CN105950416B - 一种检测装甑蒸馏效率的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测装甑蒸馏效率的方法，包括以下步骤：（1）在一定汽压下根据酒汽温度x与酒度y的线性关系式绘制酒汽温度‑酒度拟合曲线图：（2）依据流酒过程中酒汽温度变化与时间的对应关系，结合步骤（1）的酒汽温度‑酒度拟合曲线图绘制流酒曲线图；（3）计算装甑蒸馏效率η。本发明通过计算机辅助自动测定流酒过程中酒汽温度变化，依据流酒过程中酒汽温度与洒度的变化关系，预测出装甑蒸馏效率，为标准化生产提供参评依据。

Description

一种检测装甑蒸馏效率的方法
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种检测装甑蒸馏效率的方法。
背景技术
酒醅的蒸馏过程是指将已发酵成熟的酒醅通过装甑、馏酒的过程，将酒醅中的酒精分及微量物质蒸馏分离的过程，酒醅蒸馏过程中因工人技术水平、工作态度等因素影响导致装甑馏酒环节的工作效率相差较大，也是影响生产效率的关键一环。因此在业内有“丰产不丰收”、“提香靠蒸馏”的说法。而目前对该过程的考核没有什么参考依据，更多的都是通过班组出酒率进行事后考核，影响因素不明确，无法对该蒸馏过程进行有效的监督与反馈。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种检测装甑蒸馏效率的方法，通过计算机辅助自动测定流酒过程中酒汽温度变化，依据流酒过程中酒汽温度与洒度的变化关系，预测出装甑蒸馏效率，为标准化生产提供参评依据。
本发明通过以下技术方案实现：
一种检测装甑蒸馏效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）实时监测流酒过程中酒汽温度变化值，且设定断花酒度为45-50%vol，流酒断花前蒸酒汽压为0.05Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.223x2+37.49x-1497，流酒断花后蒸酒汽压为0.15Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.705x2+128.44x-5794.6，绘制酒汽温度-酒度拟合曲线图；
（2）依据流酒过程中酒汽温度变化与时间的对应关系，结合步骤（1）的酒汽温度-酒度拟合曲线图绘制流酒曲线图，酒精量V等于酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s与流速v的乘积；
（3）流酒断花前流速为v1.基于流酒断花前后的汽压变化，流酒断花后流速为流酒断花前流速的2倍，设定废酸水酒度，计算装甑蒸馏效率η=（断花前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积 s* v1+断花后至废酸水前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s* 2 v1）/（断花前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s* v1+断花后酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s* 2 v1）。
本发明进一步改进方案是，在连通甑桶的导汽管内设置一个Pt100温度传感器，计算机辅助自动测定流酒过程中酒汽温度变化。
本发明具有以下明显优点：
本发明通过计算机辅助自动记录检测馏酒过程中的酒汽温度数据，自动生成报表曲线，通过公式换算，有效获得该甑蒸馏效率，快速诊断，给出解决方案，指导员工改进装甑蒸馏的工艺方法，不断提升蒸馏效率。
附图说明
图1为实施例断花前酒汽温度-酒度拟合曲线图。
图2为实施例断花后酒汽温度-酒度拟合曲线图。
图3为实施例流酒过程酒度与酒汽温度的变化曲线图。
图4为实施例装甑蒸馏效率测定曲线图。
具体实施方式
在探寻一种新的自动化接酒检测模式， 在连通甑桶的导汽管内设置一个Pt100温度传感器，温度传感器实时收集甑桶内蒸出的酒汽温度，信号通过RS485通迅方式反馈给上位机，上位机通过PID智能算法得出出酒口酒度，通过实验，申请人得出馏酒过程中酒汽温度与酒度的线性关系。
申请人对浓香型白酒生产B线1#甑桶流酒每分种测定一次酒度、酒温，折算成20℃下的标准酒度，然后与温度监控系统记录的酒汽温度进行拟合。断花酒度为45%vol，设定流酒断花前蒸酒汽压为0.05Mpa，流酒断花后蒸酒汽压提高到0.15Mpa。
表1酒汽温度与酒度对应表
时间/min 酒汽温度/℃ 酒度%vol
1 83.8 64.7
2 84.4 71.5
3 84.5 72.1
4 85 72.3
5 85.1 72.7
6 85.4 72.5
7 85.4 72.5
8 85.5 72.1
9 85.5 72.5
10 85.5 72.2
11 85.7 72.2
12 85.8 72.1
13 85.8 71.8
14 86.2 71.6
15 86.4 70.9
16 87.1 70.6
17 87.6 70.1
18 88.2 68.5
19 89 66.9
20 89.5 65.4
21 90.3 63.3
22 91.2 60.3
23 92.2 57.7
24 93 54.2
25 93.7 50.5
26 94.3 44.9
27 95.0 41.4
28 95.7 37.1
29 97.1 26.6
30 97.9 19.4
31 98.4 14.4
32 98.5 13.3
33 98.8 10.1
34 98.8 10.1
35 98.9 9.0
36 99.0 7.9
37 99.1 6.8
38 99.3 4.5
39 99.3 4.5
40 99.3 4.5
41 99.4 3.3
42 99.4 3.3
43 99.4 3.3
44 99.4 3.3
理论上酒汽温度升高的同时应伴随酒度的下降，但表1中前5行数据表现为酒度与温度同时增大，此时酒汽传输管道尚冷，测温系统未达到稳定，温度不能反映真实的酒度，因此前几行数据仅用作判定测温系统是否达到稳定，第5行及其后面的数据用以温度与酒度关系的拟合，但前5行蒸馏效率影响不大。
实验数据探明，在一定压力下乙醇-水的沸点与乙醇浓度具有函数关系，流酒断花前蒸酒蒸酒汽压为0.05Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.223x2+37.49x-1497（如图1所示），流酒断花后蒸酒蒸酒汽压为0.15Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.705x2+128.44x-5794.6（如图2所示），线性关系式为y = -0.1174x2 + 18.425x -645.03。
通过测定流酒过程酒汽变化温度，结合酒汽温度-酒度拟合曲线图可以绘制流酒曲线图（见附图3所示），流酒过程是一个酒精度连续变化的过程，在一段足够短的时间段t1内可以认为酒精度为定值，设为h1，在气压恒定的情况下认为流酒速度不变，设为v，那么该时间段内流出的酒精量V=v*t1* h1=(t1h1)v，也就是说酒精量V等于酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s与流速v的乘积；
如图4所示，在酒度达到45%vol之前（即26min之前），由酒度变化线、横纵坐标轴和26min时间线围成的区域共有小方格841个（Ⅰ区），该阶段为一级二级酒入库，废酸水酒度设定为10%vol，酒度从45%vol至10%vol之间共有小方格90个（Ⅱ区），该阶段酒用于底锅回窜，10%vol以下共有小方格28个（Ⅲ区），该阶段为排弃的废酸水。流酒断花前流速为v1.基于流酒断花前后的汽压变化，由经验可知流酒断花后流速为流酒断花前流速的2倍。计算装甑蒸馏效率η=（841v1+90*2v1）/（841 v1+90*2 v1+28*2 v1）=94.8%。

Claims (2)

1.一种检测装甑蒸馏效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）实时监测流酒过程中酒汽温度变化值，且设定断花酒度为45-50%vol，流酒断花前蒸酒汽压为0.05Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.223x2+37.49x-1497，流酒断花后蒸酒汽压为0.15Mpa，酒汽温度x与酒度y的线性关系式为y=-0.705x2+128.44x-5794.6，绘制酒汽温度-酒度拟合曲线图；
（2）依据流酒过程中酒汽温度变化与时间的对应关系，结合步骤（1）的酒汽温度-酒度拟合曲线图绘制流酒曲线图，酒精量V等于酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s与流速v的乘积；
（3）流酒断花前流速为v1.基于流酒断花前后的汽压变化，流酒断花后流速为流酒断花前流速的2倍，设定废酸水酒度，计算装甑蒸馏效率η=（断花前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积 s* v1+断花后至废酸水前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s* 2 v1）/（断花前酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积 s*v1+断花后酒度变化曲线与酒度、流酒时间两坐标轴围成的面积s* 2 v1）。
2.根据权利要求1所述的一种检测装甑蒸馏效率的方法，其特征在于：在连通甑桶的导汽管内设置一个Pt100温度传感器，计算机辅助自动测定流酒过程中酒汽温度变化。
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