CN106000631A - 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置 - Google Patents

增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106000631A
CN106000631A CN201610544982.XA CN201610544982A CN106000631A CN 106000631 A CN106000631 A CN 106000631A CN 201610544982 A CN201610544982 A CN 201610544982A CN 106000631 A CN106000631 A CN 106000631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
switch door
plate
toothed rod
ore
granary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610544982.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610544982.XA priority Critical patent/CN106000631A/zh
Publication of CN106000631A publication Critical patent/CN106000631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/005Pretreatment specially adapted for magnetic separation

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

本发明增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置,包括:倒仓(1)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、选矿灌底斜面(4)、选矿灌(5)、排大颗粒缺口(6)、导矿壁(7)、开关门板A(8),开关门轴A(9),转动结构A(10),齿状杆B(11),转动结构B(12),控制器(13)、斜隔板(14)、开关门板C(15)、开关门轴C(16),转动结构C(17),齿状杆D(18),转动结构D(19),重量监测条(20)、重量检测器(21)、横隔板(22)、水中超高磁选矿机(23)、磁铁矿沙出口(24),其特征还在于判定开关门(15)已积累了一倒仓(1)容量的大颗粒后,停止大颗粒继续添加;为了加快倒仓工作速度,但大颗粒矿砂装满倒仓是需要时间的,同时还不能装得过多,预存一倒仓也就解决了这个问题。

Description

增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置
技术领域
本发明涉及选矿领域,特别是涉及增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置。
背景技术
在造岛填礁的过程中,需要在海中挖出来并运走大量的海沙,如果这些海沙是含磁铁矿的海沙,选出其中的精矿,一来节约资源,二来也能够产生经济效益,减少填礁成本。
颗粒大了,旋转扇叶扇不起来,一直积累填满选矿灌,造成挖沙、抽沙的整个拥堵,耽误挖沙、抽沙的主要任务,将得不偿失。
倒仓在倒出大颗粒矿砂时,倒仓口和灌底的开口会有一个闭环状态,如果这个时候矿石还在下降,就有可能卡住。解决了已经又有新的问题,如果大颗粒矿砂多,怎么办,预存一倒仓也是个解决办法。
发明内容
本发明要解决的问题是,通过本发明,能预存一倒仓大颗粒矿砂,倒仓回位后,马上装满,让倒仓加快工作。
为实现所述目的,本发明增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置,包括:倒仓、倒仓转动体、密闭体、选矿灌底斜面、选矿灌、排大颗粒缺口、导矿壁、开关门板A,开关门轴A,转动结构A,齿状杆B,转动结构B,控制器、斜隔板、开关门板C、开关门轴C,转动结构C,齿状杆D,转动结构D,重量检测器、重量监测条、横隔板、水中超高磁选矿机、磁铁矿沙出口,其特征还在于判定开关门已积累了一倒仓容量的大颗粒后,停止大颗粒继续添加;
所述倒仓,位于倒仓转动体内,呈矩形槽,宽度和排大颗粒缺口相对应,长度、深度和倒仓转动体匹配;所述倒仓转动体,呈圆柱体,和密闭体匹配,在密封情况下可转动;所述密闭体,凹园弧形,和倒仓转动体匹配;所述选矿灌底斜面,选矿灌底呈倾斜的平面,平面的一边与排大颗粒缺口连接,其余与选矿灌壁连接;所述选矿灌,容纳矿砂的器物;所述排大颗粒缺口,呈长方形,其长宽与倒仓的长宽对应;所述导矿壁,上面连接选矿灌底斜面,下面连接密闭体,两导矿壁的距离,大于排大颗粒缺口的宽度;所述开关门板A,固定在开关门轴A上;所述开关门轴A,安装在选矿灌底斜面和导矿壁之间,轴杆上固定开关门板A,开关门轴A和转动结构A连接;所述转动结构A,和开关门轴A连接,接受控制器指挥,让开关门板A抬起、放下;所述齿状杆B,形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长,安装在开关门轴A对面的选矿灌底斜面和导矿壁之间,并和转动结构B连接;所述转动结构B,和齿状杆B一端连接,接受控制器指挥,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下;所述控制器,安装在选矿灌外,连接重量检测器采集的信号,在判断闭合的开关门板C已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A闭合;所述斜隔板,斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁之间,下端不超出密闭体上端的位置,对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板,呈长方体,一端和导矿壁连接并处在导矿壁的中部;另一端不超过排大颗粒缺口,其下面连接开关门轴C;所述开关门板C、固定在开关门轴C上;所述开关门轴C,安装在横隔板的下面、导矿壁的中部,和转动结构C连接;所述转动结构C,和开关门轴C连接,接受控制器指挥,让开关门板C抬起、放下;所述齿状杆D,形状、大小和所述齿状杆B一样,安装在横隔板下面,与对面的开关门板C、开关门轴C相对应;所述转动结构D,和齿状杆D一端连接,接受控制器指挥,当开关门板C和齿状杆D要闭合时,带动齿状杆D作逆时针旋转,闭合后停下;所述重量检测器,安装在开关门板C上,采集的信号连接控制器;所述重量监测条,安装在开关门板C上,重量监测条是由一个一个的重量检测器排列组成。
有益效果:解决了如果大颗粒矿砂多,需要加快倒仓工作的速度,但大颗粒矿砂装满倒仓是需要时间的,同时还不能装得过多,预存一倒仓也就解决了这个问题。
工作原理:控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而让开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而放下开关门板C,开关门板C上预存的大颗粒矿砂,落入导矿壁内,便于倒仓回位时,马上就能落入,倒仓也立刻可以工作;
倒完开关门板C上的大颗粒矿砂,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而让开关门板C和齿状杆D闭合,当开关门板C和齿状杆D要闭合时,控制器指挥转动结构D带动齿状杆D作逆时针旋转,闭合后停下;控制器指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而放下开关门板A,让大颗粒矿砂落下;当控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下
斜隔板起选矿灌底斜面的作用,让大颗粒矿砂顺利进入导矿壁和倒仓。
附图说明
图1是本发明预留一次倒仓大颗粒矿砂容量的装置结构位置示意图。
图中:倒仓1、倒仓转动体2、密闭体3、选矿灌底斜面4、选矿灌5、排大颗粒缺口6、导矿壁7、开关门板A8,开关门轴A9,转动结构A10,齿状杆B11,转动结构B12,控制器13、斜隔板14、开关门板C15、开关门轴C16,转动结构C17,齿状杆D18,转动结构D19,重量检测器20、重量监测条21、横隔板22、水中超高磁选矿机23、磁铁矿沙出口24。
具体实施方式
下面将结合图1对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:本发明增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置,包括:倒仓1、倒仓转动体2、密闭体3、选矿灌底斜面4、选矿灌5、排大颗粒缺口6、导矿壁7、开关门板A8,开关门轴A9,转动结构A10,齿状杆B11,转动结构B12,控制器13、斜隔板14、开关门板C15、开关门轴C16,转动结构C17,齿状杆D18,转动结构D19,重量监测条20、重量检测器21、横隔板22、水中超高磁选矿机23、磁铁矿沙出口24,其特征还在于判定开关门15已积累了一倒仓1容量的大颗粒后,停止大颗粒继续添加。
本实施例进一步设置为:所述倒仓1,位于倒仓转动体2内,呈矩形槽,宽度和排大颗粒缺口6相对应,长度、深度和倒仓转动体2匹配;所述倒仓转动体2,呈圆柱体,和密闭体3匹配,在密封情况下可转动;所述密闭体3,凹园弧形,和倒仓转动体2匹配;所述选矿灌底斜面4,选矿灌底呈倾斜的平面,平面的一边与排大颗粒缺口6连接,其余与选矿灌壁连接;所述选矿灌5,容纳矿砂的器物;所述排大颗粒缺口6,呈长方形,其长宽与倒仓1的长宽对应;所述导矿壁7,上面连接选矿灌底斜面4,下面连接密闭体3,两导矿壁7的距离,大于排大颗粒缺口6的宽度;所述开关门板A8,固定在开关门轴A9上;所述开关门轴A9,安装在选矿灌底斜面4和导矿壁7之间,轴杆上固定开关门板A8,开关门轴A9和转动结构A10连接;所述转动结构A10,和开关门轴A9连接,接受控制器13指挥,让开关门板A8抬起、放下;所述齿状杆B11,形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长,安装在开关门轴A9对面的选矿灌底斜面4和导矿壁7之间,并和转动结构B12连接;所述转动结构B12,和齿状杆B11一端连接,接受控制器13指挥,当开关门板A8和齿状杆B11要闭合时,带动齿状杆B11作逆时针旋转,闭合后停下;所述控制器13,安装在选矿灌5外,连接重量检测器21采集的信号,在判断闭合的开关门板C15已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A8闭合;所述斜隔板14,斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁7之间,下端不超出密闭体3上端的位置,对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板22,呈长方体,一端和导矿壁7连接并处在导矿壁7的中部;另一端不超过排大颗粒缺口6,其下面连接开关门轴C16;所述开关门板C15、固定在开关门轴C16上;所述开关门轴C16,安装在横隔板22的下面、导矿壁7的中部,和转动结构C17连接;所述转动结构C17,和开关门轴C16连接,接受控制器13指挥,让开关门板C15抬起、放下;所述齿状杆D18,形状、大小和所述齿状杆B11一样,安装在横隔板22下面,与对面的开关门板C15、开关门轴C16相对应;所述转动结构D19,和齿状杆D18一端连接,接受控制器13指挥,当开关门板C15和齿状杆D18要闭合时,带动齿状杆D18作逆时针旋转,闭合后停下所述重量检测器21,安装在开关门板C15上,采集的信号连接控制器13;所述重量监测条20,安装在开关门板C15上,重量监测条20是由一个一个的重量检测器21排列组成。
工作原理:控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而让开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而放下开关门板C,开关门板C上预存的大颗粒矿砂,落入导矿壁内,便于倒仓回位时,马上就能落入,倒仓也立刻可以工作;
倒完开关门板C上的大颗粒矿砂,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而让开关门板C和齿状杆D闭合,当开关门板C和齿状杆D要闭合时,控制器指挥转动结构D带动齿状杆D作逆时针旋转,闭合后停下;控制器指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而放下开关门板A,让大颗粒矿砂落下;当控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下;
斜隔板起选矿灌底斜面的作用,让大颗粒矿砂顺利进入导矿壁和倒仓。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.本发明增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置,包括:倒仓(1)、倒仓转动体(2)、密闭体(3)、选矿灌底斜面(4)、选矿灌(5)、排大颗粒缺口(6)、导矿壁(7)、开关门板A(8),开关门轴A(9),转动结构A(10),齿状杆B(11),转动结构B(12),控制器(13)、斜隔板(14)、开关门板C(15)、开关门轴C(16),转动结构C(17),齿状杆D(18),转动结构D(19),重量监测条(20)、重量检测器(21)、横隔板(22)、水中超高磁选矿机(23)、磁铁矿沙出口(24),其特征还在于判定开关门(15)已积累了一倒仓(1)容量的大颗粒后,停止大颗粒继续添加;所述倒仓(1),位于倒仓转动体(2)内,呈矩形槽,宽度和排大颗粒缺口(6)相对应,长度、深度和倒仓转动体(2)匹配;所述倒仓转动体(2),呈圆柱体,和密闭体(3)匹配,在密封情况下可转动;所述密闭体(3),凹园弧形,和倒仓转动体(2)匹配;所述选矿灌底斜面(4),选矿灌底呈倾斜的平面,平面的一边与排大颗粒缺口(6)连接,其余与选矿灌壁连接;所述选矿灌(5),容纳矿砂的器物;所述排大颗粒缺口(6),呈长方形,其长宽与倒仓(1)的长宽对应;所述导矿壁(7),上面连接选矿灌底斜面(4),下面连接密闭体(3),两导矿壁(7)的距离,大于排大颗粒缺口(6)的宽度;所述开关门板A(8),固定在开关门轴A(9)上;所述开关门轴A(9),安装在选矿灌底斜面(4)和导矿壁(7)之间,轴杆上固定开关门板A(8),开关门轴A(9)和转动结构A(10)连接;所述转动结构A(10),和开关门轴A(9)连接,接受控制器(13)指挥,让开关门板A(8)抬起、放下;所述齿状杆B(11),形状为齿状杆那么粗的齿轮加厚到齿状杆那么长,安装在开关门轴A(9)对面的选矿灌底斜面(4)和导矿壁(7)之间,并和转动结构B(12)连接;所述转动结构B(12),和齿状杆B(11)一端连接,接受控制器(13)指挥,当开关门板A(8)和齿状杆B(11)要闭合时,带动齿状杆B(11)作逆时针旋转,闭合后停下;所述控制器(13),安装在选矿灌(5)外,连接重量检测器(21)采集的信号,在判断闭合的开关门板C(15)已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A(8)闭合;所述斜隔板(14),斜隔板的上端位于齿状杆和导矿壁(7)之间,下端不超出密闭体(3)上端的位置,对面开关门板下一样可以安装;所述横隔板(22),呈长方体,一端和导矿壁(7)连接并处在导矿壁(7)的中部;另一端不超过排大颗粒缺口(6),其下面连接开关门轴C(16);所述开关门板C(15)、固定在开关门轴C(16)上;所述开关门轴C(16),安装在横隔板(22)的下面、导矿壁(7)的中部,和转动结构C(17)连接;所述转动结构C(17),和开关门轴C(16)连接,接受控制器(13)指挥,让开关门板C(15)抬起、放下;所述齿状杆D(18),形状、大小和所述齿状杆B(11)一样,安装在横隔板(22)下面,与对面的开关门板C(15)、开关门轴C(16)相对应;所述转动结构D(19),和齿状杆D(18)一端连接,接受控制器(13)指挥,当开关门板C(15)和齿状杆D(18)要闭合时,带动齿状杆D(18)作逆时针旋转,闭合后停下所述重量检测器(21),安装在开关门板C(15)上,采集的信号连接控制器(13);所述重量监测条(20),安装在开关门板C(15)上,重量监测条(20)是由一个一个的重量检测器(21)排列组成;
控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而让开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而放下开关门板C,开关门板C上预存的大颗粒矿砂,落入导矿壁内,便于倒仓回位时,马上就能落入,倒仓也立刻可以工作;
倒完开关门板C上的大颗粒矿砂,控制器指挥转动结构C工作,带动开关门轴C转动,从而让开关门板C和齿状杆D闭合,当开关门板C和齿状杆D要闭合时,控制器指挥转动结构D带动齿状杆D作逆时针旋转,闭合后停下;控制器指挥转动结构A工作,带动开关门轴A转动,从而放下开关门板A,让大颗粒矿砂落下;当控制器在接收重量检测条采集的信号并判断闭合的开关门板C的上面已经装满倒仓的容量时,指挥开关门板A和齿状杆B闭合,当开关门板A和齿状杆B要闭合时,控制器指挥转动结构B带动齿状杆B作逆时针旋转,闭合后停下;
斜隔板起选矿灌底斜面的作用,让大颗粒矿砂顺利进入导矿壁和倒仓。
CN201610544982.XA 2016-07-12 2016-07-12 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置 Pending CN106000631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610544982.XA CN106000631A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610544982.XA CN106000631A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106000631A true CN106000631A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57108602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610544982.XA Pending CN106000631A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106000631A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1029002A (en) * 1964-03-18 1966-05-11 Insinooritoimisto Engineering A method and apparatus used for continuous concentration of magnetically responsive solids from non-magnetically responsive solids in a fluid medium
FR1565062A (zh) * 1968-02-26 1969-04-25
CN2875597Y (zh) * 2005-09-30 2007-03-07 王云月 一种河沙铁粒分离装置
CN2889500Y (zh) * 2005-11-22 2007-04-18 尹海法 一种河沙磁选机
WO2009153980A1 (ja) * 2008-06-16 2009-12-23 岡野機工株式会社 磁性粒子分離装置、および被処理流体浄化システム
CN203425904U (zh) * 2013-08-02 2014-02-12 沈阳华大科技有限公司 底锥旋流、叶轮式给水磁选柱
CN105057098A (zh) * 2015-08-12 2015-11-18 唐竹胜 一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1029002A (en) * 1964-03-18 1966-05-11 Insinooritoimisto Engineering A method and apparatus used for continuous concentration of magnetically responsive solids from non-magnetically responsive solids in a fluid medium
FR1565062A (zh) * 1968-02-26 1969-04-25
CN2875597Y (zh) * 2005-09-30 2007-03-07 王云月 一种河沙铁粒分离装置
CN2889500Y (zh) * 2005-11-22 2007-04-18 尹海法 一种河沙磁选机
WO2009153980A1 (ja) * 2008-06-16 2009-12-23 岡野機工株式会社 磁性粒子分離装置、および被処理流体浄化システム
CN203425904U (zh) * 2013-08-02 2014-02-12 沈阳华大科技有限公司 底锥旋流、叶轮式给水磁选柱
CN105057098A (zh) * 2015-08-12 2015-11-18 唐竹胜 一种适用于强磁性矿种或弱磁性矿种的永磁磁选柱

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020175945A (ja) 茶葉パッケージ
CN103850225A (zh) 多级中轴快速冲洗门
CN208568518U (zh) 一种称重式矿浆浓度测量仪
CN106000631A (zh) 增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿罐式选矿装置
CN208642447U (zh) 一种中草药混合配料装置
CN104555443B (zh) 一种粉末物料输送装置
CN105312961A (zh) 一种间歇式冷却浇灌装置
CN106000632A (zh) 增加水中控制矿砂下落开关的旋转流罐式选矿装置
CN205738879U (zh) 预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置
CN106005773A (zh) 预留一次倒仓大颗粒物体容量的装置
CN208857786U (zh) 一种简便式小型水利闸门
CN209353718U (zh) 一种可以快速卸料的混凝土料斗
CN211113506U (zh) 一种水利工程用闸门
CN105935629A (zh) 一种增加预留一次倒仓大颗矿容量的水中磁铁矿选矿装置
CN208686988U (zh) 闸阀
CN209275678U (zh) 一种卸料装置
CN208989687U (zh) 一种胶囊填充机
CN205700471U (zh) 一种复合润滑剂上料装置
CN206829330U (zh) 雨水井
CN105944829A (zh) 一种增加水中控制矿砂下落开关的装旋转流罐式选矿装置
CN105944828A (zh) 增加自动倒仓的水中磁铁矿旋转流灌式超高磁选矿装置
CN206624022U (zh) 一种磷酸盐包装设备
CN211445695U (zh) 一种培养皿分配取放装置
CN103507992B (zh) 一种物料收集设备
CN207546777U (zh) 一种防泄漏旋风分离器下料斗

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161012

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication