CN105968720A - 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 - Google Patents
一种耐热型塑胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105968720A CN105968720A CN201610388599.XA CN201610388599A CN105968720A CN 105968720 A CN105968720 A CN 105968720A CN 201610388599 A CN201610388599 A CN 201610388599A CN 105968720 A CN105968720 A CN 105968720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastic material
- heat resistant
- resistant type
- type plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热型塑胶材料,包括如下重量份数的成分:环氧酚醛树脂35‑45份、富马酸树脂30‑40份、聚酰胺树脂20‑25份、丙三醇10‑14份、1,4‑二羟基‑2‑丁烯8‑12份、双环戊二烯7‑10份、氯丙烯铜1‑3份、烟酸钙1.5‑3.5份、铝碳酸镁0.5‑3份、乙氧酰胺苯甲酯9‑13份、水杨酸异丁酯6‑10份、乙二醇单乙醚10‑15份、乙二胺四乙酸8‑12份。该塑胶材料具备良好的耐热性能,能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。
Description
技术领域
本发明属于塑胶材料领域,具体涉及一种耐热型塑胶材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车化时代的到来,汽车工业得到了极大发展,人们对汽车的轻量化要求使得塑胶材料成为备受关注的热点。塑胶材料具备重量轻、易成型、耐腐蚀性强、成本低廉等优点,逐步得成为汽车装饰和关键零部件的重要材料。通过塑胶材料的使用,汽车重量得以减轻,也成为节能减排的一个重要途径。为了降低车辆发生碰撞对行人所造成的伤害,并进一步减小汽车的总体重量,塑胶材料也更多的应用于前后保险杠、车身面板、散热器格栅和汽车照明灯具等部件中,此外,由于使用塑胶材料,也可起到有效衰减振动和吸收噪声的目的,有效提高乘车的舒适性。然而,由于汽车使用过程中某些部件温度较高,当这些部件更换为塑胶材料时就需要有较好的耐热性能,因此,开发一种耐热型塑胶材料具有潜在的应用价值,为汽车工业全塑胶化提供支撑。
发明内容
针对现有技术中塑胶材料在耐热型能方面存在的不足,本发明提供一种耐热型塑胶材料及其制备方法,该塑胶材料具备良好的耐热性能,能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。
技术方案:一种耐热型塑胶材料,包括如下重量份数的成分:环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
优选的,所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。
优选的,所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
一种耐热型塑胶材料制备方法,包括如下步骤:
S1: 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中,在温度100-110℃下,1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min;
S2:降低温度至80-100℃,将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加入步骤S1中,以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙酸8-12份,升高温度至120-130℃,静止反应5-10min后,以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min;S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
优选的,步骤S1中所述温度为105℃,转速1650r/min,混合15min。
优选的,步骤S2中所述温度为85℃,速率2300r/min,混合8min。
优选的,步骤S3中所述温度为125℃,静止反应7min,速率2200r/min快速搅拌4min。
优选的,步骤S4中控制挤出温度为225℃。
有益效果:本发明所述一种耐热型塑胶材料制备方法,将环氧酚醛树脂、富马酸树脂、聚酰胺树脂、丙三醇、1,4-二羟基-2-丁烯等物质混合搅拌、加热、挤出等步骤后得到塑胶材料。该塑胶材料具有良好的耐热性能,在250℃下,其拉伸强度为40-60MPa,伸长率为18-25%。
具体实施方式
实施例1
S1:将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份、1,4-二羟基-2-丁烯8份和乙二醇单乙醚10份加入反应釜中,在温度100℃下,1500r/min转速条件下搅拌混合10min;
S2:降低温度至80℃,将氯丙烯铜1份、烟酸钙1.5份和铝碳酸镁0.5份加入步骤S1中,以速率2000r/min搅拌混合5min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9份、水杨酸异丁酯6份和乙二胺四乙酸8份,升高温度至120℃,静止反应5min后,以速率2000r/min快速搅拌3min;
S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
对比例1
S1:将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份和1,4-二羟基-2-丁烯8份加入反应釜中,在温度100℃下,1500r/min转速条件下搅拌混合10min;
S2:随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯9份和乙二胺四乙酸8份,升高温度至120℃,静止反应5min后,以速率2000r/min快速搅拌3min;
S3:将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
实施例2
S1:将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份、1,4-二羟基-2-丁烯12份和乙二醇单乙醚15份加入反应釜中,在温度110℃下,1800r/min转速条件下搅拌混合20min;
S2:降低温度至100℃,将氯丙烯铜3份、烟酸钙3.5份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中,以速率2500r/min搅拌混合10min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯13份、水杨酸异丁酯10份和乙二胺四乙酸12份,升高温度至130℃,静止反应10min后,以速率2500r/min快速搅拌5min;
S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
对比例2
S1:将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份和1,4-二羟基-2-丁烯12份加入反应釜中,在温度110℃下,1800r/min转速条件下搅拌混合20min;
S2:随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯13份和乙二胺四乙酸12份,升高温度至130℃,静止反应10min后,以速率2500r/min快速搅拌5min;
S3:将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
实施例3
S1:将环氧酚醛树脂38份、富马酸树脂35份、聚酰胺树脂23份、丙三醇13份、1,4-二羟基-2-丁烯9份和乙二醇单乙醚14份加入反应釜中,在温度110℃下,1600r/min转速条件下搅拌混合15min;
S2:降低温度至90℃,将氯丙烯铜1份、烟酸钙2份和铝碳酸镁1份加入步骤S1中,以速率2500r/min搅拌混合10min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯10份、水杨酸异丁酯7份和乙二胺四乙酸9份,升高温度至120℃,静止反应5min后,以速率2500r/min快速搅拌3min;
S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
实施例4
S1:将环氧酚醛树脂42份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇11份、1,4-二羟基-2-丁烯11份和乙二醇单乙醚11份加入反应釜中,在温度100℃下,1700r/min转速条件下搅拌混合20min;
S2:降低温度至100℃,将氯丙烯铜2份、烟酸钙3份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中,以速率2000r/min搅拌混合5min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯12份、水杨酸异丁酯9份和乙二胺四乙酸11份,升高温度至130℃,静止反应10min后,以速率2000r/min快速搅拌5min;
S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
实施例5
S1:将环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份和乙二醇单乙醚12份加入反应釜中,在温度105℃下,1650r/min转速条件下搅拌混合15min;
S2:降低温度至85℃,将氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份和铝碳酸镁2份加入步骤S1中,以速率2300r/min搅拌混合8min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份和乙二胺四乙酸10份,升高温度至125℃,静止反应7min后,以速率2200r/min快速搅拌4min;
S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
将各个实施例和对比例所得塑胶材料,在温度250℃下30天,考察其拉伸强度和伸长率,结果如下:
实验 | 拉伸强度(MPa) | 伸长率(%) |
实施例1 | 40 | 18 |
对比例1 | 12 | 3 |
实施例2 | 45 | 19.5 |
对比例2 | 10 | 2.4 |
实施例3 | 55 | 20 |
实施例4 | 58 | 23 |
实施例5 | 60 | 25 |
Claims (8)
1.一种耐热型塑胶材料,其特征在于,包括如下重量份数的成分:环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐热型塑胶材料,其特征在于,所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。
3. 根据权利要求2所述的一种耐热型塑胶材料,其特征在于,所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
4. 一种耐热型塑胶材料制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1: 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中,在温度100-110℃下,1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min;
S2:降低温度至80-100℃,将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加入步骤S1中,以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min;
S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙酸8-12份,升高温度至120-130℃,静止反应5-10min后,以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min;S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
5. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法,其特征在于,步骤S1中所述温度为105℃,转速1650r/min,混合15min。
6. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法,其特征在于,步骤S2中所述温度为85℃,速率2300r/min,混合8min。
7. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法,其特征在于,步骤S3中所述温度为125℃,静止反应7min,速率2200r/min快速搅拌4min。
8. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法,其特征在于,步骤S4中控制挤出温度为225℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610388599.XA CN105968720A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610388599.XA CN105968720A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105968720A true CN105968720A (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=57011226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610388599.XA Pending CN105968720A (zh) | 2016-06-06 | 2016-06-06 | 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105968720A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747201A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289306A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 苏州麦克食品机械塑胶有限公司 | 一种可塑塑胶 |
CN103937138A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种具有高耐热性的塑胶 |
CN103951909A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法 |
CN104262896A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 | 一种耐高温塑料齿轮配方 |
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610388599.XA patent/CN105968720A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289306A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 苏州麦克食品机械塑胶有限公司 | 一种可塑塑胶 |
CN103937138A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-23 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种具有高耐热性的塑胶 |
CN103951909A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 苏州羽帆新材料科技有限公司 | 一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法 |
CN104262896A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 青岛市高科专利技术转移平台有限公司 | 一种耐高温塑料齿轮配方 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106747201A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-05-31 | 苏州顶裕节能设备有限公司 | 一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101956102B (zh) | 热交换器用平行流管及其制造方法 | |
CN103756259B (zh) | 一种沥青混合料干法改性剂、其制备方法及沥青混合料 | |
CN105968720A (zh) | 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 | |
CN105037655A (zh) | 一种碳金复合地板及其制备方法 | |
CN102506602A (zh) | 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法 | |
CN101805481B (zh) | 高倍率交联发泡聚丙烯片材及其制备方法 | |
CN109318510A (zh) | 一种碳纤维复合成型新能源汽车外壳及制备方法 | |
CN105647097A (zh) | 阻燃树脂 | |
CN104593558A (zh) | 一种高频淬火剂及其制备方法 | |
CN104262920A (zh) | 一种纤维增强树脂太阳能支架及其制备方法 | |
CN101787475B (zh) | 准晶颗粒增强镁基复合材料及其制备方法 | |
CN106519914A (zh) | 一种用于汽车底盘的抗高温氧化长效防锈复合环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN105315635A (zh) | 一种低挥发片状模塑料的制备方法 | |
CN103670798B (zh) | 一种提高nepe推进剂与衬层界面粘接性能的方法 | |
CN108560139A (zh) | 一种环保轻量化可回收复合材料 | |
CN101412797B (zh) | 一种胺基防火板的制备方法 | |
CN106148777A (zh) | 汽车发动机用铝镁合金的加工方法 | |
CN106566374A (zh) | 一种用于汽车底盘的防锈耐热快速固化型复合环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN106519912A (zh) | 一种用于汽车底盘的杂化超高分子量聚乙烯增韧改性复合环氧防锈粉末涂料及其制备方法 | |
CN106497322A (zh) | 一种用于汽车底盘防锈的高韧性抗裂复合环氧粉末涂料及其制备方法 | |
CN104845043A (zh) | 高强度环保无溶剂环氧树脂模压料及其制备方法和应用 | |
CN104403322A (zh) | 一种低成本节能环保硅橡胶 | |
CN110437610A (zh) | 以聚酰胺6为基体的黏土高分子复合材料及其制备方法 | |
CN104494006A (zh) | 废旧聚氨酯的处理工艺 | |
CN115850925B (zh) | 一种高强耐热性聚对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160928 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |