CN105987862B - 溶解度和粘度的测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶解度和粘度的测试装置及方法，其装置包括用于容纳待测试的冷冻机油和制冷工质的混合溶液的密封容器、恒温系统、抽真空系统、压力测试系统、温度检测系统、粘度测试系统、取样系统、冷媒充注系统和搅拌系统；所述密封容器设置在所述恒温系统中，所述抽真空系统、所述压力测试系统、所述温度检测系统、所述粘度测试系统、所述取样系统、所述冷媒充注系统和所述搅拌系统均与所述密封容器的内部连通。本发明的测试装置结构简单、操作方便、安全可靠，能够同时进行粘度和溶解度的测试，从而简化了测试步骤，提高了测试速度；且本发明通过称重的方法来计算溶解度，与以往的体积计算法相比，过程简单，精度较高。

Description

溶解度和粘度的测试装置及方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种测试制冷工质在冷冻机油中的溶解度以及制冷工质与冷冻机油的混合溶液粘度的装置及方法。

背景技术

冷冻机油是制冷系统中的一种重要润滑流体，在系统循环中与制冷工质有着紧密的联系。在压缩式制冷循环中，制冷剂会与压缩机冷冻机油相接触，冷冻机油随制冷工质进入到换热设备，从而对制冷系统产生影响。其中，冷冻机油对制冷系统的影响与制冷工质和冷冻机油之间的溶解状态相关。

当制冷工质与冷冻机油之间的互溶性较好时，在换热器传热管内表面形成的油膜较薄，对换热有利，但是，当制冷工质与冷冻机油之间的互溶性过好时，制冷剂会将冷冻机油稀释而导致冷冻机油的粘度过小，进而引起压缩机润滑不良和制冷效率的降低；而当制冷剂与润滑油完全不能互溶时，会导致压缩机回油困难，使蒸发器和冷凝器中冷冻机油过多而造成压缩机缺油。例如，R32冷媒与现行的R410a用油之间相溶性较差，在-20℃～50℃范围内会出现制冷剂与冷冻机油分层的现象；而R290制冷剂与R410a用油之间的互溶度太大，会大幅度降低冷冻机油的粘度，降低润滑效果，从而导致零件的抗磨性和密封性能下降。

因此，需要对制冷工质在冷冻机油的溶解度以及二者混合后的粘度进行测试，从而选择合适的产品。但是，利用目前的测试装置进行测试过程繁琐，耗费时间，且精度不高。

发明内容

本发明提供了一种溶解度和粘度的测试装置，利用该装置不仅能够准确测试冷冻机油中溶解的制冷工质的含量，还能够测试高压状态下冷冻机油与制冷工质混合溶液的粘度，测试过程简单。同时，本发明还提供了一种溶解度和粘度的测试方法，具有较高的测试精度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种溶解度和粘度的测试装置，包括用于容纳待测试的冷冻机油和制冷工质的混合溶液的密封容器、恒温系统、抽真空系统、压力测试系统、温度检测系统、粘度测试系统、取样系统、冷媒充注系统和搅拌系统；

所述密封容器设置在所述恒温系统中，所述抽真空系统、所述压力测试系统、所述温度检测系统、所述粘度测试系统、所述取样系统、所述冷媒充注系统和所述搅拌系统均与所述密封容器的内部连通。

在其中一个实施例中，所述密封容器包括顶盖、底壁、侧壁和法兰盘；

所述侧壁围设在所述底壁上形成一端开口的容纳腔；

所述顶盖的横截面积大于所述容纳腔的开口面积，所述顶盖覆盖所述容纳腔的开口端；

所述法兰盘固定设置在所述容纳腔的开口端，所述法兰盘的上端面与所述顶盖的下端面紧密接触，且所述法兰盘和所述顶盖可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述法兰盘的上端面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面为环形，所述凹槽将所述容纳腔围设在其中；

所述凹槽中设置有密封圈，所述法兰盘与所述顶盖通过所述密封圈密封。

在其中一个实施例中，所述恒温系统包括浴槽、传热介质和支撑架；

所述传热介质盛放于所述浴槽中；

所述支撑架固定在所述浴槽中，所述支撑架用于支撑所述密封容器。

在其中一个实施例中，所述支撑架为上下均不封顶的筒状结构，所述筒状结构由镂空的钢板制成；

所述筒状结构的高度大于所述密封容器的高度，所述密封容器通过所述法兰盘支撑在所述筒状结构上。

在其中一个实施例中，所述压力测试系统包括压力传感器和压力显示仪表，所述压力传感器与所述压力显示仪表电连接；所述顶盖上设置有第一预留孔t，所述压力传感器通过所述第一预留孔t与所述密封容器的内部连通；

所述温度检测系统包括温度传感器和温度显示仪表，所述温度传感器与所述温度显示仪表电连接；所述顶盖上设置有第二预留孔j，所述温度显示仪表通过所述第二预留孔j与所述密封容器的内部连通。

在其中一个实施例中，所述粘度测试系统包括粘度计、粘度计连接线和粘度采集器，所述粘度计通过所述粘度计连接线与所述粘度采集器连接；

所述容纳腔的侧壁上设置有第三预留孔，所述粘度计设置在所述第三预留孔中，所述粘度计通过所述第三预留孔与所述密封容器的内部连通。

在其中一个实施例中，所述取样系统包括取样器和第一连通管；

所述第一连通管上设置有第一阀门，所述取样器上设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有第二阀门，所述出料口处设置有第三阀门；

所述顶盖上设置有第四预留孔q，所述第一连通管的一端通过所述第四预留孔q与所述密封容器的内部连通，所述第一连通管的另一端与所述进料口连通。

在其中一个实施例中，所述冷媒充注系统包括用于提供制冷工质的冷媒源和第二连通管，所述第二连通管上设置有第四阀门；所述顶盖上设置有第五预留孔y，所述第二连通管的一端通过所述第五预留孔y与所述密封容器的内部连通，所述第二连通管的另一端与所述冷媒源连通；

所述抽真空系统包括真空泵和第三连通管，所述第三连通管上设置有第五阀门；所述顶盖上设置有第六预留孔p，所述第三连通管的一端通过所述第六预留孔p与所述密封容器的内部连通，所述第三连通管的另一端与所述真空泵连通。

在其中一个实施例中，所述第五预留孔y和所述第六预留孔p为同一预留孔。

在其中一个实施例中，所述密封容器的承受压力≥10MPa。

一种溶解度和粘度的测试方法，采用所述的溶解度和粘度的测试装置，包括以下步骤：

在密封容器中注入一定质量的冷冻机油；

将所述密封容器密封并抽真空；

向密封容器中注入制冷工质；

将恒温系统调节至预设温度；

搅拌所述冷冻机油，使所述制冷工质与所述冷冻机油充分混合，并测试所述密封容器内的温度和压力；

当所述密封容器内的温度稳定在预设温度，且所述密封容器内的压力在≥30min时间内保持不变时，利用粘度测试系统测试述所述密封容器中冷冻机油和制冷工质的混合溶液的粘度，同时，利用取样系统采集所述密闭容器中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液；

称量所述取样系统所采集的混合溶液的质量；

将所述取样系统采集的混合溶液加热处理，使所述混合溶液中的制冷工质充分挥发，剩余冷冻机油，再将所述剩余的冷冻机油进行称重；

通过公式S＝100％*(m1-m2)/m1计算预设温度下制冷工质在冷冻机油中溶解的质量分数，其中，m1为所述取样系统所采集的混合溶液的质量，m2为所述剩余的冷冻机油的质量。

本发明的有益效果如下：

本发明的溶解度和粘度的测试装置包括粘度测试系统和取样系统，其中，粘度测试系统用于测试高压状态下冷冻机油和制冷工质的混合溶液的粘度，取样系统用于取出密封容器中充分混合的冷冻机油和制冷工质的样品，通过取出的样品即可计算制冷工质在冷冻机油中的溶解度，本发明的测试装置结构简单、操作方便、安全可靠，能够同时进行粘度和溶解度的测试，从而简化了测试步骤，提高了测试速度；且本发明通过称重的方法来计算溶解度，与以往的体积计算法相比，过程简单，精度较高。根据本发明的测试结果，可选择合适的冷冻机油和制冷工质，从而保证压缩机的长期可靠运行。

附图说明

图1为本发明的溶解度和粘度的测试装置一实施例的剖视图

图2为图1中密封容器的剖视图；

图3为图1中顶盖的俯视图；

图4为图1中支撑架的展开平面图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供了一种溶解度和粘度的测试装置，如图1所示，本发明的测试装置包括密封容器5、恒温系统、抽真空系统、压力测试系统、温度检测系统、粘度测试系统、取样系统、冷媒充注系统和搅拌系统。本发明中，密封容器5设置在恒温系统中，抽真空系统、压力测试系统、温度检测系统、粘度测试系统、取样系统、冷媒充注系统和搅拌系统均与密封容器5的内部连通。

其中，密封容器5用于容纳待测试的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22，并为冷冻机油和制冷工质的混合提供场所；恒温系统用于为密封容器5提供恒定的温度；抽真空系统用于为密封容器5抽真空；压力测试系统用于测试密封容器5中气体(气相的制冷工质)的压力；温度检测系统用于检测密封容器5中液体(冷冻机油和制冷工质的混合溶液)的温度；粘度测试系统用于测试密封容器5中液体的粘度；取样系统用于抽取密闭容器中充分混合的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22；冷媒充注系统用于为所述密封容器5提供制冷工质；搅拌系统用于冷冻机油和制冷工质的搅拌，以便使二者能够充分混合。

参见图2，作为一种可实施方式，密封容器5包括顶盖5a、底壁5g和侧壁5e。其中，侧壁5e围设在底壁5g上形成一端开口的容纳腔；顶盖5a的横截面积大于容纳腔的开口面积，顶盖5a覆盖容纳腔的开口端，从而将容纳腔进行密封，形成密封容器5。

继续参见图2，密封容器5还包括法兰盘5d，法兰盘5d固定设置在容纳腔的开口端，同时，法兰盘5d上端面与顶盖5a的下端面紧密接触，且法兰盘5d和顶盖5a可拆卸连接，其中，法兰盘5d和顶盖5a可通过图2所示的螺钉5b进行连接，也可通过夹具进行连接。该方式通过在开口端处设置法兰盘5d，从而提高了密封容器5的密封性能，利于测试精度的提高。较佳地，作为一种可实施方式，法兰盘5d通过焊接焊料5f的方式固定设置在容纳腔的开口端。

作为优选，法兰盘5d的上端面上设置有凹槽，凹槽的横截面为环形，凹槽将所述容纳腔围设在其中；并且，凹槽中设置有密封圈5c，法兰盘5d与顶盖5a通过密封圈5c密封。其中，密封圈5c要有良好的耐高温、耐腐蚀和耐氟性能，优选为氢化丁腈密封圈或氟橡胶密封圈。本实施方式通过密封圈5c的设置，进一步提高了密封容器5的密封性能。

由于本发明中的目的为测试较高压力下的粘度及溶解度，因此，为了提高测试范围，增强本发明的测试装置的实用性，密封容器5具有较高的耐高压性能，较优地，密封容器5的承受压力大于等于10MPa。本发明对于密封容器5的容积无特殊限制，优选为500ml～800ml。

参见图1，作为一种可实施方式，恒温系统包括浴槽1和传热介质2，其中，传热介质2盛放于浴槽1中。在进行测试时，将密封容器5放置于浴槽1中的传热介质2中，通过传热介质2对密封容器5的温度进行调节和保持。此外，恒温系统还包括温度控制器(图未示)，该温度控制器用于控制浴槽1内传热介质2的温度保持恒定，较佳地，温度控制器的控制精度为±0.3℃。

其中，传热介质2的具体选择需要根据测试条件而定，当测试低温条件下冷冻机油和制冷工质的溶解度与粘度时，传热介质2优选为酒精，更优为浓度大于等于75％的酒精；测试高温条件下冷冻机油和制冷工质的溶解度与粘度时，传热介质2优选为水或硅油，也可为其他合适的介质。

继续参见图1，较佳地，为了增强密封容器5中温度的均匀性，在浴槽1中还设置有支撑架6，在进行测试时，将密封容器5置于支撑架6上。该方式避免了密封容器5与浴槽1的底部直接接触造成的温度不均的现象，保证了密封容器5与传热介质2的充分接触。

参见图1和图2，作为一种可实施方式，支撑架6为上下均不封顶的筒状结构，该筒状结构由镂空的钢板通过卷曲拼焊制成，该筒状结构的高度大于密封容器5的高度，密封容器5通过法兰盘5d支撑在筒状结构上。该方式中支撑架6为镂空设计的筒状结构，且密封容器5通过法兰盘5d支撑在筒状结构的上圆周上，在恒温过程中，能够保持整个容纳腔不与浴槽1底部及支撑架6相接触，完全处于传热介质2的包围中，进一步增加了密封容器5的受热均匀性，利于密封容器5内温度的维持。

较佳地，继续参见图4，镂空的钢板上均匀地分布有多个长圆孔，多个长圆孔呈整齐的列状排布，其中每个长圆孔由一对相互平行的侧边以及一对相互对称的半圆弧构成。作为优选，相互平行的侧边的长度B为18mm～24mm，相互对称的一对半圆弧的直径A为10mm～12mm，同一列中，两个相邻的长圆孔之间的距离H为18mm～24mm。该方式能够使得传热介质2形成对流，有利于圆筒状结构围设区域内外的温度交换，提高了密封器内温度的均匀性。此外，圆筒状结构的高度D需要根据密封容器5的高度及浴槽1的深度进行设置，较佳地，为了增强密封容器5的受热均匀性，密封容器5的底部与浴槽1底部的距离大于等于5mm。

参见图1和图3，压力测试系统包括压力传感器13和压力显示仪表16，压力传感器12与压力显示仪表16电连接，压力显示仪表16用于显示压力传感器12的监测温度；顶盖5a上设置有第一预留孔t，压力传感器12通过第一预留孔t与密封容器5的内部连通。本发明中，由于压力传感器12是用于测试密封容器5中气体的压力，因此，在使用过程中，压力传感器12的探测端位于密封容器5中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22的液面上方。

温度检测系统包括温度传感器14和温度显示仪表17，温度传感器14与温度显示仪表17电连接，温度显示仪表17用于显示温度传感器14的检测温度；顶盖5a上设置有第二预留孔j，温度显示仪表17通过第二预留孔j与密封容器5的内部连通。本发明中，由于温度传感器14适用于检测密封容器5中的液体温度，因此，在使用过程中，温度传感器14的探测端要深入到冷冻机油和制冷工质的混合溶液22中。

继续参见图1，粘度测试系统包括粘度计3、粘度计连接线4和粘度采集器7，粘度计3通过粘度计连接线4与粘度采集器7连接；容纳腔的侧壁上设置有第三预留孔(图未标)，粘度计3设置在第三预留孔中，粘度计3通过第三预留孔与密封容器5的内部连通。粘度计3用于监测密封容器5中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22的粘度，能够实时监测制溶解过程中的粘度变化值，较佳地，本发明的粘度计3为活塞式电磁感应粘度计3，其测量精度小于等于2％，提高了测试稳定性和测试精度。由于本发明中粘度计3要与密封容器5中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22相接触，因此，作为优选，第三预留孔设置在容纳腔的侧壁底端。

较佳地，如图1和图3所示，取样系统包括取样器20和第一连通管18，第一连通管18上设置有第一阀门15；顶盖5a上设置有第四预留孔q，第一连通管18的一端通过第四预留孔q与密封容器5的内部连通，第一连通管18的另一端与取样器20连通。当密封容器5内的温度及压力均达到要求时，开启第一阀门15，此时，充分混合的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22通过第一连通管18进入到取样器20中，从而实现取样的目的；进行取样后，需要对所取的样品进行加热、称重处理后，通过质量百分数的方法计算出制冷工质的溶解度，该方式计算简单，无需通过体积进行计算，大大提高了测试精度。

较佳地，取样器20上设置有进料口和出料口；进料口与第一连通管18连通，进料口处设置有第二阀门19，出料口处设置有第三阀门21。第二阀门19和第三阀门21能够更精准的控制取样器20的进料和出料。其中，取样器20的容积不宜过大或过小，容积过大，容易造成物料的损失，容积过小，则会降低测试结果的精确度，较优地，取样器20的容积为50ml～100ml。

继续参见图1和图3，本发明的冷媒充注系统包括用于提供制冷工质的冷媒源9和第二连通管(图未标)，第二连通管上设置有第四阀门10；顶盖5a上设置有第五预留孔y，第二连通管的一端通过第五预留孔y与密封容器5的内部连通，第二连通管的另一端与冷媒源9连通。

此外，抽真空系统包括真空泵8和第三连通管(图未标)，第三连通管上设置有第五阀门11；顶盖5a上设置有第六预留孔p，第三连通管的一端通过第六预留孔p与密封容器5的内部连通，第三连通管的另一端和真空泵8连通。较佳地，为了减小安装空间和顶盖5a上的开孔数量，如图3所示，第五预留孔y和第六预留孔p为为同一个预留孔，即第二连通管和第三连通管共用一个预留孔。

作为一种可实施方式，如图1和图3所示，搅拌系统包括搅拌机构13和驱动机构(图未示)，驱动机构用于驱动搅拌机构13进行旋转，进而发挥搅拌作用；其中，顶盖5a上设置有第七预留孔k，搅拌机构13通过该第七预留孔k伸入到密封容器5内部。较佳地，搅拌机构13为搅拌棒，驱动机构为电机。

作为优选，本发明的所有预留孔处均设置有密封垫，以增加密封装置的密封性能。需要说明的是，在其他实施例中，所有预留孔均可设置在密封容器5的侧壁上。

本发明的溶解度和粘度的测试装置结构简单、操作方便、安全可靠，不仅能够准确测试冷冻机油中溶解的制冷工质的含量，还能够测试高压状态下冷冻机油和制冷工质的混合溶液22的粘度。本发明将粘度测试和溶解度测试集于一体，能够同时进行粘度及溶解度的测试，能够实现粘度的实时监测，简化了测试步骤，提高了测试速度。同时，本发明的溶解度和粘度的测试装置适用范围较广，能够测试的压力范围为0MPa～7MPa，温度范围为-60℃～100℃。利用本发明的测试结果，能够更为清晰的了解冷冻机油和制冷工质的溶解性及粘度，结合计算机流体仿真，能够分析压缩机泵体零件的摩擦与磨损，进而选择合适的冷冻机油和制冷工质，保证压缩机的长期可靠运行。

此外，本发明还提供了一种溶解度和粘度的测试方法，包括以下步骤：

在密封容器5中注入一定质量的冷冻机油；

将密封容器5密封并抽真空；

向密封容器5中注入制冷工质；

将恒温系统调节至预设温度；

搅拌冷冻机油，使冷冻机油和制冷工质充分混合，并测试密封容器5内的温度和压力；

当密封容器5内的温度稳定在预设温度，且密封容器5内的压力在≥30min时间内保持不变时，利用粘度测试系统测试述冷冻机油和制冷工质的混合溶液22的粘度，同时，利用取样系统采集密闭容器中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液22；

称量取样系统所采集的混合溶液的质量；

将取样系统采集的混合溶液加热处理，使混合溶液中的制冷工质充分挥发，剩余冷冻机油，再将剩余的冷冻机油进行称重；

通过公式S＝100％*(m1-m2)/m1计算预设温度下制冷工质在冷冻机油中溶解的质量分数，其中，m1为取样系统所采集的混合溶液的质量，m2为剩余的冷冻机油的质量。

需要说明的是，在称量取样系统所采集的混合溶液的质量时，一般为间接称量，即首先连同盛放混合溶液的容器一起称重，再减去盛放混合溶液的容器的质量，才能得到混合溶液的质量，因此，当盛放混合溶液的容器的质量未知时，一般需要提前将盛放混合溶液的容器的质量进行称重。

本发明的溶解度和粘度的测试方法，通过上述的装置实现了溶解度和粘度的同步测试，能够提高测试速度和测试精度，同时采用质量比来计算制冷工质的溶解度，与以往的体积计算法相比，无需进行体积的测量，测试简单，并进一步提高了测试精度。

为了能够更清楚的解释本发明，下面以某型号的冷冻机油(记为1#冷冻机油)为例，研究R410A制冷工质在60℃下在1#冷冻机油中的溶解度及二者的混合溶液的粘度。

实施例1

(1)准备工作

a、清洗本发明的溶解度和粘度的测试装置的各个管路、各个阀门以及密封容器5；

b、称取取样器20的质量，记为m；

c、在密封容器5内注入500ml的1#冷冻机油，将密封容器5密封；

d、关闭第三阀门21和第四阀门10，打开第五阀门11、第一阀门15和第二阀门19，抽真空30min，将密封容器5及各个管路中的真空度达到10^-2Pa以下，停止抽真空，静止5min，观察真空度是否变化，若有升高，则检查各个管路及螺纹密封部分，重复抽真空，若真空度不变，则进入下一步骤；

e、依次关闭第二阀门19、第一阀门15、第五阀门11，打开第四阀门10，经R410A制冷工质注入到密封容器5内，注入一定量后，关闭第四阀门10；

f、设置浴槽1中的温度为60℃，选择硅油作为传热介质2，将密封容器5放入浴槽1中的支撑架6上，使传热介质2淹没密封容器5体积的85％以上；

g、开启搅拌系统，设定搅拌速度为100r/min，使冷冻机油和制冷工质充分混合。

(2)粘度测试

a、待密封容器5内的温度传感器14稳定在60℃时，观察压力显示仪表16的数值，压力显示值由大变小，再由小缓慢增大，当压力显示仪表16显示值稳定30min后，记录此时密封容器5内的压力值P(MPa)和温度T(℃)；

b、利用粘度采集器7采集R410A制冷工质与1#冷冻机油在60℃的粘度值，待采集数据在2％以内波动时，记录该粘度值η(mm²/s)；

(3)取样

a、待密封容器5内的温度传感器14稳定在60℃，压力显示仪表16显示值稳定30min；

b、依次打开第一阀门15和第二阀门19，在压力作用下，密封容器5内的混合溶液(R410A制冷工质与1#冷冻机油的混合溶液)通过第一连通管18进入到取样器20中；

c、依次关闭第二阀门19和第一阀门15，将取样器20取下，完成取样；

需要说明的是，步骤(2)粘度测试与步骤(3)取样可同时进行；

(4)溶解度计算

a、称取取样器20及其中的混合溶液的总质量，记为M；

b、将取样器20直立放置，并使得第三阀门21朝上，并打开第三阀门21，阀门的开度控制在5％左右；

c、将取样器20置于干燥箱中，在80℃下烘烤120min，待取样器20中的R410A制冷工质充分挥发后，称取取样器20及其中的1#冷冻机油的质量，记为M1；

d、利用公式S＝100％*(M-M1)/(M-m)，得到R410A制冷工质在1#冷冻机油中的溶解质量分数。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，包括用于容纳待测试的冷冻机油和制冷工质的混合溶液(22)的密封容器(5)、恒温系统、抽真空系统、压力测试系统、温度检测系统、粘度测试系统、取样系统、冷媒充注系统和搅拌系统；

所述密封容器(5)设置在所述恒温系统中，所述抽真空系统、所述压力测试系统、所述温度检测系统、所述粘度测试系统、所述取样系统、所述冷媒充注系统和所述搅拌系统均与所述密封容器(5)的内部连通；

所述恒温系统包括浴槽(1)、传热介质(2)和支撑架(6)；

所述传热介质(2)盛放于所述浴槽(1)中；

所述支撑架(6)固定在所述浴槽(1)中，所述支撑架(6)用于支撑所述密封容器(5)；

所述支撑架(6)为上下均不封顶的筒状结构，所述筒状结构由镂空的钢板制成；

所述筒状结构的高度大于所述密封容器(5)的高度，所述密封容器(5)支撑在所述筒状结构的上圆周上；

所述镂空的钢板上均匀地分布有多个长圆孔，所述多个长圆孔呈整齐的列状排布，其中每个所述长圆孔由一对相互平行的侧边以及一对相互对称的半圆弧构成。

2.根据权利要求1所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述密封容器(5)包括顶盖(5a)、底壁(5g)、侧壁(5e)和法兰盘(5d)；

所述侧壁(5e)围设在所述底壁(5g)上形成一端开口的容纳腔；

所述顶盖(5a)的横截面积大于所述容纳腔的开口面积，所述顶盖(5a)覆盖所述容纳腔的开口端；

所述法兰盘(5d)固定设置在所述容纳腔的开口端，所述法兰盘(5d)的上端面与所述顶盖(5a)的下端面紧密接触，且所述法兰盘(5d)和所述顶盖(5a)可拆卸连接；

所述密封容器(5)通过所述法兰盘(5d)支撑在所述筒状结构的上圆周上。

3.根据权利要求2所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述法兰盘(5d)的上端面上设置有凹槽，所述凹槽的横截面为环形，所述凹槽将所述容纳腔围设在其中；

所述凹槽中设置有密封圈(5c)，所述法兰盘(5d)与所述顶盖(5a)通过所述密封圈(5c)密封。

4.根据权利要求1所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述相互平行的侧边的长度为18mm～24mm，所述相互对称的一对半圆弧的直径为10mm～12mm，同一列中，两个相邻的所述长圆孔之间的距离为18mm～24mm。

5.根据权利要求1所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述密封容器(5)的底部与所述浴槽(1)底部的距离大于等于5mm。

6.根据权利要求2所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述压力测试系统包括压力传感器(12)和压力显示仪表(16)，所述压力传感器(12)与所述压力显示仪表(16)电连接；所述顶盖(5a)上设置有第一预留孔(t)，所述压力传感器通过所述第一预留孔(t)与所述密封容器(5)的内部连通；

所述温度检测系统包括温度传感器(14)和温度显示仪表(17)，所述温度传感器(14)与所述温度显示仪表(17)电连接；所述顶盖(5a)上设置有第二预留孔(j)，所述温度显示仪表(17)通过所述第二预留孔(j)与所述密封容器(5)的内部连通。

7.根据权利要求2所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述粘度测试系统包括粘度计(3)、粘度计连接线(4)和粘度采集器(7)，所述粘度计(3)通过所述粘度计连接线(4)与所述粘度采集器(7)连接；

所述容纳腔的侧壁上设置有第三预留孔，所述粘度计(3)设置在所述第三预留孔中，所述粘度计(3)通过所述第三预留孔与所述密封容器(5)的内部连通。

8.根据权利要求2所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述取样系统包括取样器(20)和第一连通管(18)；

所述第一连通管(18)上设置有第一阀门(15)，所述取样器(20)上设置有进料口和出料口，所述进料口处设置有第二阀门(19)，所述出料口处设置有第三阀门(21)；

所述顶盖(5a)上设置有第四预留孔(q)，所述第一连通管的一端通过所述第四预留孔(q)与所述密封容器(5)的内部连通，所述第一连通管(18)的另一端与所述进料口连通。

9.根据权利要求2所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述冷媒充注系统包括用于提供制冷工质的冷媒源(9)和第二连通管，所述第二连通管上设置有第四阀门(10)；所述顶盖(5a)上设置有第五预留孔(y)，所述第二连通管的一端通过所述第五预留孔(y)与所述密封容器(5)的内部连通，所述第二连通管的另一端与所述冷媒源(9)连通；

所述抽真空系统包括真空泵(8)和第三连通管，所述第三连通管上设置有第五阀门(11)；所述顶盖(5a)上设置有第六预留孔(p)，所述第三连通管的一端通过所述第六预留孔(p)与所述密封容器(5)的内部连通，所述第三连通管的另一端与所述真空泵(8)连通。

10.根据权利要求9所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述第五预留孔(y)和所述第六预留孔(p)为同一预留孔。

11.根据权利要求1～10任一项所述的溶解度和粘度的测试装置，其特征在于，所述密封容器(5)的承受压力≥10MPa。

12.一种溶解度和粘度的测试方法，其特征在于，采用权利要求1～11任一项所述的溶解度和粘度的测试装置，包括以下步骤：

在密封容器(5)中注入一定质量的冷冻机油；

将所述密封容器(5)密封并抽真空；

向密封容器(5)中注入制冷工质；

将恒温系统调节至预设温度；

搅拌所述冷冻机油，使所述制冷工质与所述冷冻机油充分混合，并测试所述密封容器(5)内的温度和压力；

当所述密封容器(5)内的温度稳定在预设温度，且所述密封容器(5)内的压力在≥30min时间内保持不变时，利用粘度测试系统测试述所述密封容器(5)中冷冻机油和制冷工质的混合溶液(22)的粘度，同时，利用取样系统采集所述密封容器(5)中的冷冻机油和制冷工质的混合溶液(22)；

称量所述取样系统所采集的混合溶液的质量；

将所述取样系统采集的混合溶液加热处理，使所述混合溶液中的制冷工质充分挥发，剩余冷冻机油，再将所述剩余的冷冻机油进行称重；

通过公式S＝100％*(m1-m2)/m1计算预设温度下制冷工质在冷冻机油中溶解的质量分数，其中，m1为所述取样系统所采集的混合溶液的质量，m2为所述剩余的冷冻机油的质量。