CN105997319A - 骨骼辅助支架及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种支架及制备方法,属于医疗器械领域,具体涉及一种骨骼辅助支架及制备方法。该方法运用三维扫描技术,对患者的受创部位进行三维模型的构建,运用3D打印技术生成支架。在支架的壳体上设置有三角形和/或六边形的镂空孔。采用该方法制备的骷骼支架透气性好,体积轻,重量小,支撑国充足,能够实现轻便、防水及通风的要求,使用更加舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种支架及制备方法,属于医疗器械领域,具体涉及一种骨骼辅助支架及制备方法。
背景技术
骨折是常见的外伤症状。大多数的骨折症状在经过医生的应急处理和复位治疗后,会在原来部位重置并使用铸型来固定。这些铸型可以是石膏,玻璃纤维,或其他合成材料。自19世纪以来,大部分此类技术和材料沿用至今,并未有显著改进。尽管这些铸型在临床上可以满足基本要求,但是此类铸型在康复及整形外科上还存在一些缺点。
一般来说,一个典型的手前臂骨折病人会在急诊室里被安装上一个大约重3-4磅的石膏或玻璃纤维铸型支架。这些石膏或玻璃纤维铸型支架具有很强的隔水性,这使得空气不能轻易穿透支架与身体接触,同时也阻碍了皮肤呼吸作用产生的水汽排出。康复期内,密不透气的治疗环境会使病人承受难以忍受的痛苦,且导致一系列的皮肤病。大量的临床病历显示,在传统支架固定康复期间,患者会出现比如皮肤感染,皮疹,瘙痒,灼痛,过敏或者皮肤软组织大量死亡的情况。更严重的是,由于在受创部位恢复的过程中,传统的支架由于是一次成型,厚重且不能观察到内部情况,导致铸型并不能很好的贴合患者的受创部位,有时支架压迫组织从而致使血液循环不畅,严重者甚至可导致组织坏死。
为避免以上提到的疾病发生,如何为病人量身定做一款能够保持空气 流通和皮肤干燥,且满足医生要求的铸型成为了骨骼支加研究的首要任务。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题,提供了一种骨骼辅助支架及制备方法。本发明的支架透气性好,体积轻,重量小,能够实现轻便、防水及通风的要求,使用更加舒适;并且,可以满足为病患量身定做符合医生要求的骨折辅助支架,能很好的贴合患者的受创部位,能够防止支架压迫组织从而致使血液循环不畅,防止导致组织坏死;此外,由于采用了更为现代化的处理方法以赋予产品以更为美观怡人的形态,以及更为舒适的感觉体验,同时保持当前绷带模具所体现出的性能。
为了解决上述问题,根据本发明的一个方面,提供了一种骨骼辅助支架,包括:形状与人体待支撑部位相适应的壳体,所述壳体上设置有镂空孔。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架,所述镂空孔为多个,并且以栅格形式排列;所述镂空孔的形状为:三角形、六边形中的一种或多种。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架,所述壳体分为上壳体和下壳体,所述上壳体设置有凸起的连接扣,所述下壳体设置有连接带,所述连接带上设置有与所述连接扣相匹配的连接孔。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架,所述壳体与人体胳臂形状相适应,所述壳体上的单个镂空孔面积从人体胳臂上端向下依次减小。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架,所述壳体的一端设置有手掌出口以及与所述手掌出口呈一定角度设置的拇指出口。
为了解决上述问题,根据本发明的另一个方面,提供了一种骨骼辅助支架的制备方法,包括:依据建立的骨骼支架模型采用3D打印技术打印骨 骼支架,所述骨骼支架模型的外壳上设置有三角形和/或六边形的镂空孔。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架的制备方法,所述骨骼支架模型的建立包括以下步骤:
人体建模步骤,用于通过三维模型生成软件将所获取的人体图片信息处理成一个包括点阵和几何构造图的人体三维模型,并利用3D制图软件对人体模型表面进行平整处理;
外壳生成步骤,用于选取DTM3以及DTM5基准平面,沿着人体三维模型外侧边缘画出人体轮廓曲线并生成外壳,并根据需要调整外壳的厚度;
镂空处理步骤,用于在以DTM5为基础新建立的平行平面上绘制三角形和/或六边形的镂空孔,并让镂空孔布满外壳。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架的制备方法,所述镂空处理步骤中,在以DTM5为基础新建立的平行平面上绘制三角形和/或六边形的镂空孔后,以孔形结构为基础在外壳上打第一排孔,以第一排孔为模板,让孔形结构布满模型上半部,以模型上半部为模板,在模型的下半部分镜像生成相同的结构。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架的制备方法,所述三维打印步骤中将支架模型分为两片分别打印,并且在打印得到的两片支架上分别设置凸起的连接扣以及带有与所述连接扣相匹配的连接孔的连接带。
优化的,上述的一种骨骼辅助支架的制备方法,所述三维打印步骤中采用横向打印方式。
因此,本发明具有如下优点:1.透气性好,体积轻和重量小,能够实现轻便、防水及通风的要求,使用更加舒适;2.根据人体形状量身定做,可以满足为病患量身定做符合医生要求的骨折辅助支架,能很好的贴合患 者的受创部位,能够防止支架压迫组织从而致使血液循环不畅,防止导致组织坏死;3.采用更为现代化的处理方法以赋予产品以更为美观怡人的形态,以及更为舒适的感觉体验,同时保持当前绷带模具所体现出的性能。
附图说明
附图1是相机视角(field of view or FOV)原理示意图;
附图2是Z向环状相机阵列示意图;
附图3是Y向环状相机阵列示意图;
附图4是Y向环状相机阵列的另一种示意图;
附图5三维扫描设备的概念设计CAD模型侧视图;
附图6是Creo Parametric模拟制作的三角形结构方案;
附图7是人体模型示意图;
附图8是模型在Creo Parametric DTM3参考平面下的示意图;
附图9是模型在Creo Parametric DTM5参考平面下的示意图;
附图10是外壳示意图;
附图11是开口后的外壳示意图;
附图12是外壳打开第一排孔后的结构示意图;
附图13是外壳上半面打孔完成后的结构示意图;
附图14是打孔完成后的结构示意图;
附图15是通过连接条连结后的外壳结构示意图;
附图16附图15的局部放大示意图;
附图17附图15的另一种局部放大示意图;
附图18是有限元分析时的支架受力示意图;
附图19是有限元分析时的支架另一种受力示意图;
附图20是竖直打印并进行表面处理的时间和受力图;
附图21是竖直打印并进行表面处理的应力和受力图;
附图22是竖直打印不进行表面处理的时间和受力图;。
附图23是竖直打印不进行表面处理的应力和受力图;
附图24是水平打印并进行表面处理的时间和受力图;
附图25是水平打印并进行表面处理的应力和受力图;
附图26是水平打印不进行表面处理的时间和受力图;
附图27是水平打印不进行表面处理的应力和受力图。
图中,1-相机/摄像头阵列。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
本实施例采用三D打印法来进行骨骼支架的生产。使用三维扫描和增材制造的方法可以满足为病患量身定做符合医生要求的骨折辅助支架的这一要求。选择合适的材料进行3D打印的铸型,能够实现轻便、防水及通风的要求。在外型方面,也可根据病人的要求有不同的颜色选择。
本实施例的骨骼辅助支架的制备方法包括:人体扫描、支架建模、三维打印等步骤,下面分别介绍这几个步骤,并且利用有限元分析和实物测试对实施例结果进行测试。
1、人体扫描
在设计三维打印骨折固定外支架之前,需要对患者的骨折部位进行三维扫描。通过对患者受创部位的三维扫描,可以获得必要的三维数据并生成扫描部位的三维模型。运用获取到的三维数据及模型,可以进行定制化 的骨折固定外支架的设计和3D打印。现阶段,针对手前臂骨折这一特定骨折案例,有多种三维扫描方案可供使用。
专业三维扫描设备指的是使用三维扫描仪(3D Scanner)进行人体的三维扫描。通过三维扫描仪,可以直接扫描患者的受创部位从而生成该创伤部位的三维模型。目前的专业扫描设备主要有以下几种:
(1)Artec Eva 3D Scanner
Artec Eva三维扫描仪是为需要快速、准确以及纹理扫描的客户量身定做的三维扫描仪。该扫描仪具有不需要对物体进行标记或校准的特点。扫描过程中,Artec Eva三维扫描仪可以迅速地用高分辨率捕获物体外形,并可以真实还原物体鲜艳的色彩。Artec Eva三维扫描仪的工作原理类似于一台配有三维捕获功能的摄影机。扫描仪最高的可以达到16帧每秒的捕获精度。所获得每一帧图像可以自动校准对齐,使整个3D扫描过程变得简单快捷。这种特点对于特效制作、医学应用以及生物力学的研究尤为重要,可以广泛的应用到CG动画制作、现场取证、医药等行业。
(2)NextEngine 3D Laser Scanner
NextEngine 3D Laser Scanner是一种三维激光扫描仪,可以通过激光捕捉更加细节的信息,在工业生产以及医疗教育行业中广泛使用。NextEngine具有独家的多激光技术(Multi-Laser Technology),可以提供卓越的三维扫描精确度和保真度。
(3)3D3-HDI Advance Scanner
3D3-HDI Advance Scanner是一种三维光学扫描仪,该扫描仪采用了一对单色CCDFireWire摄像头及12.5mm镜头。通过一台白光投影仪,该扫描仪将参考图案投射到扫描物体上以获取必要的信息并通过摄像头捕捉这些数据。
(4)3D3-HDI Advance Scanner
除了使用与使用专业的三维扫描设备,通过照片捕捉并借助相关软件(PhotoCapturing and Scanning)亦可生成所需的三维模型。与借助三维扫描设备获取三维信息的方法不同,Photo Capturing and Scanning是通过对扫描物体环绕拍照的方式,获取对象物体必要的信息,通过后期的软件处理生成三维模型的三维扫描方案。目前,可以使用Autodesk公司的“123D Catch”和Agisoft公司的“Agisoft PhotoScan”这两款软件生成三维模型。
相比使用专业的扫描设备,拍照扫描的方式具有获取数据更加快速与便捷,患者需要承载的负担更小,医院相关人员学习成本更低等特点。由于人体手臂在扫描过程中并非完全静止,若使用传统的三维扫描仪,整个扫描过程所需时间较长,极易发生由于患者被扫描手臂移动所导致的三维扫描不准确。而拍照扫描的方式则是通过“相机拍摄—软件处理—生成模型”的流程,拍摄流程和三维处理流程相对独立,患者只需参与最初拍摄流程,无需等待后续的数据处理过程。通过预先设置好的软件,相机拍摄所获取的图像可以直接被处理,经过处理后的图像数据将生成对应的三维模型并且直接用以骨折固定外支架的设计与制作。
同时,为了更快速地获取扫描物体的照片图像,本实施例采用了Multi-camerasPhoto Capture的方式,即同时连接多台相机通过计算机统一处理并拍摄。通过使用该方法,在拍摄过程中,多台相机可以同时捕捉图像,在最短的时间内这些相机便可完成多角度的环绕拍摄。在一分钟之内便可完成环绕拍摄,拍摄所获得图像将直接传送至电脑并导入三维处理软件。
通过拍摄照片并运用大量照片所提供的信息来生成三维模型的方法高 度依赖高质量的照片以及三维模型生成软件的可靠性。以Agisoft公司的“Agisoft PhotoScan”三维模型生成软件为例,该软件可以完全通过所提供的大量照片进行三维重构。进行三维重构时,该软件对相机所拍摄的照片有着诸多要求,相机的光圈、焦距、景深等参数以及被扫描对象的材质和扫描环境都需要考虑在内。当拍摄照片时,被扫描物体不可以是透明、反光、玻璃材质的物体,同时被扫描物体不可移动。被扫描物体所处的扫描环境需要有相对稳定持续的光源,作为参照的背景同样不能出现透明反光的现象并且需要与被扫描物体形成一定识别度。
除了被扫描物体本身和扫描环境的要求,相机的参数同样影响三维模型生成的精确度。在理想条件下,使用高像素的单反数码相机配合定焦镜头在低感光度和小光圈的条件下可以输出符合软件要求质量较高的照片。例如,使用尼康D800和尼康D7100两台单反数码相机,在35mm的定焦镜头配合下使用,所生成的照片在进行过畸变处理后可以完全满足“Agisoft PhotoScan”的要求。然而,使用单反数码相机带来的高成本和单反数码相机自身的一些局限(如多台单发数码相机的同时控制和拍摄以及单反相机阵列所占用的空间)使得操作较为复杂。
在相机拍摄过程中,景深(The depth of field,DOF)、视角(field of view,FOV)、光圈以及传感器尺寸是控制一张照片的几个基本变量。控制以上这几个参数便可推导出符合三维扫描软件的最低相机参数要求。
本实施例采用1/2.5英寸(5.76mm×4.29mm)的传感器尺寸(传感器的面积)作为参数要求,该尺寸的传感器广泛的运用于网络摄像头、手机镜头和各种相机组件之中,便于获取且价格相对低廉。针对改尺寸的的传感器,项目团队将光圈固定在f/2.8以便于测试。其中,f为光圈值,光圈f值=镜头的焦距/光圈口径,光圈越大进光量越大,景深越小,f值越小。
在确定了传感器尺寸以及光圈大小后,需要对景深和视角的参数进行测算和实际测试。景深是指相机对焦点前后能生成清晰图像的范围,在固定传感器尺寸和光圈的条件下,相机与被拍摄物体之间的距离成为了计算和测试的变量。在现有的参数条件下,相机与被拍摄物体之间的最短距离约为4英寸。为保证生成清晰的图像,在具体实施时,增加了额外的1英寸宽容空间。
由于在拍摄所得的大量照片中,三维生成软件要求各相邻照片之间需要有一定的内容重复率(overlap),在测算和确定完上述的参数之后,需要计算改参数条件下相机的视角,即相机所拍摄图像的角度范围,如图1所示。
一般情况下,相机的视角可以从下列公式中求出:
其中,d代表所采用的传感器尺寸,f代表相机与被拍摄物体之间的最短距离。经过计算在给定的参数下,相机水平方向的视角约为70.17度,竖直方向的视角约为55.23度,对角线方向的视角则为82.41度。
针对“通过照片捕捉并借助相关软件完成三维扫描(Photo Capturing andScanning)”的方案,本实施例采用两种方式进行三维扫描设备的设计,分别介绍如下。
(1)Z向环状相机阵列:
本方案将多台数码相机通过固定支架固定,在xy平面上沿着竖直的z轴形成两个环状相机阵列,如图2所示。扫描时手臂将放置与两个环状相机阵列中间,与阵列保持相对平行,位于手臂上下两侧的相机阵列将分别捕捉手臂两侧的360度全方位图像。
运用两台单反数码相机分别模拟两个环状相机阵列中某一固定机位, 运用多相机控制软件,通过移动两台相机的机位对一个预设好固定静止的手臂模型进行拍摄。经过测试,在光线相对恒定且背景干扰较少的情况下,收集约16张左右的手臂全方位图像(上下两相机阵列各拍摄约8张图像)即可生成精确度满足支架制作要求的手臂三维模型。该方案的优点在于相同扫描质量的情况下所使用的相机数量较少,且定位于支架上的相机可按需求移动,有利于今后对不同人体部位的扫描测试。但同时该方案也有着一定缺陷,如每个环状相机阵列占用的空间较大(环状阵列的半径约一米)导致整个设备将占用较大空间。同时该方案对扫描场地的环境要求(光源、参照背景等)也较高,不稳定的光源或背景干扰极易导致扫描失败。
(2)Y向环状相机阵列:
本方案改变了两个环状相机阵列的整体位置,如图4所示,两个环状相机阵列将在xz平面(竖直方向)上沿着y轴(水平线)设置。扫描时,手臂将穿过两个阵列,两个相机阵列上的相机将从其固定机位上捕捉图像,所收集的图像将直接传送至单台电脑集中处理。不同于Z向环状相机阵列的方案,此方案对每张照片间的内容重复率要求较高,现阶段测试所得的照片间的内容重复率(overlap)约为80%以上。与此同时,为了适当缩小环状阵列的半径以及提高扫描精确度,该方案需要需要收集约24张不同位置的手臂图像(即每个阵列搭载12台相机)每台相机之间的间隔角度约为30度。
为了进一步集成和缩小扫描设备的体积和规模,可以缩小环状阵列的半径,缩小后的环状阵列半径为8.25英寸,为了保证照片间的内容重复率(overlap)约为80%以上,在每个阵列搭在12台相机的前提下,环状相机阵列由原来的两个增加为4个,如图4-5所示,最大扫描长度为20英寸,可涵盖几乎所有的使用人群,每一个阵列环包含12台高清摄像头或集成相 机组件(图中圆孔位置)相机间间隔角度为30度,各相机矩阵环之间的间隔为5英寸。该方案将一次性拍摄48张患者手臂不同部位的照片,这些照片将包含手前臂的每一个分段,达到三维重构处理所需的要求。
为确保患者手臂伸入设备后正好位于各阵列环的中心位置,每一个环上将加装近距离传感器(proximity sensor)用以探测手臂与相机的距离。与此同时,作为外部支撑,将有一个独立的支架支撑患者被扫描手臂的后端以此辅助支撑和定位。
2、支架建模
在建立支架模型前,首先要建立人体待支撑部位的三维模型。本实施例中,通过使用Agisoft PhotoScan三维模型生成软件,所获取的图片信息被处理成一个由点阵和几何构造图构成的三维模型。该三维模型虽具有较完整的表面信息,但由于此时的三维模型并非实体模型(solid model),所以仍需进行一些后续三维模型处理工作。
为了让制模软件Creo Parametric能够使用生成的初始文件,由AgisoftPhotoScan导出的文件还需转成Creo Parametric专用的.prt文件。项目团队首先需要考虑通过扫描仪取得的数据在几何构造上可能存在漏洞和缝隙的问题。为了解决这一问题,需要固化三维模型的表面部分。通过使用Meshlab软件可以将初期导出模型存在的漏洞和缝隙填上。同样使用Meshlab或者Rhinocero软件可以细化模型并且是模型形成实体三维模型。在完成三维模型的细节处理和固化后,最后使用FreeCAD软件来将文件从初始的.stl格式转化为所需要的.prt格式版本。
针对骨折辅助支架的结构和外观设计,可以采用两种方式。分别介绍如下:
(1)桁架式支架
本方案结合了现实生活中经常出现的桥梁结构构造。采用桁架桥可以分散整个结构的压力,以至于任何一个单独的横梁不会承受过多的压力的特点。本方案模仿桥梁结构的骨折辅助支架设计。该设计方案可以在Creo Parametric制作模型时将支架模型围绕手臂三维模型进行复制,同时稍加改变和调整,便可生成大量尺寸相似的三角形构成的三角形结构支架,病人就可以将受创的手前臂放入该支架模型里,如图6所示。
(2)六边形支架
六边形结构设计来源于自然界中常见的蜂窝结构,该结构相比传统的三角形结构有着相似的结构稳定性,在之后的有限元分析中,六边形结构有多项参数优于三角形结构。并且六边形结构在辅助支架模型设计及后期的3D打印中,其独特的结构可以节省较多的打印材料,这在成本控制上有着更好的表现。
下面,本实施例重点描述六边形支架的制作过程。
(1)辅助支架CAD设计
将3D扫描的结果导入到3D制图软件Creo Parametric 2.0,能得到一个如图8所示的手臂模型,考虑到扫描过程中出现的偏差所造成的凹凸不平,在进行操作之前可进行额外的处理以保证手臂模型基本平整,如图7所示。
不同于Creo通常制图的是,导入的模型并没有现成的三维平面可供参考。因此,需要制图者选点建立参考平面。
在此,利用平面DTM3大致将手臂模型分为左右两个部分,利用平面DTM5大致将手臂模型分为上下两个部分,如图8-9所示。当建立一个平面的时候,可以这个平面为基准,根据需要建立与之平行、垂直或者有特定 夹角的其他平面。
选取DTM3以及DTM5并以此平面为基准制图,Creo能够在制图过程中绘制曲线,沿着手臂模型外侧边缘画出4条曲线(每个平面各画两条),分别为上下左右四条曲线。
选定之前绘制的4条曲线,使用Boundary Blend指令生成外壳,如图10所示,外壳的厚度可以根据需要进行调整(过份加厚可能会导致系统错误而无法生成)。
考虑到在实际应用中,病人大拇指部分需要有一定的活动空间,因此上图中拇指部分不能够是封闭的,因此将模型的大拇指部分移除留下开口,如图11所示。
在使用Boundary Blend并且加厚的过程中,所有的边角都是自动认定问90度,因此打磨模型的边角,以提高实际使用时的舒适度:
DTM5是一个将手臂模型分成上下两个部分的平面,以DTM5为基础建立一个平行平面,并且在这个新的平面上绘制六边形结构图,之后使用Extrude remove指令,在外壳上打第一排孔,如图12所示。
使选定刚刚完成的第一排孔,使用Pattern指令,让六边形结构布满模型上半部如图13所示。模型上下部分的孔结构是相同的,因此可以使用Mirror指令,让相同结构对称分布在模型下半部分。
(2)辅助支架的接合
在实际使用的时候,支架至少要分成上下两片(或者更多)生产使用,为了有效的将上下两片牢固连接在一起,模型采用如图15-17所示的设计。
在连接处运用到了橡胶的可变形性质。现有的3D打印技术已经能够打印一些软性材料,比如尼龙以及软性PLA等等,因此可以用来作为上下片之间的连接带。在测试中,用硬PLA打印出的两片红色长条,上面各有一排半圆柱体,白色的软PLA则有对应间距的圆孔。将连接带嵌入预留的凹槽,极大的摩擦力能够确保连接带将上下片牢固的结合在一起。而且在实际使用中,也不会那么容易取出,从而避免意外(特别是未成年病人)发生。
3、三维打印
整体模型完成之后,以之前所提到的DTM5为分界线,移除任意半片保留另外半片,存为STL格式文件以备打印。
4、有限元分析
有限元分析利用数学近似的方法对真实物理系统进行模拟。在利用3D打印机打印最终样板原型以及成品之前,产品需要在电脑软件上进行有限元分析来模拟各种可能发生的情况(撞击,压缩,弯曲),从而得出该产品能够接受的最大承受力。
(1)分析条件
材料:采用的是ABS plastic,具体的各项参数如下所示:
表1:分析条件1
由于最常也是最容易发生在产品上的力大部分都集中在产品的前端。所以在有限元分析中,我们将会模拟产品的前端(即手心手背处)产生一个大小不同的力。固定点将设置为产品的末端,如图18所示。在本次有限元分析中,我们将会改变力的大小从而得出该产品最大能够承受的压力。
(2)不同受力情况测试结果
对产品施加了四组力(1.44KG,4KG,7KG)得出了不同的结果。
根据ABS plastic材料的特性,该材料最大能够承受的压力是在60MPa到64.5MPa之间。以此可以看出三次有限元分析都符合材料的要求并且在承受该应力之下不会发生形变。但是由于电脑模拟与真实的情况有很大的差异。我们将会加入一个安全系数来保证有限元分析的准确性。因此,默认材料能够承受的应力在40MPa到45MPa之间。所以根据有限元分析的结果可以得出,该产品在该模拟条件下,能够承受的最大力在39.2牛到49牛之间。
(3)三角形结构与六边形结构对比
单从结构稳定性出发,三角形结构和正六边形结构各有自己的优势与劣势。三角形在承受正切于产品平面的压力的时候具有较高的稳定性,正六边形则更容易发生形变甚至产生裂痕。然而,正六边形能够承受比三角形更大的来自垂直于平面的压力。
从产品材料使用上,如果想要覆盖相同的面积,正六边形所需要的材料比三角形要少得多,因此可以减少不少的打印时间,从而减低了生产成本。
从产品可靠性来看,由于护具所受到的大部分力和压力都来自于外界,也就是垂直于平面的力与压力,所以可以得出正六边形结构将会更适合 该产品,因此我们决定用正六边形结构来填充产品。我们将用有限元分析来证实我们的猜想。
有限元分析的边界条件与之前的测试类似,测试材料采用的是ABS plastic,各参数如下所示:
表2:分析条件2
材料名称Material Name | ABS Plastic |
密度Density | 1.03g/cm^3 |
对称性Symmetry | Isotropic |
应力-应变反馈Stress-Strain Response | Linear |
泊松比Poisson’s Ratio | 0.35 |
杨氏模数Young’s Modulus | 320000psi |
拉伸屈服应力Tensile Yield Stress | 6160psi |
拉伸极限应力Tensile Ultimate Stress | 10700psi |
常也是最容易发生在产品上的力大部分都垂直于产品。所以在有限元分析中,我们将会在正六边形平面与三角形平面上模拟一个垂直于平面的力如图。固定点将设置为平面的的四周。在本次有限元分析中,我们将会对比两个平面在承受相同的力的时候所承受的压力以及力的分布。模拟的前提条件如图19所示。
在承受相同的力的情况下,正六边形结构更够将力更好的分布在平面上,并且平面所承受的压力远小于三角形结构所承受的压力。
5、实物测试
为进一步验证设计的机械特性,以及在实际应用中3D打印材料的表现特性,我们从两方面进行了机械测试。
首先使用UltiMaker 3D打印机获得四个样品,其中两个使用竖直方向 打印成型,另外两个使用横向打印的方式成型。随后,各取一个样品,加热丙酮至沸腾,悬挂样品至同样高度,使其浸在丙酮蒸汽中,在通风橱内进行表面处理。
测试得到应变化曲线如图20-27所示。从图中可以得出横向打印并且未做过表面处理的样品具有更高的材料强度,能够承受更大的载荷而不发生形变以及断裂。
但是由于最终产品将面向市场,而且未经处理的产品将会对用户的体验造成很大的影响,所以我们最终使用一个权重分析表来得出最终的打印方法:
表3:最优打印方法参数
权重分数 | 3 | 5 | 1 | 1 | 10 |
百分比 | 30% | 50% | 10% | 10% | 100% |
项目选择 | 材料限制 | 外观 | 可靠性 | 便利性 | 最终评分 |
横向打印,表面经过处理 | 2.7 | 5 | 1 | 1 | 4 |
横向打印,表面未经处理 | 3 | 2.5 | 1.5 | 1 | 2 |
纵向打印,表面经过处理 | 0 | 5 | 0 | 1 | 3 |
纵向打印,表面未经处理 | 0 | 2.5 | 0 | 1 | 1 |
从权重分析表里可以看出,横向打印以及表面处理的产品将会是我们的最优选择。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种骨骼辅助支架,其特征在于,包括:形状与人体待支撑部位相适应的壳体,所述壳体上设置有镂空孔。
2.根据权利要求1所述的一种骨骼辅助支架,其特征在于,所述镂空孔为多个,并且以栅格形式排列;所述镂空孔的形状为:三角形、六边形中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种骨骼辅助支架,其特征在于,所述壳体分为上壳体和下壳体,所述上壳体设置有凸起的连接扣,所述下壳体设置有连接带,所述连接带上设置有与所述连接扣相匹配的连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种骨骼辅助支架,其特征在于,所述壳体与人体胳臂形状相适应,所述壳体上的单个镂空孔面积从人体胳臂上端向下依次减小。
5.根据权利要求4所述的一种骨骼辅助支架,其特征在于,所述壳体的一端设置有手掌出口以及与所述手掌出口呈一定角度设置的拇指出口。
6.一种骨骼辅助支架的制备方法,包括:依据建立的骨骼支架模型采用3D打印技术打印骨骼支架,其特征在于,所述骨骼支架模型的外壳上设置有三角形和/或六边形的镂空孔。
7.根据权利要求6所述的一种骨骼辅助支架的制备方法,其特征在于,所述骨骼支架模型的建立包括以下步骤:
人体建模步骤,用于通过三维模型生成软件将所获取的人体图片信息处理成一个包括点阵和几何构造图的人体三维模型,并利用3D制图软件对人体模型表面进行平整处理;
外壳生成步骤,用于选取DTM3以及DTM5基准平面,沿着人体三维模型外侧边缘画出人体轮廓曲线并生成外壳,并根据需要调整外壳的厚度;
镂空处理步骤,用于在以DTM5为基础新建立的平行平面上绘制三角形和/或六边形的镂空孔,并让镂空孔布满外壳。
8.根据权利要求7所述的一种骨骼辅助支架的制备方法,其特征在于,所述镂空处理步骤中,在以DTM5为基础新建立的平行平面上绘制三角形和/或六边形的镂空孔后,以孔形结构为基础在外壳上打第一排孔,以第一排孔为模板,让孔形结构布满模型上半部,以模型上半部为模板,在模型的下半部分镜像生成相同的结构。
9.根据权利要求6所述的一种骨骼辅助支架的制备方法,其特征在于,所述三维打印步骤中将支架模型分为两片分别打印,并且在打印得到的两片支架上分别设置凸起的连接扣以及带有与所述连接扣相匹配的连接孔的连接带。
10.根据权利要求6所述的一种骨骼辅助支架的制备方法,其特征在于,所述三维打印步骤中采用横向打印方式。
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