CN1060061A - 一种塑料编织袋的涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明研究了一种塑料编织袋的涂覆工艺,工艺
特征在于首先配备好含有钛白母料的涂覆树脂,然后
将涂覆树脂加入到挤出机里,经过挤出机挤出热熔
膜,再涂覆到塑料编织布上形成复合布,经制袋机而
成为产品,本发明的特点在于成本低,速度快,剥离强
度大,耐候性能强,有光蔽作用,所生产的塑料编织袋
防滑性能好,便于运输,抗紫外线,提高寿命8倍以
上。
Description
本发明属于对物体表面的涂复工艺,其名称为一种塑料编织袋的涂复工艺。
在现有技术中,人们在解决塑料编织袋的老化问题方面做了大量的研究工作,例如,有人曾采用聚丙烯基材涂复聚丙烯,经测试,这种塑料编织袋在太阳光下曝晒,其脆裂时间仅为十二天,而且白度低,透明度高,防滑性能差,不便于运输,涂复层抗紫外线能力差,所以塑料编织袋的内层很容易被紫外线破坏。尤其是随着石油产品出口业务的逐渐增多,塑料编织袋的需求量也在日益增多,对塑料编织袋的内在质量也有了更高的要求,这是因为在运输中,路途遥远,运输时间长,如美国、意大利、荷兰、马来西亚等国家和地区,气温较高,光晒强度大,更容易使袋子脆裂老化,袋子里面的产品容易被照射分解变质,造成人力物力的浪费,不利于开拓国际市场,所以,塑料编织袋防老化问题,已很严峻地摆在我们面前。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,而设计一种成本低、速度快、涂层薄、遮盖性好,反射率高用于塑料编织袋的涂复工艺,本发明的实施可使塑料编织袋的内部材料免遭紫外线的破坏,抗老化性能明显提高,脆裂时间显著提高。
为了实现上述目的,本发明可以采用如下措施来实现,所述的一种塑料编织袋的涂复工艺,首先要备好涂复的树脂及塑料编织布(基布),然后通过下列工艺过程来实现成品:
(a)配制涂复树脂:将钛白料按一定比例掺到聚丙烯、聚乙烯树脂里,加入到挤出机里;
(b)挤出热熔膜:用挤出机将涂复树脂加热挤出30um左右的热熔膜;
(c)涂复:经流延法热涂在塑料编织布上,使塑料编织布成为复合布。
(d)制袋:在制袋机上成为成品。
本发明还可以采用如下措施来实现,所述的一种塑料编织袋的涂复工艺所用的钛白母料是由载体、颜料、分散剂、润滑剂、偶联剂组合而成,其各成分占重量比为:
载体为低密度的聚乙烯占75-85%;
颜料为金红石型二氧化钛(TiO2)占16-20%;
分散剂为邻苯二甲酸二辛酯占0.5-1.5%;
润滑剂为硬脂酸占0.5%;
偶联剂为钛酸脂-401占0.5%。
本发明还可以采用如下措施来实现,所述的一种塑料编织袋的涂复工艺往塑料编织布所涂的涂复树脂是按下列比例配制而成:
聚丙烯∶聚乙烯∶钛白母料=85∶12∶3(重量比)
本发明还可以采用如下措施来实现,所述的热熔膜的最佳加工工艺条件:熔融温度是270-280℃,挤出机的压力为120-130巴,布线速度45m/min,冷辊温度18℃,布基予热79℃。
本发明还可以采用如下措施来实现,所述的塑料编织袋主要采用聚丙烯材料做基布。
为了更清楚地说明本发明,下面将结合实施例对本发明做更进一步的说明。
(1)钛白母料的配制:
准确称取80Kg大庆产的18D低密度聚乙烯,18Kg金红石型二氧化钛(TiO2),邻苯二甲酸二辛酯做分散剂,称取重量为1Kg,硬脂酸0.5Kg做润滑剂,钛酸脂-40 10.5Kg做偶联剂混合均匀而成。
(2)形成热熔膜的涂复树脂的配制:
准确称取聚丙烯85公斤,聚乙烯12公斤掺入钛白母料3公斤,混合均匀后注入挤出机里。
(3)涂复:
将挤出机里热熔膜的液体加热到275℃,调整挤出机的压力为126巴,布线速度46m/min,布基予热到79℃,冷辊温度18℃,经流延法热涂在塑料编织布上。
(4)制袋:在制袋机上成为成品。
本发明与现有技术相比,具有下列优点:
1、复合膜与布基之间能紧密粘合,一般情况下剥离强度在3N/10mm以上。
2、耐候性能强,经本工艺处理的塑料编织袋能使光的反射率增大,保护了塑料编织袋内层的高分子材料免遭紫外线的破坏,从而起到了光蔽作用,使户外的曝晒寿命由原来的十二天,提高到现在的九十九天,提高寿命8倍以上。
3、增强了防滑效果,便于运输。
4、成本低,速度快。
Claims (5)
1、一种塑料编织袋的涂复工艺,其特征在于首先要备好涂复的树脂及塑料编织布(基布),然后通过下述工艺过程来实现成品:
(a)配制涂复树脂,将钛白料按一定比例掺到聚丙烯、聚乙烯树脂里,加入到挤出机里;
(b)挤出热熔膜:用挤出机将涂复树脂加热挤出30um左右的热熔膜;
(c)涂复:经流延法热涂在塑料编织布上,使塑料编织布成为复合布。
(d)制袋:在制袋机上成为成品。
2、按照权利要求1所述的塑料编织袋的涂复工艺,其特征在于所述的钛白母料是由载体、颜料、分散剂、润滑剂、偶联剂组合而成,其各成分占重量比为:
载体为低密度的聚乙烯占75-85%,颜料为金红石型二氧化钛(TiO2),分散剂为邻苯二甲酸二辛酯占0.5-1.5%,润滑剂为硬脂酸占0.5%,偶联剂为钛酸脂-401占0.5%。
3、按照权利要求1所述的一种塑料编织袋的涂复工艺,其特征在于往塑料编织布所涂的涂复树脂是按下列比例配制而成:
聚丙烯∶聚乙烯∶钛白母料=85∶12∶3(重量比)
4、按照权利要求1所述的一种塑料编织袋的涂复工艺,其特征在于所述的热熔膜的最佳加工工艺条件:熔融温度是270-280℃,挤出机的压力为120-130巴,布线速度45m/min,冷辊温度18℃,布基予热79℃。
5、按照权利要求1所述的一种塑料编织袋的涂复工艺,其特征在于所述的塑料编织袋主要采用聚丙烯材料做基布。
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CN 91106543 CN1060061A (zh) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | 一种塑料编织袋的涂覆工艺 |
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CN 91106543 CN1060061A (zh) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | 一种塑料编织袋的涂覆工艺 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1060061A true CN1060061A (zh) | 1992-04-08 |
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ID=4907942
Family Applications (1)
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CN 91106543 Pending CN1060061A (zh) | 1991-09-16 | 1991-09-16 | 一种塑料编织袋的涂覆工艺 |
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CN (1) | CN1060061A (zh) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-09-16 CN CN 91106543 patent/CN1060061A/zh active Pending
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