CN105970982A - 一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，包括如下步骤：1）钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊检查：对钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊情况进行检查评估；2）钢吊箱外壁清洁除锈：将钢吊箱外壁的寄居生物清除后进行除锈处理；3）钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊修复：将钢吊箱壁体变形部位重新加工，焊缝脱焊部位重新焊接；4）钢吊箱喷防腐蚀涂层：对钢吊箱的外壁进行喷涂防腐蚀涂层；5）加固处理：对钢吊箱通过预埋件方式加固处理和钢管撑加固。本发明解决了现有技术中钢吊箱一次性投入使用的问题，实现了多次使用，且钢吊箱强度、安全性能等均能达到初次使用时的水平，大幅度降低了跨河、跨海水域钢吊箱的施工成本。

Description

一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺
技术领域
本发明涉及建筑桥梁施工领域，具体涉及一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺方法，特别的，本发明的工艺可以用于深海区钢吊箱的循环使用处理。
背景技术
随着我国国民经济的蓬勃发展，推动了公路交通基础设施超前发展，特别是近年来跨江越海渡河湖的水中桥梁建设工程越来越多，水中桥梁基础日新月异，钻孔桩基础、沉井基础、沉箱基础、地下连续梁基础以及各种组合基础广泛应用。
目前，国内外桥梁深水基础高桩承台的施工大都采用钢吊箱围堰施工方法，钢吊箱作为承台施工的挡水和模板结构，是通过钢吊箱的箱壁和底板上的封底混凝土，为承台施工提供干施工条件。这是由于钢吊箱具有较好的荷载强度，水下抗压强度，同时具有防渗露水的严密拼缝，设计结构相对简单，便于现场搬运、组拼、下沉和拆除的优点。
但是，由于钢吊箱施工的特殊性，特别是在海域进行施工时，由于海水的特殊性，在深海区进行钢吊箱施工时，海水腐蚀对钢吊箱壁体结构有强烈的破坏，如何提高其循环使用寿命，成为当前钢吊箱施工中的一个难题。另一方面，在钢吊箱的多次施工过程中，钢吊箱易发生局部磨损，导致其强度降低，安全性能下降。因此，提高钢吊箱的循环使用次数将直接影响到工程的进度及经济效益。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，解决了现有技术中钢吊箱一次性投入使用的问题，实现了多次使用，且钢吊箱的强度、安全性能等均能达到初次使用时的水平，大幅度降低了跨河、跨海水域钢吊箱施工成本。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，包括如下步骤：
1)钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊检查：对钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊情况进行检查评估；
2)钢吊箱外壁清洁除锈：将钢吊箱外壁的寄居生物清除后进行除锈处理；
3)钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊修复：将钢吊箱壁体变形部位重新加工，焊缝脱焊部位重新焊接；
4)钢吊箱喷防腐蚀涂层：对钢吊箱的外壁进行喷涂防腐蚀涂层；
5)加固处理：对钢吊箱通过预埋件方式加固处理和钢管撑加固。
其中，根据需要，所述步骤1）和步骤2）的实施顺序可以进行调换，即先完成钢吊箱外壁清洁除锈后再进行壁体变形和焊缝脱焊检查。
进一步，所述步骤4）中防腐蚀涂层外还喷有一层油漆。油漆颜色的选择并无特定要求，根据市场及消费者青睐进行选取。
进一步，所述步骤5）中预埋件方式加固处理是：在承台混凝土浇筑之前在承台边缘预埋一工字钢，待承台混凝土浇筑完成后，将预埋件与钢吊箱内壁连接。如此，可以减小因混凝土膨胀及涌浪拍打对钢吊箱壁体产生的变形，提高安全性能和钢吊箱的使用寿命。
所述步骤5）中钢管撑加固是：在钢吊箱内的中心位置设有一与顺桥方向平行的钢管撑进行加固。如此避免了现有技术中在进行钢管撑割除后，钢吊箱变形剧增，从而出现钢吊箱壁体开裂的情况。
进一步，所述工字钢上嵌套有一厚度为20-30mm的钢板。通过在预埋件工字钢上嵌套一块钢板，加强钢吊箱连接的稳定性。钢板与预埋件工字钢之间在嵌套完成后，通过焊接连接。一般的，对钢板的厚度，只需要满足施工要求即可，但是本领域技术人员应预料到，当钢吊箱的容积增大时，相应的施工时对钢吊箱的强度要求将更高，此时为了保证施工安全，应选取更厚的、厚度符合要求的钢板。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，与现有技术相比，具有如下优点。
1.通过对钢吊箱受力的关键部位进行加固处理，尽可能的降低了钢吊箱在使用时产生的变形。
2.通过对钢吊箱外壁进行清洁除锈后，喷涂有防腐蚀涂层，减小了因海水腐蚀对壁体结构产生的破坏，延长使用寿命。
3.对钢吊箱壁体焊缝脱焊部位进行重新加工焊接处理，提高钢吊箱整体结构强度，保证钢吊箱的安全性。
4.本发明还具有施工安全性高、施工效率高，特别的，改进之后的工艺可大幅度降低钢吊箱施工成本，具有极大的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1是本发明中钢吊箱预埋件加固示意图之一；
图2是本发明中钢吊箱预埋件加固示意图之二；
图3是本发明钢吊箱钢管撑加固割除前的示意图；
图4是本发明钢吊箱钢管撑加固割除后的示意图。
图中，1-工字钢；2-钢管撑。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”是固定连接，一体地连接，焊接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，包括如下步骤：
1)钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊检查：对钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊情况进行检查评估；
2)钢吊箱外壁清洁除锈：将钢吊箱外壁的寄居生物清除后进行除锈处理；
3)钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊修复：将钢吊箱壁体变形部位重新加工，焊缝脱焊部位重新焊接；
4)钢吊箱喷防腐蚀涂层：对钢吊箱的外壁进行喷涂防腐蚀涂层；
5)加固处理：对钢吊箱通过预埋件方式加固处理和钢管撑加固。
进一步，所述步骤4）中防腐蚀涂层外还喷有一层油漆。油漆颜色的选择并无特定要求，根据市场及消费者青睐进行选取。
进一步，参照图1和图2所示，所述步骤5）中预埋件方式加固处理是：在承台混凝土浇筑之前在承台边缘预埋一工字钢1，待承台混凝土浇筑完成后，将预埋件与钢吊箱内壁连接。如此，可以减小因混凝土膨胀及涌浪拍打对钢吊箱壁体产生的变形，提高安全性能和钢吊箱的使用寿命。
参照图3和图4，其中图3是钢管撑加固前的钢吊箱的结构，图4是割除钢管撑后2保留有一与顺桥方向平行的钢管撑2加固的结构。所述步骤5）中钢管撑加固是：在钢吊箱内的中心位置设有一与顺桥方向平行的钢管撑进行加固。如此避免了现有技术中在进行钢管撑割除后，钢吊箱变形剧增，从而出现钢吊箱壁体开裂的情况。
进一步，所述工字钢上嵌套有一厚度为20-30mm的钢板。通过在预埋件工字钢上嵌套一块钢板，加强钢吊箱连接的稳定性。钢板与预埋件工字钢之间在嵌套完成后，通过焊接连接。一般的，对钢板的厚度，只需要满足施工要求即可，但是本领域技术人员应预料到，当钢吊箱的容积增大时，相应的施工时对钢吊箱的强度要求将更高，此时为了保证施工安全，应选取更厚的、厚度符合要求的钢板。
本发明提供的一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，与现有技术对比，产生的经济效益十分明显，下面以钢吊箱多周转一次可节省的费用与不周转的费用之间进行比较。
按现有市场价格，若每个钢吊箱均使用一次，不周转的情况下每新加工一个钢吊箱费用如下：按每个钢吊箱450t计量，成品钢材价格为3000元/t，则材料费用为3000×450=1350000元；对施工班组计价按1700元/t计价，则新加工一个钢吊箱需要850000元。每新加工一个钢吊箱的加工费用为850000+1350000=2200000元。
每周转一次的费用如下：根据实际情况，每一套钢吊箱周转材料约为280t，需要新材料约170t，则材料费用为3000×170=510000元；对施工班组周转材料计价为500元/t，新加工材料为1700元/t，则加工一个钢吊箱需要170×1700+280×500=429000元。每加工一个钢吊箱的费用为429000+510000=939000元。
综上，通过提高钢吊箱循环使用强度的工艺，钢吊箱每多循环使用一次可至少节约资金2200000-939000=1261000元。相比与不周转，本发明的工艺降低成本大幅度下降，具有十分明显的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊检查：对钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊情况进行检查评估；
钢吊箱外壁清洁除锈：将钢吊箱外壁的寄居生物清除后进行除锈处理；
钢吊箱壁体变形及焊缝脱焊修复：将钢吊箱壁体变形部位重新加工，焊缝脱焊部位重新焊接；
钢吊箱喷防腐蚀涂层：对钢吊箱的外壁进行喷涂防腐蚀涂层；
加固处理：对钢吊箱通过预埋件方式加固处理和钢管撑加固。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，其特征在于：所述步骤4）中防腐蚀涂层外还喷有一层油漆。
3.根据权利要求1所述的一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，其特征在于：所述步骤5）中预埋件方式加固处理是：在承台混凝土浇筑之前在承台边缘预埋一工字钢，待承台混凝土浇筑完成后，将预埋件与钢吊箱内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，其特征在于：所述步骤5）中钢管撑加固是：在钢吊箱内的中心位置设有一与顺桥方向平行的钢管撑进行加固。
5.根据权利要求3所述的一种提高钢吊箱循环使用寿命的工艺，其特征在于：所述工字钢上嵌套有一厚度为20-30mm的钢板。
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