁管道的内壁；

步骤3、准备提升阶段；根据步骤一计算所得到的每个提升吊点所需的提升力矩，同步按照5％的量级增加提升力矩，使每个建筑薄壁管道提升吊点5的变形检测油缸处于伸长一定长度后并处于保持受力状态，同时对建筑薄壁管道的吊装水平进行观察，防止建筑薄壁管道发生重心失稳情况；

步骤4、提升阶段；建筑薄壁管道在准备提升阶段检查完毕后，控制系统1控制提升系统3对建筑薄壁管道进行提升；提升阶段通过控制系统1和测距系统4对建筑薄壁管道的位移进行密切观测,根据建筑薄壁管道位移的大小,及时调整提升吊点5的加载等级和加载顺序,防止建筑薄壁管道发生失稳现象,对受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊点5要进行重点观测；

步骤5、在建筑薄壁管道提升到预定设计的标高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊点5,后落建筑薄壁管道受力小的提升吊点5的顺序将建筑薄壁管道对应就位安装架上，吊装完毕。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种建筑薄壁管道吊装检测装置，其特征是，所述装置包括控制系统、液压系统、提升系统、测距系统；所述控制系统采用计算机控制提升系统的输出功率；所述提升系统通过数个变形检测油缸固定安装在建筑薄壁管道的提升吊点的下方；所述提升系统的变形检测油缸上安装有油压传感器，所述油压传感器和控制系统通过导线连接；每个所述提升吊点的下方安装有激光测距仪；所述激光测距仪通过信号线和控制系统连接，控制系统调整每个提升吊点的高度差；所述装置还包括吊装应力检测系统，所述吊装应力检测系统采用应力贴片安装在每个建筑薄壁管道的提升吊点应力集中区域，所述应力贴片安装在建筑薄壁管道提升吊点应力集中区域的上下两侧的拉应变区和压应变区；所述液压系统包括比例压力调节阀组、比例方向阀组及自锁阀组；所述比例压力调节阀组通过控制系统的检测信号控制进行调节控制；所述比例压力调节阀组对应控制比例方向阀组的输出，所述比例方向阀组通过油管和对应的变形检测油缸连接；所述自锁阀组由压力传感器、流量传感器、电控自锁液压阀组成；所述压力传感器和流量传感器通过导线和控制系统连接，所述控制系统对液压系统的压力和流量变化值进行设定，所述电控自锁液压阀通过压力传感器或流量传感器的检测信号进行控制开启；所述装置还包括内支撑装置，所述内支撑装置安装在建筑薄壁管道内部和提升吊点位置内外对应；所述内支撑装置包括支撑气囊、进气管、单向气阀和活动密封球；所述支撑气囊放置在建筑薄壁管道内，通过进气管输入气压，所述进气管设置有单向气阀，所述单向气阀设置有进气通道和泄气通道，在进气通道和泄气通道之间设置有活动槽，所述活动槽内安装有活动密封球。

2.根据权利要求1所述的一种建筑薄壁管道吊装检测装置，其特征是，所述电控自锁液压阀常态为闭合状态，当液压系统的压力和流量变化值超过系统设定值时，电控自锁液压阀为开启工作状态。

3.根据权利要求1所述的一种建筑薄壁管道吊装检测装置，其特征是，所述支撑气囊的外表面设置有支撑板。

4.一种建筑薄壁管道吊装检测装置的吊装方法，其特征是，所述吊装方法包括以下步骤；

步骤1、确定提升吊点；根据建筑薄壁管道的结构设计，建立建筑薄壁管道吊装三维模型，对三维模型进行吊装载荷的施加，计算建筑薄壁管道吊装施工过程中可能发生的变形，确定提升吊点数量和位置、每个提升吊点所需的提升力矩，同时根据建筑薄壁管道重量的分布位置，确定变形检测油缸的型号；

步骤2、安装变形检测油缸；安装激光测距仪，通过激光测距仪检测建筑薄壁管道每个提升吊点的高度差；在每个提升吊点的下方对应安装变形检测油缸，在不改变建筑薄壁管道高度的前提下，通过控制系统使变形检测油缸和建筑薄壁管道处于受力状态；在每个建筑薄壁管道的提升吊点应力集中区域安装应力贴片，检测建筑薄壁管道的受力变形情况；在每个建筑薄壁管道的提升吊点内安装内支撑装置；通过支撑气囊将支撑气囊外表面的支撑板顶压在建筑薄壁管道的内壁；

步骤3、准备提升阶段；根据步骤一计算所得到的每个提升吊点所需的提升力矩，同步按照5%的量级增加提升力矩，使每个建筑薄壁管道提升吊点的变形检测油缸处于伸长一定长度后并处于保持受力状态，同时对建筑薄壁管道的吊装水平进行观察，防止建筑薄壁管道发生重心失稳情况；

步骤4、提升阶段；建筑薄壁管道在准备提升阶段检查完毕后，控制系统控制提升系统对建筑薄壁管道进行提升；提升阶段通过控制系统和测距系统对建筑薄壁管道的位移进行密切观测,根据建筑薄壁管道位移的大小,及时调整提升吊点的加载等级和加载顺序,防止建筑薄壁管道发生失稳现象,对受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊点要进行重点观测；

步骤5、在建筑薄壁管道提升到预定设计的标高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊点,后落建筑薄壁管道受力小的提升吊点的顺序将建筑薄壁管道对应就位安装架上，吊装完毕。