CN105977419B - 一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法，包括壳体，所述的壳体包括上壳体、下壳体，上壳体及下壳体相对的两个内侧面设有电池固定槽，电池固定槽的中心处设有透孔，上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽、横线槽，本装置及其方法通过设置上壳体、下壳体，利用上壳体、下壳体的电池固定槽分别固定电池的上、下两端；电池与上壳体、下壳体之间无需焊接，便于电池的组装及拆换维护；电池与电池之间具有间隔，便于散热；电池的大部分处于上壳体与下壳体之间，无包覆，散热好，防止电池高温下爆燃；上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽、横线槽用于容纳连接电池的导线，对导线形成良好的防护，防止导线在电池组的使用中磨损。

Description

一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法
技术领域
本发明涉及锂电池组装加工装置，确切地说是一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法。
背景技术
单个的锂电池在应用进往往根据需要进行串联、并联或混联后组成电池组使用，常见的组装方式是将单个的锂电池封装在一起，组成一个电池组使用。
封装时对单个的锂电池通过焊接连接线的方式进行连接，存在的技术问题是：
(1)组装慢；
(2)维护不方便，特别是单个的电池不方便更换；
(3)电池回收利用不方便；
(4)电池在工作过程中，封装后散热性能不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锂电池免焊接组装模壳及组装方法，该装置及方法具有组装安装方便、快捷；宜维护、可更换单支电池；电池便于回收二次利用；散热性能好、防燃烧、提高电池寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种锂电池免焊接组装模壳，包括壳体，所述的壳体包括上壳体、下壳体，上壳体及下壳体相对的两个内侧面设有电池固定槽，电池固定槽的中心处设有透孔，上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽和横线槽，电池固定槽内靠近透孔处设有弹性金属片或金属弹簧；竖线槽和横线槽内设置导线，壳体的一端设有控制器安装槽；上壳体与下壳体对应位置设有固定孔，固定孔内设有固定栓。
本装置通过设置上壳体、下壳体，利用上壳体、下壳体的电池固定槽分别固定电池的上、下两端；电池与上壳体、下壳体之间无需焊接，便于电池的组装及拆换维护；电池与电池之间具有间隔，便于散热；电池的大部分处于上壳体与下壳体之间，无包覆，散热好，防止电池高温下爆燃；上壳体及下壳体的外表面设有竖线槽和横线槽用于容纳连接电池的导线，对导线形成良好的防护，防止导线在电池组的使用中磨损。
进一步的优选技术方案如下：
所述的上壳体及下壳体的外表面设有3条以上的竖线槽，竖线槽的两端的端头处均设有横线槽，竖线槽与横线槽连通；上壳体和下壳体均在控制器安装槽一端设有过线孔，过线孔的一端与横线槽连通。
连通的竖线槽与横线槽可以防止导线凸露在线槽外；过线孔的一端与横线槽连通，方便导线通过横线槽及过线孔连接到控制器，进一步防护导线磨损。
所述的上壳体和下壳体均边缘高，中部低，边缘比中部高处的高度大于导线的半径。上述设置，使本装置在平放时，导线不容易被碰触。
所述的上壳体和下壳体的两个表面包设绝缘的保护层。通过设置绝缘的保护层，可以防止本装置导线连接处被磨损或漏电。
金属弹簧的一端与电极连接柱连接，电极连接柱的顶部设有导线焊接槽，电极连接柱通过导线焊接槽与导线焊接连接。
一种权利要求1－4任一权利要求所述的锂电池免焊接组装模壳的组装方法，包括以下步骤：
(1)将下壳体和上壳体的电池固定槽内均插入弹性金属片或金属弹簧；
(2)利用粘胶将弹性金属片或金属弹簧与槽底连接固定；
(3)将的弹性金属片或金属弹簧与导线根据电池组对电压电流的需要进行并联焊接连接；将并联后的电池组再先后串联焊接连接；
(4)将下壳体平铺到水平加工台上，将电池底部套装入下壳体的电池固定槽中，将上壳体套压在电池的顶部，并让电池顶部固定在上壳体的电池固定槽中；
(5)将上壳体和下壳体利用固定栓连接固定；
(6)将控制器安装到控制器安装槽并连接电源线，电源线套接pvc热缩套；
(7)将电池的中部缠绕固定胶带或扎带固定；
(8)上壳体和下壳体的两个表面包设红钢纸作为绝缘的保护层。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中上壳体的俯视图。
图3是图2的右视图。
图4是本发明的金属弹簧、电极连接柱的结构示意图。
图5是图2的仰视图。
附图标记说明：1－控制器安装槽；2－电池固定槽；3－透孔；4－固定孔；5－上壳体；6－固定栓；7－保护层；8－下壳体；9－竖线槽；10－横线槽；11－过线孔；12－金属弹簧；13－电极连接柱；14－导线焊接槽。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1、图4、图5可知，本发明的种锂电池免焊接组装模壳，由上壳体5、下壳体8组成，所述的壳体包括，上壳体5及下壳体8相对的两个内侧面设有电池固定槽2，电池固定槽2的中心处设有透孔3，上壳体5及下壳体8的外表面均设有竖线槽9和横线槽10，电池固定槽2内靠近透孔3处设有弹性金属片或金属弹簧12；竖线槽9和横线槽10内设置导线，壳体的一端设有控制器安装槽1；上壳体5与下壳体8对应位置设有固定孔4，固定孔4内设有固定栓6。
参见图4可知，金属弹簧12的一端与电极连接柱13连接，电极连接柱13的顶部设有导线焊接槽14，电极连接柱13通过导线焊接槽14与导线焊接连接。
参见图2、图3可知，所述的上壳体5及下壳体8的外表面设有3条以上的竖线槽9，竖线槽9的两端的端头处均设有横线槽10，竖线槽9与横线槽10连通；上壳体5和下壳体8均在控制器安装槽1一端设有过线孔11，过线孔11的一端与横线槽10连通。
连通的竖线槽9与横线槽10可以防止导线凸露在线槽外；过线孔11的一端与横线槽10连通，方便导线通过横线槽10及过线孔11连接到控制器，进一步防护导线磨损。
所述的上壳体5和下壳体8均边缘高，中部低，边缘比中部高处的高度大于导线的半径。上述设置，使本装置在平放时，导线不容易被碰触。
所述的上壳体5和下壳体8的两个表面包设绝缘的保护层7。通过设置绝缘的保护层7，可以防止本装置导线连接处被磨损或漏电。
本装置通过设置上壳体5、下壳体8，利用上壳体5和下壳体8的电池固定槽2分别固定电池的上、下两端；电池与上壳体5、下壳体8之间无需焊接，便于电池的组装及拆换维护；电池与电池之间具有间隔，便于散热；电池的大部分处于上壳体5与下壳体8之间，无包覆，散热好，防止电池高温下爆燃；上壳体5及下壳体8的外表面设有竖线槽9、横线槽10用于容纳连接电池的导线，对导线形成良好的防护，防止导线在电池组的使用中磨损。
锂电池免焊接组装模壳的组装方法，包括以下步骤：
(1)将下壳体8和上壳体5的电池固定槽2内均插入弹性金属片或金属弹簧12；
(2)利用粘胶将弹性金属片或金属弹簧12与槽底连接固定；
(3)将的弹性金属片或金属弹簧12与导线根据电池组对电压电流的需要进行并联焊接连接；将并联后的电池组再先后串联焊接连接；
(4)将下壳体8平铺到水平加工台上，将电池底部套装入下壳体8的电池固定槽2中，将上壳体5套压在电池的顶部，并让电池顶部固定在上壳体5的电池固定槽2中；
(5)将上壳体5和下壳体8利用固定栓6连接固定；
(6)将控制器安装到控制器安装槽1并连接电源线，电源线套接pvc热缩套；
(7)将电池的中部缠绕固定胶带或扎带固定；
(8)上壳体5和下壳体8的两个表面包设红钢纸作为绝缘的保护层7。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池免焊接组装模壳，包括壳体，其特征在于：所述的壳体包括上壳体、下壳体，上壳体及下壳体相对的两个内侧面设有电池固定槽，电池固定槽的中心处设有透孔，上壳体及下壳体的外表面均设有竖线槽和横线槽，电池固定槽内靠近透孔处设有弹性金属片或金属弹簧；竖线槽和横线槽内设置导线，壳体的一端设有控制器安装槽；上壳体与下壳体对应位置设有固定孔，固定孔内设有固定栓；所述的上壳体及下壳体的外表面设有3条以上的竖线槽，竖线槽的两端的端头处均设有横线槽，竖线槽与横线槽连通；上壳体和下壳体均在控制器安装槽一端设有过线孔，过线孔的一端与横线槽连通。
2.根据权利要求1所述的锂电池免焊接组装模壳，其特征在于：所述的上壳体和下壳体均边缘高，中部低，边缘比中部高出的高度大于导线的半径。
3.根据权利要求1所述的锂电池免焊接组装模壳，其特征在于：所述的上壳体和下壳体的两个表面包设绝缘的保护层。
4.一种权利要求1－3任一权利要求所述的锂电池免焊接组装模壳的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将下壳体和上壳体的电池固定槽内均插入弹性金属片或金属弹簧；
(2)利用粘胶将弹性金属片或金属弹簧与槽底连接固定；
(3)将的弹性金属片或金属弹簧与导线根据电池组对电压电流的需要进行并联焊接连接；将并联后的电池组再先后串联焊接连接；
(4)将下壳体平铺到水平加工台上，将电池底部套装入下壳体的电池固定槽中，将上壳体套压在电池的顶部，并让电池顶部固定在上壳体的电池固定槽中；
(5)将上壳体和下壳体利用固定栓连接固定；
(6)将控制器安装到控制器安装槽并连接电源线，电源线套接pvc热缩套；
(7)将电池的中部缠绕固定胶带或固定扎带；
(8)上壳体和下壳体的两个表面包设红钢纸作为绝缘的保护层。
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