CN1059655C - 一种粉状炸药及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用废药制备的粉状炸药及其制造方法。它包括废药、硝酸铵、水和钝感剂,其工艺是原料准备、混合等,它克服了已有技术生产,贮存过程中在安全方面的不足。其特点是工艺简单、成本低、生产安全、废药利用率高。该炸药可用于民用爆破。
Description
本发明涉及一种粉状炸药及其制法,特别是一种利用已经过期的废发射药(以下简称废药,这种废药包括单基药、双基药、三基药)制备粉状炸药及其制造方法。
目前,废药制备的民用炸药主要有两种:一种是将废药作敏化剂,制备浆状炸药。如《火炸药》1989.3孙金华等。他们将废单基发射药粉碎后作敏化剂,将其添加到由硝酸铵、硝酸钠、尿素、硫磺、珍珠岩、水等组成的浆状物中,制成具有抗水性的浆状炸药,但制成的浆炸药,废药利用率比较低,在浆状炸药中废药仅占20-40%。另一种制造民用炸药的方法详见1981年第三期《火炸药》期刊郭方筠的文章《废发射药的利用》。他们将废药单基或双基发射药装入药模中,然后浇入熔融的TNT中,制成混合炸药。这种混合炸药生产工艺简单,但因TNT来源紧张、价格高,因而混合炸药的成本也高。除上述外,中国专利94112309.x、94112307.3也给出粉状炸药及其制造方法,其优点是成本低、工艺简单、废药利用率高、但不足的是仍然存在生产中干燥药粉的不安全和起爆感度较低的问题。
本发明的目的在于提供一种即保留了成本低、工艺简单、废药利用率高的优点,又克服了前述生产中干燥药粉的不安全问题和克服了起爆感度较低的利用废药制粉状炸药及其制造方法。
本发明是由下列措施实现的:本发明利用废药制成的粉状炸药,其特征在于它的组份与含量(质量%)是:废药为30-75%,硝酸铵为12-64%,水为5-20%、钝感剂为0.01-5%。该粉状炸药制备方法是在常温常压条件下进行:第一步骤是原料准备,即包括废药经浸水预处理、粗粉碎、细粉碎和离心驱水后得到满足20目筛网筛下物的粒度且含水量在5-25%的废药粉;硝酸铵用万能粉碎机粉碎得到粉状硝酸铵;第二步骤是混合,即将含水废药粉、粉状硝酸铵、钝感剂按配方比例混合均匀就得到该粉状炸药;第三步骤经出料包装后即得到成品。
本发明与背景技术相比有下述有益效果:(1)成本低。其原料是废药、硝酸铵、水及少量的钝感剂,而不含有价格昂贵的TNT炸药,又含水,故成本低。(2)工艺简单。废药经粉碎只需和硝酸铵、钝感剂进行一般的混合均匀即可,且省去烘干工艺,故而工艺简单。(3)废药利用率高。可达75%。(4)安全性好。生产过程引入了硝酸铵、钝感剂,另外炸药还含有水份量大,为5-20%,故安全性好。成品可用工业雷管直接起爆,使用方便。
现结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例1
1、原料:
废单基药为63.75%
硝酸铵符合GB2945,为21.25%
水是工业有用水,为15%
钝感剂是石墨粉,为5%,外加,符合Q/320223 NCR002-92。
2、主要设备规格:
双辊压延机,型号XK-200mm,转速:13转/分;
高速粉碎机,型号FFC45A-1,转速:3000转/分;
脱水机,型号Z751-800,容量60-K,转速1440转/分;
万能粉碎机,型号SJF-20,转速4000转/分。
3、操作步骤
第一步骤原料准备:将废药经浸水预处理后,先用双辊压延机进行粗粉碎,再用高速粉碎机进行细粉碎,再经脱水机离心驱水得含水废药粉;硝酸铵用万能粉碎机粉碎后得粉状硝酸铵。
第二步骤混合:将含水废药粉、粉状硝酸铵、钝感剂、石墨按前述配方比例混合均匀。
第三步骤包装:将所得到的粉状炸药装入并填实Q32的标准工业炸药蜡纸筒中且密封,即得到本发明的粉状炸药。
4、性能
(1)组成:
废药粉为63.75%;硝酸铵为21.25%,水为15%,石墨粉5%(外加)
(2)密度:0.975g/cm3。
(3)爆速:4525m/s。
(4)猛度:15.83M/mm。
(5)殉爆距离:6cm。
(6)起爆感度:用工业8#雷管起爆。
(7)废药粉粒度分布(质量%)
40+ 0.1%
40- 60+ 22.3%
60- 80+ 17.7%
80- 100+ 10.0%
100- 49.9%
实施例2:
1、原料:
废药粉为32.65%;
硝酸铵为60.25%;
水是工业软化水,为7.10%;
钝感剂是石墨粉,为2.0%外加。
2、主要设备规格:同实施例1。
3、操作步骤:同实施列1。
4、性能:
(1)组成:
废药粉为32.65%;硝酸铵为60.25%,水为7.10%,石墨粉为2.00%外加
(2)密度:1.052g/cm3。
(3)爆速:3850m/s。
(4)猛度:13.48M/mm。
(5)殉爆距离:8cm。
(6)起爆感度:用工业8#雷管起爆。
(7)废药粉粒度分布:同实施例1。
实施例3:
1、原料:
废药粉,为60%;
硝酸铵,为20%;
水, 为20%;
石墨粉,为0.01%。
2、主要设备规格:同实施例1。
3、操作步骤:同实施列1。
4、性能:
(1)组成:
废药粉:为60%;
硝酸铵:为20%,
水 :为20%,
石墨粉:为0.01%
(2)密度:0.954g/cm3。
(3)爆速:4425m/s。
(4)殉爆距离:8cm。
(5)起爆感度:用工业8#雷管起燥。
(6)废药粉粒度分布:
40+ 2.07%
40- 60+ 36.70%
60- 80+ 13.8%
80- 100+ 6.06%
100- 41.40%
实施例4:
1、原料:
废药粉为70.83%;硝酸铵为14.17%;水为15.00%;石墨粉为0.01%。
2、主要设备规格:同实施例1。
3、操作步骤:同实施列1。
4、性能:
(1)组成:
废药粉为70.83%;硝酸铵为14.17%,水为15.00%,石墨粉为0.01%
(2)密度:0.725g/cm3。
(3)爆速:3509m/s。
(4)殉爆距离:6cm。
(5)起爆感度:用工业8#雷管起爆。
(6)废药粉粒度分布:
40+ 0.1%
40- 60+ 19.8%
60- 80+ 17.8%
80- 100+ 11.3%
100- 51.0%
实施例5:
1、原料:
废单基药9/7,为62.25%;硝酸铵符合GB2945,为20.75%;水是工业用水,为17.00%;钝感剂是柴油,为5.00%,外加。
2、主要设备规格:同实施例1。
3、操作步骤:
第一步骤:同实施例1。
第二步骤:将含水废药粉、粉状硝酸铵、钝感剂柴油,按前述比例混合。
第三步骤:同实施例1。
4、性能:
(1)组成:
废药粉为62.25%;硝酸铵为20.75%,水为17.00%,柴油为5.00%外加。
(2)密度:0.978g/cm3。
(3)殉爆距离:4cm。
(4)起爆感度:用工业8#雷管起爆。
(5)废药粉粒度分布:同实施例3。
实施例6:
1、原料:
废双基药双芳3,为675%;硝酸铵符合GB2945,为22.5%;水是工业软化水,为10%;钝感剂是石墨,为0.01%,外加。
2、主要设备规格:同实施例1。
3、操作步骤:同实施列1。
4、性能:
(1)组成:
废药粉为67.50%;硝酸铵为22.50%,水为10.00%,石墨为5.001%,外加。
(2)密度:1.011g/cm3。
(3)殉爆距离:3cm。
(4)起爆感度:用工业8#雷管起爆。
(5)废药粉粒度分布:
20+ 1.0%
20- 40+ 44.8%
40- 60+ 30.9%
60- 80+ 8.7%
80- 100+ 6.7%
100- 7.9%
Claims (2)
1、一种利用废药制成的粉状炸药,其特征在于它的组份与含量(质量%)为:
废药粉 30-75%
硝酸胺 12-64%
水 5-20%
钝感剂 0.01-5%
其所述的废药粉为废单基或双基发射药
2、一种权利要求1所述的粉状炸药的制造方法,其特征在于包括第一步骤是原料准备,即废药经浸水预处理、粗粉碎和离心驱水,而得到满足20目筛网筛下物的粒度要求,含水在15%-25%的废药粉;硝酸铵用万能粉碎机粉碎得到粉状硝酸铵;第二步骤是混合:即将含水的废药粉、粉状硝酸铵、钝感剂按配方比例混合均匀就得到该粉状炸药。
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CN95111083A CN1059655C (zh) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | 一种粉状炸药及其制造方法 |
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CN1141905A CN1141905A (zh) | 1997-02-05 |
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火炸药1981年第3期 1981.1.1 郭方筠,朱国清 * |
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