CN105958329A - 一种恒温配电柜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种恒温配电柜，包括有前端开口的柜体，以及通过合页连接在柜体前端的柜门；所述柜体内底部成型有中间高，两侧低的斜坡板；柜体内位于柜体后侧的后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机，步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件；柜体前侧的下部安装有前挡板，所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板；柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板，柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇；柜体左侧外壁位于上进风口上方连接有上进风板，柜体上部左右两侧均成型有排风口；本发明结构简单紧凑，适于各种复杂工况环境下使用。
Description
技术领域
本发明属于电力设备领域，具体涉及一种恒温配电柜的结构。
背景技术
配电柜是按照电气接线要求将开关设备、测量仪表等组装在封闭或者半封闭的金属柜中。文献号为CN104613672A的中国专利公开了一种半导体高压柜除湿装置，该发明的外形是由半导体制冷片拼接而成的片状体，它的制热面通过导热硅脂贴附在高压配电柜的金属壳内壁上，它的制冷面紧贴一层金属薄膜，金属薄膜的外表面为经过抛光处理的平面，该平面上设有倾斜状的汇流条，汇流条经过回流水管通向高压配电柜外边。该发明的优点是：该装置贴附在高压配电柜内金属壳内壁上，利用半导体制冷片产生的温差将凝集在制冷面上的水滴收集汇流，通过管道排出柜外，从而保持高压柜内干燥。特别适用于夏天多雨季节或南方的潮湿环境下使用。但其不足是其功能单一，除了除湿之外不具有其它用途。
配电柜内有很多电气元件对环境温度有一定的要求，当温度过高或者过低都会使其性能不稳定，精度降低，并会对材料性能产生影响，机械寿命缩短，给设备的安全运行造成威胁。文献号为CN102622018A的中国专利通过在柜内设置加热器和温湿度传感器配合实现除湿，通过加热可使电气元件及柜体上的凝露蒸发，确保安全。但是当外界环境为高温高湿时便不适合采用加热的办法进行除湿，显然也存在技术缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种温度、湿度能够维持在稳定范围的配电柜结构。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种恒温配电柜，包括有前端开口的柜体，以及通过合页连接在柜体前端的柜门；所述柜体内后部安装有安装架；所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件；
所述制冷片组件包括有两个圆形的塑料材质的端座，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布；所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头；
所述柜体前侧的下部安装有前挡板，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层；所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方；所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角；
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体上部左右两侧均成型有排风口；
所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱，所述定位柱内安装有永磁铁；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板；所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片；所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm；所述柜体底部安装有支撑脚，所述柜体底部还安装有沿左右方向的两个滑槽，两个滑槽之间滑动安装有接水槽；
所述柜体内上部安装有温度传感器，所述柜体内位于第一导流板和第二导流板之间安装有湿度传感器，所述柜体内还安装有控制器，所述温度传感器、湿度传感器分别与控制器的信号输入端电连接，所述的步进电机、上风扇、下风扇及半导体制冷片分别与控制器的输出端电连接；
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件的半导体制冷片处于倾斜状态；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制上风扇和下风扇以相同功率运行，半导体制冷片不工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至冷凝铝座朝上，散热铝座朝下的状态，且半导体制冷片与水平方向之间形成2-5度的夹角，位于左侧的软质橡胶片与第二导流板右端密封相抵，位于右侧的软质橡胶片与第三板体之间形成宽度为0.5-1.0mm的渗水缝隙；接着，控制器控制上风扇和下风扇运行，半导体制冷片工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动；
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝上，冷凝铝座朝下的状态，两个软质橡胶片分别与第二导流板、第二板体密封相抵；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇和下风扇运行；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动；
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝右，冷凝铝座朝左的状态，一个所述软质橡胶片与第一导流板右端部密封相抵；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇运行，下风扇处于停机状态。
作为优选方案：所述控制器与半导体制冷片之间通过软质的导线电连接。
作为优选方案：所述挡板、第一导流板及第二导流板的表面一体连接有隔热材料层。
作为优选方案：所述安装架为U型管，安装架两端通过螺钉固定连接在柜体的左右柜板之间，安装架上沿长度方向等距成型有连接孔。
作为优选方案：所述挡风板为发泡塑料板，且挡风板仅在与导磁条对应的位置连接有铁片。
作为优选方案：所述步进电机的转动范围为顺时针200度，逆时针200度。
本发明还提供另一种恒温配电柜，包括有前端开口的柜体，以及通过合页连接在柜体前端的柜门；所述柜体内后部安装有安装架；所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件；
所述制冷片组件包括有两个圆形的塑料材质的端座，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布；所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头；所述柜体前侧的下部安装有前挡板，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层；所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方；所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角；
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；所述柜体上部左右两侧均成型有排风口；所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱，所述定位柱内安装有永磁铁；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板；所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片；所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过在柜体下部设置由步进电机驱动的制冷片组件，配合挡板、第一导流板、第二导流板及挡风板等，实现对配电柜内部温湿度的调节，结构简单紧凑，适于各种复杂工况的工厂车间使用。
具体地：所述的制冷片组件具备四种不同工作状态：
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，只需要向柜体内吹入自然风即可进行冷却降温，半导体制冷片不需要启动工作，温度较高时则增加风扇输入功率，提高转速；在该状态时，所述半导体制冷片处于倾斜状态，利于上风扇和下风扇吹出的风都能够往上吹入柜体内；另外，由下风扇吹入的风作用在前挡风板上，永磁铁的吸附力无法克服风的作用力，使得前挡风板被吹起，经由制冷片组件部大部分风经散热铝座流向柜体上部，分流后的风无法克服永磁铁对后挡风板的吸附力，后挡风板保持闭合状态，因此无需额外的驱动部件来防止下风扇吹出的风直接向右侧的下出风板方向吹出。
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，使用制冷片冷面上的冷凝铝座将空气中的水蒸气冷凝为水，这样使得进入柜体内的空气较为干燥，且由于空气经过冷凝铝座的冷却，温度较低，故在该工作状态时上风扇的输入功率可设定为较小值（比如使风速为第一种工作方式时的1/3），低温的冷风虽然单位时间内的进风量少，但也能够满足散热需要。另外，在该工作状态时，下风扇对处于下方的散热铝座进行冷却，所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动，热空气从柜体右侧的下出风板吹出。
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，为了使配电柜中的电气元件工作在稳定状态，可选择对柜体内的空气进行加热，此时通过半导体制冷片发热面上的散热铝座对进入柜体内的空气进行加热，而下风扇对冷凝铝座进行升温，避免冷凝铝座温度过低导致冷凝水分结冰。
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，通过将半导体制冷片竖置，使上风扇、下风扇吹入的空气先经过冷凝铝座冷凝出水，接着较为干燥的空气再经过散热铝座的加热后进入柜体中，由于半导体制冷片整体是发热的（由于发热面一部分热量是从冷面传递过来的，一部分是电能转化的热量），故在干燥空气的同时能够对空气进行加热，保持配电柜内温度的稳定。在该工作状态时，上风扇的输入正常功率，下风扇处于停机状态；由上风扇吹入的风经由冷凝铝座降温除湿，再由散热铝座升温后流入柜体上部，部分逃逸的风无法克服永磁铁对前挡风板、后挡风板的吸附力，前挡风板、后挡风板皆保持闭合状态；无需额外的驱动部件来防止上风扇吹出的风直接向右侧的下出风板方向吹出。
附图说明
图1、图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4、图5是柜体的结构示意图。
图6是图5的A部结构示意图。
图7、图8是制冷片组件的结构示意图。
图9是制冷片的安装结构示意图。
图10是高温低湿状态时制冷片组件的结构状态示意图。
图11是高温高湿状态时制冷片组件的结构状态示意图。
图12是低温低湿状态时制冷片组件的结构状态示意图。
图13是低温高湿状态时制冷片组件的结构状态示意图。
1、柜体；10、前挡板；11、排风口；12、安装架；13、挡板；14、第一导流板；15、第二导流板；16、斜坡板；161、下水槽；17、定位柱；171、永磁铁；18、滑槽；19、上进风板安装口；2、柜门；3、上进风板；41、下进风板；42、下出风板；5、接水槽；61、下风扇；62、上风扇；7、制冷片组件；71、半导体制冷片；72、冷凝铝座；73、散热铝座；74、端座；741、转动头；742、电机连接口；76、软质橡胶片；8、步进电机；91、前挡风板；92、后挡风板。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图13所示，本实施例为一种恒温配电柜，包括有前端开口的柜体1，以及通过合页连接在柜体前端的柜门2；所述柜体内后部安装有安装架12。
所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板16；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机8，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件7。
所述制冷片组件7包括有两个圆形的塑料材质的端座74，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片71，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座72，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座73；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布。
所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片76；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口742，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头741。
所述柜体前侧的下部安装有前挡板10，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层。
所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板14，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方。
所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板13，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角。
所述柜体内位于第一导流板的下方固定连接有第二导流板15，所述第二导流板左端向柜体左下方倾斜设置；所述第二导流板的后端前端左侧与柜体固定连接，且第二导流板的前端与前挡板内壁密封相抵；所述第二导流板的右端紧挨所述制冷片组件，且第二导流板的右端与所述步进电机的转轴位于同一水平面上。
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇62；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口19，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板3，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇61；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板41，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板42，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体上部左右两侧均成型有排风口11。
所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱17，所述定位柱内安装有永磁铁171。
所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板91；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板92；所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片。
所述斜坡板最低位置成型有下水槽161，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm。
实施例2
根据图1至图13所示，本实施例为一种恒温配电柜，包括有前端开口的柜体1，以及通过合页连接在柜体前端的柜门2；所述柜体内后部安装有安装架12。
所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板16；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机8，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件7。
所述制冷片组件7包括有两个圆形的塑料材质的端座74，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片71，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座72，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座73；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布。
所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片76；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口742，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头741。
所述柜体前侧的下部安装有前挡板10，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层。
所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板14，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方。
所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板13，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角。
所述柜体内位于第一导流板的下方固定连接有第二导流板15，所述第二导流板左端向柜体左下方倾斜设置；所述第二导流板的后端前端左侧与柜体固定连接，且第二导流板的前端与前挡板内壁密封相抵；所述第二导流板的右端紧挨所述制冷片组件，且第二导流板的右端与所述步进电机的转轴位于同一水平面上。
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇62；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口19，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板3，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇61；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板41，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板42，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗。
所述柜体上部左右两侧均成型有排风口11。
所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱17，所述定位柱内安装有永磁铁171。
所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板91；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板92；所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片。
所述斜坡板最低位置成型有下水槽161，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm。
所述柜体底部安装有支撑脚，所述柜体底部还安装有沿左右方向的两个滑槽18，两个滑槽之间滑动安装有接水槽5。所述接水槽内可盛放有高分子吸水材料，这样可保证配电柜下部的干燥，且在将接水槽取出清理时不会有水意外倒出造成危险。
所述柜体内上部安装有温度传感器（图未示），所述柜体内位于第一导流板和第二导流板之间安装有湿度传感器（图未示），所述柜体内还安装有控制器（图未示），所述温度传感器、湿度传感器分别与控制器的信号输入端电连接，所述的步进电机、上风扇、下风扇及半导体制冷片分别与控制器的输出端电连接。
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件的半导体制冷片处于倾斜状态；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制上风扇和下风扇以相同功率运行，半导体制冷片不工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；由下风扇吹入的风作用在前挡风板上，永磁铁的吸附力无法克服风的作用力，使得前挡风板被吹起，经由制冷片组件部大部分风经散热铝座流向柜体上部，分流后的风无法克服永磁铁对后挡风板的吸附力，后挡风板保持闭合状态。
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至冷凝铝座朝上，散热铝座朝下的状态，且半导体制冷片与水平方向之间形成2-5度的夹角，位于左侧的软质橡胶片与第二导流板右端密封相抵，位于右侧的软质橡胶片与第三板体之间形成宽度为0.5-1.0mm的渗水缝隙；接着，控制器控制上风扇和下风扇运行，半导体制冷片工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动。
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝上，冷凝铝座朝下的状态，两个软质橡胶片分别与第二导流板、第二板体密封相抵；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇和下风扇运行；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动。
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝右，冷凝铝座朝左的状态，一个所述软质橡胶片与第一导流板右端部密封相抵；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇运行，下风扇处于停机状态；由上风扇吹入的风经由冷凝铝座降温除湿，再由散热铝座升温后流入柜体上部，部分逃逸的风无法克服永磁铁对前挡风板、后挡风板的吸附力，前挡风板、后挡风板皆保持闭合状态。
所述温度设定值、湿度设定值由控制器预先设定，控制器可通过局域网与服务器通信连接，计算机与服务器通信连接，可通过计算机人工输入温度设定值和湿度设定值。比如所述温度设定值设定为30℃，湿度设定值设定为50%。根据配电柜中电气元件对环境温度、湿度的具体要求，制冷片组件各个工作状态的温度设定值、湿度设定值可设为不同的值，比如在20-30℃范围内都是符合要求的，则在温度范围内各个风扇及半导体制冷片可全部关闭。
所述控制器与半导体制冷片之间通过软质的导线电连接。由于半导体制冷片在不同工作模式下需要调整位置，故需要软质导线予以配合。
所述挡板、第一导流板及第二导流板的表面一体连接有隔热材料层。隔热材料层使得制冷片组件产生的冷量或热量能够最大程度地被利用，减少无用功的损耗。
所述安装架为U型管，安装架两端通过螺钉固定连接在柜体的左右柜板之间，安装架上沿长度方向等距成型有连接孔。
所述挡风板为发泡塑料板，且挡风板仅在与导磁块对应的位置连接有铁片。挡风板必须做成轻质的，确保在下风扇吹动下能够翻起。
所述步进电机的转动范围为顺时针200度，逆时针200度。由于半导体制冷片连接着导线，故步进电机在根据不同工作模式切换状态时，需要在一个角度范围内正反转动，不能一直单向转动，避免导线被拉断。
Claims (7)
1.一种恒温配电柜，其特征在于：包括有前端开口的柜体，以及通过合页连接在柜体前端的柜门；所述柜体内后部安装有安装架；
所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件；
所述制冷片组件包括有两个圆形的塑料材质的端座，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布；
所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头；
所述柜体前侧的下部安装有前挡板，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层；
所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方；
所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角；
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体上部左右两侧均成型有排风口；
所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱，所述定位柱内安装有永磁铁；
所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板；
所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板；
所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片；
所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm；
所述柜体底部安装有支撑脚，所述柜体底部还安装有沿左右方向的两个滑槽，两个滑槽之间滑动安装有接水槽；
所述柜体内上部安装有温度传感器，所述柜体内位于第一导流板和第二导流板之间安装有湿度传感器，所述柜体内还安装有控制器，所述温度传感器、湿度传感器分别与控制器的信号输入端电连接，所述的步进电机、上风扇、下风扇及半导体制冷片分别与控制器的输出端电连接；
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件的半导体制冷片处于倾斜状态；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制上风扇和下风扇以相同功率运行，半导体制冷片不工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；
当温度传感器测得温度高于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至冷凝铝座朝上，散热铝座朝下的状态，且半导体制冷片与水平方向之间形成2-5度的夹角，位于左侧的软质橡胶片与第二导流板右端密封相抵，位于右侧的软质橡胶片与第三板体之间形成宽度为0.5-1.0mm的渗水缝隙；接着，控制器控制上风扇和下风扇运行，半导体制冷片工作，且随着柜体内温度的升高，控制器控制上风扇和下风扇的输入功率正比例升高；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动；
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度低于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝上，冷凝铝座朝下的状态，两个软质橡胶片分别与第二导流板、第二板体密封相抵；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇和下风扇运行；所述相应的永磁体对前挡风板、后挡风板的吸附力无法克服下风扇的风分别对前挡风板、后挡风板的作用力，使得前挡风板、后挡风板在下风扇的吹动下向上翻动；
当温度传感器测得温度低于温度设定值，且湿度传感器测得湿度高于湿度设定值时，控制器控制步进电机转动，使制冷片组件转动至散热铝座朝右，冷凝铝座朝左的状态，一个所述软质橡胶片与第一导流板右端部密封相抵；前挡风板、后挡风板分别与对应的定位柱相抵，安装于定位柱上的永磁铁吸住前、后挡风板；接着，控制器控制半导体制冷片工作，控制器控制上风扇运行，下风扇处于停机状态。
2.如权利要求1所述的一种恒温配电柜，其特征在于：所述控制器与半导体制冷片之间通过软质的导线电连接。
3.如权利要求1所述的一种恒温配电柜，其特征在于：所述挡板、第一导流板及第二导流板的表面一体连接有隔热材料层。
4.如权利要求1所述的一种恒温配电柜，其特征在于：所述安装架为U型管，安装架两端通过螺钉固定连接在柜体的左右柜板之间，安装架上沿长度方向等距成型有连接孔。
5.如权利要求1所述的一种恒温配电柜，其特征在于：所述挡风板为发泡塑料板，且挡风板仅在与导磁条对应的位置连接有铁片。
6.如权利要求1所述的一种恒温配电柜，其特征在于：所述步进电机的转动范围为顺时针200度，逆时针200度。
7.一种恒温配电柜，其特征在于：包括有前端开口的柜体，以及通过合页连接在柜体前端的柜门；所述柜体内后部安装有安装架；
所述柜体内底部成型有两边高中间低的斜坡板；所述柜体内位于柜体后侧为后柜板，所述后柜板下部位于斜坡板中间位置的上方安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一个沿柜体前后方向水平设置的制冷片组件；
所述制冷片组件包括有两个圆形的塑料材质的端座，连接在两个端座之间的一个以上的半导体制冷片，连接在半导体制冷片一面的冷凝铝座，以及连接在半导体制冷片另一面的散热铝座；所述冷凝铝座、散热铝座均分别包括有一个与半导体制冷片固定连接的底板，以及一体连接在底板一个壁面上的多个半圆形的翅片，各个所述翅片沿所述底板长度方向等距分布；
所述散热铝座底板的两个长边上固定连接有软质橡胶片；一个所述端座上成型有与所述步进电机输出轴固定连接的电机连接口，另一个所述端座上成型有圆柱形的转动头；
所述柜体前侧的下部安装有前挡板，所述转动头与所述前挡板转动连接；所述前挡板的内壁成型有橡胶材料层；
所述柜体内位于制冷片组件的左上方固定连接有第一导流板，所述第一导流板水平设置，第一导流板的左端、后端与柜体内壁固定连接，第一导流板的前端与所述前挡板内壁密封相抵；所述第一导流板的右端位于所述部件电机转轴的正上方；
所述柜体内位于制冷片组件的右侧固定连接有挡板，所述挡板由依次一体连接的第一板体、第二板体和第三板体构成；所述第一板体与第一导流板位于同一水平面上；所述第二板体沿竖直方向设置，且所述第二板体的高度与所述端座的半径相等；所述第三板体右端向柜体右下方倾斜设置，且第三板体与水平方向之间形成5-10度的夹角；
所述柜体左侧位于第一导流板和第二导流板之间形成上进风口，上进风口内安装有上风扇；所述柜体左侧外壁位于上进风口上方成型有上进风板安装口，所述上进风板安装口内固定连接有上进风板，所述上进风板上部成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体左侧位于第二导流板和斜坡板之间形成下进风口，下进风口内安装有下风扇；下进风口内位于下风扇的外侧安装有下进风板，下进风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体右侧位于第三板体和斜坡板之间形成下出风口，下出风口内安装有下出风板，所述下出风板上成型有矩形阵列形式排布的条形进风窗；
所述柜体上部左右两侧均成型有排风口；
所述斜坡板上靠近所述下进风口、下出风口位置分别固定连接有两个以上的定位柱，所述定位柱内安装有永磁铁；
所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下进风口端转动连接有一个前挡风板；所述后柜板与前挡板之间位于所述的定位柱右侧靠近下出风口端转动连接有一个后挡风板；所述的前挡风板和后挡风板上端部通过转轴与后柜板、前挡板转动连接；所述挡风板上至少在与永磁铁对应的位置安装有铁片；
所述斜坡板最低位置成型有下水槽，所述下水槽内均匀开设有下水孔，所述下水孔孔径为1.0-2.0mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Lin Jinrong Inventor after: Xu Wulong Inventor before: Zhou Jiabin |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180326 Address after: No. 19, No. 19, Jin Ming international industrial mold City, No. 33, Changan Town, Changan Town, Guangdong Province, No. 19 Applicant after: Dongguan city Ruishengte Semiconductor Technology Co. Ltd. Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 311115 Pingyao Town, Yuhang District Village village high longevity village 19 group Applicant before: Zhou Jiabin |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20190530 Address after: 311115 Room 725-2, 7th floor, No. 2 Building, Hangzhou Netju E-Commerce Industrial Park, 966 Bottle Cang Avenue, Bottle Yao Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: China (Hangzhou) Intellectual Property Operation Co., Ltd. Address before: 523872 No. 19, 22 Building, Jinming International Industrial Mold City, 33 Fuxing Road, Xiagang, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan city Ruishengte Semiconductor Technology Co. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190611 Address after: 211100 No. 32 Xinggu Road, Guli Street Industrial Concentration Zone, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: NANJING RUNJIE ELECTRIC CONTROL INSTRUMENT CO., LTD. Address before: 311115 Room 725-2, 7th floor, No. 2 Building, Hangzhou Netju E-Commerce Industrial Park, 966 Bottle Cang Avenue, Bottle Yao Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: China (Hangzhou) Intellectual Property Operation Co., Ltd. |