CN105985163A - 一种汽肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳20-35份、SA因子20-30份、硫酸亚铁30-40份、硫酸铜20-35份、硫酸锌15-30份、磷酸硼10-20份、钼酸铵5-10份、脂质体30-50份。该汽肥，用纳米脂囊包裹养分，当汽肥溶于水后，产生高浓度的CO₂与植物所必须的养分，溶于水中，经均匀喷雾，遇到空气，迅速崩解脂囊壁，释放养分，附着于叶面，并在微环境中，形成高浓度的CO₂，提高植物的光合作用，激发作物生长潜能，迅速提高植物营养吸收率2.7倍以上，大大提高作物的增产效果，采用两道包裹技术工艺简单。

Description

一种汽肥

技术领域

本发明涉及化肥技术领域，具体为一种汽肥。

背景技术

汽肥不但能补充作物进行光合作用所需的气体肥料，而且能够补充植物所必需的营养。

汽肥采用国际先进微脂囊包裹技术，用纳米脂囊包裹养分。当汽肥溶于水后，产生高浓度的CO₂与植物所必须的养分，溶于水中。经均匀喷雾，遇到空气，迅速崩解脂囊壁，释放养分，附着于叶面。并在微环境中，形成高浓度的CO₂。提高植物的光合作用，激发作物生长潜能，迅速提高植物营养吸收率2.7倍以上，大大提高作物的增产效果。

但是现在汽肥中的内置化合物还比较有限，不能很好地满足植物的生长，制作流程也比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽肥，以解决上述背景技术中提出的现在汽肥中的内置化合物还比较有限，不能很好地满足植物的生长，制作流程也比较繁琐。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳20-35份、SA因子20-30份、硫酸亚铁30-40份、硫酸铜20-35份、硫酸锌15-30份、磷酸硼10-20份、钼酸铵5-10份、脂质体30-50份。

优选的，由以下按重量份最优配比的原料制成，固体二氧化碳25份、SA因子27份、硫酸亚铁38份、硫酸铜32份、硫酸锌25份、磷酸硼16份、钼酸铵8份。

一种汽肥的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹混合内芯肥的成品汽肥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽肥，用纳米脂囊包裹养分，当汽肥溶于水后，产生高浓度的CO2与植物所必须的养分，溶于水中，经均匀喷雾，遇到空气，迅速崩解脂囊壁，释放养分，附着于叶面，并在微环境中，形成高浓度的CO2，提高植物的光合作用，激发作物生长潜能，迅速提高植物营养吸收率2.7倍以上，大大提高作物的增产效果，采用两道包裹技术工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制。本例中没有详细叙述的部分是采用现有技术，行业标准或公知手段。

实施例1

一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳22份、SA因子25份、硫酸亚铁35份、硫酸铜20份、硫酸锌20份、磷酸硼18份、钼酸铵7份、脂质体40份。

一种汽肥的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹混合内芯肥的成品汽肥。

实施例2

一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳32份、SA因子28份、硫酸亚铁33份、硫酸铜32份、硫酸锌18份、磷酸硼15份、钼酸铵9份、脂质体40份。

一种汽肥的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹混合内芯肥的成品汽肥。

实施例3

一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳35份、SA因子28份、硫酸亚铁37份、硫酸铜34份、硫酸锌27份、磷酸硼18份、钼酸铵8份、脂质体40份。

一种汽肥的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹混合内芯肥的成品汽肥。

实施例4

一种汽肥，由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳22份、SA因子27份、硫酸亚铁36份、硫酸铜30份、硫酸锌25份、磷酸硼18份、钼酸铵9份、脂质体45份。

一种汽肥的制作工艺，包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹

混合内芯肥的成品汽肥。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种汽肥，其特征在于由以下按重量份配比的原料制成：固体二氧化碳20-35份、SA因子20-30份、硫酸亚铁30-40份、硫酸铜20-35份、硫酸锌15-30份、磷酸硼10-20份、钼酸铵5-10份、脂质体30-50份。

2.根据权利要求1所述的一种汽肥，其特征在于由以下按重量份最优配比的原料制成，固体二氧化碳25份、SA因子27份、硫酸亚铁38份、硫酸铜32份、硫酸锌25份、磷酸硼16份、钼酸铵8份。

3.权利要求1所述的一种汽肥的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

第一步，将SA因子、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌和磷酸硼通过烘干机进行烘干处理，获取烘干料。

第二步，将烘干料通过混料机进行均匀混合，制成混合粉；

第三步，将混合粉通过造粒机制作成混合颗粒；

第四步，将混合颗粒与固体二氧化碳混合通过滚料机，形成固体二氧化碳包裹混合颗粒的混合内芯肥。

第五步，将脂质体和混合内芯肥通过滚料机，形成脂质体包裹混合内芯肥的成品汽肥。