CN106003597A - 一种pfa密封垫注塑冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PFA密封垫注塑冲压模具,包括:密封流道,在密封流道腔体上连接了两个油压机A,在与油压机A对称设置的密封流道一端连接设置了模具架,模具架包括定模板和动模板,在定模板和动模板之间设置了模具成型腔,在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B,本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具,模具结构设计紧凑合理,工作效率高,占地面积小,模具寿命长,并且密封垫成品压制方便,浇口平整。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料制品加工领域,特别是涉及一种PFA密封垫注塑冲压模具。
背景技术
PFA塑料学名可熔性聚四氟乙烯,有塑料王的称谓,各个流体行业都能应用,但是价格偏高,存在行业加工制造技术壁垒,PFA的成型温度为350-400℃,长期使用温度-80到260度。
PFA能够加工各种管材,板材,密封环,密封套,经过二次加工后,可以加工为阀门,电缆套,鲍尔环,共轭环等制品,PFA能够采用热塑加工,这是不同于其他氟塑料的预制品成型烧结加工,但是,现有的PFA加工密封垫,垫片存在着表面质量差,凹凸不平的缺陷,并且效率低,为此,本发明提供了一种PFA密封垫注塑冲压模具,密封垫成型速度快,并且成品效率高,表面质量能够达到国家规定的标准。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PFA密封垫注塑冲压模具,使得密封垫加工成型方便,效率高,并且系统设计合理。
所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具,包括:密封流道,所述的密封流道采用两层结构,外层采用合金钢材料层,内层采用保温层,密封流道结构为草字头结构,密封流道内设置了长方体腔体。
在密封流道腔体上连接了两个油压机A,在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口,在油压机A上设置了油压机A主轴,在油压机A主轴上连接了油压机推板。
一种优选技术方案,在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈,防止推压中产生空气漏气,避免压力的损失。
并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套,推板加强套用来保证密封流道的强度。
在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架,模具架包括定模板和动模板,在定模板和动模板之间设置了模具成型腔,密封流道与模具成型腔连接。
在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B,其中挤出机A和挤出机B为对称结构,在挤出机A上设置了料筒,并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体,加热腔体内设置了料杆,料杆连接了油缸动力,通过料杆的推动,实现物料的挤出,挤出的熔融物料进入到密封流道,在密封流道与挤出机A,挤出机B的连接处分别设置了流道浇口,并且在流道浇口处设置了套圈,防止密封流道液体向外排出。
物料在密封流道内流动,通过挤出A的作用力,进入到模具成型腔,模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B,油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔,油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆,通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压,完成模具冲压成型,并且在模具成型腔上连接了冷却套,挤压成型后,物料在模具成型腔内冷却成型,并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆,通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。
为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固,在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
一种优选技术方案,挤出机A,挤出机B,油压机A,油压机B连接了PLC控制器,通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。
本发明的有益效果是:本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具,模具结构设计紧凑合理,工作效率高,占地面积小,模具寿命长,并且密封垫成品压制方便,浇口平整,定位准确,PFA密封垫压制均匀,产品符合各种高压危险流体的需求。
附图说明
图1是本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为挤出机A,2为挤出机B,3为密封流道,4为模具成型腔,5为油压机A,6为油压机推板,7为推板加强套,8为油压机B,9为冷却套,10为脱模顶杆,11为密封圈,12为锁紧法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具,包括:密封流道,所述的密封流道采用两层结构,外层采用合金钢材料层,内层采用保温层,密封流道结构为草字头结构,密封流道内设置了长方体腔体。
在密封流道腔体上连接了两个油压机A,在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口,在油压机A上设置了油压机A主轴,在油压机A主轴上连接了油压机推板。
一种优选技术方案,在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈,防止推压中产生空气漏气,避免压力的损失。
并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套,推板加强套用来保证密封流道的强度。
在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架,模具架包括定模板和动模板,在定模板和动模板之间设置了模具成型腔,密封流道与模具成型腔连接。
在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B,其中挤出机A和挤出机B为对称结构,在挤出机A上设置了料筒,并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体,加热腔体内设置了料杆,料杆连接了油缸动力,通过料杆的推动,实现物料的挤出,挤出的熔融物料进入到密封流道,在密封流道与挤出机A,挤出机B的连接处分别设置了流道浇口,并且在流道浇口处设置了套圈,防止密封流道液体向外排出。
物料在密封流道内流动,通过挤出A的作用力,进入到模具成型腔,模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B,油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔,油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆,通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压,完成模具冲压成型,并且在模具成型腔上连接了冷却套,挤压成型后,物料在模具成型腔内冷却成型,并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆,通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。
为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固,在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
一种优选技术方案,挤出机A,挤出机B,油压机A,油压机B连接了PLC控制器,通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种PFA密封垫注塑冲压模具,其特征在于,包括:密封流道,密封流道采用两层结构,外层采用合金钢材料层,内层采用保温层,密封流道结构为草字头结构,密封流道内设置了长方体腔体,在密封流道腔体上连接了两个油压机A,在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口,在油压机A上设置了油压机A主轴,在油压机A主轴上连接了油压机推板,在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套,在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架,模具架包括定模板和动模板,在定模板和动模板之间设置了模具成型腔,密封流道与模具成型腔连接,在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B,其中挤出机A和挤出机B为对称结构,在挤出机A上设置了料筒,并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体,加热腔体内设置了料杆,料杆连接了油缸,通过料杆的推动,实现物料的挤出,挤出的熔融物料进入到密封流道,在密封流道与挤出机A,挤出机B的连接处分别设置了流道浇口,并且在流道浇口处设置了套圈,物料在密封流道内流动,通过挤出A的作用力,进入到模具成型腔,模具成型腔的动模板一端连接了油压机B,油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔,油压机B的油缸主轴连接了推杆,通过油压机B的推杆完成对物料在模具成型腔内的挤压,并且在模具成型腔上连接了冷却套,挤压成型后,物料在模具成型腔内冷却成型,在模具成型腔上设置了脱模顶杆,通过脱模顶杆完成模具的顶出工作,在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
2.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具,其特征在于,在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具,其特征在于,挤出机A,挤出机B,油压机A,油压机B连接了PLC控制器。
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