CN105948652A - 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法 - Google Patents

一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105948652A
CN105948652A CN201610300794.2A CN201610300794A CN105948652A CN 105948652 A CN105948652 A CN 105948652A CN 201610300794 A CN201610300794 A CN 201610300794A CN 105948652 A CN105948652 A CN 105948652A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
concrete
strength
mixture
binary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610300794.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张世民
王社良
张明明
高榕
刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xijing University
Original Assignee
Xijing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xijing University filed Critical Xijing University
Priority to CN201610300794.2A priority Critical patent/CN105948652A/zh
Publication of CN105948652A publication Critical patent/CN105948652A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/386—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/281—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括：一、对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,混合得到再生粗骨料，二、按照组分比例备料，按质量比称出各组分质量；三、将纳米材料、聚合物乳液、减水剂、稀释剂和水置于搅拌器中，得到悬浊液；四、将水泥、细骨料和混杂纤维混合置于搅拌机中，得到混合物；五、将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中搅拌，得到悬浊混合物；六、将再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌，得到再生混凝土；本发明具有提高混凝土的强度，承载力和延性性能的优点。

Description

一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备 方法
技术领域
本发明属于新型环保绿色高性能建筑材料领域，特别涉及一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法。
背景技术
随着经济的发展，建筑行业也是突飞猛进，混凝土早已成为世界上使用最广泛的建筑材料，但是它给人带来巨大财富的同时，又严重的破坏着我们的环境，使得资源问题更加突出，严重制约着土木行业的可持续发展。因此，研究与发展新型环保绿色高性能混凝土具有重要的理论意义与学术价值，并且具有广阔的工程应用前景和重要的社会意义，传统的混凝土微观结构松弛，存在大量的微笑裂缝和空隙，制约着混凝土抗压强度的提高，导致承载力不足，而且比较脆韧性差。这些因素严重导致建筑业的发展。
发明内容
为了更加有效克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，旨在不影响混凝土原有属性的基础上，通过掺和纳米材料和纤维材料提高其强度，承载力和延性性能。
为了实现上述目的，本发明是这样实现的。
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,混合得到再生粗骨料，保证再生粗骨料级配满足规范指标要求；
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：再生粗骨料：混杂纤维：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:(1.5～2):(2.8～3):(0.02～0.04):(0.02～0.05):(0.05～0.20):(0.01～0.015):(0.03～0.05):(0.32～0.43)，按质量比称出各组分质量；
第三步：将纳米材料、聚合物乳液、减水剂、稀释剂和水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌2～3分钟，得到悬浊液；
第四步：将水泥、细骨料和混杂纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间2～4分钟，使其搅拌均匀，得到混合物；
第五步：将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌1～2分钟，得到悬浊混合物；
第六步：将再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4～5分钟，得到再生混凝土。
所述的水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。
所述的细骨料为中砂。
所述的再生粗骨料为任意比例的天然碎石和废旧混凝土的混合物，且最大粒径小于31.5mm。
所述的混杂纤维为纳米碳纤维和聚乙烯纤维等量的混合物，。
所述的纳米材料为纳米二氧化硅。
所述的聚合物乳液为环氧树脂。
所述的稀释剂为苯乙烯稀释剂。
所述的减水剂为羧酸基减水剂。
本发明的优点及效果：
1、选用减水剂，有助于纳米碳纤维的分散。
2、选用聚合物乳液，可以增强纤维材料和水泥基的粘结。
3、选用纳米材料可以提高水泥的水化速度，同时利用其微小体积很好的填充再生混凝土中的微裂缝，增强再生混凝土的力学性能，有效的缓解了建筑垃圾的堆放和环境压力，实用性强。
4、所用的混杂纤维可以阻裂，掺入到再生混凝土中来提高了混凝土的韧性。
附图说明
图1为再生粗骨料颗粒级配曲线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
本发明所采用的纳米材料为纳米SiO2，经过试验测得其基本性能如下表：表1纳米SiO2的技术指标
外观 粒径/nm 质量分数/％ 含水量/％ 堆积密度/g/L
白色 15 ≥99.2 ≤1.0 60
表1纳米SiO2的技术指标
依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》对粗骨料的要求，对粗骨料进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,制备出满足颗粒级配的粗骨料，且满足JGJ52-2006对粗骨料连续级配的要求。由图1可知，粗骨料均符合连续级配要求。
根据图1中的颗粒级配累计曲线，可以确定出相关粒径d10、d30和d60d10、d30和d60分别相当于小于某粒径质量累计百分含量为10％，30％和60％对应的粒径，然后求出不均匀系数和曲率系数分析数据如表2所示。
由表2可知，不均匀系数和曲率系数均在规范要求的范围之内，满足颗粒级配的要求，说明骨料级配良好，经试验测得，粗骨料的含泥量，压碎指标均满足规范要求，可以作为制备再生混凝土的原材料。
颗粒级配系数 N R0 R10 R40
d10 21.72 22.98 23.16 23.40
d30 16.98 17.60 17.96 18.12
d60 12.52 13.45 14.98 16.37
ku 0.57 0.58 0.64 0.69
kc 1.06 1.00 0.93 0.85
表2再生粗骨料不均匀系数及曲率系数
本发明中，所采用的纤维材料为纳米碳纤维和聚乙烯纤维，其基本性能如表3和表4。
表3纳米碳纤维基本性能指标
表4聚乙烯纤维基本性能指标
实施例1
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,得到再生粗骨料，根据表2所示，骨料级配良好，可以作为制备再生混凝土的原材料，再生混凝土为：840kg天然碎石。
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：再生粗骨料：混杂纤维(纳米碳纤维和聚乙烯纤维等量混合)：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:1.5:2.8:0.02:0.05:0.05:0.01:0.03:0.32；按质量比称出各组分质量为：42.5R普通硅酸盐水泥300kg，中砂450kg，天然碎石840kg，纳米碳纤维3kg，聚乙烯纤维3kg，纳米SiO215kg，环氧树脂15kg，羧酸基减水剂3kg，苯乙烯稀释剂9kg，水96kg。
第三步，将15kg纳米SiO2、15kg环氧树脂、3kg羧酸基减水剂、9kg苯乙烯稀释剂和96kg水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌3分钟，得到悬浊液。
第四步，将300kg水泥、450kg中砂、3kg纳米碳纤维，3kg聚乙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间3分钟，使其搅拌均匀，得到混合物。
第五步，将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌2分钟，得到悬浊混合物。
第六步，将840kg再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4分钟，得到再生混凝土。
本实施例的有益效果：得到的增强混凝土28天龄期技术指标：抗压强度达到68MPa以上，抗拉强度达到7.2MPa，抗折强度达到6MPa。
实施例2
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,得到再生粗骨料，根据表2所示，骨料级配良好，可以作为制备再生混凝土的原材料，再生粗骨料：588kg天然碎石和252kg废旧混凝土混合。
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：再生粗骨料(天然碎石与废旧混凝土7:3混合)：混杂纤维(纳米碳纤维和聚乙烯纤维等量混合)：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:1.7:2.8:0.02:0.04:0.10:0.01:0.03:0.36；按质量比称出各组分质量为：42.5R普通硅酸盐水泥300kg，中砂510kg，天然碎石588kg，废旧混凝土252kg，纳米碳纤维3kg，聚乙烯纤维3kg，纳米SiO212kg，环氧树脂30kg，羧酸基减水剂3kg，苯乙烯稀释剂9kg，水108kg。
第三步，将12kg纳米材料、30kg环氧树脂、3kg羧酸基减水剂、9kg苯乙烯稀释剂和108kg水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌3分钟，得到悬浊液。
第四步，将300kg水泥、510kg中砂、3kg纳米碳纤维，3kg聚乙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间3分钟，使其搅拌均匀，得到混合物。
第五步，将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌2分钟得到悬浊混合物。
第六步，将588kg天然碎石和252kg废旧混凝土料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4分钟，得到再生混凝土。
本实施例的有益效果：得到取代率为30％的增强再生混凝土，28天龄期技术指标分析可知：混凝土试块抗拉和抗折强度提高25％-30％，说明混杂纤维对于再生混凝土的韧性起到了大的增强作用；其抗压强度相比普通混凝土提高了20％-40％。
实施例3
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,得到再生粗骨料，根据表2所示，骨料级配良好，可以作为制备再生混凝土的原材料，再生粗骨料：450kg天然碎石与450kg废旧混凝土混合。
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：再生粗骨料(天然碎石与废旧混凝土1:1混合)：混杂纤维(纳米碳纤维和聚乙烯纤维等量混合)：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:1.8:3.0:0.01:0.02:0.15:0.012:0.04:0.40；按质量比称出各组分质量为：42.5R普通硅酸盐水泥300kg，中砂540kg，天然碎石450kg，再生粗骨料450kg，纳米碳纤维1.5kg，聚乙烯纤维1.5kg，纳米SiO230kg，环氧树脂45kg，羧酸基减水剂3.6kg，苯乙烯稀释剂12kg，水120kg。
第三步，将30kg纳米材料、45kg环氧树脂、3.6kg羧酸基减水剂、12kg苯乙烯稀释剂和120kg水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌3分钟，得到悬浊液。
第四步，将300kg水泥、540kg中砂、1.5kg纳米碳纤维，1.5kg聚乙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间3分钟，使其搅拌均匀，得到混合物。
第五步，将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌2分钟，得到悬浊混合物。
第五步，将450kg天然碎石与450kg再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4分钟，得到再生混凝土。
本实施例的有益效果：得到取代率为50％的增强再生混凝土，28天龄期技术指标分析可知，抗压强度较普通混凝土提高了15％-20％，抗折强度提高了10％-15％。
实施例4
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,得到再生粗骨料，根据表2所示，骨料级配良好，可以作为制备再生混凝土的原材料，再生粗骨料：270kg天然碎石与630kg废旧混凝土混合。
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：粗骨料(天然碎石与再生粗骨料3:7混合)：混杂纤维(纳米碳纤维和聚乙烯纤维等量混合)：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:2.0:3.0:0.03:0.03:0.20:0.014:0.05:0.41；按质量比称出各组分质量为：42.5R普通硅酸盐水泥300kg，中砂600kg，天然碎石270kg，再生粗骨料630kg，纳米碳纤维4.5kg，聚乙烯纤维4.5kg，纳米SiO29kg，环氧树脂60kg，羧酸基减水剂4.2kg，苯乙烯稀释剂15kg，水123kg。
第三步，将9kg纳米材料、60kg环氧树脂、4.2kg羧酸基减水剂、15kg苯乙烯稀释剂和123kg水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌3分钟，得到悬浊液。
第四步，将300kg水泥、600kg中砂、4.5kg纳米碳纤维，4.5kg聚乙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间3分钟，使其搅拌均匀，得到混合物。
第五步，将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌2分钟，得到悬浊混合物。
第五步，将270kg天然碎石与630kg再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4分钟，得到再生混凝土。
实施例5
一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,得到再生粗骨料，根据表2所示，骨料级配良好，可以作为制备再生混凝土的原材料，取再生粗骨料840kg。
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：粗骨料(全为再生粗骨料)：纤维(纳米碳纤维和聚乙烯等量混合)：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:2.0:2.8:0.03:0.03:0.20:0.015:0.05:0.42；按质量比称出各组分质量为：42.5R普通硅酸盐水泥300kg，中砂600kg，再生粗骨料840kg，纳米碳纤维4.5kg，聚乙烯纤维4.5kg，纳米SiO29kg，环氧树脂60kg，羧酸基减水剂4.5kg，苯乙烯稀释剂15kg，水126kg。
第三步，将9kg纳米材料、60kg环氧树脂、4.5kg羧酸基减水剂、15kg苯乙烯稀释剂和126kg水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌3分钟，得到悬浊液。
第四步，将300kg水泥、600kg中砂、4.5kg纳米碳纤维、4.5kg聚乙烯纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间3分钟，使其搅拌均匀，得到混合物。
第五步，将第二步得到的悬浊液倒入第三步搅拌均匀的混合物中，搅拌2分钟，得到悬浊混合物。
第六步，将840kg再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4分钟，得到再生混凝土。

Claims (9)

1.一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：依据《普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准》(JGJ52-2006)的要求，对天然碎石和废旧混凝土进行机械破碎、除杂、清洗、晒干、筛分,混合得到再生粗骨料，保证再生粗骨料级配满足规范指标要求；
第二步：按照组分比例备料，组分质量比是水泥：细骨料：再生粗骨料：混杂纤维：纳米材料：聚合物乳液：减水剂：稀释剂：水＝1:(1.5～2):(2.8～3):(0.02～0.04):(0.02～0.05):(0.05～0.20):(0.01～0.015):(0.03～0.05):(0.32～0.43)，按质量比称出各组分质量；
第三步：将纳米材料、聚合物乳液、减水剂、稀释剂和水置于最大速度为24000rpm的搅拌器中，高速搅拌2～3分钟，得到悬浊液；
第四步：将水泥、细骨料和混杂纤维混合置于搅拌机中，搅拌时间2～4分钟，使其搅拌均匀，得到混合物；
第五步：将第三步得到的悬浊液倒入第四步搅拌均匀的混合物中，搅拌1～2分钟，得到悬浊混合物；
第六步：将再生粗骨料倒入到第五步的悬浊混合物中，搅拌4～5分钟，得到再生混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：水泥为42.5R普通硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：细骨料为中砂。
4.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：粗骨料为任意比例天然碎石和废旧混凝土的混合物，且最大粒径小于31.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：所述的纤维材料为纳米碳纤维和聚乙烯纤维的等量混合物。
6.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：纳米材料为纳米二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：聚合物乳液为环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：稀释剂为苯乙烯稀释剂。
9.根据权利要求1所述的一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法，其特征在于：减水剂为羧酸基减水剂。
CN201610300794.2A 2016-05-09 2016-05-09 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法 Pending CN105948652A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610300794.2A CN105948652A (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610300794.2A CN105948652A (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105948652A true CN105948652A (zh) 2016-09-21

Family

ID=56914004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610300794.2A Pending CN105948652A (zh) 2016-05-09 2016-05-09 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105948652A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108751842A (zh) * 2018-06-07 2018-11-06 西安理工大学 一种掺加废旧电缆的高强再生混凝土及其制备方法
CN109053091A (zh) * 2018-10-13 2018-12-21 湖北安达泰建设工程有限公司 一种路面高强度混凝土
CN110603125A (zh) * 2016-02-15 2019-12-20 弗朗茨·戈特施尔 用于制造混凝土建筑材料的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093008A (zh) * 2011-01-18 2011-06-15 华南理工大学 钢纤维聚合物结构混凝土材料及其制备方法
CN102092993A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 浙江大学 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法
CN103011730A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 东南大学 一种纤维和聚合物复合增韧混凝土及其制备方法
CN103979886A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 河海大学 一种掺纳米二氧化硅粉体早强高性能混凝土及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102092993A (zh) * 2010-11-25 2011-06-15 浙江大学 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法
CN102093008A (zh) * 2011-01-18 2011-06-15 华南理工大学 钢纤维聚合物结构混凝土材料及其制备方法
CN103011730A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 东南大学 一种纤维和聚合物复合增韧混凝土及其制备方法
CN103979886A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 河海大学 一种掺纳米二氧化硅粉体早强高性能混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹继峰: "聚丙烯长纤维混凝土性能研究", 《工程科技Ⅱ辑》 *
李秋义: "《建筑垃圾资源化再生利用》", 30 April 2011, 中国建材工业出版社 *
陈爱玖等: "《再生混凝土技术》", 31 December 2013, 北京：中国水利水电出版社 *
首都博物馆: "《文物养护工作手册》", 31 October 2008, 文物出版社 *
黄国兴等: "《水工混凝土技术》", 31 October 2014, 北京：中国水利水电出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110603125A (zh) * 2016-02-15 2019-12-20 弗朗茨·戈特施尔 用于制造混凝土建筑材料的方法
CN108751842A (zh) * 2018-06-07 2018-11-06 西安理工大学 一种掺加废旧电缆的高强再生混凝土及其制备方法
CN109053091A (zh) * 2018-10-13 2018-12-21 湖北安达泰建设工程有限公司 一种路面高强度混凝土

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109650824B (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN106116362A (zh) 一种碳纤维复合石墨烯增强再生混凝土的制备方法
CN104030634A (zh) 一种掺碳纳米管的高强高韧活性粉末混凝土及其制备方法
CN103553395A (zh) 一种低水泥用量再生绿色混凝土及其制备方法
CN109534744A (zh) 纤维再生骨料透水混凝土的制备方法
CN105777012A (zh) 一种具有高效阻尼性能的再生混凝土
CN102584136A (zh) 低弹模改性粗纤维及活性矿物料复合增强再生混凝土制备
CN109776052A (zh) 一种自密实纤维增韧轻骨料混凝土及其制备方法
CN108164208A (zh) 一种纳米二氧化硅再生混凝土及其制备方法
Xiong et al. Study on dispersion uniformity and performance improvement of steel fibre reinforced lightweight aggregate concrete by vibrational mixing
CN105481308A (zh) 一种混杂纤维再生混凝土及其制备
Mehdipour et al. Relationship between workability and mechanical properties of fibre-reinforced self-consolidating mortar
CN106082869A (zh) 一种高弹模石墨烯增强再生混凝土的制备方法
CN105948652A (zh) 一种二元高强、高弹模混杂纤维增强纳米再生混凝土的制备方法
CN108033740A (zh) 一种高抗压强度橡胶集料混凝土及其制备方法
CN107200526A (zh) C40级掺钢渣再生骨料自密实混凝土及其制备方法
CN114163183A (zh) 一种含粗骨料的3d打印混凝土材料及其制作方法
CN103130463B (zh) 一种用再生骨料配制的c15混凝土及其制备方法
CN110282914A (zh) 一种增韧尾矿球混凝土及其制备方法
CN102584135B (zh) 一种多元混杂再生纤维增强再生混凝土制备方法
CN105712679A (zh) 一种纳米矿粉复合芳纶纤维增强再生混凝土的制备方法
CN108191339A (zh) 一种高劈裂抗拉强度橡胶集料混凝土及其制备方法
CN107673678A (zh) 再生混凝土及其制备方法
Feng et al. Investigating the Hybrid Effect of Micro-steel Fibres and Polypropylene Fibre-Reinforced Magnesium Phosphate Cement Mortar
CN105777011A (zh) 一种高强高韧性抗疲劳改性纤维再生混凝土的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160921