CN105980755B - 用于机械连接和联接上的金属与金属密封保护的对准引导特征 - Google Patents

Abstract

一种连接建立在限定在一对管状部件如油气回收领域中的壳节段上的销连接器与盒连接器之间。销连接器和盒连接器包括用于在管状部件的组装、拆卸、输送和装卸期间保护金属密封表面的特征。销连接器包括具有其上的向内成锥形的环形侧表面的插入侧面，以及沿正交于由向内成锥形的环形侧表面限定的圆锥角的方向相对于销侧金属密封表面向外延伸的对准凸起。对准凸起接合盒连接器的内表面，以使销连接器与盒连接器同心地对准，并且由此保护金属密封表面免受可在其它情况下由销连接器与盒连接器之间的碰撞引起的损坏。

Description

用于机械连接和联接上的金属与金属密封保护的对准引导 特征

相关申请的交叉引用

本申请请求享有2013年11月22日提交的标题为"Alignment Guide Feature forMetal to Metal Seal Protection on Mechanical Connections and Couplings"的美国临时专利申请第61/907,687号的权益和优先权，其通过引用以其整体并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及例如油气回收领域中的连接管状部件。具体而言，本公开涉及井孔内的相邻管状部件的对准和连接，例如，将壳节段安装到井孔中来形成与相邻壳节段的流体密封。

背景技术

多种井孔操作包括相邻管状部件如管、钻柱、立管区段、壳节段等的连接。在管状部件之间建立的接头中的一些可使用金属与金属的密封来形成不透流体的连接。通常，管状部件包括密封表面，其与管状部件的金属结构集成。此类集成密封部可比独特的金属或弹性体密封构件更快速且以较低成本形成。独特的密封构件必须在降入井孔中之前在组成或组装于管状部件中的一个或两者期间置于管状部件之间。以集成金属与金属密封部工作的一个挑战在于防止对密封表面上的表面精整的损坏，并且由此便于不透流体连接的有效形成。

管状部件和用于运输和装卸管状部件的油田设备通常为大且笨重的。因此，将管状部件组装于彼此而不引起对密封表面的损坏可为困难的。例如，由于管状部件和油田设备的大质量，故即使低速碰撞也可产生足够的力来损坏密封表面，同时试图使管状部件下陷或对准。因此，插入引导件、防护物、保护涂层或其它附加的保护装置通常提供成保护金属与金属的密封表面。这些保护装置增加成本，并且取决于保护装置的设计，可从管状部件除去并且失去。在一些情况中，可需要移除这些保护装置，其中它们干扰组装的最后阶段，如，在插入到相邻的管状部件的盒连接器中之后，螺纹销连接器的最后(多次)旋转。这些保护装置的移除可减慢组装过程，并且在其中密封表面处于风险中的组装的阶段期间使密封表面暴露。

鉴于上文，存在对保护管状部件上的金属与金属密封表面而不需要提供独特的保护装置的需求。此外，能够认识到对在销和盒连接器插入在一起之后在最后组成期间保护密封表面的需求。

发明内容

描述了一种管状连接，其具有用于保护限定在一对管状部件上的密封表面的特征。在一些情况中，密封表面和保护特征两者可对管状部件的几何形状和/或金属结构而言为集成的。在一些情况中，保护特征操作成同心地对准管状部件，并且由此保护密封表面免受碰撞。密封表面的保护可便于建立管状部件之间的不透流体的密封。

根据本发明的一个方面，管状连接包括具有限定在其上端处的盒连接器的第一管状部件。盒连接器限定第一纵轴线，并且包括沿其内表面的螺纹或其它内部匹配特征。盒侧金属密封表面在内部匹配特征下方限定在内表面上。管状连接还包括具有限定在其下端处的销连接器的第二管状部件。销连接器限定第二纵轴线，并且包括沿其外表面限定的螺纹或其它外部匹配特征，其能够操作成接合盒连接器的内部匹配特征，以将第一管状部件和第二管状部件联接于彼此。销连接器还包括在外部匹配特征下方限定在外表面上的插入侧面。插入侧面包括环形侧表面，其沿朝销的下端的方向沿径向向内成锥形，以相对于第二纵轴线限定圆锥角。销侧金属密封表面限定在环形侧表面上，该环形侧表面能够操作成在外部匹配特征与内部匹配特征接合时接合盒侧金属密封表面以形成与其的流体密封。插入侧面还包括沿正交于圆锥角的方向相对于销侧金属密封表面向外延伸的对准凸起。对准凸起限定在销侧金属密封表面下方，使得对准凸起能够操作成在销连接器插入到盒连接器中时，接合盒连接器的内部匹配特征，以使销连接器与盒连接器同心地对准，并且沿径向向内且远离内部匹配特征推动销侧金属密封表面。

附图说明

为了获得并且可更详细理解本发明的特征、优点和目的以及将变得显而易见的其它内容，上文简要概括的本发明的更具体的描述可通过参照其实施例进行，该实施例在附图中示出，该附图形成本说明书的一部分。然而，将理解的是，附图仅示出了本发明的优选实施例，并且因此不认作是限制其范围，因为本发明可允许其它同样有效的实施例。

图1为根据本公开的示例性实施例的在将第二管状部件联接于第一管状部件之前发生的处于断开和失准构造的第一管状部件和第二管状部件的局部截面视图。

图2为图1中识别的感兴趣的区域的放大视图，示出了限定在第二管状部件上的对准凸起和金属密封表面，它们便于与第一管状部件上的金属密封表面的金属对金属的密封。

图3为处于完全连接构造的图1的第一管状部件和第二管状部件的局部截面视图。

图4为图3中识别的感兴趣的区域的放大视图，示出了与彼此成密封接合的图2的金属密封表面。

图5-7为类似于图2的那些(在第一管状构件和第二管状构件的相反的侧向侧上)的对准凸起和金属密封表面的备选实施例的截面视图，其共同示出了用于将第二管状部件联接于第一管状部件的序列。

具体实施方式

现在将在下文中参照示出本发明的实施例的附图更完整地描述本发明。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应当看作是限于本文中阐述的所示实施例。相反，这些实施例提供成使得本公开将为彻底且完整的，并且将把本发明的范围完全传达给本领域技术人员。相似的标记表示各处相似的元件，并且上标符号(如果使用)指示备选实施例中的类似元件。

参照图1，第一管状部件10和第二管状部件12包括用于完成井孔(未示出)的壳的区段。在其它实施例中，第一管状部件10和第二管状部件12包括其它井孔构件，如井孔壳体构件、管柱区段、管、立管区段、钻柱区段等。第一管状部件10包括在其上端处的盒连接器14，并且第二管状部件12包括在其下端处的销连接器16。盒连接器14和销连接器16能够操作成接合彼此，以将第一管状部件10和第二管状部件12联接于彼此。本说明书中描述的相对位置如"上方"或"下方"仅用于描述。描述的构件可沿任何定向使用。

第一管状部件10和第二管状部件12以断开和失准构造绘出。盒连接器14限定第一纵轴线"A1"，其相对于由销连接器16限定的第二纵轴线"A2"倾斜布置。纵轴线"A1"和"A2"的倾斜或失准布置典型地在井孔操作中发生，如，插入，例如，在第一管状部件10和第二管状部件12的组成和破开(break-out)期间。如本领域技术人员将认识到的，该失准可导致销连接器16的前端20处的磨损，特别是在销连接器16和盒连接器14由类似材料构成时。当处于完全组成构造时，磨损可损害在第一管状部件10与第二管状部件12之间形成的金属与金属的密封，如下文更详细描述的。

盒连接器14包括沿其环形内表面24限定的内部匹配特征22。在所示实施例中，内部匹配特征22为由第一管状部件10的本体的相同金属结构构成的螺旋螺纹。在其它实施例中，内部匹配特征为平行凹槽或其它结构，用于接合销连接器16，以由此将第一管状部件10和第二管状部件12联接于彼此。

盒侧金属密封表面26在内部匹配特征22下方限定在内表面24上。如本领域技术人员认识到的，设置在匹配特征22下方的盒侧金属密封表面26由于凹入位置而将保护提供至盒侧金属密封表面26。在其它实施例中，盒侧金属密封表面26设置在盒连接器14内的其它位置处。盒侧金属密封表面26可呈现表面精整，其比内表面24的包绕金属表面有更高抛光。在一些实施例中，盒侧金属密封表面26可呈现大约3μm的表面粗糙度，而内表面24的包绕表面具有大约8μm或更高的表面粗糙度。在一些实施例中，盒侧金属密封表面26可附接于内表面24，例如，通过焊接或作为定位在凹槽(未示出)中并且从凹槽突出的镶嵌物。在其它实施例中，盒侧金属密封表面26为第一管状部件10的本体的金属结构的抛光部分。

销连接器16包括沿其外表面32限定的外部匹配特征30。外部匹配特征30能够操作成接合盒连接器14的内部匹配特征22，以将第一管状部件10和第二管状部件12联接于彼此。销连接器16还包括在外部匹配特征30下方限定在外表面32上的插入侧面36。插入侧面36限定在前端20处，并且在销连接器16插入到盒连接器14中时引导销连接器16穿过内部匹配特征22。

参照图2，销16的前端20处的插入侧面36在第二管状部件12下降就位用于与第一管状部件10接合时接合盒14的匹配特征22。插入侧面36包括环形侧表面40，其沿朝销连接器的下端表面42的方向沿径向向内成锥形。相对于第二纵轴线"A2"的圆锥角"α"由锥形环形侧表面40限定。在一些实施例中，圆锥角"α"在大约8度到16度的范围中，并且在一些实施例中，圆锥角"α"为大约12度。

对准凸起44相对于环形侧表面40和销侧金属密封表面48沿正交于圆锥角"α"的方向向外延伸。对准凸起44在第二管状部件12下降就位时接合盒连接器14的内部匹配特征22，并且由此操作成使销连接器16与盒连接器14同心地对准。在所示实施例中，对准凸起44为球根或弯曲特征，以便于在对准凸起44穿过匹配特征22沿轴向下降时朝与盒连接器14的同心对准布置引导或推动销连接器16。

设在插入侧面36上的销侧金属密封表面48可由上文所述的用于形成盒侧金属密封表面26的机构中的任一个形成。销侧金属密封表面48在对准凸起30上方设置在销连接器16上。因此，在第二管状部件12在盒连接器14内下降就位时，销侧金属密封表面48通过使对准特征30与匹配特征22或由销16的前端20遇到的其它井孔表面接合而免受损坏。

从环形侧表面40沿径向向内延伸的环形凹槽50限定在插入侧面36上。环形凹槽50沿正交于圆锥角"α"的方向向内延伸。销侧金属密封表面48的至少一部分设置在环形凹槽50内，进一步保护销侧金属密封表面48。在所示实施例中，销侧金属密封表面48具有设置在环形凹槽50内的上边缘和锥形环形侧表面40上的下边缘。由于销侧金属密封表面48位于环形凹槽50与环形侧表面40之间的过渡处，故销侧密封表面48具有大体上凸形形状。环形凹槽50的几何形状以及环形凹槽50与销侧密封表面48的关系在Pallini等人的2012年9月7日提交的标题为 PROTECTED INTEGRAL METAL TO METAL SEAL的共同拥有的美国专利申请第13/606,302号中更详细描述，其由此通过引用并入本文中。

参照图3和4，第一管状部件10和第二管状部件12以完全联接或组成构造绘出。销连接器16的下端表面42依靠在限定在盒连接器14内的轴向压缩肩部52上。轴向压缩肩部52大体向上面向，并且沿径向向外方向向下倾斜。轴向压缩肩部52限定副负载肩部，而主负载肩部54限定在盒连接器14的上端56处。对准凸起44沿轴向延伸超过下端表面42，以限定销连接器16上的最低点。对准凸起44收纳于在轴向压缩肩部52下方限定在盒连接器14中的环形卸压槽60内。当收纳在环形卸压槽60内时，对准凸起44与盒连接器14的内表面24显著间隔开。当实现完全组装构造时，环形卸压槽60确保没有轴向或径向负载传递穿过对准凸起44。因此，环形卸压槽60甚至在对准凸起44被损坏并且变形的情况下，容许销连接器16与盒连接器14的适当接合。

当下端表面42依靠在轴向压缩肩部52上时，销侧金属密封表面48与盒侧金属密封表面26沿轴向对准。盒侧金属密封表面26的最小内径小于盒侧金属密封表面26上方的环形内表面24的任何部分。在实现绘出的完全组成构造之前，盒侧金属密封表面26的最小内径可小于销侧金属密封表面的最大外径。因此，在盒侧金属密封表面26和销侧金属密封表面48沿轴向对准并且实现完全组成构造时，可建立过盈配合。过盈配合引起金属密封表面26,48中的一个或两者变形，以形成盒连接器12与销连接器14之间的有效流体密封。变形可为完全弹性的，容许盒连接器12和销连接器14的可重复的组装和拆卸，以多次建立流体密封。作为备选，变形可为塑性的或永久的。有效的金属与金属密封可建立在金属密封表面26,48之间，因为销侧金属密封表面48被保护，并且不接合环形内表面24，直到与盒侧金属密封表面26同心地且沿轴向对准，并且第一管状部件10和第二管状部件12成完全组成构造。

在操作的一个示例性实施例中，第二管状部件12沿朝第一管状部件10的大体上轴向方向下降，直到销连接器16的插入侧面36进入盒连接器14。第一管状部件10与第二管状部件12之间的任何失准可引起对准凸起44与内部匹配特征22或环形内表面24的其它部分之间的冲击。对准凸起44与环形内表面24的接合连同第一管状部件10与第二管状部件12之间的轴向移动沿径向向内且远离内部匹配特征22推动销侧金属密封表面48。因此，销侧金属密封表面48被保护而免受冲击。

当销连接器16充分地前移以容许外部匹配特征30接合内部匹配特征22时，第二管状部件12可围绕纵轴线"A2"旋转以使销连接器16与盒连接器螺纹地接合。在该旋转期间，通过与内表面44的接合的对准凸起44的磨损和变形并未损坏或不利地影响金属密封表面26,48形成有效密封的能力。旋转继续，直到对准凸起44与内表面24解除接合，并且移动到环形卸压槽60中，并且金属密封表面26,48接合彼此。第二管状部件12的旋转和对应的轴向运动可继续，由此使金属密封表面26,48弹性地或塑性地变形，以形成有效的流体密封，直到销连接器16的下端表面42接合轴向压缩肩部52。

现在参照图5-7，螺纹连接的备选实施例可建立在第一管状部件110与第二管状部件112之间，这分别限定了盒连接器114和销连接器116。销连接器116的前端120限定螺纹插入侧面136，其相对于纵轴线(见图1中的"A2")朝下端表面142向内以角"θ"笔直地成锥形。螺纹插入侧面136的上部136a和下部136b由凹形表面或环形凹槽150沿轴向分开。上部136a和下部136b两者设置成角"θ"，使得环形凹槽150可在制造过程中加工成圆锥形的插入侧表面，如本领域中理解到的。销侧金属密封表面148在环形凹槽150内沿轴向设置在上部136a与下部136b之间。销侧金属密封表面148不必为自身凹形，而是保护性地设置在由环形凹槽150限定的凹面内。

牺牲性对准凸起144限定在螺纹插入侧面136的环形凹槽150与下部136b之间的过渡部处。由于螺纹插入侧面136的下部136b在牺牲性对准凸起144下方沿径向向内成锥形，并且由于环形凹槽150设置在牺牲性对准特征144上方，故局部最大径向大小限定在牺牲性对准凸起144处。牺牲性对准凸起144沿正交于锥形螺纹插入侧面136的方向相对于销侧金属密封表面148突出。牺牲性平面158限定在盒连接器114内。牺牲性平面158可为大体圆柱形表面，其沿轴向设置在凸形盒侧金属密封表面126与环形卸压槽160之间。牺牲性平面158定位用于在销连接器116和盒连接器114被沿轴向接近时与牺牲性对准凸起144(见图6)接合。

如图5中所示，第二管状部件112与第一管状部件110沿轴向接近来定位，其中对应的匹配特征122,130开始接合彼此，并且牺牲性对准凸起144开始接合牺牲性平面158。销侧金属密封表面148沿轴向设置在外部匹配特征130与牺牲性对准凸起144之间，并且盒侧金属密封表面126沿轴向设置在内部匹配特征122与牺牲性平面158之间。因此，金属密封表面126,148沿径向支承在相对的其轴向侧上。

如图6中所示，牺牲性对准凸起144以第二管状部件112的进一步轴向接近来与牺牲性平面158接合，以将第二管状部件112引导到其中纵轴线A1,A2(图1)对准的中心径向位置。在其中对应的匹配特征122,130为螺旋螺纹的实施例中，进一步的轴向接近伴随着旋转运动。在该旋转期间，牺牲性对准凸起144与牺牲平面158的接合操作成防止销侧金属密封表面148的耗损。在该旋转接合期间，牺牲性对准凸起144和牺牲平面158的磨损和变形并未损坏或不利地影响金属密封表面126,148形成有效密封的能力。

在一些实施例中，对准凸起144保持与牺牲性平面158接合，因为金属密封表面126,148开始与彼此接合，并且变形来形成流体密封。然而，如图7中所示，对准凸起144在第二管状部件112下陷在轴向压缩肩部152上之前与牺牲性平台158解除接合。该解除接合允许金属密封表面126,148形成第一管状部件110与第二管状部件112之间的过盈配合，由此确保其间的无泄漏密封。

如本领域技术人员将认识到的，对准凸起44,144消除了对笨重且昂贵的外部插入引导件的需要。由于金属密封表面26,48,126,148由牺牲性对准凸起44,144保护，故在金属密封表面26,48,126,148与彼此解除接合和再接合时，可形成可重复的密封。此外，对准特征44,144可设在由轴向接近组成的其它井孔构件上。

尽管仅以其形式中的一些示出或描述了本发明，但本领域技术人员将认识到的是，其并未如此受限，而是能够进行各种变化，而不脱离本发明的范围。

Claims (14)

1.一种管状连接，包括：

第一管状部件，其具有限定在其上端处的盒连接器，所述盒连接器限定第一纵轴线，并且包括沿其内表面的内部匹配特征，以及在所述内部匹配特征下方限定在所述内表面上的盒侧金属密封表面；以及

第二管状部件，其具有限定在其下端处的销连接器，所述销连接器限定第二纵轴线，并且包括沿其外表面限定的外部匹配特征，所述外部匹配特征能够操作成接合所述盒连接器的内部匹配特征，以将所述第一管状部件和所述第二管状部件联接于彼此，所述销连接器还包括在所述外部匹配特征下方限定在所述外表面上的插入侧面，所述插入侧面包括：

环形侧表面，其沿朝所述销连接器的下端的方向沿径向向内成锥形，以限定相对于所述第二纵轴线的圆锥角；

从所述环形侧表面沿正交于圆锥角的方向径向向内延伸的环形凹槽；

限定在所述环形侧表面上的销侧金属密封表面，所述销侧金属密封表面的至少一部分被限定成设置在所述环形凹槽内，所述销侧金属密封表面能够操作成在所述外部匹配特征与所述内部匹配特征接合时接合所述盒侧金属密封表面以与其形成流体密封；以及

对准凸起，其沿正交于所述圆锥角的方向相对于所述销侧金属密封表面向外延伸，所述对准凸起限定在所述销侧金属密封表面下方，使得所述对准凸起能够操作成在所述销连接器插入到所述盒连接器中时，接合所述盒连接器的内部匹配特征，以使所述销连接器与所述盒连接器同心地对准，并且沿径向向内且远离所述内部匹配特征推动所述销侧金属密封表面；

其中所述盒连接器包括环形卸压槽，当所述销连接器和所述盒连接器以完全组成构造设置时，所述对准凸起收纳在所述环形卸压槽中，且所述对准凸起在收纳在所述环形卸压槽内时所述对准凸起与所述盒连接器的内表面显著间隔开。

2.根据权利要求1所述的管状连接，其特征在于，所述盒连接器包括在所述销连接器和所述盒连接器设置成完全组成构造时邻接所述销连接器的向下面向的表面的至少一个向上面向的轴向负载肩部。

3.根据权利要求1所述的管状连接，其特征在于，所述对准凸起限定所述销连接器的最下表面。

4.根据权利要求1所述的管状连接，其特征在于，所述对准凸起限定所述环形凹槽下方的所述环形侧表面的下部。

5.根据权利要求1所述的管状连接，其特征在于，所述环形侧表面的下部和所述环形凹槽上方的所述环形侧表面的上部两者大体上以所述圆锥角布置。

6.根据权利要求1所述的管状连接，其特征在于，所述盒连接器还包括大体圆柱形表面，其限定在所述盒侧金属密封表面下方，用于在所述外部匹配特征与所述内部匹配特征接合和解除接合时接合所述对准凸起。

7.根据权利要求6所述的管状连接，其特征在于，所述外部匹配特征和所述内部匹配特征为螺旋螺纹，并且其中所述对准凸起旋转地接合所述大体圆柱形表面。

8.一种管状连接，包括：

第一管状部件，其具有限定在其上端处的盒连接器，所述盒连接器包括沿其一部分限定内部匹配特征的内表面和盒侧金属密封表面；以及

第二管状部件，其具有限定在其下端处的销连接器，所述销连接器包括沿其一部分限定外部匹配特征的外表面和销侧金属密封表面，其中销侧金属密封表面布置成在所述外部匹配特征与所述内部匹配特征接合时形成与所述盒侧金属密封表面的流体密封，所述销连接器还包括限定在所述外表面上的插入侧面，所述插入侧面包括：

环形侧表面，其沿径向向内成锥形以限定圆锥角；

从所述环形侧表面沿正交于圆锥角的方向径向向内延伸的环形凹槽，并且其中所述销侧金属密封表面的至少一部分设置在所述环形凹槽内；以及

对准凸起，其相对于所述销侧金属密封部沿正交于所述圆锥角的方向向外延伸，所述对准凸起能够操作成接合所述盒连接器的内表面，以使所述销连接器与所述盒连接器同心地对准，并且由此在所述销连接器和所述盒连接器的轴向接近期间沿径向向内推动所述销侧金属密封表面；

其中所述盒连接器包括环形卸压槽，当所述销连接器和所述盒连接器以完全组成构造设置时，所述对准凸起收纳在所述环形卸压槽中，且所述对准凸起在收纳在所述环形卸压槽内时与所述盒连接器的内表面显著间隔开。

9.根据权利要求8所述的管状连接，其特征在于，所述销侧金属密封表面限定在所述环形凹槽的上端处，并且其中所述对准凸起限定在所述环形凹槽的下端处。

10.根据权利要求9所述的管状连接，其特征在于，所述环形凹槽限定在两者都大体上以所述圆锥角布置的所述环形侧表面的上部与下部之间，并且其中所述对准凸起由所述环形凹槽与所述环形侧表面的下表面之间的过渡部限定。

11.根据权利要求8所述的管状连接，其特征在于，所述销侧金属密封表面沿轴向设置在所述外部匹配特征与所述对准凸起之间，并且其中盒侧金属密封表面沿轴向设置在所述内部匹配特征与布置成接合所述对准凸起的牺牲性表面之间。

12.根据权利要求11所述的管状连接，其特征在于，所述外部匹配特征和所述内部匹配特征包括螺旋螺纹，并且其中所述牺牲性表面为大体圆柱形。

13.根据权利要求12所述的管状连接，其特征在于，牺牲性表面的内径大于所述对准凸起的外径，使得在所述销连接器与所述盒连接器成完全组成构造同心地对准时，所述对准凸起与所述牺牲性表面沿径向间隔开。

14.一种用于连结管状部件的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)提供盒连接器，其包括限定内部匹配特征的内表面和限定在其上的盒侧金属密封表面；

(b)提供销连接器，其包括限定外部匹配特征的外表面、销侧金属密封表面、环形凹槽以及其上的向内成锥形的环形侧表面，其中所述销连接器还包括沿正交于由所述向内成锥形的环形侧表面限定的圆锥角的方向相对于所述销侧金属密封表面向外延伸的对准凸起，并且其中所述环形凹槽从所述环形侧表面沿正交于圆锥角的方向径向向内延伸，并且其中所述销侧金属密封表面的至少一部分设置在所述环形凹槽内；以及

(c)将所述销连接器沿轴向插入到所述盒连接器中，以由此：

(i)使所述对准凸起与所述盒连接器的内表面接合，以使所述销连接器与所述盒连接器同心地对准；

(ii)使所述外部匹配特征与所述内部匹配特征接合，以使所述销连接器与所述盒连接器联接；以及

(iii)使所述销侧金属密封表面与所述盒侧金属密封表面接合，以使所述销侧金属密封表面和所述盒侧金属密封表面中的至少一个变形，以在所述销连接器和所述盒连接器处于完全组成构造时形成所述销连接器与所述盒连接器之间的流体密封；

其中所述步骤(c)还包括：

(iv)使所述对准凸起与所述盒连接器的内表面解除接合，使得在所述销连接器和所述盒连接器处于所述完全组成构造时，所述对准凸起收纳在所述盒连接器的环形卸压槽中与所述内表面显著间隔开。