CN106002782B - 快卸螺钉安装器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快卸螺钉安装器，包括：固定夹具，用于固定快卸螺钉；压紧部，用于压紧固定在所述固定夹具上的快卸螺钉，所述压紧部的至少部分滑动设置于所述固定夹具内部，且与所述快卸螺钉的导杆相对。本发明提供的快卸螺钉安装器，通过固定夹具将快卸螺钉进行固定，压紧部在固定夹具内的滑动将快卸螺钉的导杆一端压紧，有效地保证了对快卸螺钉固定的稳定可靠性，方便了用户对快卸螺钉进行安装操作，提高了快卸螺钉的安装效率，进而提高了该安装器的实用性，有利于市场的推广与应用。

Description

快卸螺钉安装器

技术领域

本发明涉及螺钉安装技术领域，具体涉及一种快卸螺钉安装器。

背景技术

高速动车组司机室操作台由司机桌、左柜、右柜、脚踏、前端等部件组成，并且安装有固定面板和活动面板，其中一部分固定面板和活动面板之间用快卸螺钉连接，快卸螺钉结构如图1所示，其主要是由导杆11、弹簧12、压头13以及卡头14构成。

在固定面板和活动面板上均设置连接孔，连接孔大小刚好能允许快卸螺钉的卡头14通过，安装时，手持快卸螺钉，用手指挤压快卸螺钉的A、B位置，从而使得弹簧12收缩，将快卸螺钉的卡头14从两面板的连接孔中穿过，然后将快卸螺钉旋转90°，卡头14卡在固定面板的外侧(即与活动面板非接触面一侧)，松手，压头13抵在活动面板的外侧(即与固定面板非接触面一侧)，装卡完成。

然而，在通过快卸螺钉安装固定面板和活动面板时，由于快卸螺钉较小，导致手持操作极为不便，快卸螺钉容易在手中脱落，组装效率低。

发明内容

本发明提供了一种快卸螺钉安装器，可以有效地方便用户对快卸螺钉进行安装操作，保证了安装的稳定可靠性，同时也提高了安装效率。

本发明是为了一种快卸螺钉安装器，包括：

固定夹具，用于固定快卸螺钉；

压紧部，用于压紧固定在所述固定夹具上的快卸螺钉，所述压紧部的至少部分滑动设置于所述固定夹具内部，且与所述快卸螺钉的导杆相对。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述固定夹具呈圆筒结构，所述固定夹具的一端设置有用于固定所述快卸螺钉的夹持口。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述夹持口包括：位于所述固定夹具端部的第一开口和位于所述固定夹具侧面、且与所述第一开口相连通的第二开口，所述快卸螺钉的压头大端的直径尺寸小于所述第二开口沿垂直轴向的最小尺寸，且大于所述第一开口沿垂直轴向的最大尺寸。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述压紧部包括：用于与所述快卸螺钉的导杆端部相对的压紧压头和与所述压紧压头固定连接的连接杆，所述压紧压头和至少部分的所述连接杆滑动设置于所述固定夹具内部。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述快卸螺钉安装器还包括：一与所述固定夹具螺纹连接的导向套，所述导向套的一部分设置于所述连接杆与所述固定夹具之间，并且所述连接杆可移动地设置于所述导向套内部。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述导向套包括：与所述固定夹具相连接、且设置于所述固定夹具内部的第一导向部和与所述第一导向部依次连接的第二导向部和第三导向部，所述第二导向部的外径尺寸与所述固定夹具的外径尺寸相同，所述第三导向部的外径尺寸大于所述第二导向部的外径尺寸。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述导向套内部设置有导向孔，所述连接杆设置于所述导向孔内，且所述连接杆的长度尺寸大于所述导向孔的长度尺寸。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述导向孔包括：设置于所述第一导向部内部的第一导向孔和设置于所述第二导向部和第三导向部内部的第二导向孔，所述第二导向孔的内径尺寸大于所述第一导向孔的内径尺寸。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述连接杆远离所述压紧压头的一侧连接有按杆，且所述连接杆设置于所述按杆的内部，所述按杆的一部分设置于所述第二导向孔内，并且所述按杆与所述第二导向孔的侧壁之间设有间隙。

如上所述的快卸螺钉安装器，所述连接杆上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述按杆与所述第一导向孔之间，并且所述复位弹簧的外径尺寸大于所述第一导向孔的内径尺寸。

本发明提供的快卸螺钉安装器，通过固定夹具将快卸螺钉进行固定，压紧部在固定夹具内的滑动将快卸螺钉的导杆一端压紧，有效地保证了对快卸螺钉固定的稳定可靠性，方便了用户对快卸螺钉进行安装操作，提高了快卸螺钉的安装效率，进而提高了该安装器的实用性，有利于市场的推广与应用。

附图说明

图1为本发明实施例所给出的快卸螺钉的结构示意图；

图2为本发明实施例所给出的快卸螺钉安装器的结构示意图；

图3为本发明实施例所给出的固定夹具的结构示意图一；

图4为图3的A-A向剖面示意图；

图5为本发明实施例所给出的固定夹具的结构示意图二；

图6为本发明实施例所给出的压紧部的结构示意图；

图7为本发明实施例所给出的导向套的结构示意图一；

图8为本发明实施例所给出的导向套的结构示意图二；

图9为本发明实施例所给出的按杆的结构示意图一；

图10为本发明实施例所给出的按杆的结构示意图二；

图11为本发明实施例所给出的快卸螺钉安装器的使用状态参考图。

图中：

1、快卸螺钉； 11、导杆；

12、弹簧； 13、压头；

14、卡头； 2、快卸螺钉安装器；

21、固定夹具； 211、夹持口；

2111、第一开口； 2112、第二开口；

22、压紧部； 221、压紧压头；

222、连接杆； 23、导向套；

231、第一导向部； 232、第二导向部；

233、第三导向部； 234、第一导向孔；

235、第二导向孔； 24、复位弹簧；

25、按杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1为本发明实施例所给出的快卸螺钉的结构示意图；图2为本发明实施例所给出的快卸螺钉安装器的结构示意图；参考附图1-2可知，本发明实施例提供了一种快卸螺钉安装器2，该快卸螺钉安装器2可以使得用户方便、稳定地对快卸螺钉1进行安装，具体的，该快卸螺钉安装器2包括：

固定夹具21，用于固定快卸螺钉1；

压紧部22，用于压紧固定在固定夹具21上的快卸螺钉1，压紧部22的至少部分滑动设置于固定夹具21内部，且与快卸螺钉1的导杆11相对。

其中，对于固定夹具21的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用对其进行任意设置，其中，较为优选的，将固定夹具21设置呈圆筒结构，这样与快卸螺钉1的形状相近似，方便对快卸螺钉1的有效固定，并且在固定夹具21的一端设置有用于固定快卸螺钉1的夹持口211，这样通过夹持口211将快卸螺钉1稳定、有效地固定在固定夹具21上，保证了固定夹具21的固定效果，提高了固定夹具21使用的稳定可靠性。

另外，对于压紧部22的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用对其进行任意设置，在此不再赘述；此外，压紧部22与快卸螺钉1的导杆11相对是用于当压紧部22受到外力在固定夹具21内进行滑动时，使得压紧部22与快卸螺钉1的导杆11相抵顶，进而可以有效地将快卸螺钉1夹持在固定夹具21内，然后通过该安装器对快卸螺钉1进行安装，当将快卸螺钉1安装到预设位置时，用户可以将快卸螺钉1旋转90°，进而完成了快卸螺钉1的安装工作。

本实施例提供的快卸螺钉安装器2，通过固定夹具21将快卸螺钉1进行固定，压紧部22在固定夹具21内的滑动将快卸螺钉1的导杆11一端压紧，有效地保证了对快卸螺钉1固定的稳定可靠性，方便了用户对快卸螺钉1进行安装操作，提高了快卸螺钉1的安装效率，进而提高了该安装器的实用性，有利于市场的推广与应用。

图3为本发明实施例所给出的固定夹具的结构示意图一；图4为图3的A-A向剖面示意图；图5为本发明实施例所给出的固定夹具的结构示意图二；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-5可知，本实施例对于上述实施例中的夹持口211的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，将夹持口211设置为包括：位于固定夹具21端部的第一开口2111和位于固定夹具21侧面、且与第一开口2111相连通的第二开口2112，快卸螺钉1的压头13大端的直径尺寸小于第二开口2112沿垂直轴向的最小尺寸，且大于第一开口2111沿垂直轴向的最大尺寸。

其中，由于固定夹具21呈圆筒形结构，而上述固定夹具21端部是指圆筒形结构的呈圆形结构的端面处，上述固定夹具21侧面是指与圆筒形的轴向相平行的曲面一侧，因此得知，第一开口2111和第二开口2112相垂直，而对于具体的第一开口2111和第二开口2112的具体形状不做限定，例如可以将第一开口2111设置呈半椭圆形或者半圆角矩形结构等等，其中，较为优选的，将第一开口2111的一侧设置呈半圆形，另一侧设置呈曲面结构，该曲面结构即为固定夹具21的外边缘，并且将第一开口2111中的半圆形的圆心设置呈与固定夹具21的圆筒形的圆心相重合，这样，可以有效地将快卸螺钉1固定在固定夹具21的中部，保证了固定、夹持的稳定程度；另外，对于第二开口2112而言，可以将第二开口2112设置呈类似飘带形，并且第二开口2112的截面图呈矩形结构，这样可以有效地保证固定夹具21外形的美观程度。

具体应用时，由于第一开口2111和第二开口2112相连接，并且快卸螺钉1的压头13大端的直径尺寸小于第二开口2112沿垂直轴向的最小尺寸，且大于第一开口2111沿垂直轴向的最大尺寸，进而可以将快卸螺钉1的导杆11以及压头13通过侧端的第二开口2112设置于固定夹具21内，由于压头13大端的尺寸大于第一开口2111的最大尺寸，因此可以使得快卸螺钉1的导杆11以及压头13大端不会从第一开口2111处脱落，保证了对快卸螺钉1固定的稳定可靠性。

图6为本发明实施例所给出的压紧部的结构示意图，在上述实施例的基础上，继续参考附图1-6可知，本实施例对于压紧部22的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，将压紧部22设置为包括：用于与快卸螺钉1的导杆11端部相对的压紧压头221和与压紧压头221固定连接的连接杆222，压紧压头221和至少部分的连接杆222滑动设置于固定夹具21内部。

其中，压紧压头221用于与导杆11端部相抵顶，以实现对快卸螺钉1进行压紧固定的操作，而连接杆222用于接收用户施加的外力，以带动压紧压头221向靠近导杆11端部的方向运动，实现压紧操作；为了保证压紧压头221和连接杆222使用的稳定可靠性，将压紧压头221和连接杆222设置呈固定连接；另外，对于压紧压头221和至少部分的连接杆222滑动设置于固定夹具21内部是指：由于固定夹具21呈圆筒形结构，因此内部设置有空腔，压紧压头221设置于空腔内部，为了方便接收用户施加的外力，会将连接杆222的长度尺寸设置为较长，并且将连接杆222的一部分设置于固定夹具21的外侧，这样方便用户对连接杆222施加外力操作，因此，会出现压紧压头221以及与压紧压头221相连接的一侧、且部分的连接杆222设置于固定夹具21内部，另一侧的连接杆222设置于固定夹具21外部，这样可以有效地提高用户操作的方便程度。

图7为本发明实施例所给出的导向套的结构示意图一；图8为本发明实施例所给出的导向套的结构示意图二；在上述实施例的基础上，参考附图1-8可知，为了保证压紧部22在实施压紧操作时，压紧压头221可以对快卸螺钉1的导杆11端部进行有效压紧操作，将快卸螺钉安装器2设置为还包括：一与固定夹具21螺纹连接的导向套23，导向套23的一部分设置于连接杆222与固定夹具21之间，并且连接杆222可移动地设置于导向套23内部。

其中，导向套23用于在压紧部22进行压紧操作时起到导向作用，并且由于压紧部22的连接杆222的一部分设置于固定夹具21内部，另一部分设置于固定夹具21外部，因此，为了保证连接杆222的运动方向的稳定可靠性，将导向套23的一部分也设置于固定夹具21内部，然后将连接杆222设置于导向套23内部，为了保证连接杆222可以运动，将连接杆222与导向套23之间留有间隙；另外，对于导向套23的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用对其进行任意设置，其中，较为优选的，可以将导向套23设置为包括：与固定夹具21相连接、且设置于固定夹具21内部的第一导向部231和与第一导向部231依次连接的第二导向部232和第三导向部233，第二导向部232的外径尺寸与固定夹具21的外径尺寸相同，第三导向部233的外径尺寸大于第二导向部232的外径尺寸。

另外，由于导向套23与固定夹具21螺纹连接，而第一导向部231设置于固定夹具21内侧，因此，可以将第一导向部231的外侧设置有外螺纹，固定夹具21内侧设置有内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合实现导向套23与固定夹具21的螺纹连接；另外，将第二导向部232设置为与固定夹具21的外径尺寸相同，第三导向部233的外径尺寸大于第二导向部232的外径尺寸，这样可以有效地扩大了安装器的体积，方便用于对安装器进行操作，并且通过设置的第三导向部233，可以方便用户对连接杆222一侧施加外力，进一步提高了该装置的实用性。

此外，由于连接杆222设置于导向套23内部，因此，为了进一步保证连接杆222运动方向的准确性，将导向套23内部设置有导向孔，连接杆222设置于导向孔内，且连接杆222的长度尺寸大于导向孔的长度尺寸。

其中，对于导向孔的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将导向孔设置为包括：设置于第一导向部231内部的第一导向孔234和设置于第二导向部232和第三导向部233内部的第二导向孔235，第二导向孔235的内径尺寸大于第一导向孔234的内径尺寸；通过设置的尺寸不同的第一导向孔234和第二导向孔235，可以有效地连接杆222的运动方向进行导向作用，保证了引导效果，进一步保证了该安装器使用的稳定可靠性。

图9为本发明实施例所给出的按杆的结构示意图一；图10为本发明实施例所给出的按杆的结构示意图二；在上述实施例的基础上，继续参考附图1-10可知，在用户对连接杆222进行施加外力操作时，由于连接杆222设置于导向套23内部，因此还需要用户确定连接杆222的具体位置，这样延长了用户的操作时间，降低了操作效率，为了避免上述情况的产生，将连接杆222远离压紧压头221的一侧设置为连接有一按杆25，且连接杆222设置于按杆25的内部，按杆25的一部分设置于第二导向孔235内，并且按杆25与第二导向孔235的侧壁之间设有间隙。

其中，对于按杆25的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求对其进行任意设置，只要能够实现上述技术方案即可，例如，可以将按杆25设置呈U型结构，连接杆222设置于U型结构的凹槽内部，用户可以对按杆25的一侧施加外力，即可带动与按杆25相连接的连接杆222进行运动，进而实现压紧压头221压紧快卸螺钉1的效果；或者，还可以将按杆25设置呈设置有一开口的圆环形结构，该开口沿周向延伸至按杆25的中部，以实现连接杆222可以稳定有效地设置于按杆25内，保证按杆25与连接杆222连接的稳定可靠性。

具体操作时，按杆25的一部分设置于第二导向孔235内是为了与设置于第二导向孔235内的部分连接杆222进行稳定有效连接，而按杆25的另一部分设置于第二导向孔235的外侧是为了方便用户进行施加外力操作，即用户对位于第二导向孔235外侧的按杆25施加外力，即可带动连接杆222在导向孔内运动，进而使得压紧压头221压紧跨卸螺钉，有效地提高了用户操作的方便程度，进一步保证了该安装器的实用性，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，继续参考附图1-10可知，当用户对一个快卸螺钉1安装完毕后，为了方便用户对下一个快卸螺钉1继续进行安装操作，将连接杆222上套设有一复位弹簧24，复位弹簧24设置于按杆25与第一导向孔234之间，并且复位弹簧24的外径尺寸大于第一导向孔234的内径尺寸。

由于复位弹簧24的外径尺寸大于第一导向孔234的内径尺寸，因此，当用户对按杆25施加外力时，按杆25将外力传递至连接杆222，使得连接杆222向靠近固定快卸螺钉1的一侧运动，进而使得复位弹簧24收到按杆25的压力实现压缩动作，并且连接杆222的运动会使得压紧压头221可以有效地压紧快卸螺钉1，当将快卸螺钉1安装完毕后，松开对按杆25施加的外力，在复位弹簧24的恢复力的作用下，使得按杆25会向远离固定快卸螺钉1的方向运动，进而带动与按杆25相连接的连接杆222也随之运动，进而使得该安装器恢复到使用之前的状态，方便用户对下一个快卸螺钉1进行安装操作，提高了安装效率，并且保证了该安装器的实用性。

图11为本发明实施例所给出的快卸螺钉安装器2的使用状态参考图，参考附图1-11可知，在具体设计时，本技术方案提供的快卸螺钉安装器2由固定夹具21、压紧部22、导向套23、复位弹簧24、按杆25五部分组成。

其中，固定夹具21的一端用于固定快卸螺钉1的压头13的大端，一般情况下，可以将该端部沿轴向的厚度尺寸设置为2-5mm，即快卸螺钉1通过第一开口2111和第二开口2112设置于固定夹具21内，其中，可以将第一开口2111的最大宽度尺寸设置为大于快卸螺钉1压头13小端的直径尺寸，且小于快卸螺钉1压头13大端的直径尺寸，使快卸螺钉1压头13小端能顺利放入；另外，第二开口2112沿圆筒壁方向的中心线与第一开口2111沿筒壁方向的中心线一致，并且，为了方便将快卸螺钉1的压头13部分通过第二开口2112和第一开口2111设置于固定夹具21内，将第二开口2112的宽度尺寸设置为大于快卸螺钉1压头13大端的直径尺寸，使快卸螺钉1压头13大端能顺利放入。

另外，压紧部22呈阶梯轴型式，由压头22113和连接杆222组成。压头22113是圆柱体，直径略小于固定夹具21的内螺纹小径，置于固定夹具21内腔，通过压紧压头221靠近快卸螺钉1的一面与第一开口2111所在端面的配合，可以实现对快卸螺钉1的B面施力，从而实现对快卸螺钉1进行压紧，连接杆222贯穿导向套23、复位弹簧24后，其端部外螺纹与按杆25的内螺纹配合，实现与按杆25的联接。

此外，导向套23外部呈阶梯轴，内部呈阶梯孔，第一导向部231的外侧设置有M12的外螺纹，与上述固定夹具21的内螺纹配合，起到联接作用；第二导向部232的直径与上述固定夹具21的外径相同；第三导向部233用于为用户操作提供足够的空间，内部阶梯孔为压紧部22和按杆25提供导向作用。第一导向孔234直径稍大于压紧部22的外螺纹大径，并且小于复位弹簧24外径；第二导向孔235的直径与按杆25外径形成间隙配合。

并且，复位弹簧24内径大于压紧部22的外螺纹大径，置于导向套23内，为操作完成后按杆25及压紧部22恢复原位提供足够的外力；按杆25为圆柱体，一端沿轴向加工一个内螺纹孔，与压紧部22的外螺纹配合。

首先，组装快卸螺钉安装器2，将复位弹簧24放入导向套23的第二导向孔235内，将压紧部22从导向套23的第一导向孔234穿过，穿入第二导向孔235后，贯穿复位弹簧24；将按杆25置于复位弹簧24的外端，用手指对按杆25的外端施力，使复位弹簧24收缩，将按杆25置于导向套23内后，与压紧部22的外螺纹旋紧，使按杆25和压紧部22牢固联接；最后安装固定卡具，旋紧固定卡具和导向套23的螺纹，此时安装完成。

使用时，将快卸螺钉1从第一开口2111和第二开口2112处放入固定夹具21内，此时的快卸螺钉1的卡头14一端朝外，快卸螺钉1的压头13大端、弹簧12的部分以及导杆11设置于固定夹具21内部，用手指按压图中的C面和D面，按杆25压缩复位弹簧24，并带动压紧部22向左侧移动，压紧部22的压紧压头221压紧快卸螺钉1的导杆11端面(即图1中B端面)，继续施力，快卸螺钉1的弹簧12收缩，此时，快卸螺钉1得到稳定夹持，可随意对其旋转和移动，不会脱落，稳定性极高；当快卸螺钉1安装到预设位置时，用户可以对快卸螺钉1旋转90°，对快卸螺钉1的安装进行有效固定，即完成快卸螺钉1的安装操作；之后松开手指，复位弹簧24对按杆25施力使按杆25向右侧移动，并带动压紧部22恢复原位，最后将快卸螺钉1从第一开口2111处和第二开口2112处移出固定夹具21。

本技术方案提供的快卸螺钉安装器2，通过固定夹具21和和压紧部22的配合对快卸螺钉1进行压紧操作，解决了手持快卸螺钉1容易在手中脱落的缺点，并且此工装结构紧凑，制作简单；此工装能够稳定的对快卸螺钉1进行夹持，提高了组装操作的稳定性，从而有效提高了组装的效率，并能顺利的实现对快卸螺钉1进行移动、翻转等生产过程中的必需操作，进而提高了该快卸螺钉安装器2的实用性，有利于市场的推广与应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种快卸螺钉安装器，其特征在于，包括：

固定夹具，用于固定快卸螺钉；

所述快卸螺钉包括：导杆、弹簧、压头以及卡头；所述导杆的前端设置有卡头，所述弹簧穿设在所述导杆上，所述压头设置在所述弹簧与所述卡头之间，所述弹簧的一端抵顶在所述压头上，所述弹簧的另一端抵顶在所述导杆的后端；

压紧部，用于压紧固定在所述固定夹具上的所述快卸螺钉，所述压紧部的至少部分滑动设置于所述固定夹具内部，且与所述快卸螺钉的导杆相对；

所述压紧部包括：用于与所述快卸螺钉的导杆端部相对的压紧压头和与所述压紧压头固定连接的连接杆，所述压紧压头和至少部分的所述连接杆滑动设置于所述固定夹具内部；

所述快卸螺钉安装器还包括：一与所述固定夹具螺纹连接的导向套，所述导向套的一部分设置于所述连接杆与所述固定夹具之间，并且所述连接杆可移动地设置于所述导向套内部；

所述导向套包括：与所述固定夹具相连接、且设置于所述固定夹具内部的第一导向部和与所述第一导向部依次连接的第二导向部和第三导向部，所述第二导向部的外径尺寸与所述固定夹具的外径尺寸相同，所述第三导向部的外径尺寸大于所述第二导向部的外径尺寸；

所述导向套内部设置有导向孔，所述连接杆设置于所述导向孔内，且所述连接杆的长度尺寸大于所述导向孔的长度尺寸；

所述压紧压头呈圆柱体状，所述压紧压头的直径大于所述连接杆的直径。

2.根据权利要求1所述的快卸螺钉安装器，其特征在于，所述固定夹具呈圆筒结构，所述固定夹具的一端设置有用于固定所述快卸螺钉的夹持口。

3.根据权利要求2所述的快卸螺钉安装器，其特征在于，所述夹持口包括：位于所述固定夹具端部的第一开口和位于所述固定夹具侧面、且与所述第一开口相连通的第二开口，所述快卸螺钉的压头大端的直径尺寸小于所述第二开口沿垂直轴向的最小尺寸，且大于所述第一开口沿垂直轴向的最大尺寸。

4.根据权利要求1所述的快卸螺钉安装器，其特征在于，所述导向孔包括：设置于所述第一导向部内部的第一导向孔和设置于所述第二导向部和第三导向部内部的第二导向孔，所述第二导向孔的内径尺寸大于所述第一导向孔的内径尺寸。

5.根据权利要求4所述的快卸螺钉安装器，其特征在于，所述连接杆远离所述压紧压头的一侧连接有按杆，且所述连接杆设置于所述按杆的内部，所述按杆的一部分设置于所述第二导向孔内，并且所述按杆与所述第二导向孔的侧壁之间设有间隙。

6.根据权利要求5所述的快卸螺钉安装器，其特征在于,所述连接杆上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述按杆与所述第一导向孔之间，并且所述复位弹簧的外径尺寸大于所述第一导向孔的内径尺寸。