CN105980290A - 用于液体的通气龙头式分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙头式分配器(10)，其具有主体(70)，所述主体具有主体内部部分(80)和相对的主体外部部分(90)；穿过主体的液体流动路径(5)；穿过主体的通气路径(6)，其中穿过通气路径的空气传输与穿过液体流动路径的液体传输分开，并且其中通气路径具有通气路径入口(150)和相对的通气路径出口(160)；与通气路径出口可操作地接合的通气阀(140)；以及与液体流动路径可操作地接合的液体流量阀(40)。

Description

用于液体的通气龙头式分配器

技术领域

通气按压龙头式分配器。

背景技术

在过去的十年中，大量购买液体物品诸如洗涤剂、葡萄酒和其它消费品的消费者的数目持续地增加。典型的洗涤剂容器可包含大约2L液体洗涤剂。典型的葡萄酒瓶可包含大约750mL。为了降低与封装相关的消费者成本、液体诸如洗涤剂和葡萄酒的销售商们正不断增加地提供用于此类流体的更大尺寸的容器。随着容器变得更大，它们趋于变得越来越难以倾倒，因为分配液体的人必须具有足够的腕力来可控制地倾倒液体。为了克服这些困难，销售商们现在向消费者提供具有龙头式分配器的容器，该分配器允许消费者分配流体而不必提起容器。现在常见到洗涤剂、葡萄酒、食用油和其它大批量液体被封装在具有龙头式分配器的容器中。

当容器和龙头式分配器被置于可操作位置时，龙头式分配器低于容器，使得容器的内容物能够流出龙头式分配器。随着流体流出容器，容器的体积减小，或者容器被通气以允许空气置换从容器排出的流体的体积。

可塌缩容器可用于如下实施方案，其中在本领域称之为盒中袋型实施方式的实施方式中，容器被容纳在刚性纸板盒中。葡萄酒通常是以盒中袋型实施方式出售的。

液体衣物洗涤剂目前是装在刚性容器中出售的，该刚性容器具有龙头式分配器，具体地按压龙头式分配器。由于容器是刚性的，随着衣物洗涤剂被分配，空气被通气进入容器中以置换被分配的衣物洗涤剂的体积。空气可通过龙头式分配器以如下方式通气进入刚性容器中：空气沿与液体被分配的方向相反的方向流动。当容器以该方式通气时，液体流出龙头的流速是不规则的，因为空气的气泡进入液体流中并且向上游移动到容器中。不规则的分配对消费者来讲是无吸引力的，因为难以分配精确量的液体。

为了克服当液体排放路径和通气路径为同一路径时所产生的问题，容器可设置有通气通道。通气通道可按如下位置设置在容器中，当容器和龙头式分配器处于可操作位置时，该位置位于液体表面的上方。通气通道可为具有螺纹闭合件的附加开口，该螺纹闭合件由消费者在她将容器和龙头式分配器置于可操作位置之后打开。这种方法用于封装TIDE液体洗涤剂，其中该洗涤剂经由按压龙头分配。另选地，通气通道可为容器中的单向止回阀，其允许空气进入容器中但不允许液体离开容器。

出于多种原因，通气通道是不可取的。首先，通气通道为容器的额外部件，其增大了封装的成本。其次，通气通道在容器的装运和储存期间偶尔发生渗漏。再次，在一些实施方案中，消费者必须打开通气通道以允许通道起作用。如果消费者忘记打开通气通道或不知如何打开通气通道，则消费者可能对分配产品的体验感到不满意。消费者的不满意可归因于液体的不稳定分配、容器的塌缩、容器的开裂、或渗漏。

考虑到通气通道的这些缺陷，一直存在未解决的对用于使容器通气的技术方法的需要，经由龙头式分配器从容器中分配液体内容物。

发明内容

一种龙头式分配器，其包括：主体，所述主体具有主体内部部分和相对的主体外部部分；穿过主体的液体流动路径；穿过主体的通气路径，其中穿过通气路径的空气传输与穿过液体流动路径的液体传输分开，并且其中通气路径具有通气路径入口和相对的通气路径出口；与通气路径出口可操作地接合的通气阀；以及与液体流动路径可操作地接合的液体流量阀。

附图说明

图1为龙头式分配器和容器的透视图。

图2为龙头式分配器和容器的剖视图。

图3为龙头式分配器的底视图。

图4为龙头式分配器的侧视图，其一部分以剖面图呈现。

图5为龙头式分配器和容器的视图。

图6为放置在基座中的龙头式分配器和容器的视图。

具体实施方式

龙头式分配器10示出于图1中。龙头式分配器10可附接到包含液体的容器20。在图1中，呈现了容器20的局部视图。容器20可具有在北美出售的典型的聚对苯二甲酸乙二酯2L苏打水瓶的形状。容器20可具有其它形状，使得当被定位在可操作位置并连接到龙头式分配器10和与龙头式分配器10相关联的任何其它附件时，容器20为静稳定的。

当龙头式分配器10处于可操作位置时，龙头式分配器10位于容器20下方，使得容器20中的液体可从容器20向下流至龙头式分配器10。换句话讲，包含在容器20中的液体的总压头大于液体流动出口30处的总压头。在使用中，可通过龙头式分配器10从容器20内分配液体。容器20可被容纳在支撑容器20和龙头式分配器10中的一者或两者的基座中。

龙头式分配器10可设置有液体流量阀40，该液体流量阀可由使用者致动以开始和停止液体的流动。液体流量阀40与液体流动路径50可操作地接合。液体流量阀40可为任何类型的阀门，其能够由使用者控制以开始和停止液体的流动。液体流量阀40可为球形阀或按压龙头阀。在图1所示的实施方案中，穿过液体流量阀40的液体流动可由使用者通过如下方式来引发：按压杠杆55以打开液体流量阀40以及释放杠杆55以关闭液体流量阀40。液体流量阀40可包括与杆可操作地接合的按压球状物，该杆具有附接到该杆的插塞，插塞可从闭合位置移动至打开位置。此类按压球状物用于从大容器分配衣物洗涤剂诸如液体TIDE。

如果容器20在施加在容器上的压力下为刚性的(当分配液体时)，则当从容器20中分配液体时，所分配的体积的液体需要被置换成空气。空气可通过如下方式进入容器20中：向上游沿与液体在液体流动路径50中的流动方向相反的方向流动。空气沿与液体在其中流动的方向相反的方向在液体流动路径50中的移动可趋于导致脉冲化流动，因为当气泡进入液体流动出口30中时，流动将中止或几乎中止。当流体相对浓稠时，例如在液体衣物洗涤剂、油、和枫树糖浆以及类似液体的情形中，液体的表面张力和动量阻止空气气泡向上游运动，从而限制将容器20中的液体体积置换成空气，从而导致较低且不稳定的液体流速。

为了避免与被提供在相同路径中的空气流动和液体流动相关联的问题，容器20可设置有通气孔。通气孔可为容器在结构上的弱化部分，该弱化部分刺穿在容器20中的液位上方(当容器处于可操作位置时)。通气孔可为相似地定位的通气通道，其可例如通过松开螺纹闭合件而被打开。在结构上弱化容器20以提供通气孔不是一种具有吸引力进行通气的备选方法，因为浓稠的流体趋于具有高密度，从而导致沉重的填充过的容器，该容器在制造、运输和储存期间在结构上必须是牢固的。通气通道也可为不可取的，因为它们制造起来更加复杂并且需要容器的附加开口，这增大了使用容器20的复杂性并且增大了容器渗漏的风险。

如图1所示，龙头式分配器10可具有主体部分70。主体70可为附接到容器20的龙头式分配器10的部分。主体70可(作为非限制性示例)通过螺纹连接件附接到容器20。主体70可具有主体内部部分80和相对的主体外部部分90。主体70可在主体70的内部部分80上设置有内部螺纹100以与设置在容器20的颈部120的外表面110上或该外表面中的螺纹100接合。主体70可在外部部分90上设置有螺纹100以与设置在容器20的颈部120的内部表面130上的螺纹100接合。主体70可包括o形环，其为主体70上的活动系统的一部分，用以与容器的颈部120的内部接合。

主体70可由塑料或金属制成。作为非限制性示例，主体70可包括尼龙、聚乙烯、聚丙烯、或其它塑性材料，由所述材料可构造模塑部件。主体70可与容器20接合以密封地闭合容器20。

龙头式分配器10可设置有穿过主体70的液体流动路径50。即，液体流动路径50将容器20的内部可流体地连接到容器20的外部。当使用者启动液体流量阀40时，液体从容器20内穿过主体70并穿过液体流动路径50、经过液体流量阀40并流出液体流动出口30。在液体流动路径50处，使用者可将液体收集在量杯或其它此类容器中，或者将液体直接施加于另一种物质、表面或体积。

液体流动路径50可包括塑料、金属，或其它流体不可透过的材料。液体流动路径50可为具有开口横截面积的导管，液体流动可通过该开口横截面积进行。液体流动路径50可与液体流量阀40和主体70中的一者或多者成一体或接合。

龙头式分配器10还可包括通气路径60。通气路径60可穿过主体70。通气路径60具有通气路径入口150和相对的通气路径出口160。空气流穿过通气路径60的方向有利地处在从暴露于外部环境的通气路径入口150朝通气路径出口160的方向上，该通气路径出口与容器20的内部流体连通。通气路径60可将容器20的内部流体地连接到容器20的外部。就通气路径60而言，要从其中传输穿过的流体为空气。当使用者启动液体流量阀40以开始液体流动时，空气可通过通气路径60进入容器20的内部中以置换从容器20排出的液体的体积。

为了防止液体通过通气路径60流出容器20，通气路径可设置有通气阀140。通气阀140可为能够提供空气穿过通气阀140的单向运动的阀门。通气阀140可为鸭嘴阀。

通气阀140可为响应于容器20内的压力减小而打开的阀门，该压力减小是在从容器20分配液体时发生的。当通气阀140打开时，空气从容器20外部进入容器20中以均衡容器20内的压力与容器20外部的压力。通气阀140可阻抗液体沿与空气流过通气阀140的方向相反的方向流动。通气阀140可具有通气阀开口240，通过该通气阀开口可发生空气的流动。

穿过通气路径60的空气传输可与穿过液体流动路径50的液体传输分开。这可在分配液体时帮助提供液体从容器20的稳定的流动，因为空气气泡不必逆向于液体的流动而移动以均衡容器20内的压力与容器20外部的压力。

如图1和其它图所示，当龙头式分配器10处于可操作位置时，通气路径出口160可高于液体流动入口280。此类布置结构可为所期望的以将液体流动和空气流动分开，使得因通气而流出通气路径160的空气不妨碍液体朝液体流动入口280的流动。

通气路径出口160可具有阀盖170，该阀盖从通气路径出口160延伸并且至少部分地包封通气阀140。阀盖170可具有阀盖开口180。当龙头式分配器10脱离容器20时，阀盖170可保护通气阀140免受损坏。当容器20几乎为空并且来自通气阀140上方的容器20的表面的液滴滴落到通气阀140上时，通气阀覆盖件170也可保护通气阀140免受污染，该污染可对未覆盖的通气阀140发生。如果通气阀140为鸭嘴阀，则从上方冲击鸭嘴阀的液滴随时间推移可降低由嘴阀的面对的面板所提供的密封件的完整性，并且/或者使得鸭嘴阀需要更大的压力差来打开鸭嘴阀。阀盖开口180可提供空气从通气阀140至容器20的内部的传输。液滴的产生可归因于包含在容器20中的液体的表面张力，从而使得液体中的一些能够在通气阀140的上方被保留在容器20的内部的表面上。另外，液滴还可由于容器20内的冷凝产生于此类位置处或从此类位置产生。

如图1所示，阀盖170可为围绕通气阀140的大致圆柱形的局部壳体。阀盖170可接合到通气路径60。阀盖170可包括具有端盖周边200和周壁210的端盖190，该周壁从端盖周边200延伸至通气路径出口160。当龙头式分配器10处于可操作位置时，端盖190可相对于正交于重力液体驱动力的基准面220倾斜。基准面220可为支撑容器20和龙头式分配器10的表面。可认为基准面220是房间的地板，消费者正在该房间中使用龙头式分配器10。用于从容器20分配液体的驱动力可为重力，该重力大致正交于使用者家庭的地板。

倾斜的端盖190促进液体从端盖190滴落。对于在通气阀140上方从容器20的内部表面落下的液滴，这些液滴可击中端盖190，并且其倾斜促进了流体从端盖190流走。这可帮助从容器20内分配所有液体，这是消费者所期望的特性，尤其是对于被感知为昂贵的液体。

当消费者将龙头式分配器10从一个容器20更换至另一个容器时，倾斜的端盖190也可帮助为她提供更清洁的体验。在该过程中，她可能从第一容器20移除龙头式分配器10。然后她可随便地将龙头式分配器10放置在桌上或洗衣机或烘干机的顶部上，使得龙头式分配器10放置在其侧部上或倾斜放置。如果液体为高密度的液体衣物洗涤剂，则聚积在端盖190上的单个液滴可能滴落或从端盖190上流动到表面上(龙头式分配器10放置在该表面上)。给定常见于液体衣物洗涤剂中的表面活性剂容易铺展在表面上的趋势，使用者可发现她的洗衣机和烘干机的顶部具有相当大面积的粘性且胶质的液体衣物洗涤剂，其以后会聚积难看且不卫生的污垢和粉尘。

阀盖170可设置有阀盖开口180。阀盖开口180的主程可高于、处在或低于通气阀140的主程。所谓主程，是指如下开口的最低高度，当龙头式分配器10在使用时可通过该开口发生流体传输。例如，对于纵向放置在平坦表面上的开管，主程为该管的开口面积的底部。另选地，该管的主程可被表示为该管在放置管的表面上方的壁厚。对于被设定成使得开口狭缝平行于表面(鸭嘴阀放置在该表面上)的鸭嘴阀，主程为狭缝的高度。

如果覆盖件开口180的主程处在或高于通气阀140，则当处于可操作位置时通气阀140将被润湿。如果覆盖件开口180的主程低于通气阀140，则当处于可操作位置时通气阀140可保持干燥。干燥或润湿阀门的使用可基于用以构造阀门的材料和用龙头式分配器分配的液体的相容性来选择。如果液体为液体衣物洗涤剂，则润湿阀门状况可为所期望的。如果覆盖件开口180的主程低于通气阀140，则阀盖开口180可用作通气孔以允许空气运动，并且可用作排出部以允许随着液位被放低至低于阀盖开口180(当从容器20分配液体时)，阀盖170内的任何液体均排出。

阀盖170可任选地设置有阀盖排出部230。阀盖排出部230可被定位成使得当龙头式分配器10在使用时，随着容器20中的液位退至通气阀40以下，阀盖170内的液体排出阀盖170。这可允许使用者从容器中完全分配所有液体，但由液体与容器20的内部和龙头式分配器10的部件之间的表面张力所保持的液体除外。另外，当使用者将龙头式分配器10与容器20脱离时，现在几乎没有残余的液体被包含在阀盖170中。当使用者放下龙头式分配器10时，这可为有利的，因为在阀盖170内将只存在极少的或不存在残余液体，该残余液体可能排出或滴出阀盖170覆盖件并且导致对表面的脏污(龙头式分配器10放置在所述表面上)或对房间中地板的脏污(龙头式分配器10正在所述房间中被更换)。

龙头式分配器10的剖视图示出了于图2中。如图2所示，通气阀140可在阀门开口主程250处具有阀门开口240。阀盖开口180可具有阀盖开口主程260。当龙头式分配器10处于可操作位置时，阀盖开口主程260可相同于或高于阀门开口主程250。

阀盖170可具有阀盖开口180和阀盖排出部230。通气阀140可在阀门开口主程250处具有阀门开口240，并且阀盖开口180可具有阀盖开口主程260。当龙头式分配器10处于可操作位置时，阀盖开口主程260可相同于或高于阀门开口主程250。阀盖排出部230可具有阀盖排出部主程270。当龙头式分配器10处于可操作位置时，阀门开口主程250可处在阀盖排出部主程270上方。

在龙头式分配器10的典型使用中，将如下使用龙头式分配器10。首先，使用者获得包含要分配的液体的容器20。容器20将被放置成静置在容器20的基座上。将从容器20移除闭合件(可能为螺纹闭合件)，从而显示出容器20的开口端。龙头式分配器10将与容器20的开口端接合。容器20和与其接合的龙头式分配器10将被倒置到可操作位置中。阀盖170将填充或部分地填充有液体。脱离阀盖170的空气将在容器内变成向上移动的气泡。将使用龙头式分配器10来从容器20的液体。容器20内的液位将下降。在液体的分配期间，随着液体流出容器20，容器20内的压力将下降。一旦容器20内的压力低得足以打开通气阀140，空气就将通过通气阀140进入容器中。

最终，足够的液体将被分配，使得容器20内的液位将下降成与阀门开口主程250重合并随后低于该阀门开口主程。随着容器20中的液位继续下降，阀盖170内的液体可流出阀盖排出部230。

阀盖170可与通气路径60成一体。阀盖170可接合到通气路径60。阀盖170可适配在通气路径60上或适配在其内。通气阀140可抵靠o形环145安置，该o形环抵靠通气路径60的一部分安置。该布置结构可帮助降低液体通过通气路径60渗漏出容器20的可能性。

如图2所示，液体流动路径50可具有邻近主体70的液体流动入口280和远离主体70的液体流动出口30。当龙头式分配器10处于可操作位置时，液体流动入口280可高于液体流动出口30。相比于平坦的液体流动路径，通过提供倾斜的液体流动路径50，容器20内的液体可按较高的流速被递送，因为当使用倾斜的液体流动路径50时，总落差较大。另外，此类倾斜的液体流动路径50还可允许使用者从系统取出所有液体，从而为使用者提供最大经济效益，并且当将龙头式分配器10从一个空的或相对空的容器20更换至另一个满的容器20时，降低了脏污的可能性。

液体流动路径50和通气路径60的一部分可彼此成环形关系，如图2所示。如此布置液体流动路径50和通气路径60可提供紧凑的龙头式分配器10。

液体流量阀40可与液体流动路径50可操作地接合。液体流量阀40可包括弹性构件280。弹性构件280可通过包含在液体流量阀40内的杆300与密封构件340可操作地接合。朝密封泡310取向的弹性构件280的内部部分可具有其中安装了杆300的中空圆柱形外壳320。杆100可通过由弹性构件280的所述部分提供的压缩保持在外壳320中。杆100将弹性构件280与密封构件340可操作地接合。

杆300可穿过阀门引导件330。阀门引导件330可为环带例如塑料环带，杆300穿过该环带，环带固定地连接到液体流量阀40。阀门引导件330可帮助保持杆300正确地在液体流量阀40内对齐以便提供杆300在液体流量阀40内的线性运动。

当弹性构件280未被压下时，弹性构件280可安置在阀门外壳350中并且可朝液体流量阀外壳350牵拉密封构件340以闭合液体流量阀40。当向弹性构件280施加压力例如通过用手指按压或通过向杠杆55施加力来按压时，弹性构件280可变形，从而移动杆300以使密封泡310离开阀门外壳350，从而允许液体流动。

液体流量阀40的这些部件中的任一者或全部均可由金属或塑性材料形成。

弹性构件280可为与杆300可操作地接合的中空柔性按压球状物，如图2所示。弹性构件可相同于与液体TIDE的具有按压龙头的大容器一起出售的弹性构件，该大容器由The Procter&Gamble Co.(Cincinnati，OH，U.S.A)出售。弹性构件280在直接或间接手动地施加的压力下能够重复地大幅度变形，但随后当压力被移除时能够恢复其初始形状。弹性构件280可由弹性体聚合物诸如乙烯-乙酸乙烯酯、茂金属聚乙烯、或聚对苯二甲酸丁二醇酯形成。弹性构件280可为具有介于约10mm和约25mm之间直径的中空柔性半球形按压球状物。弹性构件280可为具有约18mm直径的中空柔性半球形按压球状物。

弹性构件280可在液体流量阀主体400中部分地嵌入形成于其中的槽410中，如图2所示。弹性构件280可使用粘合剂安装到液体流量阀主体400或者可粘结到液体流量阀主体400。

为了促进液体从容器20的高排放速率，液体流动路径50可为直的。相似地，通气路径60可为基本上直的。如果通气路径和/或通气阀140被液体、污垢、粉尘或尘垢脏污，基本上直的通气路径60可使使用者更容易地冲洗通气路径60和/或通气阀140。通气路径60可具有大于约6mm²的开口横截面积。此类大开口横截面积可使使用者更容易地冲洗通气路径60。在冲洗期间，较小的开口横截面积可趋于被蒸汽锁定，从而阻止对通气路径60和通气阀140的完全冲洗。

龙头式分配器10的底视图示出于图3中。通气路径入口150可设置有流体可透过的覆盖件360。流体可透过的覆盖件360可接合到或邻近于通气路径入口150的筛网。流体可透过的覆盖件360可为通气路径60的一体模塑部件。流体可透过的覆盖件360可允许空气和液体从其中穿过。流体可透过的覆盖件360可允许用来冲洗通气路径60和/或通气阀140的水穿过流体可透过的覆盖件360。

阀盖170可设置有阀盖开口180，该阀盖开口从阀门开口240下方延伸至阀门开口240处或阀门开口的上方。如图4所示，通气阀140在阀门开口主程250处具有阀门开口240，并且阀盖开口180具有阀盖开口主程260。当龙头式分配器10处于可操作位置时，阀盖开口主程260可处在阀门开口主程250下方，并且阀盖开口180在阀门开口主程250上方延伸。在此类布置结构中，通过通气阀140进入容器20中的空气可无阻碍地冒泡到容器20中。随着液体从容器20被排出并且液位降低至阀门开口240以下，阀盖170中的液体可排出阀盖170。因此，使用者能够从容器20更完全地排放液体。另外，当使用者从容器20移除龙头式分配器10时(当容器20为空时)，还降低了从阀盖170进行脏乱排放的可能性。

通气阀140可为被动通气阀140。被动通气阀140为如下阀门，其响应于横跨通气阀140的压力差而打开，并且一旦横跨通气阀140的压力差减小至一定水平就自动闭合。通气阀140可为选自由以下项组成的组的阀门：伞阀、鸭嘴阀、狭口阀、球形阀、挡板阀、提升针型阀、和簧片阀。

在使用中，龙头式分配器10可放置在平坦表面上并支撑容器20。主体70的尺寸和大小可被设定成在使用时支撑容器20，如图5所示。龙头式分配器10和容器20可放置在基座370内，如图6所示。基座370可设置有开口或狭槽380。液体流动路径50可延伸穿过开口或狭槽380。基座370可支撑龙头式分配器10和容器20中的一者或两者。基座370可为龙头式分配器10和容器20系统提供高度，使得使用者可将收集器390适配在液体流动出口30的下方以收集从容器20分配的液体。龙头式分配器10和容器20系统可用于通过如下方式来分配液体：布置所述两者使得液体流动路径50伸出放置表面诸如台面、桌面、洗衣机或烘干机的边缘之外。

本文所公开的量纲和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种龙头式分配器(10)，包括：

主体(70)，所述主体具有主体内部部分(80)和相对的主体外部部分(90)；

穿过所述主体的液体流动路径(5)；

穿过所述主体的通气路径(6)，其中穿过所述通气路径的空气传输与穿过所述液体流动路径的液体传输分开，并且其中所述通气路径具有通气路径入口(150)和相对的通气路径出口(160)；

通气阀(140)，所述通气阀与所述通气路径出口可操作地接合；和

液体流量阀(40)，所述液体流量阀与所述液体流动路径可操作地接合。

2.根据权利要求1所述的龙头式分配器，其中所述液体流动路径的一部分和所述通气路径的一部分彼此成环形关系。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的龙头式分配器，其中所述液体流动路径具有邻近所述主体的液体流动入口(280)和远离所述主体的液体流动出口(30)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述液体流动入口高于所述液体流动出口。

4.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气路径具有通气路径入口(150)和相对的通气路径出口(160)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述通气路径出口高于所述通气路径入口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气阀选自由以下项组成的组：伞阀、鸭嘴阀、狭口阀、球形阀、挡板阀、提升针型阀、和簧片阀。

6.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气路径出口具有阀盖(170)，所述阀盖从所述通气路径出口延伸并且至少部分地包封所述通气阀，其中所述阀盖具有阀盖开口(180)。

7.根据权利要求6所述的龙头式分配器，其中所述阀盖包括端盖(190)，所述端盖具有端盖周边(200)和从所述端盖周边延伸至所述通气路径出口的周壁(210)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述端盖相对于正交于重力液体驱动力的基准面(220)倾斜。

8.根据权利要求6所述的龙头式分配器，其中所述阀门在阀门开口主程(250)处具有阀门开口(240)，并且所述阀盖开口具有阀盖开口主程(260)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述阀盖开口主程相同于或高于所述阀门开口主程。

9.根据权利要求8所述的龙头式分配器，其中所述阀盖包括端盖(190)，所述端盖具有端盖周边(200)和从所述端盖周边延伸至所述通气路径出口的周壁(210)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述端盖相对于正交于重力液体驱动力的基准面(220)倾斜。

10.根据权利要求6所述的龙头式分配器，其中所述阀盖具有阀盖开口(180)和阀盖排出部(230)，其中所述阀门在阀门开口主程(250)处具有阀门开口(240)，并且所述阀盖开口具有阀盖开口主程(260)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述阀盖开口主程相同于或高于所述阀门开口主程，并且其中所述阀盖排出部具有阀盖排出部主程(270)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述阀门开口主程高于所述阀盖排出部主程。

11.根据权利要求6所述的龙头式分配器，其中所述通气阀在阀门开口主程(250)处具有阀门开口(240)，并且其中所述阀盖开口具有阀盖开口主程(260)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述阀盖开口主程低于所述阀门开口主程，并且所述阀盖开口在所述阀门开口主程上方延伸。

12.根据权利要求6所述的龙头式分配器，其中所述阀门在阀门开口主程(250)处具有阀门开口(240)，并且所述阀盖在阀盖排出部主程(270)处具有阀盖排出部(230)，其中当所述龙头式分配器处于可操作位置时，所述阀门开口主程高于所述阀盖排出部主程。

13.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气路径为基本上直的。

14.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气路径具有大于约6mm²的开口横截面积。

15.根据前述权利要求中任一项所述的龙头式分配器，其中所述通气路径入口具有流体可透过的覆盖件(360)。