CN105954225A - 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置 - Google Patents

一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105954225A
CN105954225A CN201610318267.4A CN201610318267A CN105954225A CN 105954225 A CN105954225 A CN 105954225A CN 201610318267 A CN201610318267 A CN 201610318267A CN 105954225 A CN105954225 A CN 105954225A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
oil
mid
absorbance
infrared light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610318267.4A
Other languages
English (en)
Inventor
许广举
刘有华
陈庆樟
李铭迪
李�杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Institute of Technology
Original Assignee
Changshu Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Institute of Technology filed Critical Changshu Institute of Technology
Priority to CN201610318267.4A priority Critical patent/CN105954225A/zh
Publication of CN105954225A publication Critical patent/CN105954225A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/25Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
    • G01N21/31Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
    • G01N21/35Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
    • G01N21/3577Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing liquids, e.g. polluted water

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柴油机润滑油更换周期的判断方法,采用中红外光谱仪检测润滑油样品得到中红外光谱图,从中红外光谱图中选取波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值,所述吸光度值大于等于0.36时润滑油无需更换,所述吸光度值为0.31~0.36时润滑油可以更换,所述吸光度值小于等于0.31时润滑油必须更换。该方法简便易行,可靠性较好,能够快速、准确完成柴油机润滑油更换周期的判定。本发明还公开了基于该方法的判断装置,安装在原有的柴油机润滑系统中,实现了柴油机运行过程中润滑油液品质的连续测定。

Description

一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置
技术领域
本发明涉及一种润滑油更换周期的判断方法及装置,特别是涉及一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置。
背景技术
润滑油对柴油机的工作耐久性、可靠性、经济性及工作能力的发挥具有重要的作用。润滑油的工作环境十分恶劣,随着柴油机工作时间的延长,润滑油会发生氧化、硝化、硫化、添加剂分解化合等一系列变化。柴油机摩擦副之间摩擦、磨损产生的金属颗粒进入润滑系统中,极易造成各摩擦副的不正常磨损,导致摩擦副间隙过大,润滑油压力下降,造成摩擦副表面供油不足,从而加速机件的磨损。润滑油的氧化值、硫化值、硝化值、金属颗粒成分含量等参数直接反映了润滑油的工作能力。通过检测润滑油的理化性能信息,可以有效地监测润滑油的变化,确定润滑油的更换时机,推断柴油机的磨损状况,预测柴油机的潜在故障。对于合理确定换油周期,降低柴油机功率损耗、减少摩擦磨损、延长使用寿命,具有十分重要的意义。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置,对润滑油液的品质进行在线检测与判定,提示驾驶员及时掌握润滑油的品质情况,判断润滑油更换周期。
本发明的技术方案是这样的:一种柴油机润滑油更换周期的判断方法,包括以下步骤:采用中红外光谱仪检测润滑油样品得到中红外光谱图,从中红外光谱图中选取波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值,所述吸光度值大于等于0.36时润滑油无需更换,所述吸光度值为0.31~0.36时润滑油可以更换,所述吸光度值小于等于0.31时润滑油必须更换。
进一步的,所述中红外光谱仪检测时扫描分辨率为4/cm,本底采用空气,本底和样本扫描次数均为32次,玻璃比色皿厚度2mm,探测器为硫化铅,光源电压4V,环境温度18℃。
一种柴油机润滑油更换周期的判断装置,包括中红外光谱仪和比较显示模块,所述中红外光谱仪的进油口与柴油机的凸轮轴和曲轴的润滑油出口连接,所述中红外光谱仪的出油口与柴油机的油底壳连接,所述润滑油由凸轮轴和曲轴流入中红外光谱仪并流回油底壳,所述中红外光谱仪测得润滑油在波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值并发送给所述比较显示模块,所述比较显示模块判断吸光度值大小,所述吸光度值大于等于0.36时比较显示模块显示无需更换润滑油信息,所述吸光度值为0.31~0.36时比较显示模块显示可以更换润滑油信息,所述吸光度值小于等于0.31时比较显示模块显示必须更换润滑油信息。
本发明所提供的技术方案的优点在于,采用波数1300~1400v/m的润滑油液吸光度峰值判定润滑油的品质,该峰值反映了润滑油中金属颗粒的成分特征,与润滑油品质具有良好的线性关系,能够准确获得润滑油品质信息。中红外光谱仪可以安装在原有的柴油机润滑系统中,无需进行大的改动,实现了柴油机运行过程中润滑油液品质的连续测定。该方法简便易行,可靠性较好,能够快速、准确完成柴油机润滑油更换周期的判定。
附图说明
图1为柴油机润滑油更换周期的判断装置与柴油机润滑系统连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明的限定。
请参见图1,本实施例所涉及的柴油机润滑油更换周期的判断装置,包括中红外光谱仪1和比较显示模块2,中红外光谱仪1选用信号为德国布鲁克TENSOR27红外光谱仪,其进油口与柴油机的凸轮轴3和曲轴4的润滑油出口连接,出油口与柴油机的油底壳5连接。油底壳5中的润滑油经机油滤清器6,进入机油泵7,经机油泵7加压后,润滑油进入柴油机的凸轮轴3、曲轴4,润滑油完成对各摩擦副的润滑后进入中红外光谱仪1,然后流回油底壳5。中红外光谱仪1检测时扫描分辨率为4/cm,本底采用空气,本底和样本扫描次数均为32次,玻璃比色皿厚度2mm,探测器为硫化铅,光源电压4V,环境温度18℃。中红外光谱仪1检测从柴油机的凸轮轴3和曲轴4流入的润滑油样品得到中红外光谱图,能够获取润滑油液吸光度值曲线的4个特征吸收峰2900(±50)v/m、2800(±50)v/m、1500(±50)和1350(±50)v/m数据。选取波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值并发送给比较显示模块2,比较显示模块2包括了判断器和显示器,判断器判断吸光度值大小。吸光度值大于等于0.36时润滑油品质良好,由显示器显示无需更换润滑油信息,具体的为“正常”;吸光度值为0.31~0.36显示器显示可以更换润滑油信息,具体的在,吸光度值为0.33~0.36时润滑油品质较好,显示“可以更换”,吸光度值为0.31~0.33时润滑油品质已出现明显下降,显示“建议更换”;吸光度值小于等于0.31时润滑油品质已恶化,显示器显示必须更换润滑油信息,具体的为“必须更换”。

Claims (3)

1.一种柴油机润滑油更换周期的判断方法,其特征在于,包括以下步骤:采用中红外光谱仪检测润滑油样品得到中红外光谱图,从中红外光谱图中选取波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值,所述吸光度值大于等于0.36时润滑油无需更换,所述吸光度值为0.31~0.36时润滑油可以更换,所述吸光度值小于等于0.31时润滑油必须更换。
2.根据权利要求1所述的柴油机润滑油更换周期的判断方法,其特征在于:所述中红外光谱仪检测时扫描分辨率为4/cm,本底采用空气,本底和样本扫描次数均为32次,玻璃比色皿厚度2mm,探测器为硫化铅,光源电压4V,环境温度18℃。
3.一种柴油机润滑油更换周期的判断装置,其特征在于,包括中红外光谱仪和比较显示模块,所述中红外光谱仪的进油口与柴油机的凸轮轴和曲轴的润滑油出口连接,所述中红外光谱仪的出油口与柴油机的油底壳连接,所述润滑油由凸轮轴和曲轴流入中红外光谱仪并流回油底壳,所述中红外光谱仪测得润滑油在波数1300~1400v/m区间的吸收峰的吸光度值并发送给所述比较显示模块,所述比较显示模块判断吸光度值大小,所述吸光度值大于等于0.36时比较显示模块显示无需更换润滑油信息,所述吸光度值为0.31~0.36时比较显示模块显示可以更换润滑油信息,所述吸光度值小于等于0.31时比较显示模块显示必须更换润滑油信息。
CN201610318267.4A 2016-05-13 2016-05-13 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置 Pending CN105954225A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610318267.4A CN105954225A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610318267.4A CN105954225A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105954225A true CN105954225A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56911776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610318267.4A Pending CN105954225A (zh) 2016-05-13 2016-05-13 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105954225A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201548434U (zh) * 2009-11-27 2010-08-11 潍柴动力股份有限公司 柴油机机油在线取样装置
CN102707037A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 广州机械科学研究院有限公司 柴油机润滑油在线监测系统
CN102830083A (zh) * 2012-08-06 2012-12-19 中国第一汽车股份有限公司 重负荷柴油机润滑油换油快速检验方法
CN103472023A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 深圳职业技术学院 发动机润滑油检测系统
CN103808911A (zh) * 2013-12-09 2014-05-21 神华集团有限责任公司 润滑油检测装置
CN103837497A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 大连海事大学 一种润滑油中水分含量的检测装置及其检测方法
CN103884675A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 史永刚 一种基于红外光谱的发动机润滑油识别算法
JP2015141186A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 潤滑剤の劣化度評価装置及び劣化度評価方法
CN105116132A (zh) * 2015-08-06 2015-12-02 中国北方发动机研究所(天津) 一种柴油机润滑油在线采集监测装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201548434U (zh) * 2009-11-27 2010-08-11 潍柴动力股份有限公司 柴油机机油在线取样装置
CN102707037A (zh) * 2012-06-01 2012-10-03 广州机械科学研究院有限公司 柴油机润滑油在线监测系统
CN103472023A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 深圳职业技术学院 发动机润滑油检测系统
CN102830083A (zh) * 2012-08-06 2012-12-19 中国第一汽车股份有限公司 重负荷柴油机润滑油换油快速检验方法
CN103808911A (zh) * 2013-12-09 2014-05-21 神华集团有限责任公司 润滑油检测装置
JP2015141186A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 潤滑剤の劣化度評価装置及び劣化度評価方法
CN103837497A (zh) * 2014-03-14 2014-06-04 大连海事大学 一种润滑油中水分含量的检测装置及其检测方法
CN103884675A (zh) * 2014-03-25 2014-06-25 史永刚 一种基于红外光谱的发动机润滑油识别算法
CN105116132A (zh) * 2015-08-06 2015-12-02 中国北方发动机研究所(天津) 一种柴油机润滑油在线采集监测装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
关子杰著: "《润滑油与设备故障诊断技术》", 31 March 2002, 中国石化出版社 *
唐德修著: "《设备机械故障预测技术》", 31 March 2007, 西南交通大学出版社 *
许广举等: "柴油机润滑油中颗粒形貌与光谱特征的动态分析", 《内燃机工程》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kral Jr et al. Degradation and chemical change of longlife oils following intensive use in automobile engines
JP5317087B2 (ja) エンジンオイルの定量分析方法、染色されたエンジンオイルおよび染料含有量の決定方法
US6455850B1 (en) On-site analyzer having spark emission spectrometer with even-wearing electrodes
JP2010538280A (ja) 軸受の潤滑剤を分析するための測定装置および方法
CN111126685B (zh) 一种发动机润滑油质量预测模型建立方法
CN111091244B (zh) 一种发动机润滑油换油周期预测方法
US20120022694A1 (en) Chemical and physical degradation sensing in oil
CN103210299A (zh) 用于确定润滑油衰变状态的方法和装置
JP2020519907A (ja) 推論型流体状態センサおよびその方法
CN105531588A (zh) 分析油类和技术服务流体并定性评定单元运行状态的方法和装置
US9448112B2 (en) Multifunctional fluid meter and method for measuring coolant, bio-diesel, gas-ethanol and DEF
CN111271152A (zh) 一种机油寿命检测的方法及装置、车辆
CN105954225A (zh) 一种柴油机润滑油更换周期的判断方法及装置
US11598481B2 (en) Determining timing for lubricating fluid change
Holubek et al. Analysis of the influence of fuel on oil charge and engine wear
Glos et al. Tribo-diagnostics as an indicator and input for the optimization of vehicles preventive maintenance
Furch et al. Design of a tribotechnical diagnostics model for determining the technical condition of an internal combustion engine during its life cycle
CN113218903B (zh) 一种基于微流控与人工智能的油液分析设备故障预测系统
Sharma et al. Wear rate measurement (IC engine) using lubricant oil testing method
WO2019150026A1 (fr) Equipement d'analyse d'un fluide polyphasique
Idros et al. Optical behavior of transmission oil lubricant for degradation monitoring
Furcha et al. Eksploatacja i Niezawodnosc–Maintenance and Reliability
Kwon et al. Condition monitoring techniques for an internal combustion engine
WO2020218345A1 (ja) 機能流体状態判定装置及び機能流体状態判定システム
CN117109906B (zh) 基于可视化的油液在线设备故障分析方法和系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination