CN106003597A - 一种pfa密封垫注塑冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在与油压机A对称设置的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具，模具结构设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种PFA密封垫注塑冲压模具。
背景技术
PFA塑料学名可熔性聚四氟乙烯，有塑料王的称谓，各个流体行业都能应用，但是价格偏高，存在行业加工制造技术壁垒，PFA的成型温度为350-400℃，长期使用温度-80到260度。
PFA能够加工各种管材，板材，密封环，密封套，经过二次加工后，可以加工为阀门，电缆套，鲍尔环，共轭环等制品，PFA能够采用热塑加工，这是不同于其他氟塑料的预制品成型烧结加工，但是，现有的PFA加工密封垫，垫片存在着表面质量差，凹凸不平的缺陷，并且效率低，为此，本发明提供了一种PFA密封垫注塑冲压模具，密封垫成型速度快，并且成品效率高，表面质量能够达到国家规定的标准。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PFA密封垫注塑冲压模具，使得密封垫加工成型方便，效率高，并且系统设计合理。
所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，所述的密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体。
在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板。
一种优选技术方案，在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈，防止推压中产生空气漏气，避免压力的损失。
并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，推板加强套用来保证密封流道的强度。
在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接。
在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸动力，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，防止密封流道液体向外排出。
物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压，完成模具冲压成型，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。
为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
一种优选技术方案，挤出机A，挤出机B，油压机A，油压机B连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。
本发明的有益效果是：本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具，模具结构设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整，定位准确，PFA密封垫压制均匀，产品符合各种高压危险流体的需求。
附图说明
图1是本发明一种PFA密封垫注塑冲压模具的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为挤出机A，2为挤出机B，3为密封流道，4为模具成型腔，5为油压机A，6为油压机推板，7为推板加强套，8为油压机B，9为冷却套，10为脱模顶杆，11为密封圈，12为锁紧法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，所述的密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体。
在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板。
一种优选技术方案，在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈，防止推压中产生空气漏气，避免压力的损失。
并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，推板加强套用来保证密封流道的强度。
在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接。
在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸动力，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，防止密封流道液体向外排出。
物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压，完成模具冲压成型，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。
为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
一种优选技术方案，挤出机A，挤出机B，油压机A，油压机B连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种PFA密封垫注塑冲压模具，其特征在于，包括：密封流道，密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体，在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板，在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接，在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆完成对物料在模具成型腔内的挤压，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。
2.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，其特征在于，在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，其特征在于，挤出机A，挤出机B，油压机A，油压机B连接了PLC控制器。
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