CN105973652A - 密闭舱采样系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密闭舱采样系统，包括用于提供标准测试环境的恒温和/或恒湿的洁净舱体，舱体上设有排气采样口，舱体连接有用于在气体采样过程中对舱体内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体内的气体补偿装置，气体补偿装置安装在舱体的内部或外部，或者气体补偿装置开大口密封固定在舱体的舱壁上。本发明既能够实现舱体在无换气/密闭下对气体采样，对被测物体中挥发出的甲醛、VOC等挥发性有害气体的释放量进行检测，又能够避免环境因素或其他不确定因素对测试结果造成的干扰影响，保证了测试的稳定性，提高了测试精度。

Description

密闭舱采样系统
技术领域
本发明涉及挥发性有机物测试设备技术领域，更具体地说，是涉及一种密闭舱采样系统。
背景技术
现有的家具、汽车用品等材料会中存在的甲醛、挥发性有机物(VOC)等挥发性有害气体，当挥发性有害气体的浓度若超过一定的范围，则会对人体造成危害。合理地收集床垫中的甲醛、VOC等挥发性有害气体是检测技术的重要环节之一。
目前，工业上也有许多对甲醛、VOC等挥发性有害气体进行采样检测的系统，但是现有的检测系统存在以下不足之处：
(1)该检测系统在普通的环境中进行测试，周围环境的温度、湿度和空气成分及浓度等环境因素会对测试的精度产生影响；
(2)测试时，该检测系统的测试舱体没有事先将测试舱体内原始的污染空气排出，导致被测物体挥发出来的甲醛、VOC等挥发性有害气体与测试舱体内原始的污染空气混合，影响了测试的精度；
(3)采样时，该检测系统的测试舱体上的排气单向阀打开后，测试舱体内的气体会排出，导致测试舱体内的气压减少，此时周围环境中的空气会气压差进入测试舱体内，影响了测试的精度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够避免环境因素或其他不确定因素对测试结果造成的干扰影响从而提高测试精度的密闭舱采样系统。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种密闭舱采样系统，包括用于提供标准测试环境的恒温和/或恒湿的洁净舱体，所述舱体上设有排气采样口，所述舱体连接有用于在气体采样过程中对舱体内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体内的气体补偿装置，所述气体补偿装置安装在舱体的内部或外部，或者所述气体补偿装置开大口密封固定在舱体的舱壁上。
作为优选的，所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中将存储的洁净气体充入舱体内实现气体容积补偿的软质补气袋，所述补气袋位于舱体的外部，所述补气袋的进气端与供气装置相连接，所述补气袋的出气端连接至舱体的进气口。
作为优选的，所述供气装置包括洁净气体气源，所述补气袋的进气端与洁净气体气源的出气端之间连接有第一开关阀，所述补气袋的出气端与舱体的进气口之间连接有第二开关阀。
作为优选的，所述补气袋的进气端与洁净气体气源的出气端之间还连接有流量器。
作为优选的，所述补气袋的进气端与洁净气体气源的出气端之间还连接有流量器。
作为优选的，所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中发生鼓胀进而对舱体内部实现气体容积补偿的软质补偿袋，所述补偿袋位于舱体的内部，所述补偿袋的进出气端连接在舱体的舱壁上。
作为优选的，所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中向舱体内陷进而对舱体内部实现气体容积补偿的软质补偿袋，所述补偿袋位于舱体的内部，所述补偿袋密封固定在舱体的舱壁的大口上。
作为优选的，所述补偿袋设置为由氟化物材料制成的密封软袋，所述氟化物材料包括聚四氟乙烯。
作为优选的，所述舱体的内壁设有用于防止挥发性有机物吸附的防吸附涂层。
作为优选的，所述舱体内设有搅拌风机，所述搅拌风机与装设在所述舱体上的马达传动连接，所述舱体上设有舱门，所述舱体的内部或外壁设有加热控温装置和/或制冷调温装置。
作为优选的，所述排气采样口处连接有第三开关阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一个可控温度、相对湿度和背景浓度的恒温和/或恒湿的洁净舱体，为测试提供了一个稳定的标准测试环境，避免环境因素或其他不确定因素对测试结果的影响，提高了测试精度。
2、本发明的气体补偿装置能够在气体采样抽取的过程中对舱体内部进行气体容积补偿，以防止舱体外的污染气体因气压差而进入舱体，避免环境因素或其他不确定因素对测试结果的影响，提高了测试精度。
3、本发明能够实现舱体在无换气/密闭下对气体采样，对被测物体中挥发出的甲醛、VOC等挥发性有害气体的释放量进行检测。
附图说明
图1是本发明所述的第一种密闭舱采样系统的结构示意图；
图2是本发明所述的第二种密闭舱采样系统的结构示意图；
图3是本发明所述的第三种密闭舱采样系统的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明所述的密闭舱采样系统作进一步说明。
具体实施方式
以下是本发明所述的密闭舱采样系统的最佳实例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一
请参考图1，本发明实施例一提供了一种密闭舱采样系统，包括用于提供标准测试环境的恒温恒湿洁净舱体1，舱体1上设有排气采样口5，舱体1连接有用于在气体采样过程中对舱体1内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体1内的气体补偿装置，该气体补偿装置位于舱体1的外部。
其中，舱体1上设有舱门11，舱体1呈密闭状态，舱体1内设有搅拌风机8，搅拌风机8与装设在舱体1上的马达9传动连接，搅拌风机8能够对舱体1内部的气体搅拌均匀。舱体1的外壁或内部可以设有过滤装置、加热控温装置12和/或制冷调温装置13(如：安装在舱体壁上的电子制冷片)等设备，其可以控制温度、相对湿度和背景浓度，为挥发性有机物的测试提供了一个稳定的标准测试环境，避免外界环境因素或其他不确定因素对测试结果的影响，保证了测试稳定性，提高了测试精度。
较佳的，为了防止挥发性有机物吸附在舱体1的内壁上从而影响到测试精度，舱体1的内壁设有防吸附涂层。
如图1所示，在本实施例中，气体补偿装置包括软质补气袋41，补气袋41位于舱体1的外部，补气袋41的进气端与供气装置相连接，补气袋41的出气端连接至舱体1的进气口14。补气袋41能够存储和释放洁净气体，其在气体采样过程中能够将存储的洁净气体充入舱体1内实现气体容积补偿。
具体实施时，供气装置可以包括洁净气体气源2，补气袋41的进气端与洁净气体气源2的出气端之间连接有第一开关阀3，其中，第一开关阀3可以是洁净气体气源2上自带的开关阀，也可以是另外设置的开关阀，只要能够用于切断进气即可实施。
此外，补气袋41的出气端与舱体1的进气口之间可以连接有第二开关阀6。洁净气体气源2的出气端与补气袋41的进气端之间还可以连接有用于控制流速和流量的流量器7。供气装置的充气放气定向定量，减少了操作误差。
排气采样口5处连接有第三开关阀10，打开第三开关阀10后可以将舱体1内的气体排出或进行气体采样。当然，排气采样口5也可以不设置第三开关阀10。
一种利用密闭舱采样系统的测试方法，包括以下步骤：
(一)让恒温恒湿洁净舱体1提供一个恒温、恒湿和预设洁净度的标准测试环境，并将被测物体放入舱体1内；
(二)关闭第一开关阀3和第二开关阀6，通过抽真空装置抽空补气袋41内的气体；
(三)打开第一开关阀3，并通过流量器7定速和定量控制充入气体补偿装置4内的洁净气体；
(四)打开第二开关阀6和第三开关阀10，向舱体1充入洁净气体，清洗置换舱体1内的污染空气；
(五)洗气完成时，关闭第二开关阀6和第三开关阀10，并使补气袋41内充满洁净气体；
(六)在排气采样口5采样时，打开第三开关阀10进行采样，以及同时打开第二开关阀6，使气体采样抽取过程中补气袋41内的洁净气体能够进入舱体1内实现气体容积补偿，以防止舱体1外的污染气体进入舱体1。
在测试前往舱体1内通入标准的洁净气体，可以排出舱体1内原有的污染气体，能够对舱体1进行洗气和气体置换，提高了测试精度。并且在采样过程中，补气袋41内的洁净气体能够定量充入到舱体1内实现气体容积补偿，防止了舱体1外的污染气体因气压差进入舱体1，进一步提高了测试精度。
实施例二
请参考图2，本发明实施例二提供了另一种密闭舱采样系统，包括用于提供标准测试环境的恒温恒湿洁净舱体1，舱体1上设有排气采样口5，舱体1连接有用于在气体采样过程中对舱体1内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体1内的气体补偿装置，本发明实施例二的密闭舱采样系统与上述实施例一的密闭舱采样系统的结构大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于气体补偿装置的设计。
如2所示，该气体补偿装置包括用于在气体采样过程中发生鼓胀进而对舱体1内部实现气体容积补偿的软质补偿袋42，补偿袋42位于舱体1的内部，补偿袋42的进出气端连接在舱体1的舱壁上。
较佳的，补偿袋42可以设置为由氟化物材料制成的密封软袋。具体的，该氟化物材料可以为聚四氟乙烯或其他氟化物。其中，由氟化物材料制成的补偿袋能够防止补偿袋的外壁吸附挥发性有机物，提高了测试精度。
在设备测试采样前，需要排出补偿袋内的部分或全部气体。当采样抽取舱体内的气体时，补偿袋发生鼓胀，从而补偿舱体内的气体容积，防止了舱体外的污染气体因气压差进入舱体，提高了测试精度。
实施例三
请参考图3，本发明实施例三提供了另一种密闭舱采样系统，包括用于提供标准测试环境的恒温恒湿洁净舱体1，舱体1上设有排气采样口5，舱体1连接有用于在气体采样过程中对舱体1内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体1内的气体补偿装置，本发明实施例三的密闭舱采样系统与上述实施例一的密闭舱采样系统的结构大部分相同，相同之处不再赘述，不同之处在于气体补偿装置的设计，该气体补偿装置开大口密封固定在舱体的舱壁上。
如图3所示，该气体补偿装置包括用于在气体采样过程中向舱体内陷进而对舱体1内部实现气体容积补偿的软质补偿袋43，补偿袋43位于舱体1的内部，补偿袋43可以将出气口放大进而密封固定在舱体1的舱壁开设的大口15上。
较佳的，补偿袋43可以设置为由氟化物材料制成的密封软袋。具体的，该氟化物材料可以为聚四氟乙烯或其他氟化物。其中，由氟化物材料制成的补偿袋能够防止补偿袋的外壁吸附挥发性有机物，提高了测试精度。
在设备测试采样前，需要排出补偿袋内的部分或全部气体。当采样抽取舱体内的气体时，补偿袋向舱体内部方向发生内陷，从而补偿舱体内的气体容积，防止了舱体外的污染气体因气压差进入舱体，提高了测试精度。
在此需要说明的是，实施例二和实施例三的密闭舱采样系统的舱体的进气口均可连接供气装置，该供气装置可以为实施例一所述的洁净气体气源。
综上所述，本发明既能够实现舱体在无换气/密闭下对气体采样，对被测物体中挥发出的甲醛、VOC等挥发性有害气体的释放量进行检测，又能够避免环境因素或其他不确定因素对测试结果造成的干扰影响，保证了测试的稳定性，提高了测试精度。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭舱采样系统，其特征在于：包括用于提供标准测试环境的恒温和/或恒湿的洁净舱体(1)，所述舱体(1)上设有排气采样口(5)，所述舱体(1)连接有用于在气体采样过程中对舱体(1)内部进行气体容积补偿从而防止舱体外的污染气体因气压差进入舱体(1)内的气体补偿装置，所述气体补偿装置安装在舱体(1)的内部或外部，或者所述气体补偿装置开大口密封固定在舱体(1)的舱壁上。
2.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中将存储的洁净气体充入舱体(1)内实现气体容积补偿的软质补气袋(41)，所述补气袋(41)位于舱体(1)的外部，所述补气袋(41)的进气端与供气装置相连接，所述补气袋(41)的出气端连接至舱体(1)的进气口(14)。
3.根据权利要求2所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述供气装置包括洁净气体气源(2)，所述补气袋(41)的进气端与洁净气体气源(2)的出气端之间连接有第一开关阀(3)，所述补气袋(41)的出气端与舱体(1)的进气口之间连接有第二开关阀(6)。
4.根据权利要求3所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述补气袋(41)的进气端与洁净气体气源(2)的出气端之间还连接有流量器(7)。
5.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中发生鼓胀进而对舱体(1)内部实现气体容积补偿的软质补偿袋(42)，所述补偿袋(42)位于舱体(1)的内部，所述补偿袋(42)的进出气端连接在舱体(1)的舱壁上。
6.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述气体补偿装置包括用于在气体采样过程中向舱体内陷进而对舱体(1)内部实现气体容积补偿的软质补偿袋(43)，所述补偿袋(43)位于舱体(1)的内部，所述补偿袋(43)密封固定在舱体(1)的舱壁的大口(15)上。
7.根据权利要求5或6所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述补偿袋设置为由氟化物材料制成的密封软袋，所述氟化物材料包括聚四氟乙烯。
8.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述舱体(1)的内壁设有用于防止挥发性有机物吸附的防吸附涂层。
9.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述舱体(1)内设有搅拌风机(8)，所述搅拌风机(8)与装设在所述舱体(1)上的马达(9)传动连接，所述舱体(1)上设有舱门(11)，所述舱体(1)的内部或外壁设有加热控温装置(12)和/或制冷调温装置(13)。
10.根据权利要求1所述的密闭舱采样系统，其特征在于：所述排气采样口(5)处连接有第三开关阀(10)。
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