CN105973379A - 一种单板双用电子秤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单板双用电子秤，包括载物板、第一支撑脚的第一称重传感器模块、具有第二支撑脚的第二称重传感器模块、以及在外力作用下高度发生变化的弹性支承件；弹性支承件垫支在第二支撑脚下或者垫支在第二称重传感器模块与载物板底壁之间。本发明既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤。
Description
技术领域
本发明属于电子秤结构设计技术领域，具体涉及一种单板双用电子秤。
背景技术
目前市场上的体重电子秤，其结构主要包括载物盘、显示屏、电源模块和称重传感器组成，其功能主要用于称重人体，且基本上是当待称物体重量超过预设值后显示屏才开始显示数值，该预设值一般是5公斤；另外，该种体重电子秤的量程一般是180公斤，比较大，为了降低成本，该种电子秤一般都选用精度较低的称重传感器，比如对于以公斤为单位来说，其显示数值是小数点后一位，也即其精确程度是百克。所以这种传统的体重电子秤平日除了称量体重外，基本上不能作为它用，尤其是不能用于作为厨房电子秤用。另外，如果选用精度较高的称重传感器来实现既能称重，又能作为厨房电子秤使用，在技术上是没有问题的，但是考虑到精度要至少达到以克或0.1g为单位，还要量程上限达到180公斤，这种称重传感器的成本将比较高，至少在价格上无法与传统电子秤竞争。
发明内容
本发明的目的是提供一种既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤的单板双用电子秤。
实现本发明目的的技术方案是：一种单板双用电子秤，包括载物板、第一支撑脚的第一称重传感器模块、具有第二支撑脚的第二称重传感器模块、以及在外力作用下高度发生变化的弹性支承件；弹性支承件垫支在第二支撑脚下或者垫支在第二称重传感器模块与载物板底壁之间。
上述技术方案中，弹性支承件垫支在第二支撑脚下；当载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件的底端低于第一支撑脚的底端；当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件受力压缩整体变短，弹性支承件的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。
上述技术方案中，第二支撑脚的底端高于第一支撑脚的底端。
上述技术方案中，弹性支承件垫支在第二称重传感器模块与载物板底壁之间；当载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，第一支撑脚的底端低于第二支撑脚的底端；当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件受力压缩整体变短，第二支撑脚的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。
上述技术方案中，第二支撑脚的底端低于第一支撑脚的底端。
上述技术方案中，弹性支承件的整体高度在其弹性形变范围之内发生变化。
本发明既可以作为大量程、精度低的体重电子秤，又可以作为小量程、精度高的厨房电子秤。另外，待称物体的重量即使大于第二称重传感器模块的最大额定称量值，只要其重量小于第一称重传感器模块的最大额定称量值，就不会损坏第二称重传感器模块。
附图说明
图1为本发明第一种结构的一种俯视结构示意图；
图2为图1所示电子秤的一种仰视结构示意图；
图3为图1所示电子秤作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图4为图1所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图5为图1所示电子秤中第一称重传感器模块的一种结构示意图；
图6为图1所示电子秤中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图7为本发明第二种结构作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图8为图7所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图9为图7所示电子秤中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图10为本发明第三种结构作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图11为图10所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图12为图10所示电子秤中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图13为本发明第四种结构中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图14为本发明第五种结构的一种仰视结构示意图；
图15为图14所示电子秤作为厨房电子秤时的一种侧视结构示意图；
图16为图14所示电子秤作为体重电子秤时的一种侧视结构示意图；
图17为图14所示电子秤中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图18为本发明第六种结构中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图；
图19为本发明第七种结构中弹性支承件和第二称重传感器模块的一种结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例是一种单板双用电子秤，见图1至图6所示，包括载物板1、显示屏11、调节开关12、电源组件13、四个具有第一支撑脚2的第一称重传感器模块3、四个具有第二支撑脚4的第二称重传感器模块5、以及在外力作用下高度发生变化的四个弹性支承件6。
本实施例中，第一称重传感器模块3和第二称重传感器模块5直接固定在载物板底壁上，且第二支撑脚的底端高于第一支撑脚的底端。
为了让第一支撑脚能够发挥应用的称重作用，本实施例把弹性支承件垫支在第二支撑脚下。
本实施例中，第一称重传感器模块的具体结构如下：包括塑料壳体71、设置在塑料壳体中的容置槽72、设置在各容置槽中的第一测力传感器73、封盖住各容置槽开口且具有中心定位孔741的簧盖74、设置在簧盖中心定位孔中的支柱75和粘附在各支柱外侧端的垫片76，各垫片的底端向下凸出于簧盖中心定位孔；各垫片和相应一个支柱组合形成所述的第一支撑脚。
本实施例中，第二称重传感器模块的具体结构如下：包括绝缘壳体81、设置在绝缘壳体中的安装槽82、设置在各安装槽中的第二测力传感器83、封盖住各安装槽开口且具有中心透孔841的弹性盖84、设置在弹性盖中心透孔中的支撑柱85；各支撑柱作为所述的第二支撑脚。
本实施例中，弹性支承件的具体结构如下：包括和所述支撑柱85一体设置的上定位件61、设置在上定位件正下方的下定位件62、复位撑簧63、限位螺钉64、设置在下定位件底端的弹垫65；上定位件位于支撑柱85的底端，其底壁中心处设有螺孔611和环绕螺孔的上环形限位槽612，下定位件顶端的中心处设有防脱滑孔621和环绕防脱滑孔的下环形限位槽622，限位螺钉的顶端穿过该防脱滑孔后螺接在上定位件的螺孔中，复位撑簧的上端位于上环形限位槽中，下端位于下环形限位槽中，复位撑簧在自身弹力作用下，把下定位件向着远离上定位件的方向推离，使其与上定位件之间留有间隙。
当把本实施例搁置在水平地面上时，在电子秤自身以及待称物体的重力作用下，复位撑簧因受压发生弹性形变而缩短，从而使得弹性支承件的整体高度发生变化，只要使得弹性支承件的整体高度在其弹性形变范围之内发生变化，即可在待称物体移走后，本实施例又可恢复初始状态。
本实施例中的第一称重传感器模块是常用的体重计量模块，其量程是5千克至180千克，精度(也称作分度值)是100克；第二称重传感器模块是常用的厨房用称量模块，其量程是0至10千克，精度是1克。
通过选择适当的复位撑簧，使得载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量小于等于10千克时，弹性支承件的底端低于第一支撑脚的底端；此时弹性支承件单独支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时的称量精度可达1克，从而可以用作厨房电子秤。
当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量大于10千克时，弹性支承件自身的整体高度变得更小，直至弹性支承件的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。此时弹性支承件和第一支撑脚共同支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时第一称重传感器模块和第二称重传感器模块均起到称重作用，通过电路的智能计算，可以通过显示屏显示出此时待称物体的准确重量，但是此时的精度是100克，所以本实施例又可以作为体重电子秤使用。
本实施例的优点是当待称物体的重量即使大于第二称重传感器模块的最大额定称量值，只要其重量小于第一称重传感器模块的最大额定称量值，就不会损坏第二称重传感器模块。
(实施例2)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图7至图9所示，本实施例中第二称重传感器模块和弹性支承件的具体结构与实施例1有所不同。
本实施例中，第二支撑脚的底端低于第一支撑脚的底端，为了使得第二支撑脚发挥作用，把弹性支承件垫支在载物板与第二称重传感器模块之间。
本实施例中，第二称重传感器模块的具体结构如下：包括绝缘壳体81、设置在绝缘壳体中的安装槽82、设置在各安装槽中的第二测力传感器83、封盖住各安装槽开口且具有中心透孔841的弹性盖84、设置在弹性盖中心透孔的支撑柱85以及设置在支撑柱底端的橡胶垫86；各支撑柱和相应一个橡胶垫组合作为所述的第二支撑脚。
本实施例中，弹性支承件的具体结构如下：包括粘结固定在载物板底壁上的上定位件61、设置在上定位件正下方的下定位件62、复位撑簧63、限位螺钉64、设置在下定位件底端的导力件66；本实施例中，弹性支承件把受到的压力通过导力件传递给第二测力传感器；上定位件底壁中心处设有螺孔611和环绕螺孔的上环形限位槽612，下定位件顶端的中心处设有防脱滑孔621和环绕防脱滑孔的下环形限位槽622，限位螺钉的顶端穿过该防脱滑孔后螺接在上定位件的螺孔中，复位撑簧的上端位于上环形限位槽中，下端位于下环形限位槽中，复位撑簧在自身弹力作用下，把下定位件向着远离上定位件的方向推离，使其与上定位件之间留有间隙。
当把本实施例搁置在水平地面上时，在电子秤自身以及待称物体的重力作用下，复位撑簧因受到压力发生弹性形变而缩短，从而使得弹性支承件的整体高度发生变化，只要使得弹性支承件的整体高度在其弹性形变范围之内发生变化，即可在待称物体移走后，本实施例又可恢复初始状态。
通过选择适当的复位撑簧，使得载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量小于等于10千克时，第二支撑脚的底端低于第一支撑脚的底端；此时第二支撑脚单独支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时的称量精度可达1克，从而可以用作厨房电子秤。当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量大于10千克时，弹性支承件因受力压缩整体变短，使得第二支撑脚的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。此时第二支撑脚和第一支撑脚共同支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时第一称重传感器模块和第二称重传感器模块均起到称重作用，通过电路的智能计算，可以通过显示屏显示出此时待称物体的准确重量，此时的精度是100克，所作为体重电子秤使用。
(实施例3)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图10至图12所示，本实施例中的弹性支承件6包括相对载物板转动设置的的支承杆61、为支承杆提供复位弹力的扭簧62、固定设置在载物板底壁上的限位件63。
本实施例中，支承杆的上端转动设置在载物板底壁上，另一端与第二称重传感器模块的顶端转动连接。支承杆中部的杆体在扭簧的复位弹力作用下，抵接在限位件上，并使得支承杆相对载物板倾斜设置。
本实施例中，第二称重传感器模块的具体结构如下：包括绝缘壳体81、设置在绝缘壳体中的安装槽82、设置在各安装槽中的第二测力传感器83、封盖住各安装槽开口且具有中心透孔841的弹性盖84、设置在弹性盖中心透孔的支撑柱85、转动设置在支撑柱上的滚轮87、压接在第二测力传感器顶端上并与支承杆下端转动连接的压接件88，各支撑柱和相应一个滚轮组合形成所述的第二支撑脚。
通过选择适当的扭簧，使得载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量小于等于10千克时，支承杆因受压向上转动一定角度，但第二支撑脚中滚轮的底端仍低于第一支撑脚的底端；此时第二支撑脚单独支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时的称量精度可达1克，从而可以用作厨房电子秤。
当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，也即待称物体重量大于10千克时，支承杆因受力将向上转动直至第二支撑脚的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面，也即第二支撑脚和第一支撑脚共同支撑起电子秤自身及待称物体的全部重量，此时第一称重传感器模块和第二称重传感器模块均起到称重作用，通过电路的智能计算，可以通过显示屏显示出此时待称物体的准确重量，此时的精度是100克，可以作为体重电子秤使用。
(实施例4)
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：见图13所示，本实施例中的弹性支承件仅包括弹性支承板65，该弹性支承板包括粘结固定在载物板底壁上的固定部651和向下倾斜延伸的弹性部652，弹性部的下端通过压接件88与第二称重传感器模块转动相连。弹性部652在外力作用下发生形变，其整体高度差发生变化。
(实施例5)
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：见图14至图17所示，本实施例包括四个第一称重传感器模块和一个第二称重传感器模块，也即把实施例1中的四个第二支撑脚改成只有一个第二支撑脚的结构。
本实施例中弹性支承件的具体结构如下：包括和所述支撑柱85一体设置的上定位件61、设置在上定位件正下方的下定位件62、复位撑簧63、限位螺钉64、设置在下定位件底端的托板68；上定位件位于支撑柱85的底端，其底壁中心处设有螺孔611和环绕螺孔的上环形限位槽612，下定位件顶端的中心处设有防脱滑孔621和环绕防脱滑孔的下环形限位槽622，限位螺钉的顶端穿过该防脱滑孔后螺接在上定位件的螺孔中，复位撑簧的上端位于上环形限位槽中，下端位于下环形限位槽中，复位撑簧在自身弹力作用下，把下定位件向着远离上定位件的方向推离，使其与上定位件之间留有间隙。所述支撑柱85和托板68组合形成所述第二支撑脚。
本实施例优选把托板68做得较大，使其在单独支承整体重量时，可以稳定的支撑起电子秤自身及待称物品的全部重量。
(实施例6)
本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于：见图18所示，本实施例中，第二称重传感器模块的具体结构如下：包括一个方柱状的第二测力传感器83、设置在第二测力传感器一端并向上凸出的支承安装板89、设置在第二测力传感器另一端并向下凸出的支撑柱85；所述支撑柱85作为第二支撑脚。支撑柱85压接固定在弹性支承件的上定位件顶端上。
(实施例7)
本实施例与实施例6基本相同，不同之处在于：见图19所示，本实施例中把弹性支承件设置在第二称重传感器模块顶端上，并把支撑柱85的支撑面851做得较大，使其在单独支承整体重量时，可以稳定的支撑起电子秤自身及待称物品的全部重量。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种单板双用电子秤，包括载物板(1)和具有第一支撑脚(2)的第一称重传感器模块(3)；其特征在于：还包括具有第二支撑脚(4)的第二称重传感器模块(5)、以及在外力作用下高度发生变化的弹性支承件(6)；弹性支承件垫支在第二支撑脚下或者垫支在第二称重传感器模块与载物板底壁之间。
2.根据权利要求1所述的单板双用电子秤，其特征在于：弹性支承件垫支在第二支撑脚下；当载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件的底端低于第一支撑脚的底端；当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件受力压缩整体变短，弹性支承件的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。
3.根据权利要求1所述的单板双用电子秤，其特征在于：第二支撑脚的底端高于第一支撑脚的底端。
4.根据权利要求1所述的单板双用电子秤，其特征在于：弹性支承件垫支在第二称重传感器模块与载物板底壁之间；当载物板上的待称物体的重量小于等于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，第一支撑脚的底端低于第二支撑脚的底端；当载物板上的待称物体的重量大于第二称重传感器模块的最大额定称量值时，弹性支承件受力压缩整体变短，第二支撑脚的底端和第一支撑脚的底端位于同一平面。
5.根据权利要求4所述的单板双用电子秤，其特征在于：第二支撑脚的底端低于第一支撑脚的底端。
6.根据权利要求1所述的单板双用电子秤，其特征在于：弹性支承件的整体高度在其弹性形变范围之内发生变化。
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