CN105983182B - 一种复合型质量保证模体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型质量保证模体，包括：模体本体，所述模体本体为具有一定厚度的平板，所述模体本体上表面、下表面、或所述模体本体中与上表面平行的某个平面上设置有对角线重合的2个、3个、4个或更多个正方形，从内到位依次为第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形，以此类推，所述正方形中的至少一个正方形在其边角上和/或边线上设置有畸变校验组件。在一个或多个正方形的边角上和/或边线上设置有畸变校验组件，很容易验证射野是否产生畸变，当多个正方形都设置该畸变校验组件时，校验精度更高。该方案结构简单，校验精度高，制备方便，生产成本低。

Description

一种复合型质量保证模体

技术领域

本发明涉及一种质量保证装置，特别涉及一种用于实施放射医疗设备中的直线加速器(linac)和电子射野影像设备(electronic portal imaging device，EPID)质量保证的复合型模体。

背景技术

随着肿瘤放射学与材料科学的发展，作为治疗癌症的一种重要手段，放疗逐步迈入精确定位、精确计划、精确治疗的“三精”时代。linac与EPID是实施精确治疗的关键，对它们进行全面、可靠的质量保证必不可少。linac的质量保证项目包括光射野一致性、机械旋转中心与治疗等中心(isocenter)重合等；EPID的质量保证项目包括对比度、空间分辨率、畸变等。

现有技术中，对射野畸变的关注度不高，或精度不够。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多用途、提高用户工作效率、结构简单、制造难度低、降低成本的复合型质量保证模体。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种复合型质量保证模体，包括：

模体本体，所述模体本体为具有一定厚度的平板，所述模体本体上表面、下表面、或所述模体本体中与上表面平行的某个平面上设置有对角线重合的2个、3个、4个或更多个正方形，从内到位依次为第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形，以此类推，所述正方形中的至少一个正方形在其边角上和/或边线上设置有畸变校验组件。

在一个或多个正方形的边角上和/或边线上设置有畸变校验组件，很容易验证射野是否产生畸变，当多个正方形都设置该畸变校验组件时，校验精度更高。该方案结构简单，校验精度高，制备方便，生产成本低。

进一步的，所述正方形的中心设置有等中心校验金属球。

方便在使用时，校验放射治疗设备的等中心。

进一步的，所述畸变校验组件包括设置于所述正方形边角上的金属校验球和/或布置于所述正方形边线上的金属校验线。

进一步的，所述某个正方形内的四个角处设置有多功能校验金属组件，以顺时针方向依次为第一、第二、第三、第四多功能校验金属组件。

进一步的，每个多功能校验金属组件上设有至少一个校验凹坑，所述校验凹坑为球形或圆形凹坑，不同多功能校验金属组件上的球形或圆形凹坑的直径和/或数量不同，每个球形或圆形凹坑为一个球形或圆形凹坑组成，或由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成。

不同的多功能校验金属组件上的球形或圆形凹坑的直径和/或数量不同，当高能光子(或射线)穿过多功能校验金属组件照射到数字图像平板上时，每个校验凹坑处的成像的大小、深浅不同，因此可以验证整个治疗系统的对比度、分辨率和衰减度，当设备的对比度和分辨率不够时，那么某一直径的校验凹坑的成像将很模糊，难以分辨。当同一校验凹坑由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成时，可以进一步提高校验精度，即在同一个校验凹坑的成像点上，精度高的设备应该能构形成清晰的颜色深浅不同的同心圆影像。

进一步的，所述第一多功能校验金属组件设有3个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个球型或圆形凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第二多功能校验金属组件设有5个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第三多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组球型或圆形凹坑；所述第四多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组校验凹坑；第一、第二、第三、第四金属组件中的校验凹坑的直径依次减小，每个多功能校验金属组件上的校验凹坑的深度按照顺时针逐渐加深。

进一步的，所述正方形的边线的中点与正方形几何中心的连线上设有刻度组件，所述刻度组件为均匀间隔排布的金属刻度圆球或金属刻度线。

进一步提高校验精度，用金属圆球或金属刻度线的投影形成均匀间隔的刻度，非常方便易用。

进一步的，在最小正方形的对角线上设置有第一、第二、第三、第四四个空间分辨率校验组件，所述4个空间分辨率校验组件呈X 形排布，所述空间分辨率校验组件由至少一条金属条组成，所述金属条的宽度和长度相同或不同，第一、第二、第三、第四空间分辨率校验组件的金属条的宽度依次减小。

不同宽度的金属条的投影是否清晰，准确检验设备的分辨率的精度及优良度。

进一步的，所述模体本体的至少一个侧面上设置有基准标志，所述基准标志为一个圆点或一个十字线。

在使用时，便于校验设备等中心。

进一步的，所述模体本体的侧面设置有一个小杆，所述小杆与所述模体本体侧面垂直，固定连接、可折叠、或可以伸缩收纳于模体本体中及伸出于模体本体外，所述小杆的外侧端部设置有等中心校验金属球。

当需要单独校验设备等中心时，如使用正方形中心的金属圆球及侧面基准标志来校验，模体本体上其它组件会对校验工作带来干扰，因此利用延伸于模体本体外的小杆端部的等中心校验金属球来校验，更加快捷方便，也拓展了本发明的使用功能。

进一步的，所述正方形的中心及四个边线中点设置的金属刻度圆球的直径大于其余金属刻度圆球。

便于读取刻度。

进一步的，所述正方形的外部，且靠近模体本体边沿处，设置有三个水平校准脚，所述三个水平校准脚呈等腰三角形排列，在所述复合型质量保证模体上还设有一个水平仪。

进一步的，所述模体本体上还设置有顶板，两者通过卡扣、螺栓、螺钉、或粘接连接。

双层结构可以保护与固定各部件，避免损伤、脱落等。

进一步的，所述模体本体俯视投影大体呈矩形。

进一步的，在使用中，所述模体本体的几何中心与放射医疗设备中的直线加速器的等中心重合，并且放射医疗设备中的直线加速器的源位于所述模体本体正上方时所述正方形投影到等中心面分别形成5cm*5cm、10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm的正方形投影，并且正方形投影所形成的正方形中心与所述模体本体的几何中心重合。

进一步的，所述小杆内嵌1个所述等中心校验金属球，所述小杆的外部绘制十字线，在使用时，所述十字线与加速器治疗室的激光灯对齐使所述等中心校验金属球的中心与等中心重合。

用十字线来引导，更加便捷精准。

融合上述各技术方案后，本复合型质量保证模体实现同一模体功能的集成化，使用户基于该模体进行质量保证时提高工作效率。在满足功能全面、可靠的基础上，所述复合型质量保证模体结构简单、制造难度低，成本得到有效控制，为有质量保证需求的各层次用户提供高性价比的质量保证模体。

附图说明

图1到图4是本发明的示意图。

图5是本发明空间分辨率校验组件一种实施例的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.模体本体 2.顶板 31.第一多功能校验金属组件 32.第二多功能校验金属组件321校验凹坑 33.第三多功能校验金属组件 34. 第四多功能校验金属组件 4.空间分辨率校验组件 41.第一空间分辨率校验组件 42.第二空间分辨率校验组件 43.第三空间分辨率校验组件 44.第四空间分辨率校验组件 5.金属刻度圆球 6.小杆 61. 小杆顶端十字线7.正方形 8.水平校准脚 9.水平仪 10.螺钉 11.模体本体侧面十字线

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明的一种实施例，如图1所示，图1所示的实施例集成了很多功能组件，包括模体本体1、畸变校验装置、空间分辨率校验组件、多功能校验组件、刻度组件、等中心校验组件、水平校验组件等，在实际应用中，这些组件可以进行单独应用或任意组合应用，以满足不同的需求。

其中，畸变校验装置包括多个对角线重合的正方形7以及所述正方形中的至少一个正方形7在其边角上和/或边线上设置有实际起作用的畸变校验组件，畸变校验组件由可以衰减或阻隔射线的材料制备，一般采用金属、如钨金属，其形式可以在正方形的四个顶角设置金属球，如图1所示一样，也可以在正方形的边线的边角处设置金属线，或者整个正方形的边线上都设置金属线(连续或非连续的金属线)，这样，当射线穿过该装置投射到数字图像检测平板上获得放射线的成像信息时，就会出现金属圆球或金属线的衰减阴影形成的正方形图案，通过这些正方形图案，可以精确的判断射野畸变的参数。

空间分辨率校验组件由金属条组成，图1中的标号为4，图1显示的4个采用直角十字架形式排布的梳状金属组件，同理，它由可以衰减或阻隔射线的材料制备，一般采用金属、如钨金属，为了便捷的获得不同级别的空间分辨率信息，不同梳状金属组件上的金属条的宽度都不同，图1采用了4种宽度的梳状金属组件，每个梳状金属组件的金属条的数量可以任意采用，金属条之间的间距也是考量分辨率的一个因素，同理，当射线穿过该装置投射到数字图像检测平板上获得放射线的成像信息时，就会出现梳状金属组件的衰减阴影形成的图案，通过这些图案，可以精确的判断设备的空间分辨率的参数。空间分辨率越高的设备，那么最细密的梳状金属组件的投影也能清晰可辨，而不会形成金属条之间的区隔不清，边界模糊的情形。除了图1中的梳状结构，空间分辨率校验组件还可以采用其它很多形式，如同起点的均匀间隔的发射线、回形金属线、正字形金属线、类似眼睫毛结构的金属线等。

多功能校验组件，设置于某个正方形内的四个角处，图1中设置于第三正方形区域内的四个边角处，且位于第二正方形的外侧，以顺时针方向依次为第一多功能校验金属组件31、第二多功能校验金属组件32、第三多功能校验金属组件33、第四多功能校验金属组件34。每个多功能校验金属组件上设有至少一个校验凹坑，如图1 所示的321，所述校验凹坑为球形或圆形凹坑，不同多功能校验金属组件上的球形或圆形凹坑的直径和/或数量不同，每个球形或圆形凹坑为一个球形或圆形凹坑组成，或由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成。根据射线衰减成像的原理，等厚度的区域(校验凹坑以外的区域)形成深浅一致的图形，而球形凹坑则会形成从凹坑边沿向凹坑中心的一个渐变图形，圆形凹坑实质上一般采用平底圆柱坑，其形成的图形就是一个亮度均匀的圆形，其亮度由其深度决定，球形凹坑的亮度也是如此。图1采用的是不同深度和不同直径的平底圆形凹坑，不同直径可以测试空间分辨率，不同深度可以测试对比度及衰减度的一致性和线性。为了在有限的部件上获得更多的信息，同一个校验凹坑可以由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成。如在原有的一个球形凹坑的底部等中心再加工一个直径更小的球形凹坑，同理根据需要可以增加嵌套数量，在原有的平底圆形凹坑的底部中心再加工一个平底圆形凹坑，同理也可以增加嵌套数量，这样，在同一个校验凹坑形成的图像上，可以看到深浅不一的同心圆，这样，可以方便的增加校验精度和级别。多功能校验组件由于体积较大，为了节约生产成本，可以用铝金属或其它对射线有衰减作用的材料代替钨金属。

不同的多功能校验金属组件上的球形或圆形凹坑的直径和/或数量不同，当高能光子(或射线)穿过多功能校验金属组件照射到数字图像平板上时，每个校验凹坑处的成像的大小、深浅不同，因此可以验证整个治疗系统的对比度、空间分辨率和衰减度，当设备的对比度和空间分辨率不够时，那么某一直径的校验凹坑的成像将很模糊，难以分辨。当同一校验凹坑由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成时，可以进一步提高校验精度，即在同一个校验凹坑的成像点上，精度高的设备应该能构形成清晰的颜色深浅不同的同心圆影像。

图1所示的具体案例中，所述第一多功能校验金属组件设有3 个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个球型或圆形凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第二多功能校验金属组件设有5个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第三多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组球型或圆形凹坑；所述第四多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组校验凹坑；第一、第二、第三、第四金属组件中的校验凹坑的直径依次减小。每个多功能校验金属组件上的校验凹坑的深度按照顺时针逐渐加深，如图1所示。

刻度组件，所述正方形的边线的中点与正方形几何中心的连线上设有刻度组件，所述刻度组件为均匀间隔排布的金属刻度圆球或金属刻度线。这样，当射线穿过该装置投射到数字图像检测平板上获得放射线的成像信息时，就会出现刻度组件的衰减阴影形成的刻度尺图案，通过该刻度尺图案，可以获得精确的刻度参数。

等中心校验组件，包括两套，其中一套包括：设于正方形中心的金属圆球(一般采用对射线或光子有衰减作用的材料，如钨球)，及设于模体本体1侧面的基准点(点或十字线)，该基准点位于一个与模体本体表面垂直的平面上，该平面包括所述正方形的边线中点连线。先用激光对正该基准点，然后让三个激光平面的交汇点与正方形中心的金属圆球的中心重合，即可校正放射治疗设备的等中心。

另一套为设置于所述模体本体的侧面的一个小杆6，如图1、图 2、图3、图4所示，所述小杆6与所述模体本体1侧面垂直，固定连接、可折叠、或可以伸缩收纳于模体本体1中及伸出于模体本体1 外，所述小杆6的外侧端部设置有等中心校验金属球(一般采用对射线或光子有衰减作用的材料，如钨球)，小杆6的端面设置有十字线61，其中心点与等中心校验金属球的中心位于同一平面且在与模体本体侧面垂直的同一直线上，当需要单独校验设备等中心时，如使用正方形中心的金属圆球及侧面基准标志来校验，模体本体上其它组件会对校验工作带来干扰，因此利用延伸于模体本体外的小杆端部的等中心校验金属球来校验，更加快捷方便，也拓展了本发明的使用功能。

水平校验组件，包括至少3个可以调整高度的水平调整脚(当采用3个脚时，也可以采用其中两个可调)，及一个水平仪。通过调整每个水平调整脚，根据水平仪的反馈，可以将模体本体的表面调整到水平位置。作为开始其它校验工作的基础。当然，也可以采用将模体本体放在外部水平调整装置上来调整。

当整合上述所有组件时，如图1到图4所示，一种复合型质量保证模体，包括：

模体本体1，所述模体本体为具有一定厚度的平板，所述模体本体1上表面、下表面、或所述模体本体中与上表面平行的某个平面上设置有对角线重合的4个正方形，从内到位依次为第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形7，所述正方形中的至少一个正方形7在其边角上上设置有畸变校验组件。所述畸变校验组件包括设置于所述正方形边角上的金属校验球。也可以根据需要，用金属线(如铝金属线或钨金属线等)制作正方形的边线，根据边线的投影来校验是否发生畸变。

在一个或多个正方形的边角上和/或边线上设置有畸变校验组件，很容易验证射野是否产生畸变，当多个正方形都设置该畸变校验组件时，校验精度更高。该方案结构简单，校验精度高，制备方便，生产成本低。

同时，在所述正方形的中心设置有等中心校验金属球。

方便在使用时，校验放射治疗设备的等中心。

进一步的，所述某个正方形内的四个角处设置有多功能校验金属组件，以顺时针方向依次为第一多功能校验金属组件31、第二多功能校验金属组件32、第三多功能校验金属组件33、第四多功能校验金属组件34。每个多功能校验金属组件上设有至少一个校验凹坑 (如321)，所述校验凹坑为圆形凹坑，所述第一多功能校验金属组件设有3个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个球型或圆形凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第二多功能校验金属组件设有5个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第三多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组球型或圆形凹坑；所述第四多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑321，每组校验凹坑321的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑321的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑321比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组校验凹坑；第一、第二、第三、第四金属组件(图1及图3中标号为31、32、33、34)中的校验凹坑321 的直径依次减小。每个多功能校验金属组件上的校验凹坑321的深度按照顺时针逐渐加深，如图1所示，根据实际需要，校验凹坑的排布方式及深度和直径根据实际需要进行调整，以满足实际的校验精度和精度级数的要求。

进一步的，所述正方形的边线的中点与正方形几何中心的连线上设有刻度组件，所述刻度组件为均匀间隔排布的金属刻度圆球5。

进一步提高校验精度，用金属刻度圆球5或金属刻度线的投影形成均匀间隔的刻度，非常方便易用。所述正方形的中心及四个边线中点设置的金属刻度圆球5的直径大于其余金属刻度圆球5。便于读取刻度。

如图1、图3及图5所示，进一步的，在最小正方形的对角线上设置有第一、第二、第三、第四四个空间分辨率校验组件4，所述4 个空间分辨率校验组件4呈X形排布(也可以呈十字形或其它排布形式)，所述每个空间分辨率校验组件4由至少一条金属条组成(金属条的具体数量可根据需要来决定)，所述金属条的宽度和长度相同或不同，第一空间分辨率校验组件41、第二空间分辨率校验组件42、第三空间分辨率校验组件43、第四空间分辨率校验组件44的金属条的宽度依次减小(每个金属条的宽度可以根据需要验证的分辨率的要求和需要的级别来确定)，本实施例可以验证4个分辨率级别，也可以设置为1个、2个、3个、5个甚至更多，只需要调整空间分辨率校验组件的个数和金属条的宽度即可方便的实现。

不同宽度的金属条的投影是否清晰，准确检验设备的分辨率的精度及优良度。

进一步的，所述模体本体的至少一个侧面上设置有基准标志，所述基准标志为一个模体本体侧面十字线11，如图1和图2所示。

在使用时，便于校验设备等中心。

进一步的，所述模体本体的侧面设置有一个小杆6，所述小杆6 与所述模体本体1侧面垂直，可以伸缩收纳于模体本体1中及伸出于模体本体1外，所述小杆6的外侧端部设置有等中心校验金属球。

当需要单独校验设备等中心时，如使用正方形中心的金属圆球及侧面基准标志来校验，模体本体1上其它组件会对校验工作带来干扰，因此利用延伸于模体本体1外的小杆6端部的等中心校验金属球来校验，更加快捷方便，也拓展了本发明的使用功能。为了更加方便的定位，在小杆6的顶端设置小杆顶端十字线61，其十字线中心点与等中心校验金属球的中心在同一水平面及同一轴线上。

进一步的，所述正方形的外部，且靠近模体本体边沿处，设置有三个水平校准脚8，所述三个水平校准脚8呈等腰三角形排列，在所述复合型质量保证模体上还设有一个水平仪9。

进一步的，所述模体本体1上还设置有顶板2，两者通过卡扣、螺栓、螺钉、或粘接连接。在图示中是采用螺钉10固定连接。

双层结构可以保护及固定各部件，避免损伤、脱落等。

进一步的，所述模体本体1俯视投影大体呈矩形。

进一步的，在使用中，所述模体本体1的几何中心与放射医疗设备中的直线加速器的等中心重合，并且放射医疗设备中的直线加速器的源位于所述模体本体正上方时所述正方形投影到等中心面分别形成5cm*5cm、10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm的正方形投影，并且正方形投影所形成的正方形中心与所述模体本体的几何中心重合。

进一步的，所述小杆6内嵌1个所述等中心校验金属球，所述小杆的外部绘制十字线(小杆顶端十字线61)，在使用时，所述十字线与所述加速器治疗室的激光灯对齐使所述等中心校验金属球(可采用钨球)的中心与所述等中心重合。用十字线来引导，更加便捷精准。

上述实施例中，模体本体可采用射线穿透型或低吸收的材料制备，为了更加直观及美观，优选透明材质如透明的塑料、有机玻璃、透明树脂、玻璃、透明的矿石晶体或人造晶体及其它透明材质。所有模组镶嵌或粘贴或采用其它方式固定在所述模体本体上。

融合上述各技术方案后，本复合型质量保证模体实现同一模体功能的集成化，使用户基于该模体进行质量保证时提高工作效率。在满足功能全面、可靠的基础上，所述复合型质量保证模体结构简单、制造难度低，成本得到有效控制，为有质量保证需求的各层次用户提供高性价比的质量保证模体。

在实际应用中，具体可在所述模体本体以其顶面中心为中心建立平面坐标系，所述坐标系的X轴、Y轴分别与所述模体本体顶面的两对平行边平行；所述钨球分布于所述X轴与所述Y轴以及所述4 个正方形的4个顶点附近；所述模体本体几何中心与所述等中心重合并且所述放射医疗设备中的直线加速器的源位于所述基板正上方时，一部分所述钨球中心投影到所述等中心面的X轴与Y轴后呈等间距分布，所述间距为5mm，另一部分所述钨球中心投影到所述的 5cm*5cm、10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm正方形的各个顶点；所述钨球中心在所述等中心面的投影范围不超过20cm*20cm正方形范围。

针对上述需求，现有技术提供多种质量保证模体，用于实验和调校及验证设备参数。然而，各模体的功能较单一，或单独用于验证机械旋转中心与isocenter的重合性，或单独用于检测EPID的成像质量。为满足全面质量保证的需求，医院需要购买多种质量保证模体和设备，不仅成本较高，而且用户在进行linac与EPID的质量保证时需多次摆放不同模体，工作效率低。本发明提供的技术方案则可以高效有机的整合上述功能模块中的一项或数项，根据不同场合的需要，整合该场合需要的所有校验功能模块，达到一模体实现多项目校验的目的。现有技术中多功能模体，设计布局上存在的欠缺，布局不合理，使用不太便利，整合功能有限，本发明在布局的合理性、易用性、生产成本等方面有重大的突破。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种复合型质量保证模体，其特征在于，包括：

模体本体，所述模体本体为具有一定厚度的平板，所述模体本体上表面、下表面、或所述模体本体中与上表面平行的某个平面上设置有对角线重合的2个、3个、4个或更多个正方形，从内到位依次为第一正方形、第二正方形、第三正方形和第四正方形，以此类推，所述正方形中的至少一个正方形在其边角上和/或边线上设置有畸变校验组件，正方形的边线的边角处设置金属线，或者整个正方形的边线上都设置连续或非连续的金属线，根据边线的投影来校验是否发生畸变。

2.根据权利要求1所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述正方形的中心设置有等中心校验金属球。

3.根据权利要求2所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述畸变校验组件包括设置于所述正方形边角上的金属校验球和/或布置于所述正方形边线上的金属校验线。

4.根据权利要求1、2或3所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述某个正方形内的四个角处设置有多功能校验金属组件，以顺时针方向依次为第一、第二、第三、第四多功能校验金属组件，在使用中，所述模体本体的几何中心与放射医疗设备中的直线加速器的等中心重合，并且放射医疗设备中的直线加速器的源位于所述模体本体正上方时所述正方形投影到等中心面分别形成5cm*5cm、10cm*10cm、15cm*15cm、20cm*20cm的正方形投影，并且正方形投影所形成的正方形中心与所述模体本体的几何中心重合。

5.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，每个多功能校验金属组件上设有至少一个校验凹坑，所述校验凹坑为球形或圆形凹坑，不同多功能校验金属组件上的球形或圆形凹坑的直径和/或数量不同，每个球形或圆形凹坑为一个球形或圆形凹坑组成，或由至少两个同心、但直径和深度不同的球形或圆形凹坑嵌套而成。

6.根据权利要求5所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述第一多功能校验金属组件设有3个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个球型或圆形凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第二多功能校验金属组件设有5个校验凹坑，其中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行；所述第三多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组球型或圆形凹坑；所述第四多功能校验金属组件设有两组校验凹坑，每组5个校验凹坑，每组校验凹坑的中心连线为等腰直角三角形，中间一个校验凹坑的中心位于正方形的对角线上，中心连线的直角边与所述正方形的边线平行，其中一组校验凹坑比另一组更靠近正方形的中心，且其校验凹坑的直径小于另一组校验凹坑；第一、第二、第三、第四金属组件中的校验凹坑的直径依次减小，每个多功能校验金属组件上的校验凹坑的深度按照顺时针逐渐加深。

7.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述正方形的边线的中点与正方形几何中心的连线上设有刻度组件，所述刻度组件为均匀间隔排布的金属刻度圆球或金属刻度线。

8.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，在最小正方形的对角线上设置有第一、第二、第三、第四四个空间分辨率校验组件，所述4个空间分辨率校验组件呈X形排布，所述空间分辨率校验组件由至少一条金属条组成，所述金属条的宽度和长度相同或不同，第一、第二、第三、第四空间分辨率校验组件的金属条的宽度依次减小。

9.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述模体本体的至少一个侧面上设置有基准标志，所述基准标志为一个圆点或一个十字线。

10.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述模体本体的侧面设置有一个小杆，所述小杆与所述模体本体侧面垂直，固定连接、可折叠、或可以伸缩收纳于模体本体中及伸出于模体本体外，所述小杆的外侧端部设置有等中心校验金属球。

11.根据权利要求7所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述正方形的中心及四个边线中点设置的金属刻度圆球的直径大于其余金属刻度圆球。

12.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述正方形的外部，且靠近模体本体边沿处，设置有三个水平校准脚，所述三个水平校准脚呈等腰三角形排列，在所述复合型质量保证模体上还设有一个水平仪。

13.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述模体本体上还设置有顶板，两者通过卡扣、螺栓、螺钉、或粘接连接。

14.根据权利要求4所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述模体本体俯视投影大体呈矩形。

15.根据权利要求10所述的复合型质量保证模体，其特征在于，所述小杆内嵌1个所述等中心校验金属球，所述小杆的外部绘制十字线，在使用时，所述十字线与加速器治疗室的激光灯对齐使所述等中心校验金属球的中心与等中心重合。

Images