CN105980272A - 输送链模块 - Google Patents

Abstract

输送带模块的连接。一种用于模块化输送链的模块(2)，包括由金属片制成的链接部(3)，链接部包括大体上细长的输送本体(4)，输送本体在其一个纵向侧边上具有中央铰链环(5A)并且在其对面的纵向侧边上具有一对偏置铰链环(5B)，偏置铰链环是间隔开的，从而在偏置铰链环之间接收连续模块的链接部的中央铰链环。中央铰链环和/或偏置铰链环的自由端与输送本体的底面相间隔开，以形成贯穿孔(16)，通过所述贯穿孔，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销(12)能够大体上横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。

Description

输送链模块

技术领域

本发明大体上涉及片状金属模块化输送链，并且特别涉及这种链的模块的连接。

背景技术

片状金属模块化输送链是众所周知的，并且通常用于在制造工厂中运送产品，例如瓶子。

已知的输送链包括大量连续的片状金属模块，它们通过铰链销进行铰链式连接。在使用中，链条的模块连接起来形成环形回路，其在输送轨道的链轮之间循环。

金属输送链模块已经在DIN 8153/ISO 4348中进行了标准化。DIN 8153/ISO4348标准化确定了所谓的平顶链条模块的大小和尺寸，例如链条模块之间的节距、铰链销的直径以及例如模块的部分的连接件需要如何进行弯曲。

用于这些输送链的模块是大量制造的。模块是由片状金属胚件(通常是坚硬的不锈钢)模印而成。胚件包括大体细长的输送本体，具有在其一个纵向侧边上延伸的中央舌部以及自其对面的纵向侧边上延伸的一对补偿舌部。在模印过程中，舌部被弯曲使它们的自由端绕着铰链接收空间朝输送本体的底面环状弯回，并且因此形成铰链环。补偿舌部是间隔开的，从而形成偏置铰链环，其可在偏置铰链环之间接收连续模块的链接部的中央铰链环。

在加工过程中，多个模块被连接起来以形成链条串。这是通过使铰链销轴向地穿过连续模块的相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间来完成的。通常，铰链销具有直径为约4mm-8mm(尤其是约6mm-6.5mm)的圆形横截面，并且铰链环通常以大体上恒定的半径弯曲，该半径略微小于用于夹紧式保持铰链销的铰链环(即所谓的固定式铰链环)的铰链销的直径，并且半径略微大于用于铰接式地保持铰链销的铰链环(即所谓的铰接式铰链环)的铰链销的直径。

连续输送带模块的铰接是很至关重要的，因此必须简易但极度可靠：在输送 链的整个使用寿命中，铰链销永远不能从接合状态中脱出。实际上，中央铰链环或是偏置铰链环中的一者会制成与销的直径进行牢固的过盈配合，并且铰链销沿轴向被迫使进入到铰链接收空间中，使得销被轴向地保持住。另一个铰链环则与销的直径采取松配合，以便允许铰接。出于操作的缘故，链条串通常包括约80个模块用于制作节距为1.5英寸的链条，使得其长度为约3米。

在其加工之后，链条串需要在输送轨道的位置处组装成环状的输送链。依惯例，这是通过移除链条串的最后一个模块的铰链销、将链条串的最后一个模块与连续串的第一个模块对齐以及将销穿过相协作的铰链环来完成的。这将继续直到轨道内的链条形成无端的环时为止。通常，这种连接是利用锤子和冲压机来手动地完成的。这很耗费时间，而且是一种潜在不安全的体力劳动。通常，输送机包括无端输送链的多条轨道，无端输送链通常具有约6m-25m的长度，用于例如在3m-12m的轨道中运行。

为了便于连接，已经提出制造最后一个链条模块不放入铰链销的链条串，并且为链条串提供单独的铰链销。实际上，这已经导致了问题，因为在输送带的装配过程中，这种单独的销在将链条串从包装中取出时会趋于丢失。

发明内容

本发明旨在方便输送模块的连接，没有上面提及的缺陷，并且没有折损连接的可靠性。为此，本发明提供了一种用于模块化输送链的模块，包括由金属片制成的链接部，链接部包括大体上细长的输送本体，输送本体在其一个纵向侧边上具有中央铰链环并且在其对面的纵向侧边上具有一对偏置铰链环，偏置铰链环是间隔开的，从而将连续模块的链接部的中央铰链环接收在偏置铰链环之间，其中铰链环自输送本体延伸出，并且它们的自由端绕着铰链接收空间朝输送本体的底面环状弯回，使得连续模块能够通过轴向地穿过连续模块相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间的铰链销而铰链式连接，其中，所述中央铰链环和/或所述偏置铰链环的自由端与输送本体的底面相间隔开，以形成贯穿孔，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销通过所述贯穿孔能够在大体上横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。

通过设置贯穿孔，保持在中央铰链环或偏置铰链环内的铰链销可大体上横向于其轴线而进入到铰链环中，从而方便了连接。模块可通过下面的方式进行连接： 使连续的链条具有小于它们在链条中可具有的正常的最大操作角的连接角，使限定出贯穿孔的铰链环勾住保持在连续的模块的铰链环内的露出的铰链销，以及随后使连续的模块返回到具有它们正常的最大操作角或更小的操作角。在使用中，模块化输送链上的张力可用于保持模块避免脱离。连接角例如可介于80至180度的范围内，并且优选地在约120至140度之间。连续的模块所具有的正常的操作角会在当连续的模块在链轮上绕行时产生，并且正常的操作角例如为约145度。

模块可形成常规的链条模块，并且中央铰链环和/或偏置铰链环可加工成使其自由端与输送本体的底面距离更远，以限制出贯穿开口，例如利用铣削加工或切削加工。备选地，模块可由具有缩短的舌部以使它们的自由端与输送本体的底面距离更远的胚件形成，例如中央铰链环的舌部比偏置铰链环的舌部更短。此外，铰链环的自由端可形成为具有较小的曲率或是直的，或者可在加工之后向后弯以使它们的自由端与输送本体的底面距离更远。而且，铰链环可具有部分管状的形状，其中心轴线平行于输送本体的纵向侧边延伸。而且，铰链环可自输送本体向前且向外地延伸。此外，具有部分管状的形状、平行于纵向侧边延伸的铰链环的长度可大于例如输送本体的厚度。通常，铰链环的自由端限定出具有与铰链销的直径大约相同的尺寸(例如约4mm-8mm，并且尤其是6mm-6.5mm)的贯穿开口，以允许常规的铰链销横向地通过。非常特别地是，开口的尺寸可设置成允许6.35mm的标准圆柱形铰链销通过。通道可以略微地更小一点，例如通过使铰链环的自由端弹性地变形而使铰链销被迫进入。同样，在铰链销局部地或沿着其整个的长度具有非圆形的横截面时，例如D形销或具有D形横截面端部的销，通道可以略微地更小一点。

这样一来，通过对标准模块做最小的改动，可提供便于连接的模块。包括具有贯穿开口的中央铰链环或偏置铰链环的模块可以连接到标准的链条模块上，并且可保持其自己的铰链销。包括具有贯穿开口的中央铰链环或偏置铰链环的模块可以连接到标准的链条模块的两个侧边上，并且可以不保持其自己的铰链销。

本发明的链条模块可设计成直道运行的模块或弯曲行进的模块，并且例如可包括在DIN 8153/ISO 4348中所限定出的设计的直道运行的链条或弯曲行进的链条中。本发明的链条模块还可以不仅是如所讨论的那样的单个链接的设计，而是还可以包括其他铰链环，并且尤其还可以是两个链接的设计。在这样的设计中，铰链环在侧边上限定出贯穿孔的其他铰链环的自由端也应当限定出贯穿孔。

输送本体通常包括纵向向外延伸的翼部，翼部的底面在输送轨道的防磨条上滑动。在使用中，铰链环组件在防磨条之间被引导。输送本体的顶面形成了用于在其上运送产品的运送表面。顶面通常是大体上平坦且封闭的，但是可具有通孔，或例如为橡胶垫的纹理。应该注意的是，在本专利申请的文本中，包括由金属片制成的链接部的模块还可包括其他材料，例如贴附在链接部的金属部分上或与链接部的金属部分形成一体的输送表面的熔融塑料或橡胶部分。

中央铰链环或偏置铰链环中的另一个可设置成其自由端与输送本体的底面相间隔开，以形成阻挡裙边，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销通过阻挡裙边不会横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。这样一来，模块可保持住其自身的铰链销。形成阻挡裙边的铰链环可通过夹紧接合和/或摩擦配合来将铰链销轴向固定地保持住。为了加强固定，铰链销可局部地设置有粗糙表面(例如滚花表面)以提高摩擦力。

为了进一步增强连接的可靠性，模块可包括面向贯穿孔的止动件，止动件阻挡保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内和保持在铰链接收空间内的铰链销大体上横向于其轴线而从其铰链接收空间中脱出。为了保持连接是简单的，止动件可构造成允许保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销大体上横向于其轴线而进入到与其相应的铰链接收空间内。

止动件可实现为辅助元件。备选地，其可与输送体形成为一体，例如作为穿孔的唇缘。在止动件作为辅助元件的情况下，其可例如被构造成是可拆卸的夹子，例如由塑料或钢制成。

止动件可包括弹性元件。这样一来，可提高其操作舒适性和/或可靠性。简而言之，弹性元件可包括可弹回是唇缘，优选地由弹簧钢制成。作为备选，弹簧元件可包括塑料唇缘。这类唇缘可布置成在铰链销通过时发出听得见的咔哒声，以表明安全连接，并且被布置成是不会返回的元件。

止动件可固定地安装到输送本体上，例如通过焊接、铸模或粘接，以增强可靠性。作为备选，止动件可以是可拆卸式安装的。

优选地，止动件由弹簧钢制成并且脚部点焊连接至输送本体的底面的链接部上，位于限定出贯穿区域的铰链环的对面。止动件的唇部可朝向铰链环的自由端而向上延伸进入到贯穿孔中。在连接过程中，铰链销可按压唇部，因此其可自由地进入到铰链接收空间内。然而，向上延伸的唇部会作为阻挡元件，阻止铰链销 从铰链接收空间经由贯穿孔而自由地退出，直至其被手动地按压或利用标准工具按压下为止。优选地，唇部朝向铰链销的中心线延伸，以便其可在其纵向方向上被载入。

限定出贯穿孔的铰链环的自由端可定位于起始于所述纵向侧边的四分之一圆的位置和四分之三圆的位置之间。优选地，其位于约半个圆的位置处。通过使铰链环弯曲至少45度，可实现能完全地传递张力的连接。通过使铰链环弯曲225度或者更少，可有利于铰链环勾住铰链销的后方，并且贯穿孔可形成为足够大。通过使铰链环弯曲约180度，优选地略微更少，例如160度至180度，通过铰链环传递的张力可与经过常规的铰链环成环的张力相同，然而相对短的铰链环可非常容易地勾住铰链销的后方。

输送本体的纵向侧边至少在底面上设置有切口部分，用于在连接过程中容纳连续的模块的铰链环的基部。这可能有利于铰链环在连接过程中勾住铰链销的后方。

本发明还涉及一种模块化输送链串，包括多个连续的模块，每个模块均包括由金属片制成的链接部，链接部包括大体上细长的输送本体，输送本体在其一个纵向侧边上具有中央铰链环并且在其对面的纵向侧边上具有一对偏置铰链环，偏置铰链环是间隔开的，以将连续的模块的链接部的中央铰链环接收在偏置铰链环之间，其中铰链环自输送本体延伸出并且其自由端绕着铰链接收空间朝输送本体的底面环状弯回，并且其中连续的模块通过轴向地穿过连续的模块的相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间的铰链销而铰链式连接，其中至少一个模块如上所述的那样构造而成。如上所述的末端的模块可构造成以便作为用于与其他串连接的连接模块；串中的其他模块可设置有铰链环，铰链环的自由端均与输送本体的底面相间隔开，以形成阻挡裙边，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销通过阻塞裙边不会横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。串可例如包括80个常规模块的标准链条，并且一个末端模块构造成具有贯穿孔。

本发明还涉及一种输送机，包括多个如上所述的输送串，其连接成无端的环，并且在链轮之间循环。链轮可适用于防止与止动元件的结合，并且可尤其在其圆周上设置有凹陷，以防止与弹性唇缘的接合。

本发明还涉及一种连接如上所述的链条模块的方法，包括使连续的链条模块 保持在一定的连接角，所述连接角优选地小于它们在链条中可具有的正常的最大操作角，使限定出贯穿孔的铰链环勾在保持在连续的模块的铰链环内的露出的铰链销的后面，以及随后使连续的模块返回到具有它们正常的最大操作角或更小的操作角。

附图说明

本发明将基于附图中所示出的示例性实施例来进行进一步地阐明。示例性实施例是通过对本发明进行非限制性说明的方式给出的。

在附图中：

图1显示了第一种类型的输送链的连续模块串的仰视立体图；

图2显示了图1中的串的最后一个模块以及准备与该最后一个模块连接的单独的链条模块的立体图；

图3显示了图2中的模块在连接过程中以一定的连接角度延伸的立体图；

图4显示了模块化输送链的第二种类型模块化的连续模块串的立体仰视图；以及

图5显示了图4中的串的最后一个模块以及准备与该最后一个模块连接的单独的输送链模块的立体图。

需要注意的是，附图仅仅是以非限制性的例子的方式提供的图示表征。在附图中，相同或相应的部件以相同的附图标记来标示。

具体实施方式

图1显示了第一种类型的模块化输送链的铰链式连接的模块2的串1。模块化输送链串1包括多个连续的模块2。每个模块2包括由不锈钢金属片制成的链接部3。链接部包括大体细长的输送本体4。输送本体4在其一个纵向侧边6上具有中央铰链环5A，以及位于相对的纵向侧边7上的一对偏置铰链环5B，其中铰链环5A、5B部分地呈管状，其中铰链环5A、5B具有平行于输送本体4的纵向侧边延伸的中心轴线。铰链环5A、5B自输送本体4向前延伸和向外延伸。此外，铰链环5A和/或铰链环5B平行于输送本体4的纵向侧边延伸的长度大于输送本体4的厚度。以间隙8间隔开的偏置铰链环5B将连续模块2的链接部3的中央铰链环5A接收在其间。铰链环5从输送本体延伸出来，并且以它们的自由 端9绕着铰链接收空间11朝输送本体4的底面10环状弯回。连续的模块通过铰链销12而铰链式连接，链销12轴向地穿过连续的模块的相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间11。

输送本体4包括纵向地向外延伸的翼部13，翼部的底面在使用中会在输送机轨道的防磨条上滑动。然后，相协作的、连接的铰链环5的组件在防磨条之间被引导。输送本体的顶面14在其上形成用于运送产品的运送表面。在这个实施例中，顶面14是平坦且封闭的。

偏置铰链环5B布置成其自由端9与输送本体4的底面10相间隔开，以形成阻挡裙边15，通过阻挡裙边15可使保持在连续模块2的铰链环5B的铰链接收空间11内的铰链销12不会横向于它的纵向轴线而进入到它的铰链接收空间中或从它的铰链接收空间中脱出。偏置铰链环5B的自由端9从纵向边缘7开始打环超过270度，以形成阻挡裙边15。形成阻挡裙边15的偏置铰链环5B通过夹紧接合以及摩擦配合而将铰链销12轴向固定地保持住。

中央铰链环5A的自由端9与输送本体4的底面10相间隔开，以形成贯穿孔16。通过贯穿孔16，保持在连续模块的偏置铰链环5B的铰链接收空间11内的铰链销12可大体上垂直于其纵向轴线而进入到中央铰链环5A的铰链接收空间11中或从铰链接收空间中脱出。在这个实施例中，限定出贯穿孔16的中央铰链环5A的自由端9定位成从纵向侧边开始的半圈，即打180度的环。

参照图2，在准备好连接到串1上的最后一个模块2上的单独的模块2'中可以清楚地看到贯穿孔16。模块2、2'可优选地这样来进行连接：使它们具有小于它们在链条中可具有的正常的最大操作角β的连接角α，使限定出贯穿孔16的中央铰链环5A勾住保持在末端模块2的铰链环上露出的铰链销12，并且随后使连续的模块2、2'返回到具有它们正常的最大操作角。假使贯穿孔很大，那么连接角可以等于操作角。在这种情况下，止动元件可防止脱离。

参照图3，其显示了连续的链条模块2、2'包含约90度的连接角α，并且中央铰链环5A勾住保持在连续的模块2的偏置铰链环5B中的铰链销12的后面。

在这个示例性实施例中，模块2包括止动件17。该止动件17由弹簧钢制成，并且脚部18点焊连接至输送本体4的底面10的链接部3上，在限定出贯穿孔16的铰链环5A的对面。止动件17的唇部19朝向铰链环5A的铰链销12的中央向上延伸而进入到贯穿孔16中。在连接过程中，铰链销12按压唇部19，因此其可 自由地进入到铰链接收空间11内。当铰链销12经过它并且它返回到其初始位置时，会发出咔哒声。向上延伸的唇部19作为阻挡元件之后会防止铰链销12从铰链环5A的铰链接收空间11经由贯穿孔16而自由地退出，直至其被按压，例如手动按压或利用工具按压。

在这个实施例中，串1由完全相同的模块2组成，即每个模块均具有限定出贯穿孔16的中央铰链环5A。这些串1中的一些可连接成一个环，以形成用于在输送机的链轮之间循环的没有端部的输送链。在串1中，为了连接，实际上仅仅是位于末端的一个模块需要设置限定出贯穿孔16的铰链环5A，并且其他的模块可以被制成是标准化的，即仅具有形成阻挡裙边15的铰链环5。然而，如图所示的结构有利于逐节地增加或减少链条模块的长度。

图1至图3的链条是基于DIN 8153/ISO 4348的单铰弯曲链。其构造成不仅可铰接在横向地延伸的铰链销12上，并且还允许连续的模块2铰接在垂直于输送平面的轴线上。这是通过使中央铰链环5A相对于链条销12的直径具有极大的弯曲并且使模块的纵向边缘6在翼部13处具有凹槽来完成的。这种极大地“链接的”铰链环可以比较大的曲率弯曲，以形成大的贯穿开口，但是其仍然包含几乎完整的环。

在图4和图5中显示了输送链的第二实施例。该链条是直线型的，其并未被构造成在其输送平面内形成弯曲。纵向边缘6在翼部处是笔直的。如图所示，串1也包括连续的常规的模块2。

本发明不限于上面所描述的实施例。对于本领域技术人员而言许多变型是显而易见的。应理解这类变型均涵盖于本发明随附的权利要求中所限定的范围内。

附图标记列表

1. 串

2. 模块

3. 链接部

4. 输送本体

5. 铰链环

5A. 中央铰链环

5B. 偏置铰链环

6. 纵向侧边

7. 纵向侧边

8. 间隙

9. 自由端

10. 底面

11. 铰链接收空间

12. 铰链销

13. 翼部

14. 顶面

15. 阻挡裙边

16. 贯穿孔

17. 止动件

18. 脚部

19. 唇部

α. 连接角

β. 操作角

Claims (16)

1.用于模块化输送链的模块，包括由金属片制成的链接部，所述链接部包括大体上细长的输送本体，所述输送本体具有位于它的一个纵向侧边上的中央铰链环以及位于它对面的纵向侧边上的一对偏置铰链环，所述偏置铰链环是间隔开的，以将连续的模块的链接部的中央铰链环接收在所述偏置铰链环之间，其中所述铰链环从所述输送本体延伸出，并且它们的自由端绕着铰链接收空间朝所述输送本体的底面环状弯回，使得连续的模块能够由轴向地穿过它们相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间的铰链销而铰链式连接，其特征在于，所述中央铰链环和/或所述偏置铰链环的自由端与所述输送本体的底面相间隔开以形成贯穿孔，通过所述贯穿孔，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销能够大体上横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。

2.根据权利要求1所述的模块，其中，所述中央铰链环或所述偏置铰链环中的另一个的自由端与所述输送本体的底面相间隔开以形成阻挡裙边，通过所述阻挡裙边，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销不会横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。

3.根据权利要求2所述的模块，其中，形成阻挡裙边的铰链环轴向固定地保持住铰链销。

4.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述模块包括面向所述贯穿孔的止动件，所述止动件阻挡保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内并且保持在铰链接收空间内的铰链销横向于其轴线而从其铰链接收空间中脱出。

5.根据权利要求4所述的模块，其中，所述止动件允许保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销横向于其轴线而进入到与其相连的铰链接收空间内。

6.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述止动件为辅助元件。

7.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述止动件包括弹性元件。

8.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述弹性元件固定地安装到所述输送本体上。

9.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述止动件焊接到所述链接部上。

10.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，限定出所述贯穿孔的铰链环的自由端定位在从纵向侧边开始的四分之一圆的位置和四分之三圆的位置之间，优选地弯曲到约半个圆的位置处。

11.根据上述权利要求中的任一项所述的模块，其中，所述输送本体的纵向侧边至少在底面上设置有切口部分，用于在连接过程中容纳连续的模块的铰链环的基部。

12.模块化输送链串，包括多个连续的模块，每个模块均包括由金属片制成的链接部，所述链接部包括大体上细长的输送本体，所述输送本体具有位于它的一个纵向侧边上的中央铰链环以及位于它对面的纵向侧边上的一对偏置铰链环，所述偏置铰链环是间隔开的，以将连续的模块的链接部的中央铰链环接收在所述偏置铰链环之间，其中，所述铰链环自所述输送本体延伸出，并且它们的自由端绕着铰链接收空间朝所述输送本体环状弯回，并且其中连续的模块通过轴向地穿过它们相协作的铰链环的对齐的铰链接收空间的铰链销而铰链式连接，其中至少一个模块根据权利要求1至11中的任一项所述的模块构造而成。

13.根据权利要求12所述的模块化输送串，其中，末端的模块根据权利要求1至11中的任一项所述的模块构造而成，以便作为用于连接其他串的连接模块。

14.根据权利要求13所述的模块化输送串，其中，所述串中的其他模块设置有铰链环，所述铰链环的自由端均与所述输送本体的底面相间隔开以形成阻挡裙边，通过所述阻挡裙边，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销不会横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出。

15.输送机，包括多个根据权利要求12至14所述的的输送串，所述输送串连接成无端的环，并且在链轮之间循环。

16.将根据权利要求1至11中任一项所述的链条模块连接到连续的模块上的方法，其中所述中央铰链环或所述偏置铰链环中的另一个的自由端与所述输送本体的底面相间隔开以形成阻挡裙边，通过所述阻挡裙边，保持在另一模块的铰链环的铰链接收空间内的铰链销不会横向于其轴线而进入到其铰链接收空间中或从其铰链接收空间中脱出，并且其中形成阻挡裙边的铰链环轴向固定地保持住铰链销，所述方法包括使连续的链条模块具有优选地小于它们在链条中所具有的正常的最大操作角的连接角，使限定出贯穿孔的铰链环勾住保持在连续的模块的铰链环内的露出的铰链销，以及随后使所述连续的模块返回到具有它们正常的最大操作角或更小的操作角。