CN105972744A - 多功能吹风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能吹风装置，包括：底座、支撑架、储水罐、超声波雾化器、输送管、驱动电机、驱动轴和若干旋转叶片；储水罐与超声波雾化器连接；若干旋转叶片旋转形成送风面，每一旋转叶片朝向送风面的一面开设有若干通孔，旋转叶片内开设有若干通道，每一通孔通过通道与输送管的一端连通，输送管的另一端与超声波雾化器连通；驱动轴靠近旋转叶片的一端设置有气盒，气盒包括第一盒体与第二盒体，第二盒体与驱动轴连接，第一盒体开设有盒口，第一盒体通过盒口与输送管连通。通过超声波雾化器将水雾化，雾化后的水珠通过输送管传输至旋转叶片上，随着旋转叶片的转动被吹出，水珠的气化带走用户身上的部分热量，使得用户得到降温。

Description

多功能吹风装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及多功能吹风装置。

背景技术

风扇是通过电流驱动旋转叶片高速转动，从而生成气流供人们生风取凉的电器。传统的风扇仅具有吹风、定时和摇头等功能，功能较为单一，不能满足人们日益增长的需求，随着天气日益酷热，传统的风扇只能吹风，而不能降温，导致无法实现完全解暑，而采用空调解暑则将造成能耗上升。

中国实用新型ZL 201520660798.2公开了一种水冷风扇，包括外壳，还包括电机架、电机、旋转叶片、储水箱、回水箱、水管、电动调节阀、控制按钮，所述的电机架位于外壳内部，所述的电机架与外壳螺纹相连，所述的电机位于电机架内部中心处，所述的电机与电机架螺纹相连，所述的旋转叶片位于电机右端，所述的旋转叶片与电机螺纹相连，所述的储水箱位于外壳内部左端上侧，所述的储水箱与外壳螺纹相连，所述的回水箱位于外壳内部底端左侧，所述的回水箱与外壳螺纹相连，所述的水管数量为若干件，所述的水管均匀分布在储水箱与回水箱中间，所述的水管与储水箱和回水箱紧配相连，所述的电动调节阀位于水管中间，所述的电动调节阀与水管螺纹相连，所述的控制按钮位于外壳顶部右端，所述的控制按钮与外壳螺纹相连。上述的水冷风扇虽然通过循环以降温，并通过旋转叶片将冷空气吹出，这样的水冷方式虽然能够降温，但制冷效果不佳，且提供水循环需要消耗较多的能耗，造成风扇在使用时能耗较大。

发明内容

基于此，有必要针对传统的风扇降温效果不佳，而水冷风扇能耗高的缺陷，提供一种多功能吹风装置，能够有效为用户降温，且能耗低。

一种多功能吹风装置，包括：底座、支撑架、储水罐、超声波雾化器、输送管、驱动电机、驱动轴和若干旋转叶片；

所述支撑架固定设置于所述底座上，所述驱动轴转动设置于所述支撑架上，且所述驱动电机与所述驱动轴驱动连接，若干所述旋转叶片设置于所述驱动轴上，所述储水罐设置于所述支撑架上，且所述储水罐与所述超声波雾化器连接；

若干所述旋转叶片旋转形成送风面，每一所述旋转叶片朝向所述送风面的一面开设有若干通孔，所述旋转叶片内开设有若干通道，每一所述通孔通过所述通道与输送管的一端连通，所述输送管的另一端与所述超声波雾化器连通；

所述驱动轴靠近所述旋转叶片的一端设置有气盒，所述气盒与所述通道连通，所述气盒包括第一盒体与第二盒体，所述第二盒体与所述驱动轴连接，所述第一盒体与所述第二盒体活动连接，所述第一盒体开设有盒口，所述第一盒体通过所述盒口与所述输送管连通。

在一个实施例中，所述第一盒体远离所述第二盒体的一端设置有倾斜片。

在一个实施例中，所述倾斜片由远离所述第二盒体的一端向靠近所述第二盒体的一端倾斜。

在一个实施例中，所述气盒具有圆形结构。

在一个实施例中，所述气盒具有圆环形结构。

在一个实施例中，所述气盒包覆于所述驱动轴外侧。

在一个实施例中，所述旋转叶片与第二盒体一体成型。

在一个实施例中，所述盒口为圆形。

在一个实施例中，所述盒口为方形。

在一个实施例中，所述盒口为多边形。

上述多功能吹风装置，通过超声波雾化器将水雾化，雾化后的水珠通过输送管传输至旋转叶片上，随着旋转叶片的转动被吹出，由于水珠体积非常小，在吹出后极易气化，随着水珠的气化而带走用户身上的部分热量，从而使得用户得到降温，具有降温效果佳且能耗低的特点。

附图说明

图1为一个实施例的多功能吹风装置的剖面结构示意图；

图2为一个实施例的旋转叶片的结构示意图；

图3为一个实施例的旋转叶片的剖面结构示意图；

图4为一个实施例的输送管的结构示意图；

图5为一个实施例的储水罐的剖面结构示意图；

图6为一个实施例的储水罐与雾化容器的剖面结构示意图；

图7为另一个实施例的储水罐与雾化容器的剖面结构示意图；

图8为一个实施例的储水罐与输送管的剖面结构示意图；

图9为另一个实施例的多功能吹风装置的剖面结构示意图；

图10为另一个实施例的多功能吹风装置的一方向结构示意图；

图11为一个实施例的旋转叶片与气盒的剖面结构示意图；

图12为另一个实施例的多功能吹风装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种多功能吹风装置，包括：底座、支撑架、储水罐、超声波雾化器、输送管、驱动电机、驱动轴和若干旋转叶片；所述支撑架固定设置于所述底座上，所述驱动轴转动设置于所述支撑架上，且所述驱动电机与所述驱动轴驱动连接，若干所述旋转叶片设置于所述驱动轴上，所述储水罐设置于所述支撑架上，且所述储水罐与所述超声波雾化器连接；若干所述旋转叶片旋转形成送风面，每一所述旋转叶片朝向所述送风面的一面开设有若干通孔，所述旋转叶片内开设有若干通道，每一所述通孔通过所述通道与输送管的一端连通，所述输送管的另一端与所述超声波雾化器连通。

如图1所示，为一个实施例的多功能吹风装置10，包括：底座100、支撑架200、储水罐300、超声波雾化器400、输送管500、驱动电机(图未示)、驱动轴600和若干旋转叶片700；所述支撑架200固定设置于所述底座100上，所述驱动轴600转动设置于所述支撑架200上，且所述驱动电机与所述驱动轴600驱动连接，若干所述旋转叶片700设置于所述驱动轴600上，所述储水罐300设置于所述支撑架200上，且所述储水罐300与所述超声波雾化器400连接；请结合图1、图2和图3，若干所述旋转叶片700旋转形成送风面701，每一所述旋转叶片700朝向所述送风面701的一面开设有若干通孔720，所述旋转叶片700内开设有若干通道710，每一所述通孔720通过所述通道710与输送管500的一端连通，所述输送管500的另一端与所述超声波雾化器400连通。

通过超声波雾化器400将水雾化，雾化后的水珠通过输送管500传输至旋转叶片700上，旋转叶片700内的水珠通过通道710输送至通孔720，随着旋转叶片700的转动被吹出，由于水珠体积非常小，在吹出后极易气化，随着水珠的气化而带走用户身上的部分热量，从而使得用户得到降温，具有降温效果佳的特点，另一方面，由于被雾化后的水珠直径仅有1μm到5μm，被旋转叶片700甩出后，水珠击碎为更小的水珠，并受风力影响，极易气化，对人体降温时，并不会造成人体皮肤湿度增加，避免长期使用造成的风湿等疾病。而由于超声波雾化器400通过主电路板的振荡信号通过三极管进行能量放大，传递给超声晶片，超声波晶片把电能转化为超声波能量，进而只需较少的电能即可实现雾化，所需功耗较小，使得多功能吹风装置10的功耗较传统的风扇的功耗低。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述输送管500设置于所述旋转叶片700背向所述送风面701的一侧，且所述输送管500具有多重曲折结构，即所述输送管500呈多重曲折设置，例如，所述输送管500设置于所述驱动电机与所述旋转叶片700之间。为了提高输送管500与外表面的空气的热交换效率，例如，输送管500为金属输送管，例如，输送管500厚度为1mm～5mm，这样，当水汽流经输送管500时，引起输送管500外表面的温度变化，例如，当灌入储水罐300的水为温度较低的冷水时，输送管500外表面的空气温度降低，输送管500外表面的空气随着旋转叶片700的转动而被吹向送风面701一侧，这样，能够降低吹出的空气的温度，而由于所述输送管500呈多重曲折设置，增大了水汽的输送路径，且增大了输送管500与空气的接触面积，从而能够使得更多的空气温度降低，进一步提高了降温效率。

在另外的实施例中，储水罐300内的水为热水，这样输送管500外表面的温度将上升，从而使得旋转叶片700吹出的风为热风，在天气寒冷的天气能够实现供暖，也有利于空气加湿；在一个实施例中，为了便于供暖，例如，所述储水罐300内设置有加热器，所述加热器用于加热所述储水罐300内的水，使得输送管500的水汽温度上升，进而使得多功能吹风装置10吹出的风为热风，且能够提高空气湿度，在本实施例中，多功能吹风装置10实现了冷暖两用，且还具有加湿功能。例如，还包括控制模块和温度检测模块，控制模块分别与加热器和温度检测模块电连接，温度检测模块用于检测储水罐300内的水的温度，控制模块用于根据检测到的水的温度控制加热器工作，例如，控制模块用于在水的温度大于预设水温时，控制加热器停止工作，这样，能够避免吹出的水汽的温度过高而造成人体烫伤。

在一个实施例中，所述输送管500的内径为10mm～15mm，例如，所述输送管500的内径为12mm～13mm，例如，所述输送管500的内径为12.5mm。具体地，输送管500内径不宜过大，过大的内径将使得水汽流量过快而来不及与输送管500交换热量，而输送管500内径过小，则容易使得水汽输送效率低下，因此，本实施例中，输送管500的内径优选为12.5mm，这样即能够提高水汽与输送管500的热交换效率，另一方面也使得水汽的输送效率较高。

为了增加输送管500的外表面与空气接触的面积，从而使得与空气的热量交换量增加，例如，所述输送管500呈S状设置，又如，如图4所示，所述输送管500呈N状设置，例如，所述输送管500设置为多个N形首尾连接的形状。由于输送管500的蜿蜒曲折，容易使得在输送管500内输送的水珠粘附在输送管500壁，为了提高水珠的输送效率，例如，所述输送管500的内径由靠近所述超声波雾化器400的一端向靠近所述通道710的一端逐增大，这样，当水珠沿着输送管500输送至通道710时，由于输送管500内径的逐渐增大，使得水珠能够大量地输送至通道710内，避免由于水珠粘附在输送管500壁而造成通孔720内水珠的喷出量的减小。

为了使得多功能吹风装置10吹出风力在各方向更为均匀，在一个实施例中，请再次参见图2，若干所述旋转叶片700均匀绕设于所述驱动轴600上，例如，所述旋转叶片700的数量为三片，例如，三片所述旋转叶片700均匀饶设与所述驱动轴600上，例如，三片所述旋转叶片700呈“品”字形设置，这样，三片旋转叶片700吹出的风力在各方向上更为均匀，从而使得吹出的温度更为均匀。

在一个实施例中，所述通孔720具有圆形截面，例如，所述通孔720为圆柱形通孔720，为了使得多功能吹风装置10水汽更为均匀地吹出，例如，各所述通孔720直径相同设置。值得一提的是，由于旋转叶片700在旋转时，产生较大的离心作用，因此，虽然通孔720直径相同能够使得水珠均匀地由各通孔720内输出，但在离心作用下，水珠集中旋转叶片700的边缘运动，即水珠集中向旋转叶片700远离驱动轴600的一端运动，为了使得在旋转叶片700旋转时，水珠能够均匀地甩出，例如，各所述通孔720直径相异设置，例如，若干所述通孔720的直径由靠近所述驱动轴600的一端向远离所述驱动轴600的一端逐渐减小，例如，若干所述通孔720的直径由靠近所述驱动轴600的一端向远离所述驱动轴600的一端呈等差数列减小，这样，虽然水珠在离心作用下朝旋转叶片700的边缘运动，但是由于边缘的通孔720的直径更小，而远离旋转叶片700边缘的通孔720的直径更大，直径更大的通孔720使得水珠更容易被甩出，因此，使得水珠的甩出更为均匀。

为了提高水珠甩出的效率，例如，所述通孔720直径为1mm～4mm，优选地，所述通孔720直径为1.5mm～3mm，优选地，所述通孔720直径为1.5mm，应该理解的是，通孔720直径不宜过大，过大的通孔720直径容易使得水珠过度堆积，形成较强的湿气，对用户造成影响，使得用户容易风湿，而通孔720直径过小，则使得水珠喷出效率较低，因此，本实施例中，通孔720直径优选为1.5mm，这样，使得水珠不容易在通孔720处堆积过多而产生体积较大的露珠，另一方面，则使得水珠喷出效率提高。

在一个实施例中，若干所述通孔720等距设置于所述旋转叶片700上。在另外的实施例中，若干所述通孔720的间距相异设置，例如，若干所述通孔720的间距由靠近所述驱动轴600的一端向远离所述驱动轴600的一端逐渐增大，例如，旋转叶片700上的通孔720的间距由靠近驱动轴600的一端向叶片的边缘之间增大，具体地，当旋转叶片700高速转动时，水珠在通道710中受离心作用朝旋转叶片700的边缘运动，这样，水珠更容易在旋转叶片700边缘的通孔720堆积，为了使得旋转叶片700喷出的水珠更为均匀，本实施例中，由于越接近旋转叶片700的边缘通孔720间距越大，从而使得旋转叶片700边缘喷出的水珠分散，进而使得在整个送风面701送出的水珠更为均匀。

为了使得通道710能够高效地将输送管500内的水珠输送至通孔720，并随着送风输出，例如，通道710的宽度设置为1.5mm～3mm，优选地，通道710的宽度设置为1.8mm，例如，通道710沿平行于旋转叶片700的表面的方向设置，例如，通道710呈树形设置于旋转叶片700内，例如，通道710设置有多个分支，每一分支与一通孔720连通。而为了在旋转叶片700内开设通道710，例如，旋转叶片700厚度设置为3mm～5mm，优选地，旋转叶片700的厚度为3.5mm，具体地，旋转叶片700的厚度太厚则增加风阻，使得驱动电机的能耗增加，因此，本实施例中，旋转叶片700的厚度优选为3.5mm。例如，通孔720的深度为0.8mm，例如，每一通孔720的开口处的高度不一致，例如，每一通孔720的开口处靠近驱动轴600的一侧的高度低于远离驱动轴600的一侧的高度，这样，由于远离驱动轴600一侧的高度更高，使得水珠受通孔720远离驱动轴600一侧的引导，趋向于向驱动轴600一侧运动，进而使得在旋转叶片700在旋转时，水珠或水汽能克服离心作用，输送方向朝送封面的中部集中，使得水汽输出更为集中。

为了进一步使得水汽更为集中的输出，例如，所述旋转叶片700具有曲面结构，例如，所述旋转叶片700由远离所述驱动轴600的一端向靠近所述驱动轴600的一端朝向送风面701弯曲，例如，所述旋转叶片700倾斜设置于所述驱动轴600上，例如，所述旋转叶片700由远离所述驱动轴600的一端向靠近所述驱动轴600的一端朝向送风面701弯曲，进而有效使得水汽的喷出更为集中，避免由于离心作用而使得水汽向边缘甩出。

例如，旋转叶片700的材质为塑料，例如，旋转叶片700注塑成型。由于旋转叶片700为塑料材质制成，因此，具有较轻的质量，能够有效减小驱动电机的能耗。

为了控制储水罐300的水逐渐雾化，避免水无节制地流入超声波雾化器400中，在一个实施例中，如图5所示，所述储水罐300开设有出水口301，例如，所述出水口301设置于所述储水罐300在竖直方向的下部，所述出水口301连接有滴漏器310，所述滴漏器310与所述超声波雾化器400连通，例如，所述滴漏器310包括滴漏器本体311、弹性件和塞体313，例如，所述弹性件为弹簧312，所述滴漏器本体311与所述出水口301连接，所述滴漏器本体311开设有滴漏口314，所述弹簧312与所述塞体313连接，所述弹簧312与所述塞体313分别设置于所述滴漏口314两侧，所述塞体313活动抵接于所述滴漏口314。这样，塞体313在弹簧312的弹性作用下，抵接于滴漏口314，避免储水罐300内的水流出。

为了进一步加强塞体313的密封作用，避免水由滴漏口314渗出，例如，如图5所示，所述塞体313朝向所述滴漏口314的一面设置有垫片318，例如，所述垫片318为橡胶垫片318，塞体313通过垫片318抵接于滴漏口314，使得塞体313的密封性加强，进而有效避免水由滴漏口314渗出。

为了打开所述塞体313，使得水由滴漏口314出流出，在一个实施例中，请再次参见图5，所述弹簧312远离所述滴漏器本体311的一端通过连接件315与所述塞体313连接，例如，所述连接件315包括连接杆316，例如，弹簧312通过连接杆316与塞体313连接，例如，例如，所述连接杆316活动插设于所述滴漏口314。例如，所述滴漏口314为圆形，例如，所述连接杆316具有圆形结构，例如，连接杆316的横截面为圆形，例如，连接杆316的直径小于滴漏口314的直径，这样，使得连接杆316能够灵活地在滴漏口314内活动，例如，塞体313具有圆形截面，例如，塞体313的直径大于滴漏口314的直径，这样，塞体313能够完全将滴漏口314封盖，从而避免滴漏口314渗水。

例如，如图5所示，连接件315包括连接杆316和连接块317，所述连接块317与所述弹簧312远离所述滴漏口314的一端连接，所述连接杆316一端与所述连接块317连接，另一端与所述塞体313连接，所述连接杆316活动穿设于所述滴漏口314，例如，连接块317与塞体313分别设置于滴漏口314的两侧，这样，连接块317作为施力点，当连接块317受到朝向滴漏口314的力时，连接块317推动弹簧312压缩，且连接块317带动连接杆316运动，连接杆316推动塞体313远离所述滴漏口314，使得滴漏口314被打开，从而使得水在重力作用下能够通过滴漏口314自动流出。

为了为由储水罐300内流出的水提供容置空间，以便进行雾化，在一个实施例中，如图6至图7所示，本发明的多功能吹风装置10还包括雾化容器410，所述储水罐300与所述雾化容器410连通，且所述输送管500与所述雾化容器410连通，所述超声波雾化器400设置于所述雾化容器410内。例如，雾化容器410设置于储水罐300的下方，这样，这样，由滴漏口314流出的水能够流动至雾化容器410中，水在雾化容器410中受超声波雾化器400作用而雾化。

为了使得储水罐300的滴漏器310打开，进而使得水能够流出，例如，所述雾化容器410设置为半封闭容器，例如，所述雾化容器410具有容器口，例如，所述容器口与所述储水罐300连接，例如，所述容器口与出水口301连通，例如，所述雾化容器410还包括顶块440，例如，所述顶块440凸起设置于所述雾化容器410远离所述容器口的一端，所述顶块440与所述连接块317活动抵接，顶块440用于顶起所述连接块317，以使塞体313被顶起而离开滴漏口314，进而使得滴漏口314被打开，水能够从所述滴漏口314流入雾化容器410。

为了使得水能够自动经滴漏器310流入雾化容器410，并实现雾化容器410内的水位自动控制，例如，如图6和图7所示，所述雾化容器410内还包括杠杆组件420和浮块430，所述杠杆组件420包括支点块421和杠杆本体422，所述支点块421固定设置于雾化容器410内，例如，支点块421与雾化容器410的内壁固定连接，所述杠杆本体422中部与所述支点块421活动连接，以使所述杠杆本体422在所述支点块421上作杠杆运动，所述杠杆本体422的一端与浮块430固定连接，另一端与所述顶块440固定连接，所述顶块440与所述连接件315活动抵接，例如，所述顶块440与所述连接块317活动抵接。例如，所述浮块430密度小于水的密度，例如，所述浮块430为橡胶块，例如，所述浮块430为塑料块，例如，所述浮块430的重量大于所述顶块440的重量，例如，所述浮块430受到的重力大于所述顶块440受到的重力、所述连接件315受到的重力以及所述弹簧312的弹力之和，例如，所述储水罐300与所述雾化容器410远离所述储水罐300的一端的距离大于所述连接杆316的长度，例如，所述储水罐300与所述雾化容器410远离所述储水罐300的一端的距离大于所述连接件315与所述杠杆本体422的长度之和。

具体地，如图7所示，当储水罐300内的水流入雾化容器410后，雾化容器410内的水位上升到预设高度时，浮块430受雾化容器410内的水的浮力作用被顶起而向上运动，通过杠杆原理，顶块440向下运动，从而使得顶块440远离所述连接块317，进而使得塞体313在弹簧312作用下抵接于滴漏口314，使得滴漏口314被密封，水无法继续流动至雾化容器410中，这样，能够使得雾化容器410内的水位不会继续上升，当雾化容器410内的水被雾化，使得雾化容器410内的水位下降，如图6所示，由于浮块430不再受浮力作用，或者受到发浮力减小，进而浮块430向下运动，将顶块440顶起，使得顶块440向上运动，进而使得顶块440克服弹簧312的弹力将连接块317顶起，从而使得塞体313离开滴漏口314，使得滴漏口314被打开，而水再次由滴漏口314流入雾化容器410中，当雾化容器410的水位上升至预设高度，使得浮块430再次向上运动时，滴漏口314再次被塞体313封闭，进而实现了雾化容器410内水位的自动控制。

为了提高输送管500的输送效率，例如，如图8所示，所述输送管500靠近所述储水罐300的一端设置有风轮510，通过风轮510能够提高气流的在输送管500内的流通速度，进而提高输送管500的输送效率。

为了控制多功能吹风装置10的风向，例如，如图9和图10所示，本发明还包括若干扇叶800，若干所述扇叶800转动设置于所述旋转叶片700朝向送风面701的一侧，例如，若干所述扇叶800竖直设置于所述底座100上，例如，若干所述扇叶800之间等距设置。通过改变扇叶800的方向，进而使得旋转叶片700吹出的风或者吹出的水汽改变方向，使得多功能吹风装置10的使用更为灵活。为了增强扇叶800的导向性，例如，若干所述扇叶800具有曲面结构，例如，所述扇叶800的表面为曲面，这样，使得扇叶800的导向性更强，有利于改变风向或者水汽的吹出方向。

为了更好地控制扇叶800的转向，例如，本发明还包括红外检测模块，所述红外检测模块用于探测人体，例如，所述红外检测模块与控制模块连接，所述控制模块还用于根据红外检测模块检测人体的位置控制所述扇叶800转动，从而实现多功能吹风装置10的自动转向，提高用户感知。

为了实现输送管500与通道710的连通，在一个实施例中，如图11所示，所述驱动轴600靠近所述旋转叶片700的一端设置有气盒900，所述气盒900与所述通道710连通，所述气盒900包括第一盒体910与第二盒体920，所述第二盒体920与所述驱动轴600连接，所述第一盒体910与所述第二盒体920活动连接，所述第一盒体910固定设置，所述第一盒体910开设有盒口930，所述第一盒体910通过所述盒口930与所述输送管500连通。具体地，所述第一盒体910和所述第二盒体920密封连接，内部形成空腔901，输送管500通过空腔901与通道710连通，例如，所述旋转叶片700与第二盒体920一体成型，例如，第二盒体920转动设置于所述第一盒体910上，例如，所述旋转叶片700与所述第二盒体920一体注塑成型，第一盒体910和第二盒体920连接后，旋转叶片700的通道710连通至空腔901，空腔901通过盒口930与输送管500连通，从而使得旋转叶片700上的通道710在随着旋转叶片700高速旋转时，依然保持与输送管500的连通。

为了使得气盒900旋转更为平稳，例如，所述气盒900具有圆形结构，例如，所述气盒900子啊垂直于驱动轴600的方向的截面为圆形，例如，所述气盒900具有圆环形结构，例如，所述气盒900子啊垂直于驱动轴600的方向的截面为圆环形，例如，所述气盒900包覆于所述驱动轴600外侧，例如，所述驱动轴600穿设于所述环形气盒900的中部，这样，当第二盒体920随着驱动轴600转动时，第二盒体920的圆形与第一盒体910的圆形匹配，使得第二盒体920转动更为平稳。例如，所述盒口930为圆形，例如，所述盒口930为方形，例如，所述盒口930为多边形。

为了引导经输送管500输送至盒口930的气流，例如，所述第一盒体910远离所述第二盒体920的一端设置有倾斜片，例如，所述倾斜片由远离所述第二盒体920的一端向靠近所述第二盒体920的一端倾斜，所述倾斜片能够使得气流能够集中运动至第二盒体920，进而进入通道710内。

为了便于往储水罐300加水，例如，如图12所示，所述储水罐300设置有进水口330，所述进水口330设置于所述储水罐300在竖直方向的上部，例如，所述进水口330凸起与所述支撑架200外部，这样，能够便于用户通过进水口330往储水罐300加水，为了便于用户观察储水罐300内的水位，例如，所述储水罐300具有可视结构，例如，所述可视结构为设置于所述储水罐300上的窗体，例如，所述窗体为长条形，例如，所述窗体上设置有刻度，这样，用户通过透明的窗体能够清楚地观察储水罐300内的水位，进而判断是否需要往进水口330加水。

为了使得水汽的喷出更为均衡，在一个实施例中，本发明还包括转速检测模块，所述转速检测模块用于检测所述驱动电机的转速，例如，所述转速检测模块与所述控制模块电连接，超声波雾化器400与控制模块电连接，所述控制模块还用于根据所述转速检测模块检测的驱动电机的转速控制超声波雾化器400的工作，例如，当驱动电机的转速大于第一预设转速时，控制超声波雾化器400功率上升，以提高雾化速度，当驱动电机的转速小于第二预设转速时，控制超声波雾化器400功率下降，以降低雾化速度，这样，当多功能吹风装置10转速较高，风速较大时，提高雾化速度，使得吹出的水汽更多，使得降温效果更佳，而在多功能吹风装置10转速较低，风速较小时，使得吹出的水汽较少，由于风速较低时喷出过多水汽将使得水珠不能及时气化，因此，本送料中降低雾化速度能够避免水汽太多造成用户不适，通过上述过程使得水汽喷出更为均衡。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能吹风装置，其特征在于，包括：底座、支撑架、储水罐、超声波雾化器、输送管、驱动电机、驱动轴和若干旋转叶片；

所述支撑架固定设置于所述底座上，所述驱动轴转动设置于所述支撑架上，且所述驱动电机与所述驱动轴驱动连接，若干所述旋转叶片设置于所述驱动轴上，所述储水罐设置于所述支撑架上，且所述储水罐与所述超声波雾化器连接；

若干所述旋转叶片旋转形成送风面，每一所述旋转叶片朝向所述送风面的一面开设有若干通孔，所述旋转叶片内开设有若干通道，每一所述通孔通过所述通道与输送管的一端连通，所述输送管的另一端与所述超声波雾化器连通；

所述驱动轴靠近所述旋转叶片的一端设置有气盒，所述气盒与所述通道连通，所述气盒包括第一盒体与第二盒体，所述第二盒体与所述驱动轴连接，所述第一盒体与所述第二盒体活动连接，所述第一盒体开设有盒口，所述第一盒体通过所述盒口与所述输送管连通。

2.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述第一盒体远离所述第二盒体的一端设置有倾斜片。

3.根据权利要求2所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述倾斜片由远离所述第二盒体的一端向靠近所述第二盒体的一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述气盒具有圆形结构。

5.根据权利要求4所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述气盒具有圆环形结构。

6.根据权利要求5所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述气盒包覆于所述驱动轴外侧。

7.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述旋转叶片与第二盒体一体成型。

8.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述盒口为圆形。

9.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述盒口为方形。

10.根据权利要求1所述的多功能吹风装置，其特征在于，所述盒口为多边形。