CN105970919B - 一种取土压灌混凝土桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于提供一种取土压灌混凝土桩的施工方法，其特征在于，其步骤包括，步骤一，通过振动、锤击、静压中的一种或几种结合的方式，将带有输料管的取土装置在土体中沉入，沉入过程中土体涌入取土装置的内腔；步骤二，一边通过输料管在取土装置底部泵送水泥拌合物，一边向上提升取土装置，持续操作直至地基表面，形成灌注桩身；步骤三，将取土装置内的土体排出，并对灌注桩身进行后续施工。该方法能够一次完成取土成孔和灌注桩身的施工工序，取土和成孔的速度快工效高，同时适用于桩基和复合地基，应用范围广阔。
Description
技术领域
本发明涉及建筑地基的施工，特别涉及一种取土压灌混凝土桩的施工方法。
背景技术
在建筑物的地基处理中，在桩基施工时必须先在地基土体中形成桩孔，目前已有的成孔的工艺和手段很多，一般可分为取土成孔法和挤土成孔法，取土成孔法是通过各种设备和工艺将地基中原桩位处的土体取出后形成桩孔，其特点是施工速度较快，缺点是需要清土外运，并且相比挤土成孔法桩的承载能力有所欠缺。常用的取土成孔法包括螺旋钻引孔、旋挖钻成孔、人工挖孔等，还包括采用取土器取土，但目前的取土器的用途单一，除了取土功能外别无它用，不能够连续作业，并且对较深层的土体往往需要多次取土、排土，效果不良，深度不够。
发明内容
本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种取土压灌混凝土桩的施工方法，其特征在于，其步骤包括，步骤一，通过振动、锤击、静压中的一种或几种结合的方式，将带有输料管的取土装置在土体中沉入，沉入过程中土体涌入取土装置的内腔；步骤二，一边通过输料管在取土装置底部泵送水泥拌合物，一边向上提升取土装置，持续操作直至地基表面，形成灌注桩身；步骤三，将取土装置内的土体排出，并对灌注桩身进行后续施工。
最好，上述施工方法中，步骤一中所述的带有输料管的取土装置，该取土装置是由外管和外管内腔中的输料管组成，外管为圆形或多边型且底部开口的钢管，输料管上端有进料口，输料管底端的出料口为活瓣式桩尖，输料管的下端外壁通过多片一定高度的竖向钢板与外管的内壁焊接固定，竖向钢板的数量为2～8片，钢板的高度小于50cm，该竖向钢板除了固定外管和输料管的作用，还能够阻止外管内土体向下漏出，取土装置还包括设于外管底端的可打开和闭合的阻漏板，阻漏板分左右两片并以轴销方式固定于外管底端，阻漏板上连接有细钢丝绳，在取土装置向下沉入时，阻漏板打开并与外管呈一直线，取土装置沉入到位后，上拉细钢丝绳使阻漏板向内合拢封堵外管下口，固定细钢丝绳后即可上提取土装置。
最好，上述施工方法中，步骤二中所述的水泥拌合物，是由水泥和砂、土、粉煤灰、碎石、混凝土外加剂中的一种或者几种加水拌和而成。
最好，上述施工方法中，步骤三中所述的对灌注桩身进行后续施工，后续施工包括下述方法中的一种或几种：①在灌注桩身中反插钢筋笼；②在灌注桩身中沉入预制混凝土桩身；③在灌注桩身中沉入护筒，在护筒中放置重锤，利用重锤的冲击动能对桩底土体进行夯击，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工；④在灌注桩身中沉入护筒，向护筒底端填充加固料，利用重锤在护筒内的升降运动对加固料进行夯击，经反复填料夯击后以三击贯入度或设计填料量为标准控制密实度，在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工；⑤在灌注桩身中沉入护筒，向护筒底端填充加固料，利用重锤在护筒内的升降运动对加固料进行夯击，经反复填料夯击后在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，将重锤底端击入载体内一定距离，在护筒内放置钢筋笼并使钢筋笼的底部伸入到载体内，在钢筋笼内继续进行填料并以重锤夯击或者直接灌注混凝土，使钢筋笼底端钢筋被包裹嵌固在载体内，形成桩端抗拔载体，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工。
本发明的一种取土压灌混凝土桩的施工方法的有益效果在于：取土成孔和灌注桩身的施工工序一次完成，显著提高施工效率，避免了普通取土器需要多次取土、排土的弊病，提高取土装置的使用效果和使用周期，在取土装置底端设计阻漏板防止土体下漏，取土和成孔的速度快工效高，通过快速形成灌注桩身后，可以采取多种方法继续在桩身中施工，以提高桩基的整体刚度和抗压、抗拔、抗弯的性能，并且同时适用于桩基和复合地基，应用范围广阔。
附图说明
图1是依照本发明的一个优选实施例的施工方法的工序图；图2是施工中采用的取土装置的一个实施例的结构示意图；图3是图2所示的取土装置的底部横剖面图；图4是施工中中采用的底端加设阻漏板的取土装置的一个实施例的结构示意图，图5是图4所示阻漏板的俯视图。
具体实施方式
图1是本发明的施工方法的一个实施例的示意图，首先，如图1中a所示，通过重锤锤击的方式，将带有输料管2的取土装置1在土体中沉入，沉入过程中原位土体在取土装置1底端的开口处涌入取土装置1的内腔；然后，如图1中b所示，连续锤击将取土装置1沉入至设定深度；然后，如图1中c所示，一边向取土装置1中的输料管2内泵送水泥拌合物3，一边向上提升取土装置1，水泥拌合物3是采用水泥和土和砂加水拌合而成，水泥拌合物3通过输料管2在取土装置1的底部排出；然后，如图1中d所示，持续进行泵送水泥拌合物3和上提取土装置1的操作，直至将取土装置1提出地基表面，从而在地基中形成灌注桩身4；然后，如图1中e所示，在灌注桩身4的中心位置，沉入直径小于灌注桩身4的护筒5，护筒5底端加设有预制桩尖；然后，如图1中f所示，向护筒5的底端填充加固料6，加固料6是由水泥和砂加水拌合而成，利用重锤7在护筒5内的升降运动对加固料6进行夯击；然后，如图1中g所示，经反复填料夯击后以三击贯入度检测密实度，从而在桩底端形成由挤密的加固料6和影响土体8组成的桩端载体；最后，如图1中h所示，在护筒5中沉入预制混凝土桩身9，提出护筒5成桩。
图2是施工中采用的取土装置的一个实施例的结构示意图；图3是图2所示的取土装置的底部横剖面图；如图2和图3所示，取土装置是由外管1和外管1内腔中的输料管2组成，外管1为直径500mm的圆形且底部开口的钢管，输料管2直径80mm，上端有进料口4，输料管2底端的出料口为活瓣式桩尖3，输料管2的下端外壁通过4片高100mm的竖向钢板5与外管1的内壁焊接固定。
图4是施工中采用的底端加设阻漏板的取土装置的一个实施例的结构示意图，其中，图4a是阻漏板打开时形态，图4b是阻漏板关闭时形态，图5是图4所示阻漏板的俯视图，如图4和图5所示，阻漏板6分左右两片，其形状为半圆扇形，分别与外管1的底部通过轴销连接，阻漏板6内侧连接有细钢丝绳7，细钢丝绳7的另一端穿过外管1内腔并伸出外管1的上口；取土装置在土体中向下沉入时，阻漏板6打开并与外管1呈一直线，取土装置沉入到位后，上拉细钢丝绳7使阻漏板6向内合拢封堵外管1下口，固定细钢丝绳7后即可上提取土装置。
Claims (3)
1.一种取土压灌混凝土桩的施工方法，其特征在于，其步骤包括，步骤一，通过振动、锤击、静压中的一种或几种结合的方式，将带有输料管的取土装置在土体中沉入，沉入过程中土体涌入取土装置的内腔；步骤二，一边通过输料管在取土装置底部泵送水泥拌合物，一边向上提升取土装置，持续操作直至地基表面，形成灌注桩身；步骤三，将取土装置内的土体排出，并对灌注桩身进行后续施工；步骤一中所述的带有输料管的取土装置是由外管和外管内腔中的输料管组成，外管为圆形或多边型且底部开口的钢管，输料管上端有进料口，输料管底端的出料口为活瓣式桩尖，输料管的下端外壁通过多片一定高度的竖向钢板与外管的内壁焊接固定，取土装置还包括设于外管底端的可打开和闭合的阻漏板。
2.根据权利要求1所述的取土压灌混凝土桩的施工方法，其特征在于，步骤二中所述的水泥拌合物，是由水泥和砂、土、粉煤灰、碎石、混凝土外加剂中的一种或者几种加水拌和而成。
3.根据权利要求1所述的取土压灌混凝土桩的施工方法，其特征在于，步骤三中所述的对灌注桩身进行后续施工，后续施工包括下述方法中的一种或几种：①在灌注桩身中反插钢筋笼；②在灌注桩身中沉入预制混凝土桩身；③在灌注桩身中沉入护筒，在护筒中放置重锤，利用重锤的冲击动能对桩底土体进行夯击，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工；④在灌注桩身中沉入护筒，向护筒底端填充加固料，利用重锤在护筒内的升降运动对加固料进行夯击，经反复填料夯击后以三击贯入度或设计填料量为标准控制密实度，在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工；⑤在灌注桩身中沉入护筒，向护筒底端填充加固料，利用重锤在护筒内的升降运动对加固料进行夯击，经反复填料夯击后在桩端形成由挤密的加固料和影响土体组成的桩端载体，将重锤底端击入桩端载体内一定距离，在护筒内放置钢筋笼并使钢筋笼的底部伸入到桩端载体内，在钢筋笼内继续进行填料并以重锤夯击或者直接灌注混凝土，使钢筋笼底端钢筋被包裹嵌固在桩端载体内，形成桩端抗拔载体，最后进行预制或现浇混凝土桩身施工。
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