CN105974880A - 储罐机械顶升装置的智能监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种储罐机械顶升装置的智能监控系统，它包括有智能控制台，其技术要点在于，所述智能控制台通过数据传输连接有风速测量仪、摄录仪、电子重量测试仪及顶升高度检测装置；风速测量仪设置在储罐顶盖上，用于监测现场施工风速；摄录仪设置在储罐壁板内侧，用于发现、记录施工中的工作状况，便于工程指挥者全面掌控施工情况，发现问题及时处理；电子重量测试仪及顶升高度检测装置安装在每一个机械顶升装置上，用于检测到储罐工作行程及机械顶升装置单机和机组顶起的重量。本发明可随时、方便地检测到储罐工作行程及单机和机组顶起的重量；能随时发现、记录施工中的工作状况。现场施工风速超过允许上限报警器报警，整个系统将停止工作。

Description

储罐机械顶升装置的智能监控系统

技术领域

本发明属于机械工程施工技术领域，特别涉及一种储罐机械顶升装置的智能监控系统。

背景技术

众所周知，出于战略需要我国正在扩大石油储备，尤其2016年我国的战略石油储备(SPR)要比去年翻一番将达到2500万吨。大量的石油储备需要建造大量的储罐，而建造大型的石油储罐是离不开大吨位性能优良的机械顶升装置。目前，使用的机械提升装置一般都是采用直推式顶升，顶升高度与机械行程同步，所以它的机身高，承载能力小，不安全，能源消耗大。

为了解决上述弊病，现有技术中还有一种机械提升装置，公告号为CN201309808Y的“机械提升机”，它的齿轮传动箱内安装一对传动齿轮，电机减速器与齿轮传动箱连接，齿轮传动箱与支撑套筒连接，支撑套筒内设有丝杠、顶升筒和丝杠螺母，顶升筒上部的轮架上设有两对滑轮，钢丝绳绕在滑轮上。调节螺栓固定在齿轮传动箱上，钢丝绳一端套在调节螺栓的滑轮组件上，另一端兜在与重物相连的吊耳上。支撑套筒镶有导向键，顶升筒开有导向槽，工作顶升时，顶升筒在其导向槽及支撑套筒上部导向键的定位下上升顶起重物。这种机械顶升装置是采用独创的行程放大式结构，机械顶升机行程只是提升高度的1/2，其高度小于储罐钢板的高度，避免了储罐顶开“天窗”的弊端。减速器与齿轮箱连在一起，体积小、结构紧凑，该机顶升时靠近储罐内壁，起重平稳、效率高。施工都在地面进行，避免了登高作业，安全可靠。但是，该“机械提升机”在建造大型的石油储罐时，需要大量使用，单体独立操控很难，浪费建造时间，增加建造成本，同时由于无法获得每个单体的工作状态，可能在建造和使用过程中埋下安全隐患，所以必须有一套全方位的监控系统。

发明内容

本发明提出一种储罐机械顶升装置的智能监控系统，它采用德国西门子PLC程序编程，实现单机或机组联合升降、调控。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种储罐机械顶升装置的智能监控系统，它包括有智能控制台，所述智能控制台通过数据传输连接有风速测量仪、摄录仪、电子重量测试仪及顶升高度检测装置；风速测量仪设置在储罐顶盖上，用于监测现场施工风速；摄录仪设置在储罐壁板内侧，用于发现、记录施工中的工作状况，便于工程指挥者全面掌控施工情况，发现问题及时处理；电子重量测试仪及顶升高度检测装置安装在每一个机械顶升装置上，用于检测到储罐工作行程及机械顶升装置单机和机组顶起的重量。

优选的，所述智能控制台包括有PLC、触摸屏、控制模式切换开关和报警器，PLC设置机械顶升装置工作时最高、最低行程及机组相互不同步的最大偏差行程、顶起重量和现场施工风速上限。

优选的，所述控制模式切换开关切换的控制模式分别为自动控制模式和手工控制模式。

优选的，所述风速测量仪设置在储罐顶盖的最高位置。

优选的，所述摄录仪共计四台，按不同角度放置，保证无监控盲区。

本发明具有的优点和积极效果是：采用PLC程序编程，触摸屏控制，设置了机组的最高、最低行程限位及机组相互不同步的最大偏差；每个机械顶升装置安装有电子重量测试仪及顶升高度检测装置，通过触摸屏可随时、方便地检测到储罐工作行程及单机和机组顶起的重量；在施工的储罐内置放四台摄录仪，能随时发现、记录施工中的工作状况。该系统还在储罐的顶部安装了风速测量仪，一旦现场施工风速超过允许上限报警器报警，整个系统将停止工作。该系统能将施工中所有相关数据、图像记录、存储，需要时可随时打印、播放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中机械顶升装置结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明中智能控制台结构示意图；

图4为本发明的使用状态参考图；

图中：1、齿轮传动箱；2、第一传动齿轮；3、第二传动齿轮；4、电机减速器；5、支撑套筒；6、丝杠；7、顶升筒；8、丝杠螺母；9、轮架；10、滑轮；11、钢丝绳；12、调节螺栓；13、滑轮组件；14、吊耳；15、导向键；16、导向槽；17、支撑杆；18、触摸屏；19、控制模式切换开关；20、报警器；21、风速测量仪；22、储罐顶盖；23、储罐壁板；24、机械顶升装置；25、储罐涨圈；26、智能控制台；27、储罐底板；28、摄录仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的储罐机械顶升装置的智能监控系统，如图1-4示，它包括有：智能控制台26，智能控制台包括有PLC、触摸屏18、控制模式切换开关19和报警器20，PLC设置机械顶升装置工作时最高、最低行程及机组相互不同步的最大偏差行程、顶起重量和现场施工风速上限。所述控制模式切换开关19切换的控制模式分别为自动控制模式和手工控制模式。所述智能控制台26通过数据传输连接有风速测量仪21、摄录仪28、电子重量测试仪及顶升高度检测装置；风速测量仪21设置在储罐顶盖22的最高位置，用于监测现场施工风速；摄录仪28共计四台，设置在储罐壁板23内侧的不同角度，保证无监控盲区，用于发现、记录施工中的工作状况，便于工程指挥者全面掌控施工情况，发现问题及时处理；电子重量测试仪及顶升高度检测装置安装在每一个机械顶升装置24上，用于检测到储罐工作行程及机械顶升装置单机和机组顶起的重量。

图中还包括有设置在储罐底板27上的机械顶升装置24的组成机构，具体为：齿轮传动1箱内安装第一传动齿轮2和第二传动齿轮3，电机减速器4与齿轮传动箱1连接，齿轮传动箱1与支撑套筒5连接，支撑套筒5内设有丝杠6、顶升筒7和丝杠螺母8，顶升筒7上部的轮架9上设有两对滑轮10，钢丝绳11绕在滑轮10上。调节螺栓12固定在齿轮传动箱1上，钢丝绳11一端套在调节螺栓12的滑轮组件13上，另一端兜在与储罐涨圈25相连的吊耳14上。支撑套筒5镶有导向键15，顶升筒7开有导向槽16，工作顶升时，顶升筒7在其导向槽16及支撑套筒5上部导向键15的定位下上升顶起重物。

使用时，采用PLC程序编程，触摸屏控制，设置了机组的最高、最低行程限位及机组相互不同步的最大偏差，工作时超过设置偏差、超过设置行程、超过设置重量报警器20便自动报警；在施工的储罐内置放四台摄录仪28，能随时发现、记录施工中的工作状况。该系统还在储罐的顶部安装了风速测量仪21，一旦现场施工风速超过允许上限报警器报警，整个系统将停止工作。该系统能将施工中所有相关数据、图像记录、存储，需要时可随时打印、播放。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种储罐机械顶升装置的智能监控系统，它包括有智能控制台，其特征在于，所述智能控制台通过数据传输连接有风速测量仪、摄录仪、电子重量测试仪及顶升高度检测装置；风速测量仪设置在储罐顶盖上，用于监测现场施工风速；摄录仪设置在储罐壁板内侧，用于发现、记录施工中的工作状况，便于工程指挥者全面掌控施工情况，发现问题及时处理；电子重量测试仪及顶升高度检测装置安装在每一个机械顶升装置上，用于检测到储罐工作行程及机械顶升装置单机和机组顶起的重量。

2.根据权利要求1所述的储罐机械顶升装置的智能监控系统，其特征在于，所述智能控制台包括有PLC、触摸屏、控制模式切换开关和报警器，PLC设置机械顶升装置工作时最高、最低行程及机组相互不同步的最大偏差行程、顶起重量和现场施工风速上限。

3.根据权利要求2所述的储罐机械顶升装置的智能监控系统，其特征在于，所述控制模式切换开关切换的控制模式分别为自动控制模式和手工控制模式。

4.根据权利要求1所述的储罐机械顶升装置的智能监控系统，其特征在于，所述风速测量仪设置在储罐顶盖的最高位置。

5.根据权利要求1所述的储罐机械顶升装置的智能监控系统，其特征在于，所述摄录仪共计四台，按不同角度放置，保证无监控盲区。