CN105985795A - 用于俄罗斯原油蒸馏的强化蒸馏剂、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
一种用于俄罗斯原油蒸馏的原油强化蒸馏剂、制备方法及应用，原油强化蒸馏剂包括活化主体、助剂及溶剂，活化主体为聚乙二醇型非离子型表面活性剂，助剂包括三种助剂组分，第一助剂组分为季铵盐型阳离子表面活性剂，第二助剂组分为多元醇酯型非表面活性剂，第三助剂组分为苯酚，溶剂为芳烃浓缩油，活化主体占强化蒸馏剂的重量百分含量为40～70％，第一助剂组分占强化蒸馏剂的重量百分含量为5～20％，第二助剂组分占强化蒸馏剂的重量百分含量为5～15％，第三助剂组分占强化蒸馏剂的重量百分含量为5～10％，溶剂占强化蒸馏剂的重量百分含量为10～30％。本强化蒸馏剂的组成简单、制备容易、成本较低、加入量少、可有效的提高蜡油的收率，同时改善油品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于强化俄罗斯原油蒸馏的强化蒸馏剂，用在常减压装置的减压塔增加蜡油收率，属于石油炼制添加剂领域。
现有技术
中国国家发明专利，专利号：ZL 201110007254.2，发明名称：一种原油强化蒸馏剂及其制备方法，是北京帝力伟业科技开发有限公司申请的发明专利，其强化蒸馏剂的活化主体是具有催化酸性的有机或无机盐为磷钨杂多酸、烷基咪唑磺酸盐、烷基吡啶磺酸盐中的一种或两种或两种以上的组合物。
石油大学发表在《化工学报》(2002年第8期)的“不同类型添加剂强化原油蒸馏过程及机理”，是针对大庆原油，选用芳烃浓缩油与氟碳类表面活性剂复配的原油蒸馏活化剂。
陕西省石油化工学校发表在《工业催化》(2004年第6期)的“强化蒸馏助剂的应用研究”，是针对陕北原油和西安石油化工厂沥青油，选用稠环芳烃、硅油和表面活性剂复配的原油蒸馏活化剂。
上述专利和期刊文献所列的强化蒸馏剂的主要特点是针对的原油都不是俄罗斯原油，且使用的主剂都不是非离子表面活性剂。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于俄罗斯原油常减压蒸馏的原油强化蒸馏剂、其制备方法及应用。
为实现上述目的，本发明提供一种用于增加俄罗斯原油蜡油收率的原油强化蒸馏剂，包括活化主体、助剂及溶剂，所述活化主体为聚乙二醇型非离子型表面活性剂，所述助剂包括三种助剂组分，第一助剂组分为季铵盐型阳离子表面活性剂，第二助剂组分为多元醇酯型非表面活性剂，第三助剂组分为苯酚，所述溶剂为芳烃浓缩油，所述活化主体占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为40～70％，所述第一助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～20％，所述第二助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～15％，所述第三助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～10％，所述溶剂占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为10～30％。
其中，所述的原油强化蒸馏剂中，所述活化主体为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
其中，所述的原油强化蒸馏剂中，所述第一助剂组分为碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，所述长碳链季铵盐和所述咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
其中，所述的原油强化蒸馏剂中，所述第二助剂组分为碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，所述脂肪酸酯和所述脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
其中，所述的原油强化蒸馏剂中，所述溶剂为减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
而且，为实现上述目的，本发明提供上述原油强化蒸馏剂的制备方法，取占所述强化蒸馏剂的重量百分含量40～70％的活化主剂和占所述强化蒸馏剂的重量百分含量10～30％的溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～20％的第一助剂、占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～15％的第二助剂和占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～10％的第三助剂，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，得到强化蒸馏剂。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述活化主体为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述第一助剂组分为碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，所述长碳链季铵盐和所述咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述第二助剂组分为碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，所述脂肪酸酯和所述脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述溶剂为减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
而且，为实现上述目的，本发明提供了上述原油强化蒸馏剂于原油常减压蒸馏过程中的应用。
其中，按原油强化蒸馏剂与原油的重量比为50～150ug/g注入常减压装置减压塔的进料管线，反应温度为350～370℃。
本强化蒸馏剂的组成简单，制备容易，成本较低，加入量少，适合于增加俄罗斯原油蜡油收率，可有效的提高蜡油的收率，同时改善油品的质量。该剂的加注方式简单，无需对常减压装置的工艺流程进行改动就能完成加注。
具体实施方式
本发明的强化蒸馏剂是针对俄罗斯原油的新型强化蒸馏剂，由活化主体、助剂和溶剂三部分组成。活化主体是聚乙二醇型非离子型表面活性剂。助剂是由三种助剂组分组合而成，第一助剂组分是季铵盐型阳离子表面活性剂，第二助剂组分是多元醇酯型非表面活性剂，第三助剂组分是苯酚。溶剂是芳烃浓缩油。活化主体在强化蒸馏剂总重量中占40～70％(重量)，第一助剂组分在强化蒸馏剂总重量中占10～35％(重量)，第二助剂组分在强化蒸馏剂总重量中占10～20％(重量)，第三助剂组分在强化蒸馏剂总重量中占5～10％(重量)，溶剂在强化蒸馏剂总重量中占10～30％(重量)。
所述活化主体是聚乙二醇型非离子型表面活性剂，可为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
所述的第一助剂组分是季铵盐型阳离子表面活性剂，是碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
所述的第二助剂组分是多元醇酯型非表面活性剂，是碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
所述的溶剂是芳烃浓缩油，是减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
该强化蒸馏剂的制备方法是称取主剂和溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入助剂1、助剂2和助剂3，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，即可得到强化蒸馏剂。按强化蒸馏剂与原油的加入比称取强化蒸馏剂，加入实沸点蒸馏装置的减压蒸馏塔中，通过实沸点蒸馏的方式加以验证。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述活化主体为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述第一助剂组分为碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，所述长碳链季铵盐和所述咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述第二助剂组分为碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，所述脂肪酸酯和所述脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
其中，所述的原油强化蒸馏剂的制备方法中，所述溶剂为减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
而且，本发明提供了上述原油强化蒸馏剂于原油常减压蒸馏过程中的应用。
其中，按原油强化蒸馏剂与原油的重量比为50～150ug/g注入常减压装置减压塔的进料管线，反应温度为350～370℃。
以下通过实施例进一步给予说明：
实施例1：
称取7g主剂和1.5g溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入0.5g助剂1、0.5g助剂2和0.5g助剂3，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，即可得到强化蒸馏剂。按强化蒸馏剂与原油的加入比为60ug/g，称取强化蒸馏剂，加入实沸点蒸馏装置的减压蒸馏塔中，通过实沸点蒸馏的方式加以验证。试验结果列于表1.中。
实施例2：
称取4g主剂和3g溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入1.5g助剂1、1g助剂2和0.5g助剂3，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，即可得到强化蒸馏剂。按强化蒸馏剂与原油的加入比为70ug/g，称取强化蒸馏剂，加入实沸点蒸馏装置的减压蒸馏塔中，通过实沸点蒸馏的方式加以验证。试验结果列于表1.中。
实施例3：
称取6g主剂和2g溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入1g助剂1、0.5g助剂2和0.5g助剂3，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，即可得到强化蒸馏剂。按强化蒸馏剂与原油的加入比为80ug/g，称取强化蒸馏剂，加入实沸点蒸馏装置的减压蒸馏塔中，通过实沸点蒸馏的方式加以验证。试验结果列于表1.中。
表1.试验结果
本发明涉及石油炼制添加剂领域，适用于俄罗斯原油的常减压蒸馏过程。
本强化蒸馏剂的组成简单，制备容易，成本较低，加入量少，适合于增加俄罗斯原油蜡油收率，可有效的提高蜡油的收率接近30％，同时改善油品的质量。该剂的加注方式简单，无需对常减压装置的工艺流程进行改动就能完成加注。具有广阔的应用前景。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种用于增加俄罗斯原油蜡油收率的原油强化蒸馏剂，其特征在于，包括活化主体、助剂及溶剂，所述活化主体为聚乙二醇型非离子型表面活性剂，所述助剂包括三种助剂组分，第一助剂组分为季铵盐型阳离子表面活性剂，第二助剂组分为多元醇酯型非表面活性剂，第三助剂组分为苯酚，所述溶剂为芳烃浓缩油，所述活化主体占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为40～70％，所述第一助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～20％，所述第二助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～15％，所述第三助剂组分占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为5～10％，所述溶剂占所述强化蒸馏剂的重量百分含量为10～30％。
2.如权利要求1所述的原油强化蒸馏剂，其特征在于，所述活化主体为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
3.如权利要求1所述的原油强化蒸馏剂，其特征在于，所述第一助剂组分为碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，所述长碳链季铵盐和所述咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
4.如权利要求1所述的原油强化蒸馏剂，其特征在于，所述第二助剂组分为碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，所述脂肪酸酯和所述脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
5.如权利要求1所述的原油强化蒸馏剂，其特征在于，所述溶剂为减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
6.权利要求1的原油强化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，取占所述强化蒸馏剂的重量百分含量40～70％的活化主剂和占所述强化蒸馏剂的重量百分含量10～30％的溶剂置于密闭的烧瓶中，在75～80℃下搅拌混合1.5～2小时，然后分别加入占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～20％的第一助剂、占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～15％的第二助剂和占所述强化蒸馏剂的重量百分含量5～10％的第三助剂，继续在75～80℃下密闭搅拌1.5～2小时，得到强化蒸馏剂。
7.如权利要求6所述的原油强化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，所述活化主体为碳链碳原子数为14～18的脂肪醇聚氧乙烯醚或者脂肪酸聚氧乙烯酯的其中一种或者两种的混合物。
8.如权利要求6所述的原油强化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，所述第一助剂组分为碳链碳原子数为16～18长碳链季铵盐和咪唑啉季铵盐的混合物，所述长碳链季铵盐和所述咪唑啉季铵盐的重量比为1︰4～1。
9.如权利要求6所述的原油强化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，所述第二助剂组分为碳链碳原子数为14～18的脂肪酸酯和脂肪酸失水山梨醇酯的混合物，所述脂肪酸酯和所述脂肪酸失水山梨醇酯的重量比为2︰6～3。
10.如权利要求6所述的原油强化蒸馏剂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为减三线或者减四线抽出油的一种或者两种的混合物。
11.权利要求1所述原油强化蒸馏剂于原油常减压蒸馏过程中的应用。
12.根据权利要求11所述的应用，其特征在于，按原油强化蒸馏剂与原油的重量比为50～150ug/g注入常减压装置减压塔的进料管线，反应温度为350～370℃。
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