CN106003334A - 一种藤条阻燃剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤条阻燃剂,由以下原料制成:硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺、海藻酸。本发明提供的一种藤条阻燃剂,制备简单,价格低廉,可以进行规模化生产,安全无毒,绿色环保,不会危害人体健康;加入量少,使用简单,加水后超声处理藤条,安全快速,涂抹均匀,粘附力强,提高工作效率;加入多种成分,在表面形成阻燃层,防止藤条燃烧,保持藤条天然色泽,增加柔韧性,抗菌防霉,抑制开裂;不含卤元素,遇明火时不会产生有毒气体,能够降低藤条表面温度,提高耐热性,吸附烟尘,明显减少火灾产生的危害。
Description
技术领域
本发明主要涉及阻燃技术领域,尤其涉及一种藤条阻燃剂。
背景技术
藤条,也叫“藤蔑”,天然编织材料,用于编织多种生活用具及工艺品。但是藤条是可燃性原料,而且含水量低,在编织、贮藏和使用过程中会产生一定的火灾危险性,会带来很大的财产损失和人身危害。
目前,市售的阻燃剂种类很多,但是还没有出现专门用于藤条的阻燃剂,市售阻燃剂用于藤条时会影响藤条的色泽和柔韧度,不利于编织,因此,亟需一种藤条阻燃剂,来保证生产和使用过程中的安全。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种藤条阻燃剂。
一种藤条阻燃剂,由以下重量份的原料制成:硼酸锌36~38、氧化铝33~35、氧化镁30~32、聚磷酸铵25~27、氢氧化铝25~27、氢氧化镁22~24、碳酸氢钠22~24、氧化钙22~24、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠16~18、聚碳酸酯13~15、酚醛树脂13~15、三聚氰胺13~15、海藻酸5~7。
一种藤条阻燃剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎,过180~200目筛,将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于160~180℃焙烧20~25分钟,增加空隙度,冷却至40~50℃,加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末,混合均匀,遇明火后,吸热产生多孔结构,降低藤条温度,吸附烟尘,减少危害性,得粉碎料A;
(2)将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至220~240目筛,混合均匀,增加粘附性,提高藤条的耐热温度,从基础进行阻燃,得粉碎料B;
(3)将粉碎料A和粉碎料B混合均匀,得藤条阻燃剂;
(4)真空包装,得成品。
所述藤条阻燃剂的使用方法,称取藤条重量12~14%的藤条阻燃剂,加蒸馏水配制成质量浓度为26~28%的藤条阻燃液,于70~75℃、63~65kHz超声40~50分钟,自然降温至40~45℃,加入藤条,46~48kHz超声80~90分钟后,静置浸泡30~40分钟,取出,于20~25℃、空气湿度为65~67%的环境进行干燥。
本发明的优点是:本发明提供的一种藤条阻燃剂,制备简单,价格低廉,可以进行规模化生产,安全无毒,绿色环保,不会危害人体健康;加入量少,使用简单,加水后超声处理藤条,安全快速,涂抹均匀,粘附力强,提高工作效率;加入多种成分,在表面形成阻燃层,防止藤条燃烧,保持藤条天然色泽,增加柔韧性,抗菌防霉,抑制开裂;不含卤元素,遇明火时不会产生有毒气体,能够降低藤条表面温度,提高耐热性,吸附烟尘,明显减少火灾产生的危害。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种藤条阻燃剂,由以下重量份的原料制成:硼酸锌36、氧化铝33、氧化镁30、聚磷酸铵25、氢氧化铝25、氢氧化镁22、碳酸氢钠22、氧化钙22、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠16、聚碳酸酯13、酚醛树脂13、三聚氰胺13、海藻酸5。
一种藤条阻燃剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(1)将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎,过200目筛,将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于180℃焙烧25分钟,增加空隙度,冷却至50℃,加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末,混合均匀,遇明火后,吸热产生多孔结构,降低藤条温度,吸附烟尘,减少危害性,得粉碎料A;
(2)将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至240目筛,混合均匀,增加粘附性,提高藤条的耐热温度,从基础进行阻燃,得粉碎料B;
(3)将粉碎料A和粉碎料B混合均匀,得藤条阻燃剂;
(4)真空包装,得成品。
所述藤条阻燃剂的使用方法,称取藤条重量14%的藤条阻燃剂,加蒸馏水配制成质量浓度为28%的藤条阻燃液,于75℃、63kHz超声45分钟,自然降温至40~45℃,加入藤条,46Hz超声90分钟后,静置浸泡40分钟,取出,于25℃、空气湿度为65%的环境进行干燥。
实施例2
一种藤条阻燃剂,由以下重量份的原料制成:硼酸锌37、氧化铝34、氧化镁31、聚磷酸铵26、氢氧化铝26、氢氧化镁23、碳酸氢钠23、氧化钙23、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠17、聚碳酸酯14、酚醛树脂14、三聚氰胺14、海藻酸6。
制备和使用方法,同实施例1。
实施例3
一种藤条阻燃剂,由以下重量份的原料制成:硼酸锌38、氧化铝35、氧化镁32、聚磷酸铵27、氢氧化铝27、氢氧化镁24、碳酸氢钠24、氧化钙24、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠18、聚碳酸酯15、酚醛树脂15、三聚氰胺15、海藻酸7。
制备和使用方法,同实施例1。
对比例
现有的阻燃剂。
实施例和对比例阻燃剂的指标评定:
分别用实施例和对比例的阻燃剂对相同藤条进行处理,对照组未进行处理,处理完毕后按照GB8624-8624-2006检测阻燃性能,实施例和对比例阻燃剂的指标评定见表1。
表1:实施例和对比例阻燃剂的指标评定
项目 | 实施例组 | 对比例组 | 对照组 |
产生烟尘 | 极少 | 有 | 有 |
柔韧度提高/(%) | 4.3 | — | — |
注:“—”表示无。
表1的结果表明,实施例藤条阻燃剂,检测后为GB8624-2006B级,明火燃烧时只产生极少量的烟尘,藤条的柔韧度较对比例提高4.3%,说明本发明提供的藤条阻燃剂具有理想的阻燃效果。
Claims (3)
1.一种藤条阻燃剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:硼酸锌36~38、氧化铝33~35、氧化镁30~32、聚磷酸铵25~27、氢氧化铝25~27、氢氧化镁22~24、碳酸氢钠22~24、氧化钙22~24、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠16~18、聚碳酸酯13~15、酚醛树脂13~15、三聚氰胺13~15、海藻酸5~7。
2.根据权利要求1所述藤条阻燃剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)将硼酸锌、氧化铝、氧化镁、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠、氧化钙和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠分别粉碎,过180~200目筛,将氧化铝、氧化镁和氧化钙粉末于160~180℃焙烧20~25分钟,增加空隙度,冷却至40~50℃,加入硼酸锌、聚磷酸铵、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸氢钠和月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠粉末,混合均匀,得粉碎料A;
(2)将聚碳酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺和海藻酸粉碎至220~240目筛,混合均匀,得粉碎料B;
(3)将粉碎料A和粉碎料B混合均匀,得藤条阻燃剂;
(4)真空包装,得成品。
3.根据权利要求1~2所述藤条阻燃剂的使用方法,其特征在于,称取藤条重量12~14%的藤条阻燃剂,加蒸馏水配制成质量浓度为26~28%的藤条阻燃液,于70~75℃、63~65kHz超声40~50分钟,自然降温至40~45℃,加入藤条,46~48kHz超声80~90分钟后,静置浸泡30~40分钟,取出,于20~25℃、空气湿度为65~67%的环境进行干燥。
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