CN106000153A - 新型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种新型搅拌装置包括搅拌机、搅拌桶、底部辅助搅拌组件及扰流组件。搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨。搅拌桶开设有加料口，搅拌轴的第二端穿设加料口。底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，辅助搅拌轴分别与辅助电机的旋转轴连接辅助搅拌桨连接。扰流组件包括安装杆体、扰流主杆体及扰流辅助棘齿。上述新型搅拌装置通过设置搅拌机、搅拌桶、底部辅助搅拌组件，并且底部辅助搅拌组件通过设置在搅拌桨及搅拌桶的底部之间的若干辅助搅拌桨对物料进行辅助搅拌操作，能够消除搅拌“死角”的问题，搅拌效率较高和搅拌效果较好。

Description

新型搅拌装置

技术领域

本发明涉及化工物料搅拌技术领域，特别是涉及一种新型搅拌装置。

背景技术

目前，在化工行业中，当需要将物料进行混合搅拌时，通常需要采用搅拌装置对物料进行混合搅拌，以使物料在混合搅拌中更好地发生反应，因此，搅拌装置广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。

其中，搅拌装置通常将其搅拌结构伸入至搅拌桶内，并在搅拌桶内投入物料，通过其搅拌结构对物料的搅拌混合操作，达到加快物料反应或使物料混合均匀的效果。

然而，现有的搅拌装置依然存在搅拌效率较低的问题，进一步，依然存在搅拌过程中存在搅拌“死角”的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种搅拌效率较高、搅拌效果较好以及能够减轻搅拌“死角”问题的新型搅拌装置。

一种新型搅拌装置，包括：

搅拌机，所述搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨，所述机架设置在所述底座上，所述电机安装在所述机架的顶部，所述搅拌轴的第一端与所述电机的旋转轴连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴的第二端连接；

搅拌桶，所述搅拌桶开设有加料口，所述搅拌轴的第二端穿设所述加料口，并伸入至所述搅拌桶内，所述搅拌桨位于所述搅拌桶内；

底部辅助搅拌组件，所述底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，所述辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，所述辅助搅拌轴的第一端与所述辅助电机的旋转轴连接，所述辅助搅拌轴的第二端穿设所述搅拌桶的侧壁，所述辅助搅拌轴的第二端容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间，若干所述辅助搅拌桨依次间隔设置于所述辅助搅拌轴的第二端，若干所述辅助搅拌桨均容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间；及

扰流组件，所述扰流组件包括安装杆体、扰流主杆体及扰流辅助棘齿，所述安装杆体的第一端与所述搅拌桶的内侧壁连接，所述安装杆体的第二端与所述扰流主杆体连接，若干所述扰流辅助棘齿依次排列设置于所述扰流主杆体上，所述扰流主杆体与所述搅拌轴平行设置。

在其中一个实施例中，所述扰流辅助棘齿具有弧形结构。

在其中一个实施例中，若干所述扰流辅助棘齿的延伸方向均相同设置。

在其中一个实施例中，所述扰流主杆体具有空心结构。

在其中一个实施例中，所述安装杆体与所述搅拌桶的内侧壁连接的侧面设置有弧形曲面结构，用于与所述搅拌桶的内侧壁紧密贴合。

在其中一个实施例中，设置两个所述扰流组件，两个所述扰流组件以所述搅拌轴的中心轴线呈中心对称分布。

在其中一个实施例中，设置两个所述安装杆体，两个所述安装杆体之间设置有间隔。

上述新型搅拌装置通过设置搅拌机、搅拌桶、底部辅助搅拌组件，并且底部辅助搅拌组件通过设置在搅拌桨及搅拌桶的底部之间的若干辅助搅拌桨对物料进行辅助搅拌操作，能够消除搅拌“死角”的问题，搅拌效率较高和搅拌效果较好。

附图说明

图1为本发明一实施方式的新型搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图3为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的新型搅拌装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种新型搅拌装置，包括：搅拌机，所述搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨，所述机架设置在所述底座上，所述电机安装在所述机架的顶部，所述搅拌轴的第一端与所述电机的旋转轴连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴的第二端连接；搅拌桶，所述搅拌桶开设有加料口，所述搅拌轴的第二端穿设所述加料口，并伸入至所述搅拌桶内，所述搅拌桨位于所述搅拌桶内；底部辅助搅拌组件，所述底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，所述辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，所述辅助搅拌轴的第一端与所述辅助电机的旋转轴连接，所述辅助搅拌轴的第二端穿设所述搅拌桶的侧壁，所述辅助搅拌轴的第二端容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间，若干所述辅助搅拌桨依次间隔设置于所述辅助搅拌轴的第二端，若干所述辅助搅拌桨均容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间；及扰流组件，所述扰流组件包括安装杆体、扰流主杆体及扰流辅助棘齿，所述安装杆体的第一端与所述搅拌桶的内侧壁连接，所述安装杆体的第二端与所述扰流主杆体连接，若干所述扰流辅助棘齿依次排列设置于所述扰流主杆体上，所述扰流主杆体与所述搅拌轴平行设置。

为了进一步对上述新型搅拌装置进行解释说明，例如，又一实施方式的新型搅拌装置如下：

请参阅图1，新型搅拌装置10包括搅拌机100、搅拌桶200、底部辅助搅拌组件300，搅拌机100用于对搅拌桶200进行搅拌操作，底部辅助搅拌组件300设置于搅拌桶200内部。

请参阅图1，搅拌机100包括底座110、机架120、电机130、搅拌轴140及搅拌桨150，机架120设置在底座110上，电机130安装在机架120的顶部，搅拌轴140的第一端与电机130的旋转轴连接，搅拌桨150与搅拌轴140的第二端连接。

请参阅图1，搅拌桶200开设有加料口210，加料口210用于向搅拌桶200内加入物料，例如，所述加料口开设于所述搅拌桶的顶部。搅拌轴140的第二端穿设加料口210，并且搅拌轴140伸入至搅拌桶200内，搅拌桨150位于搅拌桶200内。

当需要进行物料搅拌操作时，只需将物料从加料口210加入至搅拌桶200内，再控制电机130带动搅拌轴140转动，进而带动与搅拌轴140固定的搅拌桨150转动，旋转中的搅拌桨150对搅拌桶200内的物料进行搅拌操作，用于使搅拌桶200内的物料混合并发生反应。

请参阅图1，底部辅助搅拌组件300包括辅助电机310、辅助搅拌轴320及若干辅助搅拌桨330，辅助电机310安装在搅拌桶200的侧壁上，例如，所述辅助电机安装在所述搅拌桶的侧壁上且邻近所述搅拌桶的底部。例如，所述辅助电机310安装在所述搅拌桶的外侧壁上。

请参阅图1，辅助搅拌轴320的第一端与辅助电机310的旋转轴连接，辅助电机310用于带动辅助搅拌轴320转动。辅助搅拌轴320的第二端穿设搅拌桶200的侧壁，辅助搅拌轴320的第二端容置于搅拌桶200内且位于搅拌桨150及搅拌桶200的底部之间，若干辅助搅拌桨330依次间隔设置于辅助搅拌轴320的第二端，若干辅助搅拌桨330均容置于搅拌桶200内，且若干辅助搅拌桨330位于搅拌桨150及搅拌桶200的底部之间。例如，若干所述辅助搅拌桨平行设置。

当搅拌机100对搅拌桶200内的物料进行搅拌时，此时，开启辅助电机310，使其带动辅助搅拌轴320转动，进而带动若干辅助搅拌桨330转动，通过若干辅助搅拌桨330对位于搅拌桶200的底部的物料进行局部搅拌操作，再结合搅拌机100的整体搅拌效果，能够消除搅拌“死角”问题，进而提高搅拌效果和搅拌效率。

上述新型搅拌装置10通过设置搅拌机100、搅拌桶200、底部辅助搅拌组件300，并且底部辅助搅拌组件300通过设置在搅拌桨150及搅拌桶200的底部之间的若干辅助搅拌桨330对物料进行辅助搅拌操作，能够消除搅拌“死角”的问题，搅拌效率较高和搅拌效果较好。

为了减少搅拌过程中的涡旋问题，用于提高扰流效果，进而提高搅拌效果，例如，请参阅图2，所述新型搅拌装置还包括扰流组件400，所述扰流组件包括安装杆体410、扰流主杆体420及扰流辅助棘齿430，所述安装杆体的第一端与所述搅拌桶的内侧壁连接，所述安装杆体的第二端与所述扰流主杆体连接，若干所述扰流辅助棘齿依次排列设置于所述扰流主杆体上，所述扰流主杆体与所述搅拌轴平行设置；又如，所述扰流辅助棘齿具有弧形结构；又如，若干所述扰流辅助棘齿的延伸方向均相同设置；又如，所述扰流主杆体具有空心结构；又如，所述安装杆体与所述搅拌桶的内侧壁连接的侧面设置有弧形曲面结构，用于与所述搅拌桶的内侧壁紧密贴合；又如，设置两个所述扰流组件，两个所述扰流组件以所述搅拌轴的中心轴线呈中心对称分布；又如，设置两个所述安装杆体，两个所述安装杆体之间设置有间隔，这样，通过设置扰流组件400，能够减少搅拌过程中的涡旋问题，用于提高扰流效果，进而提高搅拌效果。

为了更便捷简单地向所述搅拌桶加入物料，例如，请参阅图3，所述新型搅拌装置还包括辅助加料组件500，所述辅助加料组件500包括承托板体510及环绕板体520，所述承托板体510具有圆环形结构，所述承托板体210的内侧边缘套置于所述搅拌桶200外，且位于邻近所述加料口210的位置处，所述环绕板体520环绕设置于所述承托板体510的外侧边缘上，所述承托板体510、所述环绕板体520及所述搅拌桶200的内侧壁共同围成一加料槽530，所述搅拌桶200的侧壁上且邻近所述加料口的位置处开设有进料孔220，所述进料孔分别与所述加料槽及所述搅拌桶的内部空间连通。所述搅拌桶开设有若干所述进料孔，若干所述进料孔依次间隔设置，并以所述搅拌桶的中心轴线呈放射状分布；又如，所述承托板体与所述搅拌桶的侧壁之间形成夹角；又如，所述夹角的度数为60度～75度；又如，所述环绕板体与所述承托板体垂直设置；又如，所述加料槽具有环形结构；又如，所述搅拌桶为圆形桶状结构，这样，只需向所述加料槽530加入物料即可通过所述家里加料孔流进所述搅拌桶内，能够更便捷简单地向所述搅拌桶加入物料。

为了更好地收集搅拌过程中所述搅拌桶内产生的废气，以减少空气污染，例如，请参阅图4，所述新型搅拌装置还包括废气收集组件600，所述废气收集组件600包括废气收集罩610及抽气管620，所述废气收集罩具有中空的圆台状结构，所述废气收集罩的两端分别设置罩设口及套置口，所述罩设口罩设于所述搅拌桶的所述加料口上，所述套置口活动套置于所述搅拌轴外，所述抽气管设置于所述废气收集罩上，且所述抽气管与所述废气收集罩的内部空间连通。所述抽气管的延伸方向与所述废气收集罩的中心轴线形成夹角；又如，所述夹角的度数为45度～65度；又如，所述夹角的度数为50度～60度；又如，所述夹角的度数为55度；又如，所述套置口的边缘与所述搅拌轴之间设置有间隔；又如，所述抽气管远离所述废气收集罩的端部与抽气设备连通，这样，通过设置废气收集组件能够更好地收集搅拌过程中所述搅拌桶内产生的废气，以减少空气污染。

为了更好地对所述搅拌轴起到限位作用，以减轻所述搅拌轴的震荡问题，例如，请一并参阅图5及图6，所述新型搅拌装置还包括限位组件，所述限位组件700包括两个限位杆710，两个所述限位杆的第一端均与所述搅拌桶的内侧壁连接，两个所述限位杆的第二端均朝向所述搅拌轴的方向设置，两个所述限位杆以所述搅拌轴的中心轴线呈中心对称分布，所述限位杆710包括第一伸缩部711、第二伸缩部712及限位套713，所述第一伸缩部的第一端与所述搅拌桶的内侧壁连接，所述第一伸缩部的第二端与所述第二伸缩部的第一端伸缩连接，所述第二伸缩部的第二端与所述限位套连接，所述限位套713朝向所述搅拌轴140的方向开设有限位曲面；又如，两个所述限位套相互抵持，用于使两个所述限位曲面拼接形成圆环面；又如，所述限位套具有半圆环形结构；又如，所述第一伸缩部开设有伸缩槽，所述第二伸缩部的第一端滑动套置于所述伸缩槽内；又如，所述第二伸缩部具有圆形管状结构；又如，所述第一伸缩部具有圆形管状结构；又如，所述搅拌轴与所述限位曲面之间设置有间隔，这样，通过设置所述限位组件700，能够更好地对所述搅拌轴起到限位作用，以减轻所述搅拌轴的震荡问题。

为了更好地调整所述搅拌桶和所述搅拌机的高度，例如，请参阅图7，所述新型搅拌装置还包括升降定位组件800，所述升降定位组件800包括升降平台810、升降动力设备(图未示)、升降柱820及升降承托板830，所述升降动力设备安装在所述升降平台内，所述升降柱的第一端与所述升降动力设备连接，所述升降柱的第二端与所述升降承托板连接，所述升降承托板分别与所述搅拌桶的底部及所述搅拌机的所述底座连接；又如，所述升降动力设备具体包括第一升降动力设备及第二升降动力设备，所述升降柱具备包括第一升降柱及第二升降柱，所述升降承托板具体包括第一升降承托板及第二升降承托板；所述第一升降动力设备安装在所述升降平台内，所述第一升降柱的第一端与所述第一所述升降动力设备连接，所述第一升降柱的第二端与所述第一升降承托板连接，所述第一升降承托板与所述搅拌桶的底部抵持；所述第二升降动力设备安装在所述升降平台内，所述第二升降柱的第二端与所述第二所述升降动力设备连接，所述第二升降柱的第二端与所述第二升降承托板连接，所述第二升降承托板与所述搅拌机的所述底座抵持；又如，所述第一升降承托板朝向所述搅拌桶的底部设置有平面结构的第一承托面，所述第一承托面与所述搅拌桶的底部抵持；又如，所述第二升降承托板朝向所述搅拌机的所述底座设置有平面结构的第二承托面，所述第二承托面与所述搅拌机的所述底座抵持；又如，还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件分别与所述第一升降承托板及所述搅拌桶的底部连接；又如，还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件分别与所述第二升降承托板及所述搅拌机的所述底座连接；又如，所述第一升降柱与所述第二升降柱平行设置，这样，通过设置所述升降定位组件800，能够更好地调整所述搅拌桶和所述搅拌机的高度。

需要指出的是，在所述搅拌桶内部进行搅拌混合操作的各物料进行化合反应时，且大多数的化合反应都是放热反应，反应的速率和产品生成的产率也需要依赖反应时放出的热量，用于提高反应速率和产率。此外，在搅拌过程中，所述搅拌机的所述搅拌桨会对物料做功，即物料在相互混合搅动的过程中，表现为向外界放出热量，尤其是粘稠性较强的物料，其放热现象更明显，因此，基于上述情况，针对一些依赖较高温度的化合反应，如依赖于反应自身放热和搅拌产热的化合反应，且不需要额外加热装置对其进行加热的反应来说，尤其需要确保所述搅拌桶的保温性能。进一步的，为了针对一些酸性物料，需要确保所述搅拌桶的内侧壁，即直接与酸性物料接触的所述搅拌桶的内侧壁具备较高的耐酸蚀性能，用于延生所述搅拌桶的使用寿命和反应的正常进行。更进一步，所述搅拌桶的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述搅拌桶。

为了提高所述搅拌桶的耐酸蚀性能、保温性能和耐腐蚀性能，例如，请参阅图8，所述搅拌桶，如，所述搅拌桶的侧壁包括依次层叠设置的耐酸蚀层230、保温层240、支撑层250、配重层260和保护层270，所述耐酸蚀层位于所述搅拌桶的内侧壁，并且所述耐酸蚀层直接与物料，如，酸性物料接触，所述保护层位于所述搅拌桶的外侧壁，即所述保护层直接裸露在外部。

例如，一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁75份～88份、钛30份～34份、铬20份～25份、锑2.5份～3.4份、铜2.3份～3.4份、锌1.5份～2.7份、铝0.9～1.4份、碳0.15份～0.27份、硅0.25份～0.46份、硼0.12份～0.18份、钴0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份。其中，钪包括钪或含钪化合物，其中，含钪化合物内含有钪元素；钆包括钆或含钆化合物，其中，含钆化合物内含有钆元素；铋包括铋或含铋化合物，其中，含铋化合物内含有铋元素；锶包括锶或含锶化合物，其中，含锶化合物内含有锶元素。

采用铁75份～88份、钛30份～34份和铬20份～25份作为耐酸蚀层的基础元素，从而能够使所述耐酸蚀层具备一定的耐酸蚀性能，此外，通过再加入锑2.5～3.4份、铜2.3份～3.4份、锌1.5份～2.7份、铝0.9份～1.4份、钴0.04份～0.09份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份进行复配，还能够进一步优化所述耐酸蚀层的各项性能，尤其是能够进一步优化所述耐酸蚀层的耐酸蚀性能，从而能够更好地抵抗物料的酸蚀，用于进一步提高所述搅拌桶的使用寿命和确保反应的正常进行。

又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁75份～80份、钛33份～34份、铬24份～25份、锑2.7份～3.4份、铜2.7份～3.4份、锌1.8份～2.5份、铝1.1～1.4份、碳0.18份～0.27份、硅0.27份～0.46份、硼0.13份～0.18份、钴0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、锶0.02份～0.03份、铋0.03份～0.04份、钪0.01份～0.02份和钆0.001份～0.002份。

又如，又一实施方式的所述耐酸蚀层包括如下质量份的各组分：铁77份、钛33份、铬25份、锑3.4份、铜2.7份、锌1.9份、铝1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、钴0.04份、磷0.03份、硫0.001份、锶0.03份、铋0.04份、钪0.01份和钆0.002份。

例如，一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉15份～22份、白棉8～20份、岩棉8份～15份，玻璃纤维7份～9份、脲醛树脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武岩纤维1份～3份，橡胶泡棉3～5份、氢氧化镁1份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1份～2份、氧化铝1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1份～2份、丙纶纤维3～4份、聚硫橡胶1份～2份和十二烷基硫酸钠0.2～0.8份。

采用如上质量份的各组分可以使所述保温层具有良好的保温性能，当所述搅拌桶内部的物料发生放热反应时，并将热量传递至所述耐酸蚀层后，基于所述保温层具有良好的隔热和保温性能，可以限制热量进一步透过所述搅拌桶，进而避免热量直接传递至外界环境中，确保了所述搅拌桶内部的物料在合适的温度下进行反应，用于提高反应速率和产品的产率。

又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉17份～21份、白棉17～20份、岩棉10份～15份，玻璃纤维7份～9份、脲醛树脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武岩纤维1份～2.5份，橡胶泡棉3.5～5份、氢氧化镁1.5份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份～2份、氧化铝1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1份～1.4份、丙纶纤维3.3～4份、聚硫橡胶1份～2份和十二烷基硫酸钠0.2～0.5份。

又如，又一实施方式的所述保温层包括如下质量份的各组分：石膏粉19份、白棉17～20份、岩棉15份，玻璃纤维9份、脲醛树脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武岩纤维2.1份，橡胶泡棉4.6份、氢氧化镁1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化铝1.8份、3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸甲酯1.4份、丙纶纤维4份、聚硫橡胶1.9份和十二烷基硫酸钠0.4份。

例如，一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁95份～98份、锰0.4份～0.95份、钼0.1份～0.5份、钛0.01份～0.05份、铝0.02份～0.1份、碳0.06份～0.25份、硅0.1份～0.3份、磷0.05份～0.1份、硼0.001份～0.01份、铪0.05份～0.5份、钪0.05份～0.3份、铬0.05份～0.3份、镍0.01份～0.05份、铈0.01份～0.05份、钍0.01份～0.05份和锆0.01份～0.05份。其中，铪包括铪或含铪化合物，其中，含铪化合物内含有铪元素；钪包括钪或含钪化合物，其中，含钪化合物内含有钪元素；钍包括钍或含钍化合物，其中，含铈化合物内含有铈元素；铈包括铈或含铈化合物，其中，含铈化合物内含有铈元素。

可以理解，为了使所述搅拌桶具备较好的保温性能，需要引入所述保温层，而所述保温层的机械强度较差，为了加强所述搅拌桶整体结构的机械强度，需要引入所述支撑层，使其与所述保温层直接接触，用于提高所述搅拌桶整体结构的机械强度，以达到安全生产的目的。基于上述情况，这就必须要求所述支撑层具备较高的机械强度和抗形变性能，通过采用如上质量份的各组份，尤其是所述支撑层含有铪0.05份～0.5份、钪0.05份～0.3份、铬0.05份～0.3份、镍0.01份～0.05份、铈0.01份～0.05份、钍0.01份～0.05份和锆0.01份～0.05份，可以改善传统铁合金的机械强度，使其机械强度和抗形变性能更加优良，能够满足要求。

又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁97份～98份、锰0.55份～0.95份、钼0.35份～0.5份、钛0.01份～0.05份、铝0.02份～0.1份、碳0.17份～0.25份、硅0.1份～0.25份、磷0.05份～0.1份、硼0.008份～0.01份、铪0.1份～0.5份、钪0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份、镍0.02份～0.05份、铈0.02份～0.05份、钍0.02份～0.05份和锆0.02份～0.05份。

又如，又一实施方式的所述支撑层包括如下质量份的各组分：铁97份、锰0.75份、钼0.5份、钛0.05份、铝0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.1份、硼0.008份、铪0.5份、钪0.2份、铬0.2份、镍0.05份、铈0.05份、钍0.05份和锆0.05份。

例如，一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨85份～95份、镍30份～60份、铁15份～40份、铬1.5份～10份、铅1.5份～10份、铜1份～6份和钼0.5份～5份。

可以理解，在生产反应过程中，需要对所述搅拌桶内的物料进行强度较高的搅拌操作，而由于厚度较大且质量较轻的所述保温层的存在，为了避免所述搅拌桶的整体结构的质量过轻，进而减少外力冲击对所述搅拌桶的影响，即可以减少所述搅拌桶发生震荡或位移问题。采用如上质量份的各组分可以使所述配重层具备优良的配重性能，能够有效地增加所述搅拌桶整体结构的重量，使其与传统的搅拌桶的重量相同或适配，从而可以提高生产过程中的安全性能。

又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨90份～95份、镍30份～45份、铁27份～40份、铬1.5份～2.3份、铅1.5份～3.3份、铜1份～5.5份和钼0.5份～4.9份。

又如，又一实施方式的所述配重层包括如下质量份的各组分：钨92份、镍38份、铁29份、铬2.1份、铅2.1份、铜3.5份和钼3.8份。

例如，一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份～80份、锂16～18份、镍18份～25份、钼3.5份～4份、铬2份～5份、钴1份～5份、钒1份～5份、锰1份～2份、铱0.8份～2.5份、铌0.5份～2.5份、钪0.3份～2.5份、锶0.2份～2.5份、铯0.2份～2.5份、钨0.2份～2.5份和钛0.2份～2.5份。其中，铯包括铯或含铯化合物，其中，含铯化合物内含有铯元素；其中，锶包括锶或含锶化合物，其中，含锶化合物内含有锶元素；其中，钪包括钪或含钪化合物，其中，含钪化合物内含有钪元素；其中，铌包括铌或含铌化合物，其中，含铌化合物内含有铌元素；其中，铱包括铱或含铱化合物，其中，含铱化合物内含有铱元素。

可以理解，所述搅拌桶的外侧壁由于经常与腐蚀性物料接触，如，气态或液态等形态的腐蚀性物料接触，因此需要具备较好的耐腐蚀性能，用于更好地保护所述搅拌桶。通过如上质量份的各组分，可以使所述保护层具备良好的防腐蚀性能，进而更好地保护所述搅拌桶，用于延长所述搅拌桶的使用寿命。

又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份～70份、锂16份～16.5份、镍18～21份、钼3.5份～3.9份、铬2份～4.4份、钴1份～3.9份、钒1份～4.5份、锰1份～1.7份、铱0.8份～2.3份、铌0.5份～2.2份、钪0.3份～2.3份、锶0.2份～2.3份、铯0.2份～2.4份、钨0.2份～2.1份和钛0.2份～1.9份。

又如，又一实施方式的所述保护层包括如下质量份的各组分：铁65份、锂16.5份、镍21份、钼3.5份、铬3.5份、钴2.8份、钒3.7份、锰1.5份、铱2.3份、铌2.2份、钪2.3份、锶2.3份、铯2.4份、钨0.2份和钛0.2份。

为了进一步优化所述搅拌桶，如，所述搅拌桶的侧壁的结构，例如，所述耐酸蚀层、所述保温层、所述支撑层、所述配重层和所述保护层的厚度比为(1～1.5)：(15～20)：(5～5.5)：(8～9.8)：(0.5～1.2)；又如，所述配重层和所述保护层的厚度比为1：15：5：9.5：1.1。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所能够形成的，且能够实施的新型搅拌装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌机，所述搅拌机包括底座、机架、电机、搅拌轴及搅拌桨，所述机架设置在所述底座上，所述电机安装在所述机架的顶部，所述搅拌轴的第一端与所述电机的旋转轴连接，所述搅拌桨与所述搅拌轴的第二端连接；

搅拌桶，所述搅拌桶开设有加料口，所述搅拌轴的第二端穿设所述加料口，并伸入至所述搅拌桶内，所述搅拌桨位于所述搅拌桶内；

底部辅助搅拌组件，所述底部辅助搅拌组件包括辅助电机、辅助搅拌轴及若干辅助搅拌桨，所述辅助电机安装在搅拌桶的侧壁上，所述辅助搅拌轴的第一端与所述辅助电机的旋转轴连接，所述辅助搅拌轴的第二端穿设所述搅拌桶的侧壁，所述辅助搅拌轴的第二端容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间，若干所述辅助搅拌桨依次间隔设置于所述辅助搅拌轴的第二端，若干所述辅助搅拌桨均容置于所述搅拌桶内且位于所述搅拌桨及所述搅拌桶的底部之间；及

扰流组件，所述扰流组件包括安装杆体、扰流主杆体及扰流辅助棘齿，所述安装杆体的第一端与所述搅拌桶的内侧壁连接，所述安装杆体的第二端与所述扰流主杆体连接，若干所述扰流辅助棘齿依次排列设置于所述扰流主杆体上，所述扰流主杆体与所述搅拌轴平行设置。

2.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述扰流辅助棘齿具有弧形结构。

3.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，若干所述扰流辅助棘齿的延伸方向均相同设置。

4.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述扰流主杆体具有空心结构。

5.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述安装杆体与所述搅拌桶的内侧壁连接的侧面设置有弧形曲面结构，用于与所述搅拌桶的内侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，设置两个所述扰流组件，两个所述扰流组件以所述搅拌轴的中心轴线呈中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，设置两个所述安装杆体，两个所述安装杆体之间设置有间隔。