CN105957243A - 带控制器的自动售货机料道 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带控制器的自动售货机料道,这种带控制器的自动售货机料道,它首先通过将料道改为蛇形通道,多块缓冲板可以层层接住货物,避免货物直接自由落体,防止货物损坏,从而提高了自动售货机的售货质量;同时料道的出口处固定有一个料道控制器,料道控制器上设有上下两块挡板,当需要出货时,下部挡板收起,上部挡板撑开,可以有效地将两个货物分离,避免两个货物同时掉落,从而提高了自动售货机的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种带控制器的自动售货机料道,用于让自动售货机出料。
背景技术
自动售货机是商业自动化的常用设备,它不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易,是一种全新的商业零售形式,又被称为24小时营业的微型超市。目前的自动售货机主要分为三种:饮料自动售货机、食品自动售货机、综合自动售货机。
而常规的自动售货机的料道为直形,一些货物在掉落时容易受到损坏,从而降低了自动售货机的售货质量;同时由于料道中从上到下堆满了货物,最底部的货物从料道口落下时需要打开挡板,此时很容易让其上方的一个货物一起掉落,造成连续出货,不能完全保证一次开关只让一个物品掉落,因此降低了自动售货机的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可以避免货物掉落损坏,同时每次只让一个货物掉落的带控制器的自动售货机料道。
本发明的目的是这样实现的:
一种带控制器的自动售货机料道,它包括一个料道,所述料道在其底部出料口处设置有料道控制器,该料道控制器包括一块主面板,所述主面板固定在料道的内壁上,主面板上设置有上下两个阻挡装置,上阻挡装置和下阻挡装置呈一定角度固定,当上阻挡装置托住货物时,下阻挡装置不托住货物,完成最后一个货物的掉落;当上阻挡装置不托住货物时,下阻挡装置托住货物,使得货物不掉落。
所述所述主面板上开设有上下相邻的上镂空部和下镂空部,所述下镂空部处设置有下挡板,上镂空部处设置有支撑板,所述下挡板和支撑板中间设有一根转轴,所述下挡板顶部和支撑板底部均固定在转轴上,当转轴带动下挡板撑开,向前侧伸出于下镂空部,此时支撑板收到上镂空部后侧;当转轴带动下挡板收回下镂空部后侧,此时支撑板伸出于上镂空部前侧,并且上镂空部的上部设有上挡板,上挡板的底部向下伸到上镂空部处,上挡板顶部与主面板铰接,当支撑板向前伸出时把上挡板向上顶起。
所述下挡板的后侧固定有一个顶块,顶块的后侧设置有一块阻挡板,阻挡板的底部与阻挡板固定轴铰接,阻挡板固定轴固定在主面板上。
所述阻挡板的底部连有一个拉簧,拉簧顶部与阻挡板固定,拉簧拉动后,阻挡板向后转动。
所述拉簧与控制系统相连。
所述上镂空部和下镂空部呈矩形。
下挡板和支撑板带有夹角。
所述转轴上套有扭簧。
所述料道为上下出料的蛇形料道,该料道由前侧料道和后侧料道组成,前侧料道和后侧料道之间通过隔板隔开,所述前侧料道和后侧料道中设置有多个缓冲板,所述缓冲板上下设置,上下相邻的两个缓冲板中,一个的末端通过铰接轴铰接在前侧料道或后侧料道内壁上,另一个的末端通过铰接轴铰接在隔板上,从而上下错位布置。
本发明带控制器的自动售货机料道具有以下优点:
这种带控制器的自动售货机料道,它首先通过将料道改为蛇形通道,多块缓冲板可以层层接住货物,避免货物直接自由落体,防止货物损坏,从而提高了自动售货机的售货质量;同时料道的出口处固定有一个料道控制器,料道控制器上设有上下两块挡板,当需要出货时,下部挡板收起,上部挡板撑开,可以有效地将两个货物分离,避免两个货物同时掉落,从而提高了自动售货机的质量。
附图说明
图1为本发明带控制器的自动售货机料道的结构示意图。
图2为图1中料道控制器的正面结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图2的后视图。
图中:料道1、前侧料道2、后侧料道3、隔板4、缓冲板5、铰接轴6、料道控制器7、主面板8、上镂空部9、下镂空部10、下挡板11、支撑板12、转轴13、上挡板14、顶块15、阻挡板16、阻挡板固定轴17、拉簧18。
具体实施方式
参见图1,本发明涉及一种带控制器的自动售货机料道,包括一个料道1,所述料道1为上下出料的蛇形料道,该料道1由前侧料道2和后侧料道3组成,前侧料道2和后侧料道3之间通过隔板4隔开,所述前侧料道2和后侧料道3中设置有多个缓冲板5,所述缓冲板5上下设置,上下相邻的两个缓冲板5中,一个的末端通过铰接轴6铰接在前侧料道2或后侧料道3内壁上,另一个的末端通过铰接轴6铰接在隔板4上,从而上下错位布置,商品从前侧料道2或后侧料道3顶部掉落时,依次被下一个缓冲板5阻挡,缓冲板5被压下后,商品又缓缓地落到下一块缓冲板5上,这样商品便会在落下的同时前后滚动,避免商品直接自由落体,防止损坏。
参见图1至图4,所述料道1在其底部出料口处设置有料道控制器7,该料道控制器7包括一块主面板8,所述主面板8固定在料道1的内壁上,该主面板8上开设有上下相邻的上镂空部9和下镂空部10,所述上镂空部9和下镂空部10呈矩形,所述下镂空部10处设置有下挡板11,上镂空部9处设置有支撑板12,所述下挡板11和支撑板12中间设有一根转轴13,所述下挡板11顶部和支撑板12底部均固定在转轴13上,下挡板11和支撑板12带有一定夹角,当转轴13带动下挡板11撑开,向前侧伸出于下镂空部10,此时支撑板12收到上镂空部9后侧;当转轴13带动下挡板11收回下镂空部10后侧,此时支撑板12伸出于上镂空部9前侧,并且上镂空部9的上部设有上挡板14,上挡板14的底部向下伸到上镂空部9处,上挡板14顶部与主面板8铰接,当支撑板12向前伸出时把上挡板14向上顶起。
所述转轴13上套有扭簧,通过扭簧将转轴13转动归位,所述下挡板11的后侧固定有一个顶块15,顶块15的后侧设置有一块阻挡板16,阻挡板16的底部与阻挡板固定轴17铰接,阻挡板固定轴17固定在主面板8上,并且阻挡板16的底部连有一个拉簧18,拉簧18顶部与阻挡板16固定,拉簧18拉动后,阻挡板16向后转动,并且拉簧18与控制系统相连,通过控制系统来控制拉簧18动作,当客户付款后,控制系统控制拉簧18拉下,阻挡板16被拉动后向后转动,此时下挡板11便能向后收起。
这种带控制器的自动售货机料道中料道控制器的使用方法为:
客户没付款时,料道控制器中的控制系统没收到信号,此时阻挡板16将下挡板11后侧的顶块15挡住,下挡板11向前伸出,最下面一个货物被下挡板11挡住,而上挡板14由于没有支撑板12的阻挡,会被最后第二个货物压下;
当客户付款后,料道控制器中的控制系统发出信号控制拉簧17拉伸,此时阻挡板16被拉簧18拉下,下挡板11便会由于最后一个货物的重力被压下,同时支撑板12转动后将上挡板14顶起,最后第二个货物便被上挡板14挡住,从而避免了连续出货;
当最后一个货物落出料道后,料道控制器中的控制系统发出信号将拉簧17回收,转轴13在扭簧的作用下归位,下挡板11重新向前伸出于下镂空部10,阻挡板16重新挡住下挡板11后侧的顶块15,支撑板12收回下镂空部10后侧,上挡板14便会使之前的最后第二个货物落到下挡板11上,从而完成一次完整的货物取出过程。
Claims (9)
1.一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:它包括一个料道(1),所述料道(1)在其底部出料口处设置有料道控制器(7),该料道控制器(7)包括一块主面板(8),所述主面板(8)固定在料道(1)的内壁上,主面板(8)上设置有上下两个阻挡装置,上阻挡装置和下阻挡装置呈一定角度固定,当上阻挡装置托住货物时,下阻挡装置不托住货物,完成最后一个货物的掉落;当上阻挡装置不托住货物时,下阻挡装置托住货物,使得货物不掉落。
2.根据权利要求1所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述所述主面板(8)上开设有上下相邻的上镂空部(9)和下镂空部(10),所述下镂空部(10)处设置有下挡板(11),上镂空部(9)处设置有支撑板(12),所述下挡板(11)和支撑板(12)中间设有一根转轴(13),所述下挡板(11)顶部和支撑板(12)底部均固定在转轴(13)上,当转轴(13)带动下挡板(11)撑开,向前侧伸出于下镂空部(10),此时支撑板(12)收到上镂空部(9)后侧;当转轴(13)带动下挡板(11)收回下镂空部(10)后侧,此时支撑板(12)伸出于上镂空部(9)前侧,并且上镂空部(9)的上部设有上挡板(14),上挡板(14)的底部向下伸到上镂空部(9)处,上挡板(14)顶部与主面板(8)铰接,当支撑板(12)向前伸出时把上挡板(14)向上顶起。
3.根据权利要求1所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述下挡板(11)的后侧固定有一个顶块(15),顶块(15)的后侧设置有一块阻挡板(16),阻挡板(16)的底部与阻挡板固定轴(17)铰接,阻挡板固定轴(17)固定在主面板(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述阻挡板(16)的底部连有一个拉簧(18),拉簧(18)顶部与阻挡板(16)固定,拉簧(18)拉动后,阻挡板(16)向后转动。
5.根据权利要求4所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述拉簧(18)与控制系统相连。
6.根据权利要求2所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述上镂空部(9)和下镂空部(10)呈矩形。
7.根据权利要求2所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:下挡板(11)和支撑板(12)带有夹角。
8.根据权利要求2所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述转轴(13)上套有扭簧。
9.根据权利要求1所述的一种带控制器的自动售货机料道,其特征在于:所述料道(1)为上下出料的蛇形料道,该料道(1)由前侧料道(2)和后侧料道(3)组成,前侧料道(2)和后侧料道(3)之间通过隔板(4)隔开,所述前侧料道(2)和后侧料道(3)中设置有多个缓冲板(5),所述缓冲板(5)上下设置,上下相邻的两个缓冲板(5)中,一个的末端通过铰接轴(6)铰接在前侧料道(2)或后侧料道(3)内壁上,另一个的末端通过铰接轴(6)铰接在隔板(4)上,从而上下错位布置。
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