CN105949024B - 一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置 - Google Patents

一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，包括A罐(1)、B罐(2)、真空泵(3)、软管(4)。本发明采用的A罐设有A进口、A出口、A排出口、A阀、真空表和隔板；B罐设有B进口、B出口、B排出口、B阀、上滤网和下滤网；挤出机的机头处设有抽气口；抽气口、A罐、真空泵、B罐经软管串联连接；工作时，真空泵的作用，A罐内腔为负气压，B罐内腔为正气压；产生于机头处的甲苯液滴、蒸汽以及胶浆状颗粒杂质的混合物，通过A罐(1)和B罐(2)时分离为混合胶液、甲苯液、甲苯蒸汽，混合胶液在A罐内回收，甲苯液在B罐内回收，甲苯蒸汽经B出口回收的技术方案，使橡胶管挤出生产线的甲苯回收，达到了改善工况、降低成本、减轻污染、消除爆燃火灾隐患的目的。

Description

一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置
技术领域
本发明涉及一种甲苯回收装置，具体是指用于在橡胶管挤出生产线上回收甲苯的一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置。
背景技术
复合橡胶管由内胶层、补强线层、外胶层构成，生产复合橡胶管时，先在内胶层管的外壁上缠绕补强线层形成内复合层管，再通过外包挤出机头在内复合层管的外壁上复合一层外胶层后，获得复合橡胶管制品；在外胶层挤出复合在内复合层管上之前，需要在内复合层管上喷淋或浸渍甲苯以增强外胶层与内复合层管的内胶与补强线之间的附着强度，增强复合橡胶管的抗爆破压力强度；以下将外包挤出机头简称为机头，将内复合层管简称为内管，将复合橡胶管简称为制品；内管喷淋或浸渍甲苯后，在穿过机头复合外胶层时，会有液态甲苯滴落和甲苯蒸汽挥发外溢，由于甲苯易燃易爆有污染易挥发，现有技术采用盆槽接收滴落的甲苯，采用加强通风稀释外溢的甲苯蒸汽，但工作环境仍充满甲苯蒸汽，工况恶劣、危害员工健康、依旧存在极度爆燃火灾的隐患，此外，跑冒滴漏的甲苯又使生产成本增加、周边空气受到严重污染；因此，现有技术存在工况恶劣、成本高、污染严重、爆燃火灾隐患的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A罐、B罐、真空泵、软管构成的装置，并在机头的内管进口处设置用于负压抽取甲苯液滴、蒸汽的抽气口，其中，A罐设有A进口、A出口、A排出口、A阀、真空表和隔板；隔板垂直设在A罐内腔上部的中间，A进口设在A罐上部的右侧面且与隔板右侧A罐的内腔相通，A出口设在A罐上部的左侧面且与隔板左侧A罐的内腔相通，A排出口设在A罐的底部且与A罐的内腔相通；B罐设有B进口、B出口、B排出口、B阀、上滤网和下滤网；上滤网和下滤网分别设在B罐的内腔的上部和下部，B进口设在B罐的右侧面且位于下滤网的下方与B罐的内腔相通，B出口设在B罐的上面且与B罐的内腔相通，B排出口设在B罐的底部且与B罐的内腔相通；A进口经软管与抽气口连接，A出口经软管与真空泵的负压端连接，A排出口经A阀与外界相通；B进口经软管与真空泵的正压端连接，B出口与外设的甲苯冷凝回收器连接，B排出口经B阀与外界相通；
工作时，真空泵的作用，A罐内腔处于负气压状态，B罐内腔处于正气压状态；产生于机头处的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及胶浆状颗粒杂质的混合物，受负压作用，经抽气口进入A罐的内腔，重量较重的甲苯液滴和胶浆状颗粒杂质受隔板的阻隔落至A罐内腔的底部汇积成混合胶液；重量较轻的甲苯雾气、甲苯蒸汽及空气的混合气流绕过隔板经A出口、真空泵、B进口进入B罐的内腔，受正压作用，混合气流向上穿过下滤网、上滤网、B出口流向外设的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯雾气在穿过下滤网和上滤网时形成的甲苯液滴落至B罐内腔的底部汇积成甲苯液；甲苯液经B排出口和B阀排出回收；混合胶液经A排出口和A阀排出回收的技术方案，提供一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，旨在使橡胶管挤出生产线的甲苯回收，达到改善工况、降低成本、减轻污染、消除爆燃火灾隐患的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，包括A罐、B罐、真空泵、软管，其中：所述的A罐为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，A罐的中部设有连接A罐上部和下部罐体的法兰，A罐的外壁设有与内腔相通的A进口、A出口、A排出口和真空表；A罐内腔上部的中间垂直设有隔板，所述隔板将A罐的上部内腔分隔为左上腔室和右上腔室；所述A进口设在A罐上部的右侧面，A进口与所述右上腔室相通，所述A出口设在A罐上部的左侧面，A出口与所述左上腔室相通；所述A排出口设在A罐的底部，所述真空表设在A罐的上面且与所述右上腔室相通；
所述的B罐为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，B罐的中部也设有连接B罐上部和下部罐体的法兰，B罐内腔的上部设有上滤网，所述上滤网由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐内腔的下部设有下滤网，所述下滤网由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐的外壁设有与B罐的内腔相通的B进口、B出口和B排出口；所述B进口设在B罐的右侧面且位于下滤网的下方，所述B出口设在B罐的上面，所述B排出口设在B罐的底部；
所述的真空泵为耐有机溶剂的电动抽气泵，真空泵的进口称为负压端，真空泵的出口称为正压端；
所述的软管为耐正负气压、耐有机溶剂、设有不锈钢丝护套的尼龙质软管；
所述A进口经软管与抽气口连接，所述抽气口为设在机头的内管进口处，用于负压抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口经软管与真空泵的负压端连接，A排出口经A阀与外界相通；所述B进口经软管与真空泵的正压端连接，B出口与外设的甲苯冷凝回收器连接，所述B排出口经B阀与外界相通；所述A阀、B阀均为耐有机溶剂的闸阀。
工作原理及有益效果
工作时，受真空泵的作用，A罐的内腔处于负气压状态，B罐的内腔处于正气压状态；产生于机头处的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及胶浆状颗粒杂质的混合物，受负压作用，经抽气口进入A罐的所述右上腔室，重量较重的甲苯液滴和胶浆状颗粒杂质受隔板的阻隔落至A罐内腔的底部汇积成混合胶液；重量较轻的甲苯雾气、甲苯蒸汽及空气的混合气流绕过隔板经所述左上腔室、A出口、真空泵、B进口进入B罐的内腔；受正压作用，混合气流向上穿过下滤网、上滤网、B出口流向外设的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯雾气在穿过下滤网和上滤网时形成的甲苯液滴落至B罐内腔的底部汇积成甲苯液；甲苯液经B排出口和B阀排出回收，混合胶液经A排出口和A阀排出回收。
本装置结构简单，工作可靠，使橡胶管挤出生产线改善了工况、减轻了污染、消除了爆燃火灾隐患，通过回收甲苯降低了生产成本。
上述，本发明采用由A罐、B罐、真空泵、软管构成的装置，并在机头的内管进口处设置用于负压抽取甲苯液滴、蒸汽的抽气口，其中，A罐设有A进口、A出口、A排出口、A阀、真空表和隔板；隔板垂直设在A罐内腔上部的中间，A进口设在A罐上部的右侧面且与隔板右侧A罐的内腔相通，A出口设在A罐上部的左侧面且与隔板左侧A罐的内腔相通，A排出口设在A罐的底部且与A罐的内腔相通；B罐设有B进口、B出口、B排出口、B阀、上滤网和下滤网；上滤网和下滤网分别设在B罐的内腔的上部和下部，B进口设在B罐的右侧面且位于下滤网的下方与B罐的内腔相通，B出口设在B罐的上面且与B罐的内腔相通，B排出口设在B罐的底部且与B罐的内腔相通；A进口经软管与抽气口连接，A出口经软管与真空泵的负压端连接，A排出口经A阀与外界相通；B进口经软管与真空泵的正压端连接，B出口与外设的甲苯冷凝回收器连接，B排出口经B阀与外界相通；
工作时，真空泵的作用，A罐内腔处于负气压状态，B罐内腔处于正气压状态；产生于机头处的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及胶浆状颗粒杂质的混合物，受负压作用，经抽气口进入A罐的内腔，重量较重的甲苯液滴和胶浆状颗粒杂质受隔板的阻隔落至A罐内腔的底部汇积成混合胶液；重量较轻的甲苯雾气、甲苯蒸汽及空气的混合气流绕过隔板经A出口、真空泵、B进口进入B罐的内腔，受正压作用，混合气流向上穿过下滤网、上滤网、B出口流向外设的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯雾气在穿过下滤网和上滤网时形成的甲苯液滴落至B罐内腔的底部汇积成甲苯液；甲苯液经B排出口和B阀排出回收；混合胶液经A排出口和A阀排出回收的技术方案，克服了现有技术存在工况恶劣、成本高、污染严重、爆燃火灾隐患的问题与不足，所提供的一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，使橡胶管挤出生产线的甲苯回收，达到了改善工况、降低成本、减轻污染、消除爆燃火灾隐患的目的。
附图说明
图1是本发明的一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：A罐1、A进口11、A出口12、A排出口13、A阀14、真空表15、B罐2、B进口21、B出口22、B排出口23、B阀24、上滤网25、下滤网26、真空泵3、软管4、机头01、抽气口011、内管02、制品03、法兰04、甲苯液05、混合胶液06。
具体实施方式
参阅图1，本发明的一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，包括A罐1、B罐2、真空泵3、软管4，其中：所述的A罐1为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，A罐1的中部设有连接A罐1上部和下部罐体的法兰04，A罐1的外壁设有与内腔相通的A进口11、A出口12、A排出口13和真空表15；A罐1内腔上部的中间垂直设有隔板，所述隔板将A罐1的上部内腔分隔为左上腔室和右上腔室；所述A进口11设在A罐1上部的右侧面，A进口11与所述右上腔室相通，所述A出口12设在A罐1上部的左侧面，A出口12与所述左上腔室相通；所述A排出口13设在A罐1的底部，所述真空表15设在A罐1的上面且与所述右上腔室相通；
所述的B罐2为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，B罐2的中部也设有连接B罐2上部和下部罐体的法兰04，B罐2内腔的上部设有上滤网25，所述上滤网25由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐2内腔的下部设有下滤网26，所述下滤网26由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐2的外壁设有与B罐2的内腔相通的B进口21、B出口22和B排出口23；所述B进口21设在B罐2的右侧面且位于下滤网26的下方，所述B出口22设在B罐2的上面，所述B排出口23设在B罐2的底部；
所述的真空泵3为耐有机溶剂的电动抽气泵，真空泵3的进口称为负压端，真空泵3的出口称为正压端；
所述的软管4为耐正负气压、耐有机溶剂、设有不锈钢丝护套的尼龙质软管；
所述A进口11经软管4与抽气口011连接，所述抽气口011为设在机头01的内管02进口处，用于负压抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口12经软管4与真空泵3的负压端连接，A排出口13经A阀14与外界相通；所述B进口21经软管4与真空泵3的正压端连接，B出口22与外设的甲苯冷凝回收器连接，所述B排出口23经B阀24与外界相通；所述A阀14、B阀24均为耐有机溶剂的闸阀。
工作原理及有益效果
工作时，受真空泵3的作用，A罐1的内腔处于负气压状态，B罐2的内腔处于正气压状态；产生于机头01处的甲苯液滴、甲苯蒸汽以及胶浆状颗粒杂质的混合物，受负压作用，经抽气口011进入A罐1的所述右上腔室，重量较重的甲苯液滴和胶浆状颗粒杂质受隔板的阻隔落至A罐1内腔的底部汇积成混合胶液06；重量较轻的甲苯雾气、甲苯蒸汽及空气的混合气流绕过隔板经所述左上腔室、A出口12、真空泵3、B进口21进入B罐2的内腔；受正压作用，混合气流向上穿过下滤网26、上滤网25、B出口22流向外设的甲苯冷凝回收器，其中，甲苯雾气在穿过下滤网26和上滤网25时形成的甲苯液滴落至B罐2内腔的底部汇积成甲苯液05；甲苯液05经B排出口23和B阀24排出回收，混合胶液06经A排出口13和A阀14排出回收。
本装置结构简单，工作可靠，使橡胶管挤出生产线改善了工况、减轻了污染、消除了爆燃火灾隐患，通过回收甲苯降低了生产成本。

Claims (1)

1.一种橡胶管挤出生产线的甲苯回收装置，包括A罐(1)、B罐(2)、真空泵(3)、软管(4)，其特征在于：所述的A罐(1)为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，A罐(1)的中部设有连接A罐(1)上部和下部罐体的法兰(04)，A罐(1)的外壁设有与内腔相通的A进口(11)、A出口(12)、A排出口(13)和真空表(15)；A罐(1)内腔上部的中间垂直设有隔板，所述隔板将A罐(1)的上部内腔分隔为左上腔室和右上腔室；所述A进口(11)设在A罐(1)上部的右侧面，A进口(11)与所述右上腔室相通，所述A出口(12)设在A罐(1)上部的左侧面，A出口(12)与所述左上腔室相通；所述A排出口(13)设在A罐(1)的底部，所述真空表(15)设在A罐(1)的上面且与所述右上腔室相通；
所述的B罐(2)为中空、圆柱形、不锈钢质的密闭容器，B罐(2)的中部也设有连接B罐(2)上部和下部罐体的法兰(04)，B罐(2)内腔的上部设有上滤网(25)，所述上滤网(25)由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐(2)内腔的下部设有下滤网(26)，所述下滤网(26)由5层14目的不锈钢质滤网构成；B罐(2)的外壁设有与B罐(2)的内腔相通的B进口(21)、B出口(22)和B排出口(23)；所述B进口(21)设在B罐(2)的右侧面且位于下滤网(26)的下方，所述B出口(22)设在B罐(2)的上面，所述B排出口(23)设在B罐(2)的底部；
所述的真空泵(3)为耐有机溶剂的电动抽气泵，真空泵(3)的进口称为负压端，真空泵(3)的出口称为正压端；
所述的软管(4)为耐正负气压、耐有机溶剂、设有不锈钢丝护套的尼龙质软管；
所述A进口(11)经软管(4)与抽气口(011)连接，所述抽气口(011)为设在机头(01)的内管(02)进口处，用于负压抽取甲苯液滴和甲苯蒸汽的吸口；所述A出口(12)经软管(4)与真空泵(3)的负压端连接，A排出口(13)经A阀(14)与外界相通；所述B进口(21)经软管(4)与真空泵(3)的正压端连接，B出口(22)与外设的甲苯冷凝回收器连接，所述B排出口(23)经B阀(24)与外界相通；所述A阀(14)、B阀(24)均为耐有机溶剂的闸阀。
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GR01 Patent grant
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 315600 Jinlong Road, Zone C, Xinxing Industrial Park, Ninghai County, Zhejiang Province

Patentee after: Ningbo Tianpu Rubber Technology Co., Ltd.

Address before: 315600 Jinlong Road, Zone C, Xinxing Industrial Park, Ninghai County, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Ningbo Tip Rubber Technology Co., Ltd.