CN105974882B - 加工方法、装置、设备及待加工产品 - Google Patents
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Abstract
本公开是关于一种加工方法、装置、设备及待加工产品，属于CNC加工技术领域。所述方法包括：在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。由此，通过根据辅助件上特定结构的尺寸来对装配件的尺寸进行管控，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了CNC加工的效率。
Description
技术领域
本公开涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种加工方法、装置、设备及待加工。
背景技术
目前，终端设备中的金属壳体大多通过计算机数字控制机床(Computernumerical control，简称CNC)加工而成。随着终端设备的轻薄化发展，对终端设备金属壳体的加工和装配精度要求越来越高。
通常在加工过程中，对金属壳体中的配合件，比如卡扣等进行尺寸管控时，是通过破坏金属壳体，然后做切片，再通过投影的方式来测量加工尺寸是否合格，若不合格，再反复调试刀具或程序，继续加工、测量，直至尺寸合格。这种测量方式不仅需要破坏金属壳体，而且测量过程复杂，耗时长。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供了一种加工方法、装置、设备及待加工产品。所述技术方案如下：
根据本公开实施例的第一方面，提供一种加工方法，该方法包括：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
如上所述的方法，还包括：
利用所述修改值，对所述装配件进行重新加工，直至所述特定结构对应的尺寸满足预设的值。
如上所述的方法，所述判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，包括：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
如上所述的方法，所述根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值，包括：
通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
如上所述的方法，还包括：
若满足，则采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
如上所述的方法，所述辅助件为凸台结构。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种加工装置，所述装置包括：
判断模块，用于在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
确定模块，用于若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
如上所述的装置，还包括：
处理模块，用于利用所述修改值，对所述装配件进行重新加工，直至所述特定结构对应的尺寸满足预设的值。
如上所述的装置，所述判断模块，具体用于：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
如上所述的装置，所述确定模块，具体用于：
通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
如上所述的装置，还包括：
加工模块，用于若满足，则采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
如上所述的装置，所述辅助件为凸台结构。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种加工设备，所述设备包括：
处理器；
用于存储所述处理器的可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种待加工产品，包括：装配件和辅助件，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的特定结构的尺寸，可确定所述装配件的尺寸。
如上所述的待加工产品，所述装配件为卡扣，所述辅助件为凸台，所述凸台的特定平面相对于参考面的尺寸与所述卡扣的装配尺寸满足预设的关系。
本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸是否满足预设的值，在确定不满足时，再根据特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。由此，通过制程转换，将对装配件尺寸的控制转换为对辅助件尺寸的控制，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了加工效率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起被配置为解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种加工方法的流程图。
图2为根据一示例性实施例示出的一种带有辅助件的待加工产品的结构示意图。
图3是根据另一示例性实施例示出的一种加工方法的流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种加工装置的框图。
图5是根据另一示例性实施例示出的一种加工装置的框图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种加工设备的框图。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
图1是根据一示例性实施例示出的一种加工方法的流程图，如图1所示，该加工方法可以包括如下几个步骤：
在步骤101中，在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件。
具体地，本实施例提供的加工方法被配置在加工设备中。需要注意的是，加工设备的类型很多，例如：CNC车床、CNC铣床等。其中，加工设备中具有控制CNC加工的程序。
其中，装配件是指待加工的产品上用于与其它产品配合连接的部件。
实际使用时，由于配件的尺寸不合格就会使待加工的产品与其它产品配合连接不可靠，但是装配件又通常位于待加工产品的边缘或者尺寸不易直接测量的位置，本实施例中，通过在待加工产品中预留一个可与装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件，由于通过制程转换即可根据辅助件上与装配件同工序获取的结构的尺寸，确定装配件的尺寸。从而在对装配件进行加工后，即可通过测量辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸，根据该尺寸的大小，判断装配件的尺寸是否合格。
其中，预设的值，是根据辅助件上与所述装配件同工序获得的结构对应的尺寸与装配件尺寸间的对应关系，确定的值。
举例来说，若装配件的尺寸合格时，对应的辅助件上与装配件同工序获得的结构的尺寸为10厘米(cm)，则预设的值可以为10；或者，若装配件的尺寸合格时，对应的辅助件上与装配件同工序获得的结构的尺寸的角度为45°，则预设的值为45等等。
可以理解的是，在实际使用时，也可以通过制程转换，将获取的辅助件上结构的尺寸转换为装配件的尺寸后，再比较转换后的装配件的尺寸是否满足合格值。
其中，辅助件的结构可以根据待加工产品的形状、装配件加工之前的工序确定，比如可以为方向凸台、柱形凸台、或锥形凸台等等。本实施例对此不作限定。
举例来说，图2为根据一示例性实施例示出的一种带有辅助件的待加工产品的结构示意图。
如图2所示，该待加工产品包括：装配件1和辅助件2。
其中，所述辅助件2为预留的用于与所述装配件1进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；在对所述装配件1进行加工后，根据所述辅助件2上获得的特定结构的尺寸，可确定所述装配件的尺寸。
具体来说，若待加工的产品为终端壳体，装配件1为卡扣，辅助件2为凸台结构,则如图2所示可真，所述凸台2的特定平面21相对于参考面的尺寸与所述卡扣1的装配尺寸满足预设的关系。
该终端壳体上的卡扣如图2中1所示，辅助件如图2中2所示，其中，辅助件2上的平面21与装配件1的装配面11通过同工序获得，通过制程转换，即可根据平面21与终端壳体内平面之间的距离，确定装配件1上的装配面11的高度是否合格。由此，在对装配件1和辅助件2进行加工后，测量辅助件2上的平面21的高度h1或者h2(如图2所示)即可。
可以理解的是，上述预设的关系，与参考面的选择有关。以图2中的待加工产品为例，参考面选取的不同，得到的辅助件2上的平面21相对于参考面的尺寸不同，相应的，辅助件2上的特定平面相对于参考面的尺寸与卡扣的Z向尺寸的关系也不同。
即上述步骤101，具体包括：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
在步骤102中，若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
具体的，若辅助件上特定结构对应的尺寸不满足预设的值，则说明装配件加工尺寸不合格，从而即可根据辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
实际使用时，上述步骤102可以通过多种方式实现。
比如：通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
具体的，可以在加工设备中，预先存储辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸与预设的值的差值与修改值的映射关系表，在确定辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸后，再根据获得的尺寸与预设值的差值，查找映射关系表，从而确定对应的修改值。
或者，还可以利用预设的运算方式，通过运算，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
综上所述，本实施例提供的加工方法，在对装配件进行加工后，判断辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸是否满足预设的值，在确定不满足时，再根据特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。由此，通过制程转换，将对装配件尺寸的控制转换为对辅助件尺寸的控制，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了CNC加工效率。
图3是根据另一示例性实施例示出的一种加工方法的流程图。
如图3所示，该加工方法可以包括如下几个步骤：
在步骤301中，对装配件进行加工。
在步骤302中，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，若是，则执行步骤305，否则，执行步骤303。
在步骤303中，根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
其中，上述步骤301至步骤303，可参照上述实施例的详细描述，此处不再赘述。
在步骤304中，利用所述修改值，返回继续执行步骤301。
具体的，在确定修改值后，即可根据修改值对CNC加工程序进行修改，从而利用修改后的加工值，对装配件进行重新加工，直至辅助件上特定结构对应的尺寸满足预设的值。
需要说明的是，为了尽量减少加工设备对辅助件的反复加工，在特定结构对应的尺寸与预设的值的差值较大时，对应的修改值可以较大，而在特定结构对应的尺寸与预设的值的差值较大时，对应的修改值可以较小，从而使根据修改值加工后的装配件的尺寸的精度尽量高。
在步骤305中，采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
其中，预设的方法，可以为利用磨床磨除、或者铣床切除等等，本实施例对此不作限定。
具体的，由于辅助件为预留的用于辅助对装配件进行尺寸管控的部件，在辅助件上特定结构的尺寸满足预设的值后，即可将辅助件从待加工产品上去除。需要说明的是，若辅助件并不影响待加工产品的使用，也可以不将辅助件去除。
综上所述，本实施例提供的加工方法，在对装配件进行加工后，判断辅助件上与装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，若不满足，则根据特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值，并根据修改值对装配件进行重新加工，直至辅助件上特定结构对应的尺寸满足预设的值。由此，通过根据辅助件上特定结构的尺寸来对装配件的尺寸进行管控，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了CNC加工的效率。
下述为本公开装置实施例，可以被配置为执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。
图4是根据一示例性实施例示出的一种加工装置的框图，该加工装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现。
如图4所示，该加工装置可以包括：判断模块41和确定模块42，其中，
判断模块41，用于在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
确定模块42，用于若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
其中，装配件是指待加工的产品上用于与其它产品配合连接的部件。
另外，预设的值，是根据辅助件上与所述装配件同工序获得的结构对应的尺寸与装配件尺寸间的对应关系，确定的值。
可以理解的是，在实际使用时，也可以通过制程转换，将获取的辅助件上结构的尺寸转换为装配件的尺寸后，再比较转换后的装配件的尺寸是否满足合格值。
举例来说，若装配件的尺寸合格时，对应的辅助件上与装配件同工序获得的结构的尺寸为10厘米(cm)，则预设的值可以为10；或者，若装配件的尺寸合格时，对应的辅助件上与装配件同工序获得的结构的尺寸的角度为45°，则预设的值为45等等。
则上述判断模块41，可以具体用于：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
其中，辅助件的结构可以根据待加工产品的形状、装配件加工之前的工序确定，比如可以为方向凸台、柱形凸台、或锥形凸台等等。本实施例对此不作限定。
实际使用时，上述确定模块42，可以采用多种方式确定修改值。
比如：通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
或者，还可以利用预设的运算方式，通过运算，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
综上所述，本实施例提供的加工装置，在对装配件进行加工后，判断辅助件上与装配件同工序获得的结构对应的尺寸是否满足预设的值，在确定不满足时，再根据特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。由此，通过制程转换，将对装配件尺寸的控制转换为对辅助件尺寸的控制，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了CNC加工效率。
图5是根据另一示例性实施例示出的一种加工装置的框图，该加工装置可以通过软件、硬件或者两者的结合实现。
如图5所示，基于图4实施例，该加工装置，还包括：
处理模块51，用于利用所述修改值，对所述装配件进行重新加工，直至所述特定结构对应的尺寸满足预设的值。
具体的，在根据辅助件上的特定结构的尺寸与预设值的差值，确定修改值后，即可根据修改值，对CNC加工程序进行修改，从而利用修改后的加工值，对装配件进行重新加工，直至辅助件上特定结构对应的尺寸满足预设的值。
需要说明的是，为了尽量减少加工设备对辅助件的反复加工，在特定结构对应的尺寸与预设的值的差值较大时，对应的修改值可以较大，而在特定结构对应的尺寸与预设的值的差值较大时，对应的修改值可以较小，从而使根据修改值加工后的装配件的尺寸的精度尽量高。
加工模块52，用于若满足，则采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
其中，预设的方法，可以为利用磨床磨除、或者铣床切除等等，本实施例对此不作限定。
具体的，由于辅助件为预留的用于辅助对装配件进行尺寸管控的部件，在辅助件上特定结构的尺寸满足预设的值后，即可将辅助件从待加工产品上去除。需要说明的是，若辅助件并不影响待加工产品的使用，也可以不将辅助件去除。
综上所述，本实施例提供的加工装置，在对装配件进行加工后，判断辅助件上与装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，若不满足，则根据特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值，并根据修改值对装配件进行重新加工，直至辅助件上特定结构对应的尺寸满足预设的值。由此，通过根据辅助件上特定结构的尺寸来对装配件的尺寸进行管控，简化了对装配件尺寸的管控过程和难度，提高了对装配件尺寸管控的通用性和稳定性，提高了CNC加工的效率。
图6是根据一示例性实施例示出的一种加工设备的框图。例如，加工设备可以是CNC铣床、CNC磨床、CNC车床等等。
参照图6，加工设备60可以包括以下一个或多个组件：处理组件61，存储器62，电源组件63，输入/输出(I/O)的接口64以及传感器组件65。
处理组件61通常执行加工设备的整体操作，诸如车、磨等加工操作。处理组件61可以包括一个或多个处理器611来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件61可以包括一个或多个刀具，便于对待加工的产品进行加工。
存储器62被配置为存储各种类型的数据以支持加工设备60的操作。这些数据的示例包括被配置为在加工设备60上操作的任何加工程序或数据等。存储器62可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电源组件63为加工设备60的各种组件提供电力。电源组件63可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为加工设备60生成、管理和分配电力相关联的组件。
I/O接口64为处理组件61和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘、按钮等。这些按钮可包括但不限于：启动按钮、停止按钮等。
传感器组件65包括一个或多个传感器，被配置为加工设备提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件65可以检测到加工设备的打开/关闭状态、待加工产品的位置、处理组件61的方位或加速/减速、加工设备的温度等等。相应的，传感器组件65还可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。该传感器组件65还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
在一些实施例中，上述加工设备60，还可以包括触控显示屏，触控显示屏中的触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力，使用户可以通过触控显示屏对存储器中的程序或数据进行修改。
在一些实施例中，加工设备，还可以包括一个或几个摄像头。每个摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力，来对加工设备工作环境进行监控。
在一些实施例中，加工设备，还可以包括通信组件，以便于和其他设备之间有线或无线方式的通信。比如，所述通信组件还包括近场通信(NFC)模块，以促进短程通信。例如，在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术，红外数据协会(IrDA)技术，超宽带(UWB)技术，蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器62，上述指令可由处理器61执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由加工设备中的处理器执行时，使得加工设备中能够执行一种加工方法，所述方法包括：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工、且尺寸易测量的部件；
若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
需要说明的是，前述对加工方法实施例的解释说明也适用于该实施例的加工设备，其实现原理类似，此处不再赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (15)
1.一种加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工的部件；且所述辅助件用于在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的所述特定结构的尺寸，确定所述装配件的尺寸；
若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
利用所述修改值，对所述装配件进行重新加工，直至所述特定结构对应的尺寸满足预设的值。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，包括：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值，包括：
通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
若满足，则采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
6.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述辅助件为凸台结构。
7.一种加工装置，其特征在于，包括：
判断模块，用于在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工的部件；且所述辅助件用于在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的所述特定结构的尺寸，确定所述装配件的尺寸；
确定模块，用于若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：
处理模块，用于利用所述修改值，对所述装配件进行重新加工，直至所述特定结构对应的尺寸满足预设的值。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述判断模块，具体用于：
判断所述辅助件上与所述装配件同工序获得的平面相对于预设的参考面的尺寸是否满足预设的值。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述确定模块，具体用于：
通过查询预设的差值与修改值的映射关系表，确定所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，对应的修改值。
11.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：
加工模块，用于若满足，则采用预设的方法将所述辅助件从待加工产品上去除。
12.如权利要求7-11任一所述的装置，其特征在于，所述辅助件为凸台结构。
13.一种加工设备，其特征在于，包括：
处理器；
用于存储所述处理器的可执行指令的存储器；
其中，所述处理器被配置为：
在对装配件进行加工后，判断辅助件上与所述装配件同工序获得的特定结构对应的尺寸是否满足预设的值，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工的部件，且所述辅助件用于在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的所述特定结构的尺寸，确定所述装配件的尺寸；
若不满足，则根据所述特定结构对应的尺寸与预设的值的差值，确定修改值。
14.一种待加工产品，其特征在于，包括：装配件和辅助件，所述辅助件为预留的用于与所述装配件进行同工序加工的部件，且所述辅助件用于在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的所述特定结构的尺寸，确定所述装配件的尺寸；
在对所述装配件进行加工后，根据所述辅助件上获得的特定结构的尺寸，可确定所述装配件的尺寸。
15.如权利要求14所述的待加工产品，其特征在于，所述装配件为卡扣，所述辅助件为凸台，所述凸台的特定平面相对于参考面的尺寸与所述卡扣的装配尺寸满足预设的关系。
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