CN106000072A - 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法 - Google Patents

一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106000072A
CN106000072A CN201610497468.5A CN201610497468A CN106000072A CN 106000072 A CN106000072 A CN 106000072A CN 201610497468 A CN201610497468 A CN 201610497468A CN 106000072 A CN106000072 A CN 106000072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
fcc
nox
regenerated flue
reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610497468.5A
Other languages
English (en)
Inventor
边哲
王国刚
张新功
李正
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Hui Cheng Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Hui Cheng Environmental Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Hui Cheng Environmental Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Hui Cheng Environmental Technology Co Ltd
Priority to CN201610497468.5A priority Critical patent/CN106000072A/zh
Publication of CN106000072A publication Critical patent/CN106000072A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明涉及一种降低FCC再生烟气中NOX排放的方法，该方法将粉末还原剂直接注入FCC再生烟气管线中，在一定温度下粉末还原剂与FCC再生烟气中的NOX充分混合反应，达到降低NOX排放的目的，NOX脱除率达到80％以上。该方法不需要催化剂，粉末还原剂用量少；反应条件简单，所需还原反应温度就是FCC再生烟气的温度(工业实际600℃‑900℃)；实施运营方便，对FCC工艺及其装置无较大改动，技术设备占用空间小，易于安装、维修；控制灵活、操作弹性大，投资、运行成本低，可满足国内炼厂降低FCC再生烟气NOX排放的普遍需求。

Description

一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法
技术领域
本发明涉及一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，更确切地说，涉及一种利用粉末还原剂降低FCC再生烟气中NOX排放的选择性非催化还原法，应用于石油化工领域，具体应用于流化催化裂化。
背景技术
我国的氮氧化物排放量巨大，己成为仅次于二氧化硫的大气污染物。2016年1月1日起全国开始实施新的环境空气质量标准GB3095-2012，该标准进一步收紧了NOX排放浓度限值。《大气污染防治法》于2016年1月1日正式实施，随着环保法规的日益完善和人们环保意识的提高，NOX排放标准将越来越严。
石油化工是我国工业的重要组成部分，相关企业每年都会排放大量的NOX，且其排放区域相对集中，对局部环境污染非常严重。流化催化裂化(FCC)是石油炼制过程中一种重要的加工工艺，目前，我国炼油企业催化裂化装置加工的重油氮含量很高，其再生器中因复活FCC催化剂而产生的再生烟气中的NOX排放量占炼油厂NOX排放总量的50％以上。如何绿色、高效降低FCC再生烟气中NOX的排放，是石化行业一个亟待解决的课题。
目前，降低FCC再生烟气NOX排放技术主要包括选择性催化还原(SCR)工艺和选择性非催化还原(SNCR)工艺。SCR工艺是在280℃-400℃的温度条件下，借助金属催化剂的催化作用，用氨将NOX还原为N2和H2O，降低NOX的排放。SCR工艺的NOX脱除率可达90％以上，但该方法存在氨逃逸、铵盐结垢、投入成本相对较高等缺点。SNCR工艺是在温度为800℃-1200℃、无催化剂作用下，将氨喷入再生烟气中，把NOX还原为N2和H2O，减少NOX的排放。常规的SNCR工艺需要的反应温度大部分FCC装置无法满足，另外，SNCR工艺的NOX脱除率相对低一些(一般50％左右)，而且存在运行可靠性不高、能耗较高、氨逃逸等问题。
基于此，开发一种适用条件广泛、无二次污染、成本相对较低、效率更高的降低NOX排放技术是FCC再生烟气绿色处理领域研究的热点。
发明内容
本发明针对现有SNCR工艺的不足，提供一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，可用于解决现有FCC再生烟气降低NOX排放装置反应条件苛刻、氨逃逸、效率低等问题。
发明概述
本发明提供一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，该方法是将一种粉末还原剂直接注入FCC再生烟气管线，在一定温度下与FCC再生烟气中NOX充分混合反应，达到降低NOX排放的目的。该方法粉末还原剂用量少，脱除率达80％以上，投资及运营成本低于现有的SCR、SNCR工艺，经济、环保效益明显。
发明详述
一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，包括如下步骤：
(1)、将粉末还原剂直接注入烟气温度为600℃-900℃的FCC再生烟气管线中；
所述粉末还原剂选自组分A、组分B之一或二者任意比的组合；
组分A选自三聚氰酸三钠盐、三聚氰胺氰尿酸盐之一或二者任意比的组合；
组分B选自三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺之一或二者任意比的组合；
(2)、步骤(1)中直接注入FCC再生烟气管线中的粉末还原剂与再生烟气充分混合，与其中NOX发生还原反应，停留时间1s-4s，即可；
所述粉末还原剂与FCC再生烟气中NOX反应量的摩尔比为(0.3-2.0)：1。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中粉末还原剂为固体粉末，粒径为40-160目；
根据本发明优选的，所述步骤(1)中注入再生烟气管线中的载气为净化空气(不含水蒸气、有机气体、粉尘或其他杂质)或氮气；
根据本发明优选的，所述步骤(1)中注入载气压力不低于0.2MPa。注入载气压力与FCC再生烟气压力直接相关，再生烟气压力越大，注入载气压力越大，该压力利于还原剂顺畅进入FCC再生烟气管线中并分布均匀；
本发明的有益效果
1、本发明使用高活性固体粉末还原剂，不需要使用催化剂，工艺简单，与常规SNCR工艺(反应温度为800℃-1200℃)不同的是，FCC再生烟气的温度(工业实际600℃-900℃)能满足还原反应要求，且在此条件下可以达到80％以上的NOX脱除率。
2、本发明的实施方法简单，对FCC工艺及其装置无较大改动，仅在再生烟气管线上添加还原剂注入口，结构简单，占用空间小，易于安装、维修。
3、本发明控制灵活、操作弹性大，投资、运行成本低，可满足国内炼厂降低FCC再生烟气中NOX排放的普遍需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。
实施例中所述FCC再生烟气为FCC中型提升管试验装置再生烟气或N2、NOX平衡配气，NOX浓度约为500mg/m3。
实施例1
一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，包括如下步骤：
(1)、利用氮气做载气，将三聚氰酸三钠盐10.0g注入FCC中型提升管试验装置再生烟气管线，还原剂与再生烟气中的NOX摩尔比为1:1，注入载气压力0.4MPa；
(2)、在FCC再生烟气温度为700℃的条件下，停留时间2s，即可；
经再生烟气红外线分析仪检测处理前后再生烟气中NOX浓度，计算得出NOX脱除率达85％。
实施例2
一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，包括如下步骤：
(1)、利用氮气做载气，将三聚氰酸三钠盐8.0g和三聚氰酸一酰胺2.0g的混合物即还原剂注入FCC中型提升管试验装置再生烟气管线，还原剂与再生烟气中的NOX摩尔比为0.9:1，注入载气压力0.4MPa；
(2)、在FCC再生烟气温度为900℃的条件下，停留时间1.5s，即可；
经再生烟气红外线分析仪检测处理前后再生烟气中NOX浓度，计算得出NOX脱除率达89％。
实施例3
一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，包括如下步骤：
(1)、利用氮气做载气，将三聚氰胺氰尿酸盐10.0g即还原剂注入FCC中型提升管试验装置再生烟气管线，还原剂与再生烟气中的NOX摩尔比为1:1，注入压力0.4MPa；
(2)、在FCC再生烟气温度为700℃的条件下，停留时间2s，即可；
经再生烟气红外线分析仪检测处理前后再生烟气中NOX浓度，计算得出NOX脱除率达80％。
实施例4
一种降低 FCC 再生烟气中 NOX 排放的方法，包括如下步骤：
(1)、利用氮气做载气，将三聚氰胺氰尿酸盐7.0g和三聚氰酸二酰胺3.0g的混合物即还原剂注入FCC中型提升管试验装置再生烟气管线，还原剂与再生烟气中的NOX摩尔比为1.2:1，注入载气压力0.4MPa；
(2)、在FCC再生烟气温度为700℃的条件下，停留时间3s，即可；
经再生烟气红外线分析仪检测处理前后再生烟气中NOX浓度，计算得出NOX脱除率达82％。

Claims (7)

1.一种降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将粉末还原剂直接注入烟气温度为600℃-900℃的FCC烟气管线中；
所述粉末还原剂选自组分A、组分B之一或二者任意比的组合；
组分A选自三聚氰酸三钠盐、三聚氰胺氰尿酸盐之一或二者任意比的组合；
组分B选自三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺之一或二者任意比的组合；
(2)、步骤(1)中直接注入FCC再生烟气管线中的粉末还原剂与再生烟气充分混合，与其中NOX发生还原反应，停留时间1s-4s，即可；
所述粉末还原剂与FCC烟气中NOX反应量的摩尔比为(0.3-2.0)：1。
2.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(1)中粉末还原剂为固体粉末，粒径为40-160目。
3.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(1)中注入再生烟气管线中的载气为净化空气(不含水蒸气、有机气体、粉尘或其他杂质)或氮气。
4.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(1)中注入再生烟气管线中的载气压力不低于0.2MPa。
5.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的还原反应温度为FCC烟气温度(600℃-900℃)。
6.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的粉末还原剂与FCC烟气中NOX反应量的摩尔比为(0.3-2.0)：1。
7.如权利要求1所述的降低FCC烟气中NOX排放的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的粉末还原剂在烟气管线中的停留时间为1s-4s。
CN201610497468.5A 2016-06-29 2016-06-29 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法 Pending CN106000072A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610497468.5A CN106000072A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610497468.5A CN106000072A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106000072A true CN106000072A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57104508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610497468.5A Pending CN106000072A (zh) 2016-06-29 2016-06-29 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106000072A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482066A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 青岛惠城环保科技股份有限公司 一种脱除高温烟气中so3的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0287224A2 (en) * 1987-04-16 1988-10-19 Energy And Environmental Research Corporation Methods of removing NOx and SOx emissions from combustion systems using nitrogenous compounds
US4886650A (en) * 1986-05-05 1989-12-12 Robert Perry No reduction using sublimation of cyanuric acid
CN102688672A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 深圳市泓耀环境科技发展股份有限公司 一种对燃烧系统所产生废气的脱硝方法及其装置
CN204582956U (zh) * 2014-12-28 2015-08-26 青岛惠城石化科技有限公司 一种降低fcc烟气中nox排放的装置
CN105688627A (zh) * 2016-03-21 2016-06-22 孙若浩 一种脱硫剂以及使用该脱硫剂对烟气进行净化的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4886650A (en) * 1986-05-05 1989-12-12 Robert Perry No reduction using sublimation of cyanuric acid
EP0287224A2 (en) * 1987-04-16 1988-10-19 Energy And Environmental Research Corporation Methods of removing NOx and SOx emissions from combustion systems using nitrogenous compounds
CN102688672A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 深圳市泓耀环境科技发展股份有限公司 一种对燃烧系统所产生废气的脱硝方法及其装置
CN204582956U (zh) * 2014-12-28 2015-08-26 青岛惠城石化科技有限公司 一种降低fcc烟气中nox排放的装置
CN105688627A (zh) * 2016-03-21 2016-06-22 孙若浩 一种脱硫剂以及使用该脱硫剂对烟气进行净化的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭治汉: "《材料阻燃新技术新品种》", 30 April 2004, 化学工业出版社 *
毛志伟: "《氮氧化物减排》", 31 August 2014, 中国建材工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482066A (zh) * 2020-04-20 2020-08-04 青岛惠城环保科技股份有限公司 一种脱除高温烟气中so3的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bae et al. NO removal by reducing agents and additives in the selective non-catalytic reduction (SNCR) process
CN103691271B (zh) 一种烟气同时气相脱硫脱硝方法
CN102407113A (zh) 一种微波催化剂及其应用方法
CN107376930B (zh) 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置
CN204699575U (zh) 一种水泥窑sncr-scr烟气联合脱硝系统
CN102626588B (zh) 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝工艺及装置
CN108211780B (zh) 一种燃煤工业源烟气多污染物智能协同控制方法
CN104801171A (zh) 一种利用有机/氨氮废液的sncr烟气脱硝方法及装置
CN103877856A (zh) 一种焦炉烟道废气余热利用与净化的方法
CN107281915B (zh) 一种氧化铝焙烧烟气的sncr和scr组合脱硝系统及脱硝方法
CN107789967B (zh) 一种烧结烟气低温脱硝装置及其实现方法
CN107349780A (zh) 一种铝用炭素焙烧炉烟气干法脱硝方法
CN102188904A (zh) 不用氨还原剂的烧结烟气脱硝系统和方法
WO2021088525A1 (zh) 一种烟气多污染物协同净化工艺方法及装置
CN103736377B (zh) 一种烟气气相脱硫的方法
CN104383808A (zh) 一种利用固态有机脱硝剂进行烟气脱硝的工艺及装置
CN106268221A (zh) 一种利用三聚氰胺废弃物进行烟气脱硝的方法
CN210495771U (zh) 一种综合利用的活性炭脱硫脱硝系统
CN106000072A (zh) 一种降低fcc再生烟气中nox排放的方法
CN105169918A (zh) 一种降低焦炉烟气氮氧化物排放的方法及系统
CN204582956U (zh) 一种降低fcc烟气中nox排放的装置
CN105233645A (zh) 一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺
CN204637957U (zh) 一种烟气脱硝装置
CN104524939A (zh) 基于sncr技术的玻璃脱硝系统
CN102188906A (zh) 一种不用氨还原剂的烧结烟气脱硝系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012

RJ01 Rejection of invention patent application after publication