CN105953386A - 双级补气增焓系统的控制方法和装置 - Google Patents

双级补气增焓系统的控制方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双级补气增焓系统的控制方法和装置。其中，该控制方法包括：获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，目标补气温度基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。本发明解决了现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的技术问题。

Description

双级补气增焓系统的控制方法和装置
技术领域
本发明涉及空调器控制领域，具体而言，涉及一种双级补气增焓系统的控制方法和装置。
背景技术
相对于空调器采用的单级补气增焓系统，双级补气增焓系统增加了中间补气过程，要保证双级补气增焓系统能够以最佳性能运行是目前双级补气增焓系统的控制难点。目前，对于双级补气增焓系统运行最佳性能的控制，主要体现在最佳补气系数的控制上，在一定工况下，当满足最佳补气系数时，双级补气增焓系统则以该系统最佳性能运行。
但是，现有技术中，采用压缩机的运行频率、蒸发温度、冷凝温度、室外环境温度以及室内环境温度等多个控制参数，控制双级补气增焓系统的最佳补气系数。该种控制方式，控制参数较多，控制方程复杂，对双级补气增焓系统的控制精确度低。
针对现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种双级补气增焓系统的控制方法和装置，以至少解决现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种双级补气增焓系统的控制方法，该控制方法包括：获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，目标补气温度基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
进一步地，获取双级补气增焓系统的目标补气温度包括：采集双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将蒸发器管温作为蒸发温度，将冷凝器管温作为冷凝温度；基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度。
进一步地，基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度包括：通过如下公式计算目标补气温度Tmo，公式为：其中，Te为蒸发器管温，Tc为冷凝器管温，f为压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
进一步地，基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度包括：计算当前补气温度与目标补气温度的差值；若差值大于第一预设温度值，则减小电子膨胀阀的开度；若差值小于第二预设温度值，则增大电子膨胀阀的开度；若差值大于等于第二预设温度值、且小于等于第一预设温度值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
进一步地，在基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，方法还包括：通过补气感温包检测双级补气增焓系统的当前补气温度。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种双级补气增焓系统的控制装置，该控制装置包括：获取模块，用于获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，目标补气温度基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；调节模块，用于基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
进一步地，获取模块包括：采集子模块，用于采集双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将蒸发器管温作为蒸发温度，将冷凝器管温作为冷凝温度；确定子模块，用于基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度。
进一步地，确定子模块包括：计算重子模块，用于通过如下公式计算目标补气温度Tmo，公式为：其中，Te为蒸发器管温，Tc为冷凝器管温，f为压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
进一步地，调节模块包括：计算子模块，用于计算当前补气温度与目标补气温度的差值；第一处理子模块，用于若差值大于第一预设温度值，则减小电子膨胀阀的开度；第二处理子模块，用于若差值小于第二预设温度值，则增大电子膨胀阀的开度；保持子模块，用于若差值大于等于第二预设温度值、且小于等于第一预设温度值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
进一步地，装置还包括：检测模块，用于在基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，通过补气感温包检测双级补气增焓系统的当前补气温度。
在本发明实施例中，基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率确定双级补气增焓系统的目标补气温度，并根据确定的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀，使得当前补气温度与目标补气温度相接近，如使得当前补气温度与目标补气温度的差值的绝对值小于等于1℃，从而达到系统以最佳性能运行的目的。通过上述实施例，目标补气温度是基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率这三个参数确定的，与现有技术中相比，在确定目标补气温度时，无需考虑室内环境温度和室外环境温度对目标补气温度的影响，由于减少了对室内环境温度和室外环境温度两个参数的获取，也即减少了通过两个感温包采集室内环境温度和室外环境温度时带来的误差影响，因此在减少室内环境温度和室外环境温度这两个参数对目标补气温度的影响之后，得到的目标补气温度的精度相对提高，从而提高了对双级补气增焓系统的控制精确，解决了现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种双级补气增焓系统的控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的双级补气增焓系统的控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种双级补气增焓系统的控制装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
根据本发明实施例，提供了一种双级补气增焓系统的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种双级补气增焓系统的控制方法的流程图，如图1所示，该方法可以包括如下步骤：
步骤S102，获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，目标补气温度基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；
步骤S104，基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
采用本发明实施例，基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率确定双级补气增焓系统的目标补气温度，并根据确定的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀，使得当前补气温度与目标补气温度相接近，如使得当前补气温度与目标补气温度的差值的绝对值小于等于1℃，从而达到系统以最佳性能运行的目的。通过上述实施例，目标补气温度是基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率这三个参数确定的，与现有技术中相比，在确定目标补气温度时，无需考虑室内环境温度和室外环境温度对目标补气温度的影响，由于减少了对室内环境温度和室外环境温度两个参数的获取，也即减少了通过两个感温包采集室内环境温度和室外环境温度时带来的误差影响，因此在减少室内环境温度和室外环境温度这两个参数对目标补气温度的影响之后，得到的目标补气温度的精度相对提高，从而提高了对双级补气增焓系统的控制精确，解决了现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的问题。
上述的目标补气温度为能够使空调器的双级补气增焓系统达到最佳运行性能的补气温度，当前补气温度为实时检测得到的实测补气温度。
具体地，在不同室内外环境温度、不同运行频率、不同运行模式以及不同风挡条件下，实时监测双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度，通过实时监测的蒸发温度、冷凝温度，以及压缩机的运行频率，可以得到不同工况下的双级补气增焓系统的目标补气温度。在得到不同工况下的目标补气温度与实测补气温度之后，基于目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度，使得实测补气温度与目标补气温度相接近，从而达到在不同工况下，双级补气增焓系统以最佳性能运行的目的。
通过上述实施例，在不增加额外成本的前提下，精简了获得目标补气温度的控制参数，使得对双级补气增焓系统的控制更加准确、高效，并通过调节电子膨胀阀开度使得实测补气温度和目标补气温度相接近，从而达到了系统以最佳性能运行的目的。
在本发明的上述实施例中，获取双级补气增焓系统的目标补气温度包括：采集双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将蒸发器管温作为蒸发温度，将冷凝器管温作为冷凝温度；基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度。
具体地，双级补气增焓系统具有双级压缩系统，通过对双级压缩系统的理论分析可知，各个工况下，双级补气增焓系统的最佳补气温度(即上述的目标补气温度)与蒸发温度、冷凝温度以及压缩机运行频率紧密相关，其中，蒸发温度可以用蒸发器中间管温Te(即上述的蒸发器管温)表示，冷凝温度可以用冷凝器中间管温Tc(即上述的冷凝器管温)表示；压缩机运行频率f对其影响比重最大，通过实验验证可知，最佳补气温度与压缩机运行频率f近似于二次函数关系。在不同工况下，实时监测蒸发器中间管温和冷凝器中间管温，通过实时监测的蒸发器中间管温和冷凝器中间管温，以及压缩机的运行频率，可以得到不同工况下的双级补气增焓系统的目标补气温度。
通过上述实施例，目标补气温度以内外管温和频率建立关系式，由于内外管温与环境温度紧密相关，通过内外管温就可以不用考虑室内外环境温度，因此与现有技术相比，减少了室内外环境温度参数，可以使得控制参数精简，减小了过多参数的影响，使得对双级补气增焓系统的控制更加准确、高效。
在本发明的上述实施例中，基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度包括：通过如下公式计算目标补气温度Tmo，公式为：其中，Te为蒸发器管温，Tc为冷凝器管温，f为压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
具体地，通过实验验证可知，最佳补气温度(即上述的目标补气温度Tmo)与压缩机运行频率f近似于二次函数关系，并根据理论分析和实验验证可以拟合出目标补气温度Tmo的经验值，即目标补气温度Tmo满足关系式其中，通过测试不同运行模式(制冷模式或制热模式)下，不同压缩机容积比的全工况下的相关实验，可以得出系数a、b和c的值。
通过上述实施例，目标补气温度Tmo由双级补气增焓系统的蒸发器中间管温、冷凝器中间管温和压缩机运行频率这三个参数确定，与现有技术中相比，减少了室内环境温度和室外环境温度对目标补气温度的控制，因此控制方程相对简单，得到目标补气温度的精度相对提高，从而提高了对双级补气增焓系统的控制精确。
在本发明的上述实施例中，基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度包括：计算当前补气温度与目标补气温度的差值；若差值大于第一预设温度值，则减小电子膨胀阀的开度；若差值小于第二预设温度值，则增大电子膨胀阀的开度；若差值大于等于第二预设温度值、且小于等于第一预设温度值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
可选地，上述第一预设温度值为1℃，上述第二预设温度值为-1℃。
具体地，在不同工况下，根据实时监测的蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc，以及压缩机运行频率f，通过公式和计算得到实时的最佳补气温度Tmo(即上述的目标补气温度Tmo)，以Tmo为目标值，计算实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm的绝对值|ΔTm|，如果|ΔTm|>1℃，则控制调节电子膨胀阀开度，即若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm大于1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm>1℃，则减小电子膨胀阀开度，若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm小于-1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm<-1℃，也即目标补气温度Tmo与实测补气温度Tm的差值大于1℃，则增大电子膨胀阀开度，使得实时监测到的补气温度Tm与目标值Tmo接近，即使得实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃；如果|ΔTm|≤1℃，也即实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm满足关系式-1℃≤ΔTm≤1℃，则不用调节电子膨胀阀开度，即电子膨胀开度保持不变。
在上述实施例中，通过调节电子膨胀阀开度，使得实时监测到的补气温度Tm与目标补气温度Tmo的差值的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃，从而达到系统以最佳性能运行的目的。
在本发明的上述实施例中，在基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，方法还包括：通过补气感温包检测双级补气增焓系统的当前补气温度。
在上述实施例中，通过安装在双级补气增焓系统的压缩机上的补气感温包，可以实时检测双级补气增焓系统的当前补气温度，也即可以实时监测得到实测补气温度Tm。
下面结合图2详述本发明的上述实施例。如图2所示，该实施例可以包括如下步骤：
步骤S201，获取蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc，以及压缩机运行频率f。
具体地，实时监测双级补气增焓系统的蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc，以获得蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc。
步骤S202，基于蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc，以及压缩机运行频率f，得到目标补气温度Tmo。
需要说明的是，目标补气温度Tmo的获取方式与上述实施例中的一致，在此不再赘述。
步骤S203，获取实测补气温度Tm，并计算实测补气温度Tm与目标补气温度Tmo的差值的绝对值|ΔTm|。
具体地，通过补气感温包实时监测得到实测补气温度Tm。
步骤S204，判断差值的绝对值|ΔTm|是否满足关系式|ΔTm|≤1℃。
若差值的绝对值|ΔTm|不满足关系式|ΔTm|≤1℃，则执行步骤S205；否则，执行步骤S206。
步骤S205，调节电子膨胀阀开度。
具体地，若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm大于1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm>1℃，则减小电子膨胀阀开度，若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm小于-1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm<-1℃，也即目标补气温度Tmo与实测补气温度Tm的差值大于1℃，则增大电子膨胀阀开度。
在执行步骤S205之后，返回执行步骤S201。
步骤S206，保持电子膨胀开度不变，以达到系统以最佳性能运行的目的。
上述实施例中，双级补气增焓系统具有双级压缩系统，与单级补气增焓系统相比，其排气温度低，单气缸压缩比小，且在相同工况下，流量大，能力高，此外，双级压缩系统的运行工况范围更广，在低温情况下，对于系统的能力和能效提升明显。
通过上述实施例，判断在不同室内外环境温度、不同运行频率、不同运行模式和不同风档下，实测补气温度Tm与目标补气温度Tmo之间的差值的绝对值|ΔTm|，并通过调节电子膨胀阀开度，使得实测补气温度Tm与目标补气温度Tmo相接近，即差值的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃，从而达到在不同工况下，双级补气增焓系统以最佳性能运行的目的。
图3是根据本发明实施例的一种双级补气增焓系统的控制装置的示意图，如图3所示，该装置可以包括：获取模块31和调节模块33。
其中，获取模块31，用于获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，目标补气温度基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；
调节模块33，用于基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
采用本发明实施例，基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率确定双级补气增焓系统的目标补气温度，并根据确定的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀，使得当前补气温度与目标补气温度相接近，如使得当前补气温度与目标补气温度的差值的绝对值小于等于1℃，从而达到系统以最佳性能运行的目的。通过上述实施例，目标补气温度是基于双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率这三个参数确定的，与现有技术中相比，在确定目标补气温度时，无需考虑室内环境温度和室外环境温度对目标补气温度的影响，由于减少了对室内环境温度和室外环境温度两个参数的获取，也即减少了通过两个感温包采集室内环境温度和室外环境温度时带来的误差影响，因此在减少室内环境温度和室外环境温度这两个参数对目标补气温度的影响之后，得到的目标补气温度的精度相对提高，从而提高了对双级补气增焓系统的控制精确，解决了现有技术中对双级补气增焓系统的控制精确度低的问题。
上述的目标补气温度为能够使空调器的双级补气增焓系统达到最佳运行性能的补气温度，当前补气温度为实时检测得到的实测补气温度。
具体地，在不同室内外环境温度、不同运行频率、不同运行模式以及不同风挡条件下，实时监测双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度，通过实时监测的蒸发温度、冷凝温度，以及压缩机的运行频率，可以得到不同工况下的双级补气增焓系统的目标补气温度。在得到不同工况下的目标补气温度与实测补气温度之后，基于目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度，使得实测补气温度与目标补气温度相接近，从而达到在不同工况下，双级补气增焓系统以最佳性能运行的目的。
通过上述实施例，在不增加额外成本的前提下，精简了获得目标补气温度的控制参数，使得对双级补气增焓系统的控制更加准确、高效，并通过调节电子膨胀阀开度使得实测补气温度和目标补气温度相接近，从而达到了系统以最佳性能运行的目的。
在本发明的上述实施例中，获取模块包括：采集子模块，用于采集双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将蒸发器管温作为蒸发温度，将冷凝器管温作为冷凝温度；确定子模块，用于基于蒸发器管温、冷凝器管温和压缩机运行频率，确定目标补气温度。
具体地，双级补气增焓系统具有双级压缩系统，通过对双级压缩系统的理论分析可知，各个工况下，双级补气增焓系统的最佳补气温度(即上述的目标补气温度)与蒸发温度、冷凝温度以及压缩机运行频率紧密相关，其中，蒸发温度可以用蒸发器中间管温Te(即上述的蒸发器管温)表示，冷凝温度可以用冷凝器中间管温Tc(即上述的冷凝器管温)表示；压缩机运行频率f对其影响比重最大，通过实验验证可知，最佳补气温度与压缩机运行频率f近似于二次函数关系。在不同工况下，实时监测蒸发器中间管温和冷凝器中间管温，通过实时监测的蒸发器中间管温和冷凝器中间管温，以及压缩机的运行频率，可以得到不同工况下的双级补气增焓系统的目标补气温度。
通过上述实施例，目标补气温度以内外管温和频率建立关系式，由于内外管温与环境温度紧密相关，通过内外管温就可以不用考虑室内外环境温度，因此与现有技术相比，减少了室内外环境温度参数，可以使得控制参数精简，减小了过多参数的影响，使得对双级补气增焓系统的控制更加准确、高效。
在本发明的上述实施例中，确定子模块包括：计算重子模块，用于通过如下公式计算目标补气温度Tmo，公式为：其中，Te为蒸发器管温，Tc为冷凝器管温，f为压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
具体地，通过实验验证可知，最佳补气温度(即上述的目标补气温度Tmo)与压缩机运行频率f近似于二次函数关系，并根据理论分析和实验验证可以拟合出目标补气温度Tmo的经验值，即目标补气温度Tmo满足关系式其中，通过测试不同运行模式(制冷模式或制热模式)下，不同压缩机容积比的全工况下的相关实验，可以得出系数a、b和c的值。
通过上述实施例，目标补气温度Tmo由双级补气增焓系统的蒸发器中间管温、冷凝器中间管温和压缩机运行频率这三个参数确定，与现有技术中相比，减少了室内环境温度和室外环境温度对目标补气温度的控制，因此控制方程相对简单，得到目标补气温度的精度相对提高，从而提高了对双级补气增焓系统的控制精确。
在本发明的上述实施例中，调节模块包括：计算子模块，用于计算当前补气温度与目标补气温度的差值；第一处理子模块，用于若差值大于第一预设温度值，则减小电子膨胀阀的开度；第二处理子模块，用于若差值小于第二预设温度值，则增大电子膨胀阀的开度；保持子模块，用于若差值大于等于第二预设温度值、且小于等于第一预设温度值，则保持电子膨胀阀的开度不变。
可选地，上述第一预设温度值为1℃，上述第二预设温度值为-1℃。
具体地，在不同工况下，根据实时监测的蒸发器中间管温Te、冷凝器中间管温Tc，以及压缩机运行频率f，通过公式和计算得到实时的最佳补气温度Tmo(即上述的目标补气温度Tmo)，以Tmo为目标值，计算实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm的绝对值|ΔTm|，如果|ΔTm|>1℃，则控制调节电子膨胀阀开度，即若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm大于1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm>1℃，则减小电子膨胀阀开度，若实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm小于-1℃，即差值ΔTm满足关系式ΔTm<-1℃，也即目标补气温度Tmo与实测补气温度Tm的差值大于1℃，则增大电子膨胀阀开度，使得实时监测到的补气温度Tm与目标值Tmo接近，即使得实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃；如果|ΔTm|≤1℃，也即实测补气温度Tm和目标补气温度Tmo的差值ΔTm满足关系式-1℃≤ΔTm≤1℃，则不用调节电子膨胀阀开度，即电子膨胀开度保持不变。
在上述实施例中，通过调节电子膨胀阀开度，使得实时监测到的补气温度Tm与目标补气温度Tmo的差值的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃，从而达到系统以最佳性能运行的目的。
在本发明的上述实施例中，装置还包括：检测模块，用于在基于双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，通过补气感温包检测双级补气增焓系统的当前补气温度。
在上述实施例中，通过安装在双级补气增焓系统的压缩机上的补气感温包，可以实时检测双级补气增焓系统的当前补气温度，也即可以实时监测得到实测补气温度Tm。
通过上述实施例，判断在不同室内外环境温度、不同运行频率、不同运行模式和不同风档下，实测补气温度Tm与目标补气温度Tmo之间的差值的绝对值|ΔTm|，并通过调节电子膨胀阀开度，使得实测补气温度Tm与目标补气温度Tmo相接近，即差值的绝对值|ΔTm|满足关系式|ΔTm|≤1℃，从而达到在不同工况下，双级补气增焓系统以最佳性能运行的目的。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双级补气增焓系统的控制方法，其特征在于，包括：
获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，所述目标补气温度基于所述双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；
基于所述双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节所述双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，获取双级补气增焓系统的目标补气温度包括：
采集所述双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将所述蒸发器管温作为所述蒸发温度，将所述冷凝器管温作为所述冷凝温度；
基于所述蒸发器管温、所述冷凝器管温和所述压缩机运行频率，确定所述目标补气温度。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，基于所述蒸发器管温、所述冷凝器管温和所述压缩机运行频率，确定所述目标补气温度包括：
通过如下公式计算所述目标补气温度Tmo，
所述公式为：其中，Te为所述蒸发器管温，Tc为所述冷凝器管温，f为所述压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，基于所述双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节所述双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度包括：
计算所述当前补气温度与所述目标补气温度的差值；
若所述差值大于第一预设温度值，则减小所述电子膨胀阀的开度；
若所述差值小于第二预设温度值，则增大所述电子膨胀阀的开度；
若所述差值大于等于所述第二预设温度值、且小于等于所述第一预设温度值，则保持所述电子膨胀阀的开度不变。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在基于所述双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节所述双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，所述方法还包括：
通过补气感温包检测所述双级补气增焓系统的所述当前补气温度。
6.一种双级补气增焓系统的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取双级补气增焓系统的目标补气温度，其中，所述目标补气温度基于所述双级补气增焓系统的蒸发温度、冷凝温度和压缩机运行频率而确定；
调节模块，用于基于所述双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节所述双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度。
7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述获取模块包括：
采集子模块，用于采集所述双级补气增焓系统的蒸发器管温和冷凝器管温，其中，将所述蒸发器管温作为所述蒸发温度，将所述冷凝器管温作为所述冷凝温度；
确定子模块，用于基于所述蒸发器管温、所述冷凝器管温和所述压缩机运行频率，确定所述目标补气温度。
8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述确定子模块包括：
计算重子模块，用于通过如下公式计算所述目标补气温度Tmo，
所述公式为：其中，Te为所述蒸发器管温，Tc为所述冷凝器管温，f为所述压缩机运行频率，a、b和c为常数，且a、b和c中至少一个不为0。
9.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块包括：
计算子模块，用于计算所述当前补气温度与所述目标补气温度的差值；
第一处理子模块，用于若所述差值大于第一预设温度值，则减小所述电子膨胀阀的开度；
第二处理子模块，用于若所述差值小于第二预设温度值，则增大所述电子膨胀阀的开度；
保持子模块，用于若所述差值大于等于所述第二预设温度值、且小于等于所述第一预设温度值，则保持所述电子膨胀阀的开度不变。
10.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述装置还包括：
检测模块，用于在基于所述双级补气增焓系统的目标补气温度和当前补气温度，调节所述双级补气增焓系统的电子膨胀阀开度之前，通过补气感温包检测所述双级补气增焓系统的所述当前补气温度。
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