CN106000263B - 化工用搅拌设备 - Google Patents

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Abstract

一种化工用搅拌设备，包括釜体、搅拌装置、气态物料加入装置及气态物料扩散夹套。釜体的两端分别设置有上封头及下封头，下封头的侧壁位置处开设有气态物料鼓入孔。气态物料加入装置包括气态物料鼓入夹套、气态物料鼓入管体及气态物料输入管体，气态物料鼓入夹套具有中空结构，其开设有气态物料鼓入口，气态物料鼓入口的边缘与下封头的外侧壁连接。气态物料扩散夹套开设有气态物料扩散口。上述化工用搅拌设备只需向气态物料输入管体输入气态物料即可完成整个气态物料的加入操作，还能够实现对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作的效果，且混合效果较好。

Description

化工用搅拌设备
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域，特别是涉及一种化工用搅拌设备。
背景技术
目前，在物料生产领域中，通常需要采用搅拌设备，如，需要采用釜式搅拌设备作为物料发生化学反应时所承载的容器，其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。
通常的，采用现有搅拌设备进行搅拌操作时，只能对液态状的物料进行搅拌操作，如，在搅拌过程中，使各物料混合发生反应，得到成品。
然而，现有的搅拌设备依然较难对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作，并使其较好地发生反应，得到成品。
发明内容
基于此，有必要提供一种混合效果较好以及能够对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作的化工用搅拌设备。
一种化工用搅拌设备，包括：
釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头，所述下封头的侧壁位置处开设有气态物料鼓入孔；
搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装于所述上封头，所述搅拌轴与所述电机连接，且所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内部，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接，且所述搅拌桨容置于所述釜体内部；
气态物料加入装置，所述气态物料加入装置包括气态物料鼓入夹套、气态物料鼓入管体及气态物料输入管体，所述气态物料鼓入夹套具有中空结构，其开设有气态物料鼓入口，所述气态物料鼓入口的边缘与所述下封头的外侧壁连接，所述气态物料鼓入夹套与所述下封头的外侧壁围成一气态物料鼓入腔体，所述气态物料鼓入夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料鼓入腔体连通，所述气态物料鼓入管体的第一端与所述气态物料鼓入夹套连通，所述气态物料鼓入管体的第二端与所述气态物料输入管体的第一端连通；及
气态物料扩散夹套，所述气态物料扩散夹套开设有气态物料扩散口，所述气态物料扩散口与所述下封头的内侧壁连接，所述气态物料扩散夹套与所述下封头的内侧壁围成一气态物料扩散腔体，所述气态物料扩散夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料扩散腔体连通，所述气态物料扩散夹套上并且远离所述下封头的内侧壁的侧面开设有与所述气态物料扩散腔体连通的若干气态物料扩散孔。
在其中一个实施例中，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置。
在其中一个实施例中，所述气态物料扩散孔具有六边形结构的横截面。
在其中一个实施例中，所述气态物料扩散夹套具有弧形结构。
在其中一个实施例中，所述气态物料扩散夹套的边缘所述下封头的内侧壁相焊接。
在其中一个实施例中，若干所述气态物料扩散孔均朝向所述上封头的方向设置。
在其中一个实施例中，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置。
上述化工用搅拌设备通过设置釜体、搅拌装置及鼓气混合组件，当需要向釜体内加入气态物料时，只需向气态物料输入管体输入气态物料即可完成整个气态物料的加入操作，还能够实现对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作的效果，且混合效果较好。
附图说明
图1为本发明一实施方式的化工用搅拌设备的结构示意图；
图2为图1在A处的放大图；
图3为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图4为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图5为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图6为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图7为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图8为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图；
图9为本发明另一实施方式的化工用搅拌设备的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种化工用搅拌设备，包括：釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头，所述下封头的侧壁位置处开设有气态物料鼓入孔；搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装于所述上封头，所述搅拌轴与所述电机连接，且所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内部，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接，且所述搅拌桨容置于所述釜体内部；气态物料加入装置，所述气态物料加入装置包括气态物料鼓入夹套、气态物料鼓入管体及气态物料输入管体，所述气态物料鼓入夹套具有中空结构，其开设有气态物料鼓入口，所述气态物料鼓入口的边缘与所述下封头的外侧壁连接，所述气态物料鼓入夹套与所述下封头的外侧壁围成一气态物料鼓入腔体，所述气态物料鼓入夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料鼓入腔体连通，所述气态物料鼓入管体的第一端与所述气态物料鼓入夹套连通，所述气态物料鼓入管体的第二端与所述气态物料输入管体的第一端连通；及气态物料扩散夹套，所述气态物料扩散夹套开设有气态物料扩散口，所述气态物料扩散口与所述下封头的内侧壁连接，所述气态物料扩散夹套与所述下封头的内侧壁围成一气态物料扩散腔体，所述气态物料扩散夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料扩散腔体连通，所述气态物料扩散夹套上并且远离所述下封头的内侧壁的侧面开设有与所述气态物料扩散腔体连通的若干气态物料扩散孔。
为了进一步对上述连续式反应设备进行解释说明，例如，又一实施方式的连续式反应设备如下：
请参阅图1，化工用搅拌设备10包括釜体100、搅拌装置200及鼓气混合组件300，搅拌装置200及鼓气混合组件300均设置于釜体100上。
请参阅图1，釜体100的两端分别设置有上封头110及下封头120，釜体100用于容置加入的物料，并给物料混合搅拌和发生反应提供场合。例如，上封头110与下封头120连接后形成釜体100。又如，所述釜体为一体成型结构。又如，在所述釜体的安装于外部支架的过程中，所述上封头位于外部支架的上部，所述下封头位于外部支架的下部。
请参阅图2，下封头120的侧壁位置处开设有气态物料鼓入孔121，气态物料通过气态物料鼓入孔121进入下封头120内，即气态物料通过气态物料鼓入孔121进入釜体100。当气态物料进入至釜体100内时，气态物料与釜体100内的其他液态和/或固态物料进行混合，共同参加反应，进而制备得到反应成品。例如，所述下封头的侧壁位置处开设有若干所述气态物料鼓入孔，若干所述气态物料鼓入孔依次间隔设置，通过开设若干所述气态物料鼓入孔用于提高气态物料鼓入效率，即在单位时间内进入更多体积量的气态物料。
请参阅图1，搅拌装置200包括安装架210、搅拌电机220、搅拌轴230及搅拌桨240，安装架210固定安装在釜体100的上封头110上，搅拌轴230的第一端与搅拌电机220的旋转轴连接，搅拌轴230的第二端伸入至釜体100内部，如，搅拌轴230的第二端伸入至釜体100的下封头120内部，搅拌轴230的第二端与搅拌桨240连接，如，搅拌桨240位于釜体100的下封头120内部，搅拌电机220用于带动搅拌轴230转动，进而带动与搅拌轴230固定的搅拌桨240转动。当需要对釜体100内的物料进行搅拌混合操作时，控制搅拌电机220带动搅拌轴230转动，进而带动搅拌桨240转动，利用搅拌桨240的扰流作用，可以起到较好的搅拌混合作用，进而可以对釜体100内的物料进行搅拌混合操作。
请一并参阅图1及图2，气态物料加入装置300包括气态物料鼓入夹套310、气态物料鼓入管体320及气态物料输入管体330，下封头120、气态物料鼓入夹套310、气态物料鼓入管体320及气态物料输入管体330依次连接，即下封头120、气态物料鼓入夹套310、气态物料鼓入管体320及气态物料输入管体330依次连通。例如，所述气态物料输入管体与外部的气态物料输入设备连通，用于向所述气态物料输入管体输入或提供气态物料。
请参阅图2，气态物料鼓入夹套310具有中空结构，气态物料鼓入夹套310开设有气态物料鼓入口311，气态物料鼓入口311的边缘与下封头120的外侧壁连接，即气态物料鼓入口311的侧边边缘与下封头120的外侧壁连接，如，采用焊接或一体成型的方式使所述气态物料鼓入夹套及所述下封头的外侧壁连接。气态物料鼓入夹套310与下封头120的外侧壁围成一气态物料鼓入腔体312，例如，气态物料鼓入腔体312用于容置气态物料，如，容置需要参加反应的二氧化硫等气态物料。
请参阅图2，气态物料鼓入夹套310罩设在气态物料鼓入孔121上，即气态物料鼓入夹套310罩设在下封头120的外侧壁位置处，且气态物料鼓入夹套310与气态物料鼓入孔121连通，也就是说，气态物料鼓入孔121位于气态物料鼓入夹套310内。例如，若干所述气态物料鼓入孔均位于气态物料鼓入夹套内。
请参阅图2，气态物料鼓入孔121与气态物料鼓入腔体312连通，当气态物料鼓入腔体312被鼓入气态物料时，基于气态物料鼓入腔体312的高压作用，气态物料会穿过气态物料鼓入孔121进入至下封头120内，即进入釜体100内部，进而使气态物料与釜体100内部的液态和/或固态物料进行混合。
请参阅图2，气态物料鼓入管体320的第一端与气态物料鼓入夹套310连通，气态物料鼓入管体320的第二端与气态物料输入管体330的第一端连通，例如，所述输入管体的第二端与外部的气态物料输入设备连通，用于向所述气态物料输入管体输入或提供气态物料。
当需要向釜体100内部加入气态物料时，首先，向气态物料输入管体330内输入气态物料，例如，采用外部的气态物料输入设备向气态物料输入管体330内输入气态物料，之后，气态物料由气态物料输入管体330进入至气态物料鼓入管体320内，接着，气态物料鼓入管体320进入至气态物料鼓入夹套310的气态物料鼓入腔体312内，最后，气态物料由气态物料鼓入腔体312穿过气态物料鼓入孔121进入至釜体100内部，并且气态物料与釜体100内部的液态和/或固态物料接触混合，并且发生反应，即能够实现对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作。此外，通过鼓入气态物料，还可以起到进一步提高釜体100内部物料的扰流程度，能够提高增强搅拌混合效果的作用。
上述化工用搅拌设备10通过设置釜体100、搅拌装置200及鼓气混合组件300，当需要向釜体100内加入气态物料时，只需向气态物料输入管体330输入气态物料即可完成整个气态物料的加入操作，还能够实现对气态物料与液态物料的混合物进行搅拌混合操作的效果，且混合效果较好。
为了在未加入气态物料时，能够较好地封闭所述气态物料鼓入孔，例如，请参阅图3，所述化工用搅拌设备还包括活动封闭装置400，所述活动封闭装置400包括封闭盖体410及旋转轴420，所述旋转轴420转动设置于所述下封头120的内侧壁上，且所述旋转轴420邻近所述气态物料鼓入孔121的位置处设置，所述封闭盖体与所述旋转轴固定连接，所述封闭盖体用于封闭所述气态物料鼓入孔。所述封闭盖体具有弧形结构；又如，所述封闭盖体具有薄片状的结构；又如，所述封闭盖体朝向所述气态物料鼓入孔的侧面设置有软垫层；又如，所述封闭盖体远离所述气态物料鼓入孔的侧面设置有配重凸起；又如，所述配重凸起位于所述封闭盖体上且远离所述旋转轴的位置处；又如，所述封闭盖体设置有若干所述配重凸起，这样，当未加入气态物料时，基于所述封闭盖体自身的重力，所述封闭盖体带动所述旋转轴相对所述釜体发生转动，进行使得所述封闭盖体能够较好地封闭所述气态物料鼓入孔。
为了能够加强对气态物料的分散效果，例如，请一并参阅图4及图5，所述化工用搅拌设备还包括分散装置500，所述分散装置500包括安装圈体510及分散板体520，所述安装圈体510的第一端与所述下封头120的内侧壁连接，并且所述气态物料鼓入孔121与所述安装圈体510的内部空间连通，所述分散板体520具有弧形结构，所述分散板体520的边缘与所述安装圈体510的第二端的边缘连接，所述分散板体520开设有若干分散孔521，若干所述分散孔均与所述安装圈体的内部空间连通；又如，所述安装圈体具有圆环形结构的横截面；又如，若干所述分散孔呈矩形阵列分布于所述分散板体上；又如，若干所述分散孔呈圆形阵列分布于所述分散板体上；又如，所述安装圈体的第二端的内侧壁设置有环形卡槽，所述分散板体的边缘嵌置于所述环形卡槽内部；又如，所述分散板体的边缘过盈嵌置于所述环形卡槽内部；又如，所述分散孔具有正三角形结构的横截面，这样，当物料经过所述分散板体时，在若干所述分散孔的作用下，能够加强对气态物料的分散效果。
为了能够更好地控制所述气态物料输入管体的的气态物料的流通/断流，例如，请参阅图6，所述化工用搅拌设备还包括开关装置600，所述开关装置600包括开关本体610及握持把手620，所述开关本体610设置于所述气态物料输入管体330上，所述握持把手的端部与所述开关本体连接，转动所述握持把手时，用于控制所述开关本体的开启/关闭，以控制所述气态物料输入管体的流通/断流。所述握持把手包括安装部及握持部，所述安装部分别与所述开关本体及所述握持部连接；又如，所述安装部及所述握持部的连接位置处形成弯折结构；又如，所述握持部的表面设置有若干防滑条纹；又如，所述握持部具有圆形管状结构，所述防滑条纹沿所述握持部的径向分布；又如，所述握持部的表面设置有若干防滑凸起；又如，所述防滑凸起具有半球形结构，这样，只需控制所述开关装置的开启/关闭，即可能够更好地控制所述气态物料输入管体的的气态物料的流通/断流。
为了能够进一步加强对气态物料的分散效果，以及起到对气态物料的过滤效果，例如，请参阅图7，所述化工用搅拌设备还包括填充装置700，所述填充装置700包括若干填充组件710，若干所述填充组件均填充设置于所述气态物料鼓入腔体内部，所述填充组件包括一个填充棉团及若干填充颗粒，若干所述填充颗粒均填充设置于所述填充棉团内部。所述填充面团具有球形结构；又如，若干所述填充颗粒依次间隔填充设置于所述填充棉团内部；又如，所述填充颗粒具有球形结构；又如，所述填充颗粒开设有若干通气孔；又如，所述通气孔贯穿所述填充颗粒；又如，所述填充颗粒的表面开设若干凹槽，若干所述凹槽均匀分布所述填充颗粒表面，这样，通过在所述气态物料鼓入腔体内部设置若干所述填充组件，当气态物料经过若干所述填充组件时，能够进一步加强对气态物料的分散效果，以及起到对气态物料的过滤效果。
为了能够进一步加强对气态物料的分散效果，例如，请参阅图8，所述化工用搅拌设备还包括气态物料扩散夹套800，所述气态物料扩散夹套800开设有气态物料扩散口810，所述气态物料扩散口810与所述下封头120的内侧壁连接，所述气态物料扩散夹套800与所述下封头120的内侧壁围成一气态物料扩散腔体820，所述气态物料扩散夹套800罩设在所述气态物料鼓入孔121上，并且所述气态物料鼓入孔121与所述气态物料扩散腔体820连通，所述气态物料扩散夹套800上并且远离所述下封头120的内侧壁的侧面开设有与所述气态物料扩散腔体820连通的若干气态物料扩散孔830；又如，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置；又如，所述气态物料扩散孔具有六边形结构的横截面；又如，所述气态物料扩散夹套具有弧形结构；又如，所述气态物料扩散夹套的边缘所述下封头的内侧壁相焊接；又如，若干所述气态物料扩散孔均朝向所述上封头的方向设置；又如，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置，这样，当气态通过若干所述气态物料扩散孔时，能够进一步加强对气态物料的分散效果。
需要指出的是，在所述釜体内部进行搅拌混合操作的各物料进行化合反应时，且大多数的化合反应都是放热反应，反应的速率和产品生成的产率也需要依赖反应时放出的热量，用于提高反应速率和产率。此外，在搅拌过程中，所述搅拌装置会对物料做功，即物料在相互混合搅动的过程中，表现为向外界放出热量，尤其是粘稠性较强的物料，其放热现象更明显，因此，基于上述情况，针对一些依赖较高温度的化合反应，如依赖于反应自身放热和搅拌产热的化合反应，且不需要额外加热装置对其进行加热的反应来说，尤其需要确保所述釜体的保温性能。进一步的，为了针对一些酸性物料，需要确保所述釜体的内侧壁，即直接与酸性物料接触的所述釜体的内侧壁具备较高的耐酸蚀性能，用于延生所述釜体的使用寿命和反应的正常进行。更进一步，所述釜体的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述釜体。
为了提高所述釜体的耐酸蚀性能、保温性能和耐腐蚀性能，例如，请参阅图8，所述釜体，如，所述釜体的侧壁包括依次层叠设置的耐酸蚀层130、保温层140、支撑层150、配重层160和保护层170，所述耐酸蚀层位于所述釜体的内侧壁，并且所述耐酸蚀层直接与物料，如，酸性物料接触，所述保护层位于所述釜体的外侧壁，即所述保护层直接裸露在外部。
例如，一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁75份～88份、钛30份～34份、铬20份～25份、锑2.5～3.4份、铜2.3份～3.4份、锌1.5份～2.7份、铝0.9～1.4份、碳0.15份～0.27份、硅0.25份～0.46份、硼0.12份～0.18份、钴0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份。
采用铁75份～88份、钛30份～34份和铬20份～25份作为耐酸蚀层的基础基础元素，从而能够使所述耐酸蚀层具备一定的耐酸蚀性能，此外，通过再加入锑2.5～3.4份、铜2.3份～3.4份、锌1.5份～2.7份、铝0.9～1.4份、钴0.04份～0.09份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份进行复配，还能够进一步优化所述耐酸蚀层的各项性能，尤其是能够进一步优化所述耐酸蚀层的耐酸蚀性能，从而能够更好地抵抗物料的酸蚀，用于进一步提高所述釜体的使用寿命和确保反应的正常进行。
又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁75份～80份、钛33份～34份、铬24份～25份、锑2.7～3.4份、铜2.7份～3.4份、锌1.8份～2.5份、铝1.1～1.4份、碳0.18份～0.27份、硅0.27份～0.46份、硼0.13份～0.18份、钴0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份。
又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁77份、钛33份、铬25份、锑3.4份、铜2.7份、锌1.9份、铝1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、钴0.04份、磷0.03份、硫0.001份、锶0.03份、铋0.04份、钪0.01份和0.002份。
例如，一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉15份～22份、白棉8～20份、岩棉8份～15份，玻璃纤维7份～9份、脲醛树脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武岩纤维1份～3份，橡胶泡棉3～5份、氢氧化镁1份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1份～2份、氧化铝1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1份～2份、丙纶纤维3～4份、聚硫橡胶1份～2份和十二烷基硫酸钠0.2～0.8份。
采用如上质量份的各组分可以使所述保温层具有良好的保温性能，当所述釜体内部的物料发生放热反应时，并将热量传递至所述耐酸蚀层后，基于所述保温层具有良好的隔热和保温性能，可以限制热量进一步透过所述釜体，进而避免热量直接传递至外界环境中，确保了所述釜体内部的物料在合适的温度下进行反应，用于提高反应速率和产品的产率。
又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉17份～21份、白棉17～20份、岩棉10份～15份，玻璃纤维7份～9份、脲醛树脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武岩纤维1份～2.5份，橡胶泡棉3.5～5份、氢氧化镁1.5份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份～2份、氧化铝1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1份～1.4份、丙纶纤维3.3～4份、聚硫橡胶1份～2份和十二烷基硫酸钠0.2～0.5份。
又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉19份、白棉17～20份、岩棉15份，玻璃纤维9份、脲醛树脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武岩纤维2.1份，橡胶泡棉4.6份、氢氧化镁1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化铝1.8份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1.4份、丙纶纤维4份、聚硫橡胶1.9份和十二烷基硫酸钠0.4份。
例如，一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁95份～98份、锰0.4份～0.95份、钼0.1份～0.5份、钛0.01份～0.05份、铝0.02份～0.1份、碳0.06份～0.25份、硅0.1份～0.3份、磷0.05份～0.1份、硼0.001份～0.01份、铪0.05份～0.5份、钪0.05份～0.3份、铬0.05份～0.3份、镍0.01份～0.05份、铈0.01份～0.05份、钍0.01份～0.05份和锆0.01份～0.05份。
可以理解，为了使所述釜体具备较好的保温性能，需要引入所述保温层，而所述保温层的机械强度较差，为了加强所述釜体整体结构的机械强度，需要引入所述支撑层，使其与所述保温层直接接触，用于提高所述釜体整体结构的机械强度，以达到安全生产的目的。基于上述情况，这就必须要求所述支撑层具备较高的机械强度和抗形变性能，通过采用如上质量份的各组份，尤其是所述支撑层含有铪0.05份～0.5份、钪0.05份～0.3份、铬0.05份～0.3份、镍0.01份～0.05份、铈0.01份～0.05份、钍0.01份～0.05份和锆0.01份～0.05份，可以改善传统铁合金的机械强度，使其机械强度和抗形变性能更加优良，能够满足要求。
又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁97份～98份、锰0.55份～0.95份、钼0.35份～0.5份、钛0.01份～0.05份、铝0.02份～0.1份、碳0.17份～0.25份、硅0.1份～0.25份、磷0.05份～0.1份、硼0.008份～0.01份、铪0.1份～0.5份、钪0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份、镍0.02份～0.05份、铈0.02份～0.05份、钍0.02份～0.05份和锆0.02份～0.05份。
又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁97份、锰0.75份、钼0.5份、钛0.05份、铝0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.1份、硼0.008份、铪0.5份、钪0.2份、铬0.2份、镍0.05份、铈0.05份、钍0.05份和0.05份。
例如，一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨85份～95份、镍30份～60份、铁15份～40份、铬1.5份～10份、铅1.5份～10份、铜1份～6份和钼0.5份～5份。
可以理解，在生产反应过程中，需要对所述釜体内的物料进行强度较高的搅拌操作，而由于厚度较大且质量较轻的所述保温层的存在，为了避免所述釜体的整体结构的质量过轻，进而减少外力冲击对所述釜体的影响，即可以减少所述釜体发生震荡或位移问题。采用如上质量份的各组分可以使所述配重层具备优良的配重性能，能够有效地增加所述釜体整体结构的重量，使其与传统的釜体的重量相同或适配，从而可以提高生产过程中的安全性能。
又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨90份～95份、镍30份～45份、铁27份～40份、铬1.5份～2.3份、铅1.5份～3.3份、铜1份～5.5份和钼0.5份～4.9份。
又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨92份、镍38份、铁29份、铬2.1份、铅2.1份、铜3.5份和钼3.8份。
例如，一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份～80份、锂16～18份、镍18份～25份、钼3.5份～4份、铬2份～5份、钴1份～5份、钒1份～5份、锰1份～2份、铱0.8份～2.5份、铌0.5份～2.5份、钪0.3份～2.5份、锶0.2份～2.5份、铯0.2份～2.5份、钨0.2份～2.5份和钛0.2份～2.5份。
可以理解，所述釜体的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述釜体。通过如上质量份的各组分，可以使所述保护层具备良好的防腐蚀性能，进而更好地保护所述釜体，用于延长所述釜体的使用寿命。
又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份～70份、锂16份～16.5份、镍18～21份、钼3.5份～3.9份、铬2份～4.4份、钴1份～3.9份、钒1份～4.5份、锰1份～1.7份、铱0.8份～2.3份、铌0.5份～2.2份、钪0.3份～2.3份、锶0.2份～2.3份、铯0.2份～2.4份、钨0.2份～2.1份和钛0.2份～1.9份。
又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份、锂16.5份、镍21份、钼3.5份、铬3.5份、钴2.8份、钒3.7份、锰1.5份、铱2.3份、铌2.2份、钪2.3份、锶2.3份、铯2.4份、钨0.2份和钛0.2份。
为了进一步优化所述釜体，如，所述釜体的侧壁的结构，例如，所述耐酸蚀层、所述保温层、所述支撑层、所述配重层和所述保护层的厚度比为(1～1.5)：(15～20)：(5～5.5)：(8～9.8)：(0.5～1.2)；又如，所述配重层和所述保护层的厚度比为1：15：5：9.5：1.1。
需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所能够形成的，且能够实施的化工用搅拌设备。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种化工用搅拌设备，其特征在于，包括：
釜体，所述釜体的两端分别设置有上封头及下封头，所述下封头的侧壁位置处开设有气态物料鼓入孔；
搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装于所述上封头，所述搅拌轴与所述电机连接，且所述搅拌轴的一端伸入所述釜体内部，所述搅拌桨与所述搅拌轴连接，且所述搅拌桨容置于所述釜体内部；
气态物料加入装置，所述气态物料加入装置包括气态物料鼓入夹套、气态物料鼓入管体及气态物料输入管体，所述气态物料鼓入夹套具有中空结构，其开设有气态物料鼓入口，所述气态物料鼓入口的边缘与所述下封头的外侧壁连接，所述气态物料鼓入夹套与所述下封头的外侧壁围成一气态物料鼓入腔体，所述气态物料鼓入夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料鼓入腔体连通，所述气态物料鼓入管体的第一端与所述气态物料鼓入夹套连通，所述气态物料鼓入管体的第二端与所述气态物料输入管体的第一端连通；及
气态物料扩散夹套，所述气态物料扩散夹套开设有气态物料扩散口，所述气态物料扩散口与所述下封头的内侧壁连接，所述气态物料扩散夹套与所述下封头的内侧壁围成一气态物料扩散腔体，所述气态物料扩散夹套罩设在所述气态物料鼓入孔上，并且所述气态物料鼓入孔与所述气态物料扩散腔体连通，所述气态物料扩散夹套上并且远离所述下封头的内侧壁的侧面开设有与所述气态物料扩散腔体连通的若干气态物料扩散孔；
其中，所述化工用搅拌设备还包括分散装置，所述分散装置包括安装圈体及分散板体，所述安装圈体的第一端与所述下封头的内侧壁连接，并且所述气态物料鼓入孔与所述安装圈体的内部空间连通，所述分散板体具有弧形结构，所述分散板体的边缘与所述安装圈体的第二端的边缘连接，所述分散板体开设有若干分散孔，若干所述分散孔均与所述安装圈体的内部空间连通；所述安装圈体具有圆环形结构的横截面；若干所述分散孔呈矩形阵列分布于所述分散板体上；若干所述分散孔呈圆形阵列分布于所述分散板体上；所述安装圈体的第二端的内侧壁设置有环形卡槽，所述分散板体的边缘嵌置于所述环形卡槽内部；所述分散板体的边缘过盈嵌置于所述环形卡槽内部。
2.根据权利要求1所述的化工用搅拌设备，其特征在于，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置。
3.根据权利要求2所述的化工用搅拌设备，其特征在于，所述气态物料扩散孔具有六边形结构的横截面。
4.根据权利要求1所述的化工用搅拌设备，其特征在于，所述气态物料扩散夹套具有弧形结构。
5.根据权利要求1所述的化工用搅拌设备，其特征在于，所述气态物料扩散夹套的边缘所述下封头的内侧壁相焊接。
6.根据权利要求1所述的化工用搅拌设备，其特征在于，若干所述气态物料扩散孔均朝向所述上封头的方向设置。
7.根据权利要求6所述的化工用搅拌设备，其特征在于，若干所述气态物料扩散孔依次间隔设置。
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