CN105973916B - 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法 - Google Patents

复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105973916B
CN105973916B CN201610264165.9A CN201610264165A CN105973916B CN 105973916 B CN105973916 B CN 105973916B CN 201610264165 A CN201610264165 A CN 201610264165A CN 105973916 B CN105973916 B CN 105973916B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ray
thickness
composite material
curve
reference sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610264165.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105973916A (zh
Inventor
王从科
董方旭
凡丽梅
赵付宝
郑会保
张霞
郑素萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
No 53 Institute of China North Industries Group Corp
Original Assignee
No 53 Institute of China North Industries Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by No 53 Institute of China North Industries Group Corp filed Critical No 53 Institute of China North Industries Group Corp
Priority to CN201610264165.9A priority Critical patent/CN105973916B/zh
Publication of CN105973916A publication Critical patent/CN105973916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105973916B publication Critical patent/CN105973916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
    • G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/10—Different kinds of radiation or particles
    • G01N2223/101—Different kinds of radiation or particles electromagnetic radiation
    • G01N2223/1016—X-ray

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明属于无损检测技术领域。采用相同的材料制作槽型像质计和不同厚度范围的复合材料厚度参比试样；制作X射线穿透曲线。本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及拟合过程，采用与槽型像质计相同的材料制作厚度参比试样；以最佳X射线穿透率为基准，绘制厚度与检测电压的关系曲线并进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系的曲线拟合公式。该制作方法，拟合度R2≮0.99，具有制作简单、适用性广、可靠性高、准确性高、成本低等优点。适用于复合材料X射线数字成像检测领域，特别适用于复合材料X射线数字成像检测电压的选择。

Description

复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法
技术领域
本发明属于测试与评价技术领域，涉及复合材料无损检测技术，特别涉及X射线数字成像检测技术。
背景技术
穿透曲线是X射线检测人员正确选择检测电压以获得像质灵敏度要求的有效工具，它表示工件(材质、厚度)与检测电压相关性的曲线。根据工件的材质及厚度查阅相应的穿透曲线可以获得检测电压，在该检测电压下具有高的检测灵敏度，有利于工件质量的评判。
CN103279007A公开了“一种射线检测用的曝光曲线制作方法”，通过黑度和曝光量的相对应关系，根据透照的某厚度待测试块的厚度、黑度值、透照条件的关系制作曝光曲线。采用该方法绘制的曝光曲线只能针对X射线照相检测技术中曝光参数的选择，而并没有涉及到复合材料X射线数字成像检测技术的检测工艺选择，因此无法确定复合材料X射线数字成像的最佳检测电压，影响检测工作的顺利进行。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法。
本发明目的是这样实现的：采用相同的材料制作槽型像质计和不同厚度范围的复合材料厚度参比试样；用槽型像质计评估检测灵敏度，确定最佳X射线穿透率；基于最佳X射线穿透率，获取不同穿透厚度下的检测电压，根据复合材料厚度与检测电压的关系制作该材料的X射线穿透曲线。并将X射线穿透曲线进行曲线拟合，获得复合材料厚度与检测电压关系的拟合公式。
本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及曲线拟合过程：
槽型像质计制作：参照GJB 1038.2A-2004制作纤维增强复合材料槽型像质计；
复合材料厚度参比试样制作：采用与槽型像质计相同的材料制作一组与之匹配的不同厚度的复合材料厚度参比试样；
最佳X射线穿透率确定：在复合材料厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用不同检测电压对其进行X射线实时成像检测，利用式(1)计算得到相应检测电压下的相对灵敏度，当相对灵敏度的最小数值满足GJB1038.2A-2004表3要求时，利用式(2)计算其所对应的X射线穿透率，得到最佳X射线穿透率Po；
Sw＝(h/T)×100％ (1)
式中：Sw为相对灵敏度，％；
h为扫描图像中可辨认槽型像质计的最浅槽深，mm；
T为透照厚度，mm。
P＝E1/E0 (2)
式中：P为X射线穿透率，％；
E0为穿过被检测工件前的X射线能量，eV；
E1为穿过被检测工件后的X射线能量，eV；
X射线穿透曲线制作：以最佳X射线穿透率Po为基准，分别对不同厚度复合材料厚度参比试样进行X射线实时成像检测，获取对应厚度复合材料厚度参比试样的检测电压，绘制厚度与检测电压的关系曲线(X射线穿透曲线)并进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系曲线的拟合公式。
本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及曲线拟合过程，其特征在于：所述复合材料厚度参比试样的厚度间隔不大于10mm。
本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及曲线拟合过程，其特征在于：所述复合材料厚度参比试样等厚度间隔。
本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及曲线拟合过程，其特征在于：所述曲线拟合位次为3次。
本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，拟合度R2≮0.99，具有制作简单、适用性广、可靠性高、准确性高、成本低等优点。适用于复合材料X射线数字成像检测领域，特别适用于复合材料X射线数字成像检测电压的选择。
具体实施方式
以下以复合材料制品为具体实施例详细介绍本发明：
实施例一
以碳纤维增强复合材料圆管形制品为例，详细描述穿透曲线的制作过程。
(1)槽型像质计制作：采用碳纤维增强复合材料制作B型槽型像质计。
(2)复合材料厚度参比试样制作：采用碳纤维增强复合材料制作具有不同厚度的厚度参比试样，数量为9个，厚度分别为70mm，80mm，90mm，100mm，110mm，120mm，130mm，140mm，150mm。
(3)最佳X射线穿透率确定：在130mm厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用检测电压分别为60kV，70kV，80kV，90kV，100kV，110kV，120kV，130kV，140kV对其进行X射线实时成像检测，通过公式(1)计算各检测电压下所得检测图像的相对灵敏度，分别为1.48％，1.19％，1.04％，1.04％，0.89％，0.89％，1.04％，1.04％，1.04％，检测电压为100kV和110kV时相对灵敏度最小，且满足GJB 1038.2A-2004中对相对灵敏度的要求(＜1.25％)，通过公式(2)计算100kV和110kV下的X射线穿透率分别为5.3％和5.6％，得到最佳X射线穿透率为5.5％。
(4)X射线穿透曲线制作及曲线拟合：反复调整检测电压，使厚度分别为70mm，80mm，90mm，100mm，110mm，120mm，130mm，140mm，150mm厚度参比试样的X射线穿透率达到5.5％，得到检测电压分别为42kV，48kV，55kV，65kV，75kV，88kV，100kV，117kV，140kV，制作厚度与检测电压的关系曲线(X射线穿透曲线)。将X射线穿透曲线进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系的拟合公式为：
U＝0.0000816498h3-0.0171h2+1.88754h-34.89899 (3)
式中：U为检测电压，kV；
h为穿透厚度，mm。
拟合度R2＝0.99914。
该X射线穿透曲线和拟合公式适用于穿透厚度为(70～200)mm碳纤维增强复合材料制品X射线数字成像最佳检测电压的选择。
实施例二
以由高硅氧和酚醛两种材料复合而成的板形制品为例，详细描述穿透曲线的制作过程。
(1)槽型像质计制作：采用高硅氧/酚醛复合材料制作A型槽型像质计。
(2)复合材料厚度参比试样制作：采用高硅氧/酚醛复合材料制作具有不同厚度的厚度参比试样，数量为8个，厚度分别为10mm，20mm，30mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm。
(3)最佳X射线穿透率确定：在40mm厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用检测电压分别为150kV，160kV，170kV，180kV，190kV，200kV，210kV，220kV，230kV，240kV，250kV，260kV对其进行X射线实时成像检测，通过公式(1)计算各检测电压下所得检测图像的相对灵敏度，分别为1.67％，1.67％，1.67％，1.43％，1.43％，1.43％，1.19％，0.95％，1.19％，1.19％，1.19％，1.43％，检测电压为220kV时相对灵敏度最小，且满足GJB1038.2A-2004中对相对灵敏度的要求(＜1.5％)，通过公式(2)计算220kV下的X射线穿透率为6.0％，，得到最佳X射线穿透率为6.0％。
(4)X射线穿透曲线制作及曲线拟合：反复调整检测电压，使厚度分别为10mm，20mm，30mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm厚度参比试样的X射线穿透率达到6.0％，得到检测电压分别为150kV，185kV，205kV，220kV，226kV，230kV，236kV，240kV，制作厚度与检测电压的关系曲线(X射线穿透曲线)。将X射线穿透曲线进行曲线拟合，获得复合材料厚度与检测电压关系的拟合公式为：
U＝-0.02871h2+3.71796h+118.21289 (4)
式中：U为检测电压，kV；
h为穿透厚度，mm。
拟合度R2＝0.99459。
该X射线穿透曲线和拟合公式适用于穿透厚度为(＜70)mm高硅氧/酚醛复合材料制品X射线数字成像最佳检测电压的选择。
实施例三
以碳纤维和环氧两种材料复合而成的圆管形制品为例，详细描述穿透曲线的制作过程。
(1)槽型像质计制作：采用碳纤维/环氧复合材料制作B型槽型像质计。
(2)复合材料厚度参比试样制作：采用碳纤维/环氧复合材料制作具有不同厚度的厚度参比试样，数量为7个，厚度分别为80mm，100mm，115mm，125mm，130mm，140mm，145mm。
(3)最佳X射线穿透率确定：在100mm厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用检测电压分别为110kV，120kV，130kV，140kV，150kV，160kV，170kV，180kV对其进行X射线实时成像检测，通过公式(1)计算各检测电压下所得检测图像的相对灵敏度，分别为1.71％，1.52％，1.33％，1.33％，1.14％，1.14％，1.33％，1.33％，检测电压为150kV和160kV时相对灵敏度最小，且满足GJB 1038.2A-2004中对相对灵敏度的要求(＜1.25％)，通过公式(2)计算150kV和160kV下的X射线穿透率为5.5％和5.9％，得到最佳X射线穿透率为5.7％。
(4)X射线穿透曲线制作及曲线拟合：反复调整检测电压，使厚度分别为80mm，100mm，115mm，125mm，130mm，140mm，145mm厚度参比试样的X射线穿透率达到5.7％，得到检测电压分别为146kV，152kV，158kV，165kV，170kV，183kV，195kV，制作厚度与检测电压的关系曲线(X射线穿透曲线)。将X射线穿透曲线进行曲线拟合，获得复合材料厚度与检测电压关系的拟合公式为：
U＝0.0000058622h4-0.00238h3+0.36571h2-24.66862h+759.53474 (5)
式中：U为检测电压，kV；
h为穿透厚度，mm。
拟合度R2＝0.99929。
该X射线穿透曲线和拟合公式适用于穿透厚度为(70～200)mm碳纤维/环氧复合材料制品X射线数字成像最佳检测电压的选择。
实施例四
以由玻璃纤维和酚醛两种材料复合而成的板形制品为例，详细描述穿透曲线的制作过程。
(1)槽型像质计制作：采用玻璃纤维/酚醛复合材料制作A型槽型像质计。
(2)复合材料厚度参比试样制作：采用玻璃纤维/酚醛复合材料制作具有不同厚度的厚度参比试样，数量为11个，厚度分别为10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm。
(3)最佳X射线穿透率确定：在45mm厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用检测电压分别为210kV，220kV，230kV，240kV，250kV，260kV，270kV，280kV，290kV，300kV，310kV对其进行X射线实时成像检测，通过公式(1)计算各检测电压下所得检测图像的相对灵敏度，分别为1.49％，1.49％，1.28％，1.06％，0.85％，1.06％，1.06％，1.28％，1.28％，1.28％，1.28％，检测电压为250kV时相对灵敏度最小，且满足GJB 1038.2A-2004中对相对灵敏度的要求(＜1.5％)，通过公式(2)计算220kV下的X射线穿透率为5.9％，，得到最佳X射线穿透率为5.9％。
(4)X射线穿透曲线制作及曲线拟合：反复调整检测电压，使厚度分别为10mm，15mm，20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm厚度参比试样的X射线穿透率达到5.9％，得到检测电压分别为100kV，112kV，128kV，145kV，164kV，185kV，216kV，250kV，282kV，315kV，350kV制作厚度与检测电压的关系曲线(X射线穿透曲线)。将X射线穿透曲线进行曲线拟合，获得复合材料厚度与检测电压关系的拟合公式为：
U＝-0.000386946h3+0.09946h2-0.3028h+94.90909 (6)
式中：U为检测电压，kV；
h为穿透厚度，mm。
拟合度R2＝0.99937。
该X射线穿透曲线和拟合公式适用于穿透厚度为(＜70)mm玻璃纤维/酚醛复合材料制品X射线数字成像最佳检测电压的选择。

Claims (4)

1.一种复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及曲线拟合过程：
槽型像质计制作：参照GJB 1038.2A-2004制作纤维增强复合材料槽型像质计；
复合材料厚度参比试样制作：采用与槽型像质计相同的材料制作一组与之匹配的不同厚度的复合材料厚度参比试样；
最佳X射线穿透率确定：在复合材料厚度参比试样靠近射线源端贴上槽型像质计，采用不同检测电压对其进行X射线实时成像检测，利用式(1)计算得到相应检测电压下的相对灵敏度，当相对灵敏度的最小数值满足GJB1038.2A-2004表3要求时，利用式(2)计算其所对应的X射线穿透率，得到最佳X射线穿透率Po；
Sw＝(h/T)×100％ (1)
式中：Sw为相对灵敏度，％；
h为扫描图像中可辨认槽型像质计的最浅槽深，mm；
T为透照厚度，mm；
P＝E1/E0 (2)
式中：P为X射线穿透率，％；
E0为穿过被检测工件前的X射线能量，eV；
E1为穿过被检测工件后的X射线能量，eV；
X射线穿透曲线制作：以最佳X射线穿透率Po为基准，分别对不同厚度复合材料厚度参比试样进行X射线实时成像检测，获取对应厚度复合材料厚度参比试样的检测电压，绘制厚度与检测电压的关系曲线X射线穿透曲线并进行曲线拟合，得到复合材料厚度与检测电压关系曲线的拟合公式。
2.根据权利要求1所述的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，其特征在于：所述复合材料厚度参比试样的厚度间隔不大于10mm。
3.根据权利要求1所述的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，其特征在于：所述复合材料厚度参比试样等厚度间隔。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法，其特征在于：所述曲线拟合位次为3次。
CN201610264165.9A 2016-04-26 2016-04-26 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法 Active CN105973916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610264165.9A CN105973916B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610264165.9A CN105973916B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105973916A CN105973916A (zh) 2016-09-28
CN105973916B true CN105973916B (zh) 2018-11-20

Family

ID=56994724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610264165.9A Active CN105973916B (zh) 2016-04-26 2016-04-26 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105973916B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109444180B (zh) * 2018-10-24 2021-06-11 北京卫星制造厂有限公司 Nf系列防热材料产品x射线检测方法
CN112257219B (zh) * 2020-08-20 2024-05-03 合肥工业大学 一种利用弧斑等离子体去除叶片表面硫化物腐蚀层的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101109627A (zh) * 2007-05-25 2008-01-23 孔凡琴 工业数字射线成像检测最优透照参数系统建立方法
WO2011132820A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Agency For Defense Development Method for evaluation of density profile in carbon/carbon material and method for production of standard density test block used therein
CN103471535A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 航天材料及工艺研究所 一种用底片黑度值测算匀质材料厚度的方法
CN105021636A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 中国兵器工业集团第五三研究所 一种识别复合材料制品内部缺陷类型的无损检测方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101109627A (zh) * 2007-05-25 2008-01-23 孔凡琴 工业数字射线成像检测最优透照参数系统建立方法
WO2011132820A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 Agency For Defense Development Method for evaluation of density profile in carbon/carbon material and method for production of standard density test block used therein
CN103471535A (zh) * 2013-09-06 2013-12-25 航天材料及工艺研究所 一种用底片黑度值测算匀质材料厚度的方法
CN105021636A (zh) * 2015-08-07 2015-11-04 中国兵器工业集团第五三研究所 一种识别复合材料制品内部缺陷类型的无损检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔凡琴 等.B级IQI灵敏度的X-射线数字曝光曲线研究.《光子学报》.2008,第37卷(第8期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105973916A (zh) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105973916B (zh) 复合材料x射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法
CN105021636B (zh) 一种识别复合材料制品内部缺陷类型的无损检测方法
US9939382B2 (en) Method of checking forsterite, apparatus that evaluates forsterite, and production line that manufactures steel sheet
CN109444180B (zh) Nf系列防热材料产品x射线检测方法
EP2402744B1 (en) Carburization detection method
JP6985461B2 (ja) 複合シートの重量の測定用の作業中のグレード選択
JP2014009976A (ja) ３次元形状計測用ｘ線ｃｔ装置およびｘ線ｃｔ装置による３次元形状計測方法
US20130083901A1 (en) Method and device for determining the wear of an x-ray anode
Léonard et al. 3D characterisation of void distribution in resin film infused composites
Guo et al. Measurement of small defect testing accuracy in additive manufacturing alloy using industrial CT method
EP3671189A2 (en) Testcomponent for non-destructive testing
CN109187597B (zh) 一种x射线数字成像缺陷尺寸测量方法
KR20110028017A (ko) 도금층의 도금량 및 성분함량의 측정방법
CN109974635A (zh) 一种测量钢丝镀层厚度的方法
CN202676637U (zh) 基于射线测量技术的原油含水率检测装置
KR100348065B1 (ko) 형광 엑스선을 이용한 도금량 및 합금화도 측정방법
CN114324432B (zh) 一种变压器套管接线端子带镀层检测铜含量的方法
Hamidi et al. Preliminary study of digital laminography parameters on carbon steel plate
Shoukroun et al. Edge Illumination X-Ray Phase Contrast Imaging and Ultrasonic Attenuation for Porosity Quantification in Composite Structures
Sengupta et al. X-ray cabinet to deliver highly characterized low-dose soft x-ray radiation to biological samples
JP7410606B1 (ja) 非破壊検査方法及び非破壊検査装置
CN203519518U (zh) 完整成像无畸变精密测量x光机系统
CN107883876A (zh) 一种数字射线几何放大倍数的实时测量方法
CN204731176U (zh) 一种分辨率可调的小型x射线无损检测仪
JP7350914B2 (ja) ベーマイト検出及び警告システム、並びにＬｉＢセパレータシート製造用の濃度インジケータ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant