CN105968720A - 一种耐热型塑胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热型塑胶材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35‑45份、富马酸树脂30‑40份、聚酰胺树脂20‑25份、丙三醇10‑14份、1,4‑二羟基‑2‑丁烯8‑12份、双环戊二烯7‑10份、氯丙烯铜1‑3份、烟酸钙1.5‑3.5份、铝碳酸镁0.5‑3份、乙氧酰胺苯甲酯9‑13份、水杨酸异丁酯6‑10份、乙二醇单乙醚10‑15份、乙二胺四乙酸8‑12份。该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。

Description

一种耐热型塑胶材料及其制备方法
技术领域
本发明属于塑胶材料领域，具体涉及一种耐热型塑胶材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车化时代的到来，汽车工业得到了极大发展，人们对汽车的轻量化要求使得塑胶材料成为备受关注的热点。塑胶材料具备重量轻、易成型、耐腐蚀性强、成本低廉等优点，逐步得成为汽车装饰和关键零部件的重要材料。通过塑胶材料的使用，汽车重量得以减轻，也成为节能减排的一个重要途径。为了降低车辆发生碰撞对行人所造成的伤害，并进一步减小汽车的总体重量，塑胶材料也更多的应用于前后保险杠、车身面板、散热器格栅和汽车照明灯具等部件中，此外，由于使用塑胶材料，也可起到有效衰减振动和吸收噪声的目的，有效提高乘车的舒适性。然而，由于汽车使用过程中某些部件温度较高，当这些部件更换为塑胶材料时就需要有较好的耐热性能，因此，开发一种耐热型塑胶材料具有潜在的应用价值，为汽车工业全塑胶化提供支撑。
发明内容
针对现有技术中塑胶材料在耐热型能方面存在的不足，本发明提供一种耐热型塑胶材料及其制备方法，该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。
技术方案：一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
优选的，所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。
优选的，所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
一种耐热型塑胶材料制备方法，包括如下步骤：
S1： 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中，在温度100-110℃下，1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min；
S2：降低温度至80-100℃，将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加入步骤S1中，以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙酸8-12份，升高温度至120-130℃，静止反应5-10min后，以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
优选的，步骤S1中所述温度为105℃，转速1650r/min，混合15min。
优选的，步骤S2中所述温度为85℃，速率2300r/min，混合8min。
优选的，步骤S3中所述温度为125℃，静止反应7min，速率2200r/min快速搅拌4min。
优选的，步骤S4中控制挤出温度为225℃。
有益效果：本发明所述一种耐热型塑胶材料制备方法，将环氧酚醛树脂、富马酸树脂、聚酰胺树脂、丙三醇、1,4-二羟基-2-丁烯等物质混合搅拌、加热、挤出等步骤后得到塑胶材料。该塑胶材料具有良好的耐热性能，在250℃下，其拉伸强度为40-60MPa，伸长率为18-25%。
具体实施方式
实施例1
S1：将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份、1,4-二羟基-2-丁烯8份和乙二醇单乙醚10份加入反应釜中，在温度100℃下，1500r/min转速条件下搅拌混合10min；
S2：降低温度至80℃，将氯丙烯铜1份、烟酸钙1.5份和铝碳酸镁0.5份加入步骤S1中，以速率2000r/min搅拌混合5min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9份、水杨酸异丁酯6份和乙二胺四乙酸8份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min；
S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
对比例1
S1：将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份和1,4-二羟基-2-丁烯8份加入反应釜中，在温度100℃下，1500r/min转速条件下搅拌混合10min；
S2：随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯9份和乙二胺四乙酸8份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min；
S3：将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
实施例2
S1：将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份、1,4-二羟基-2-丁烯12份和乙二醇单乙醚15份加入反应釜中，在温度110℃下，1800r/min转速条件下搅拌混合20min；
S2：降低温度至100℃，将氯丙烯铜3份、烟酸钙3.5份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中，以速率2500r/min搅拌混合10min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯13份、水杨酸异丁酯10份和乙二胺四乙酸12份，升高温度至130℃，静止反应10min后，以速率2500r/min快速搅拌5min；
S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
对比例2
S1：将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份和1,4-二羟基-2-丁烯12份加入反应釜中，在温度110℃下，1800r/min转速条件下搅拌混合20min；
S2：随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯13份和乙二胺四乙酸12份，升高温度至130℃，静止反应10min后，以速率2500r/min快速搅拌5min；
S3：将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
实施例3
S1：将环氧酚醛树脂38份、富马酸树脂35份、聚酰胺树脂23份、丙三醇13份、1,4-二羟基-2-丁烯9份和乙二醇单乙醚14份加入反应釜中，在温度110℃下，1600r/min转速条件下搅拌混合15min；
S2：降低温度至90℃，将氯丙烯铜1份、烟酸钙2份和铝碳酸镁1份加入步骤S1中，以速率2500r/min搅拌混合10min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯10份、水杨酸异丁酯7份和乙二胺四乙酸9份，升高温度至120℃，静止反应5min后，以速率2500r/min快速搅拌3min；
S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
实施例4
S1：将环氧酚醛树脂42份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇11份、1,4-二羟基-2-丁烯11份和乙二醇单乙醚11份加入反应釜中，在温度100℃下，1700r/min转速条件下搅拌混合20min；
S2：降低温度至100℃，将氯丙烯铜2份、烟酸钙3份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中，以速率2000r/min搅拌混合5min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯12份、水杨酸异丁酯9份和乙二胺四乙酸11份，升高温度至130℃，静止反应10min后，以速率2000r/min快速搅拌5min；
S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
实施例5
S1：将环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份和乙二醇单乙醚12份加入反应釜中，在温度105℃下，1650r/min转速条件下搅拌混合15min；
S2：降低温度至85℃，将氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份和铝碳酸镁2份加入步骤S1中，以速率2300r/min搅拌混合8min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份和乙二胺四乙酸10份，升高温度至125℃，静止反应7min后，以速率2200r/min快速搅拌4min；
S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
将各个实施例和对比例所得塑胶材料，在温度250℃下30天，考察其拉伸强度和伸长率，结果如下：
实验 拉伸强度（MPa） 伸长率（%）
实施例1 40 18
对比例1 12 3
实施例2 45 19.5
对比例2 10 2.4
实施例3 55 20
实施例4 58 23
实施例5 60 25

Claims (8)

1.一种耐热型塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份、双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
2. 根据权利要求1所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1,4-二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。
3. 根据权利要求2所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1,4-二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
4. 一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1： 将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1,4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中，在温度100-110℃下，1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min；
S2：降低温度至80-100℃，将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加入步骤S1中，以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min；
S3：随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙酸8-12份，升高温度至120-130℃，静止反应5-10min后，以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min；S4：将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热型塑胶材料。
5. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S1中所述温度为105℃，转速1650r/min，混合15min。
6. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S2中所述温度为85℃，速率2300r/min，混合8min。
7. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为125℃，静止反应7min，速率2200r/min快速搅拌4min。
8. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S4中控制挤出温度为225℃。
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