CN105969411A - 一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺 - Google Patents

一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，包括肉尸预处理、肉尸热解碳化、热解碳化产物的冷却、热解碳化产物与容器分离等步骤。本发明解决了生产效率低的问题，提高生产过程自动化程度，降低工人劳动强度。

Description

一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺
技术领域
本发明属于有机废弃物处理技术领域，涉及一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺。
背景技术
随着我国畜牧业快速的发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响当前动物疫病防控和畜牧业的可持续发展的突出问题。如何对这些病死害动物尸体进行无害化处理，关系到产品安全、公共卫生安全、环境安全和畜牧业的可持续发展。
2014年1月1日公开的申请号为201310432187.8的发明创造公开了一种高效肉尸热解处理装置及方法，该装置包括热解室、燃烧室、生物质燃烧器，燃烧室与生物质燃烧器之间设置有烟气进口，热解室与燃烧室之间设置有烟气出口，热解室内有热解罐，热解罐内设置有料筐及料筐导轨，热解罐上还设置有热解气导出管，该热解气导出管的一端与热解罐连通，其另一端位于燃烧室内，热解室设置有排烟囱，热解罐设置有可打开或关闭的热解罐门，热解处理装置还包括与热解室分体式设置的冷却室，冷却室内设置有与料筐适配的冷却罐。该方案提供了一种高效处理病死害动物的思路。但其有如下不足之处：(1)整个生产过程自动化程度太低，工人劳动强度太大；(2)生产过程受自动化程度和工艺的限制，效率提高的有限。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了生产效率低的问题，提高生产过程自动化程度，降低工人劳动强度，提供一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺。
一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，包括以下步骤：
(a)肉尸预处理：盛装有肉尸的容器在竖直方向以叠加组合方式形成可分离的第一容器小组，该第一容器小组整体进入0～-18℃温度下的冷库内进行预处理，所述第一容器小组依次设置在冷库移动导轨上，所述第一容器小组可沿着冷库移动导轨移动并首尾相接形成容器大组，所述容器大组之间平行设置；
(b)肉尸热解碳化：经步骤(a)后，所述第一容器小组由冷库移出并依次分离后再重新在竖直方向上叠加并组成第二容器小组，所述第二容器小组依次通过送料装置传送到碳化炉内进行热解碳化，盛放在容器中的肉尸在300～750℃和欠氧状态下进行高温处理，所述肉尸形成热解碳化产物并安置在所述容器内；
(c)热解碳化产物的冷却：经步骤(b)后，所述第二容器小组依次由步骤(b)中的碳化炉经过导轨进入冷却炉进行夹套式冷却；同时新一轮的第一容器小组重新经步骤(b)进行新一轮的高温处理。
作为优选，还包括步骤(d)：热解碳化产物与容器分离；经所述步骤(c)后，所述第二容器小组分离成单个容器，所述容器被自动输送到翻转台架上，翻转台架翻转使容器和热解碳化产物分离；分离后，热解碳化产物被自动输送到收集装置内，容器被自动运送到容器放置区。
作为优选，所述第一容器小组由冷库入口进入冷库，该冷库内的冷库移动导轨为电动控制，可将第一容器小组由冷库出口依次送出冷库；所述容器大组并排设置，所述冷库根据容器大组的排数分别设置独立的冷库入口和冷库出口。
作为优选，所述第一容器小组经步骤(a)后，经可移动输送台、行吊和送料装置自动输送到炭化炉；所述可移动输送台用于将第一容器小组整体移送至所述行吊之下，所述行吊用于将经所述可移动输送台传送来的第一容器小组拆离并依次连续安置至所述送料装置上形成第二容器小组，所述送料装置用于将所述第二容器小组送入所述碳化炉内。
作为优选，所述可移动输送台的运动方向与所述送料装置运动方向垂直。
作为优选，所述冷却炉为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能；工作时，冷却炉的炉体可与碳化炉的炉体连通，冷却炉和碳化炉内的导轨相匹配，所述第二容器小组可通过导轨由碳化炉进入至所述冷却炉内。
作为优选，所述冷却物质为气体或液体。
作为优选，所述收集装置为吨袋，热解碳化产物被自动输送到收集装置内之后，收集装置被自动输送到收集装置放置区；所述收集装置利用移动装置A自动输送到收集装置放置区，所述容器利用移动装置B自动运送到容器放置区。
作为优选，所述容器放置区的容器经处理后循环使用。
作为优选，所述容器由耐高温不锈钢材料制成。
作为优选，所述第二容器小组从冷却炉出来后经过送料装置和行吊自动输送到翻转台架上；所述送料装置用于将第二容器小组输送到行吊下方，所述行吊用于将第二容器小组拆离并依次将盛有热解碳化产物的容器输送到翻转台架上。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺自动化程度高，操作方便，在大大降低了工人劳动强度的同时，提高了生产效率；同时本发明提供的工艺对完成热解碳化过程的肉尸进行冷却的同时，继续对新的肉尸进行热解碳化；提高炭化炉和冷却炉设备的利用率的同时，通过合理安排炭化炉和冷却炉的工作节奏，充分利用热解碳化和冷却的反应时间，提高了生产效率；与此同时将热解碳化产物的冷却放在冷却炉内进行可以最大程度减少炭化炉内热量的散失，节约了能源，降低了成本。
(2)本发明提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺使肉尸进出冷库分别从冷库入口和冷库出口进行，工艺和结构合理，可以保证所有进入冷库的肉尸得到最大限度的冷冻，可以在提高肉尸冷冻均匀性的同时保证冷冻和运输的效率；容器在竖直方向上叠加可以在提高工作效率的同时减小工作区域所占面积，提高厂房空间利用率；冷库内的多个工作大组之间平行设置并通过独立的冷库入口和冷库出口输送盛装有肉尸的容器进一步提高了工作的效率。
(3)本发明提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺对热解产物和容器实现了自动化处理；本发明利用冷库对肉尸进行了低温处理，通过冷冻使肉尸处于冷冻状态，减缓肉尸的腐败过程从而避免肉尸在进行热解碳化之前腐败变质产生有害物质进而污染环境，还可防止肉尸在进行热解碳化之前的运输过程中肉尸内的血水等液体泄漏污染设备及周围环境。
(4)本发明提供的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺通过送料装置的往复移动利用同一个行吊和送料装置可以实现不同的工作过程，提高了设备利用率，具体来说就是利用行吊和送料装置实现了第二容器小组进入炭化炉的过程，同时还利用送料装置和行吊实现第二容器小组从冷却炉输送到翻转台架上的过程。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例
图1为一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺流程示意图。如图所示，本实施例中提供的是一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺。
一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，包括以下步骤：
(a)肉尸预处理：盛装有肉尸的容器在竖直方向以叠加组合方式形成可分离的第一容器小组，该第一容器小组整体进入0～-18℃温度下的冷库内进行预处理，所述第一容器小组依次设置在冷库移动导轨上，所述第一容器小组可沿着冷库移动导轨移动并首尾相接形成容器大组，所述容器大组之间平行设置；
(b)肉尸热解碳化：经步骤(a)后，所述第一容器小组由冷库移出并依次分离后再重新在竖直方向上叠加并组成第二容器小组，所述第二容器小组依次通过送料装置传送到碳化炉内进行热解碳化，盛放在容器中的肉尸在300～750℃和欠氧状态下进行高温处理，所述肉尸形成热解碳化产物并安置在所述容器内；
(c)热解碳化产物的冷却：经步骤(b)后，所述第二容器小组依次由步骤(b)中的碳化炉经过导轨进入冷却炉进行夹套式冷却；同时新一轮的第一容器小组重新经步骤(b)进行新一轮的高温处理。
还包括步骤(d)：热解碳化产物与容器分离；经所述步骤(c)后，所述第二容器小组分离成单个容器，所述容器被自动输送到翻转台架上，翻转台架翻转使容器和热解碳化产物分离；分离后，热解碳化产物被自动输送到收集装置内，容器被自动运送到容器放置区；所述第一容器小组由冷库入口进入冷库，该冷库内的冷库移动导轨为电动控制，可将第一容器小组由冷库出口依次送出冷库；所述容器大组并排设置，所述冷库根据容器大组的排数分别设置独立的冷库入口和冷库出口；所述第一容器小组经步骤(a)后，经可移动输送台、行吊和送料装置自动输送到炭化炉；所述可移动输送台用于将第一容器小组整体移送至所述行吊之下，所述行吊用于将经所述可移动输送台传送来的第一容器小组拆离并依次连续安置至所述送料装置上形成第二容器小组，所述送料装置用于将所述第二容器小组送入所述碳化炉内；所述可移动输送台的运动方向与所述送料装置运动方向垂直；所述冷却炉为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能；工作时，冷却炉的炉体可与碳化炉的炉体连通，冷却炉和碳化炉内的导轨相匹配，所述第二容器小组可通过导轨由碳化炉进入至所述冷却炉内；所述冷却物质为气体或液体；所述收集装置为吨袋，热解碳化产物被自动输送到收集装置内之后，收集装置被自动输送到收集装置放置区；所述收集装置利用移动装置A自动输送到收集装置放置区，所述容器利用移动装置B自动运送到容器放置区；所述容器放置区的容器经处理后循环使用；所述容器由耐高温不锈钢材料制成；所述容器为料框；所述第二容器小组从冷却炉出来后经过送料装置和行吊自动输送到翻转台架上；所述送料装置用于将第二容器小组输送到行吊下方，所述行吊用于将第二容器小组拆离并依次将盛有热解碳化产物的容器输送到翻转台架上。
本发明的工作过程：盛放在容器中的肉尸从冷库出来时，被冷库内的冷库移动导轨自动输送到可移动输送台，可移动输送台移动并通过行吊将盛放在容器中的肉尸输送到送料装置上，送料装置可沿底部滑轨前后移动，送料装置移动将盛放在容器中的肉尸送入炭化炉进行肉尸的热解碳化，形成热解碳化产物，盛放在容器中的肉尸完成热解碳化之后进入冷却炉进行冷却，此时炭化炉继续进行新的肉尸的热解碳化；从冷却炉出来的盛有热解碳化产物的容器再通过送料装置的移动输送到送料装置上，然后送料装置移动再利用行吊将盛有热解碳化产物的容器输送到翻转台架上进行容器和热解碳化产物的分离。
具体来讲，送料装置和炭化炉移动，使得送料装置出料端与炭化炉进料口对齐，送料装置将盛有肉尸的容器送入炭化炉，开始热解碳化过程；然后送料装置反方向移动，冷却炉移动，使冷却炉进料口与炭化炉进料口对齐，碳化炉内完成热解的肉尸热解碳化产物随容器输送到冷却炉，冷却炉回到原位对内部的肉尸热解碳化产物进行冷却；送料装置移动，使得送料装置出料端与炭化炉进料口对齐，继续将送料装置上盛有肉尸的容器送入炭化炉进行热解碳化；冷却炉完成冷却后，送料装置和冷却炉移动，使送料装置出料端与冷却炉出料口对齐，完成冷却的热解碳化产物随容器移动到送料装置上；此后冷却炉接收完成热解的肉尸并重复上述过程；完成冷却过程的的热解碳化产物连同容器一起移动到送料装置上之后，盛放在容器内的热解碳化产物由送料装置输送到行吊正下方，利用行吊将盛有热解碳化产物的容器放置在翻转台架上，翻转台架对容器进行固定，然后翻转台架进行翻转将容器内的热解碳化产物倒进热解产物收集室内；利用热解产物收集室内的输送带将热解产物收集室内的热解碳化产物输送到吨袋内，吨袋由设置在吨袋下方的移动装置A自动输送到热解产物收集室内的输送带出料端下方，吨袋完成接料任务后，由移动装置A将盛有热解碳化产物的吨袋移动到收集装置放置区，并将新的吨袋移动到热解产物收集室内的输送带出料端下方；翻转台架进行翻转将容器内的热解碳化产物倒进热解产物收集室内之后，翻转台架回到原位并打开对容器的固定，容器被行吊移动到移动装置B上，移动装置B可将容器移动到容器放置区；值得说明的是，整个过程可实现全部自动化，而且为提高生产效率，容器在传送过程中可以叠加在一起进行运输。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(a)肉尸预处理：盛装有肉尸的容器在竖直方向以叠加组合方式形成可分离的第一容器小组，该第一容器小组整体进入0～-18℃温度下的冷库内进行预处理，所述第一容器小组依次设置在冷库移动导轨上，所述第一容器小组可沿着冷库移动导轨移动并首尾相接形成容器大组，所述容器大组之间平行设置；
(b)肉尸热解碳化：经步骤(a)后，所述第一容器小组由冷库移出并依次分离后再重新在竖直方向上叠加并组成第二容器小组，所述第二容器小组依次通过送料装置传送到碳化炉内进行热解碳化，盛放在容器中的肉尸在300～750℃和欠氧状态下进行高温处理，所述肉尸形成热解碳化产物并安置在所述容器内；
(c)热解碳化产物的冷却：经步骤(b)后，所述第二容器小组依次由步骤(b)中的碳化炉经过导轨进入冷却炉进行夹套式冷却；同时新一轮的第一容器小组重新经步骤(b)进行新一轮的高温处理。
2.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：还包括步骤(d)：热解碳化产物与容器分离；经所述步骤(c)后，所述第二容器小组分离成单个容器，所述容器被自动输送到翻转台架上，翻转台架翻转使容器和热解碳化产物分离；分离后，热解碳化产物被自动输送到收集装置内，容器被自动运送到容器放置区。
3.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述第一容器小组由冷库入口进入冷库，该冷库内的冷库移动导轨为电动控制，可将第一容器小组由冷库出口依次送出冷库；所述容器大组并排设置，所述冷库根据容器大组的排数分别设置独立的冷库入口和冷库出口。
4.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述第一容器小组经步骤(a)后，经可移动输送台、行吊和送料装置自动输送到碳化炉；所述可移动输送台用于将第一容器小组整体移送至所述行吊之下，所述行吊用于将经所述可移动输送台传送来的第一容器小组拆离并依次连续安置至所述送料装置上形成第二容器小组，所述送料装置用于将所述第二容器小组送入所述碳化炉内。
5.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述可移动输送台的运动方向与所述送料装置运动方向垂直。
6.如权利要求1所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述冷却炉为夹套式炉体，夹套式炉体的夹套内通有冷却物质实现冷却功能；工作时，冷却炉的炉体可与碳化炉的炉体连通，冷却炉和碳化炉内的导轨相匹配，所述第二容器小组可通过导轨由碳化炉进入至所述冷却炉内。
7.如权利要求6所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述冷却物质为气体或液体。
8.如权利要求2所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述收集装置为吨袋，热解碳化产物被自动输送到收集装置内之后，收集装置被自动输送到收集装置放置区；所述收集装置利用移动装置A自动输送到收集装置放置区，所述容器利用移动装置B自动运送到容器放置区。
9.如权利要求8所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述容器放置区的容器经处理后循环使用。
10.如权利要求1至9任一所述的一种带自动上料、装料及卸料功能的连续式热解处理工艺，其特征在于：所述容器由耐高温不锈钢材料制成。
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