CN105948316A - 一种电路板生产车间污水处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板生产车间污水处理系统，包括污水处理槽、清水收纳槽、离子交换器、温度传感器、液位传感器、PH浓度传感器、金属离子检测仪；其中，污水处理槽用于存储电路板生产车间的污水；清水收纳槽用于收纳处理后的清水；离子交换器用于将电路板生产车间污水中的金属离子置换出；温度传感器用于检测电路板生产车间污水的温度；液位传感器用于检测污水存储槽中污水的液位信息；PH浓度传感器用于检测处理后的清水PH值；金属离子检测仪用于检测处理后的清水中金属离子的含量。能够自动充分处理污水，减少了环境污染，节约了能源。

Description

一种电路板生产车间污水处理系统
技术领域
本发明属于电路板车间污水处理领域，具体涉及一种电路板生产车间污水处理系统。
背景技术
电路板的名称有:线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB。
国内对印刷电路板的自动检测系统的研究大约始于90年代初中期，还刚刚起步。目前，从事这方面研究的科研院所也比较的少，而且也因为受各种因素的影响，对于印刷电路板缺陷的自动光学检测系统的研究也停留在一个相对初期的水平。正因为国外的印刷电路板的自动检测系统价格太贵，而国内也没有研制出真正意义上印刷电路板的自动检测设备，所以国内绝大部分电路板生产厂家还是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板己完全无法检验。检测手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50、60%。
电路板包括如下流程：
1、打印电路板。
2、裁剪覆铜板,用感光板制作电路板全程图解。
3、预处理覆铜板。
4、转印电路板。
5、腐蚀线路板,回流焊机。
6、线路板钻孔。
7、线路板预处理。
8、焊接电子元件。
电路板生产过程中沉铜废水处理主要有以下几种方法：
化学法：目前，有80%采用化学法，但化学处理后沉铜废水即使达标排放，其中仍有重金属存在，容易被动物和植物吸收积累，并以食物链的方式转移至人体中。且排放水不能循环使用，不经过深度处理后也不能复用。再则，化学法处理后含重金属的污泥量大，不易处理，容易造成二次污染。
电解法：电解法是处理含有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，虽然处理方法比较成熟，运行可靠稳定，操作简单，管理维修方便，但是耗电量大。在许多情况下，电解法处理中，除耗电量大以外，还要产生并散发有毒气体。
离子交换法：离子交换法操作简单、便捷、残渣稳定、无二次污染，但离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大，在应用上受到很大限制。离子交换树脂吸附饱和后需用、碱再生或转型，再生时需耗用大量的酸碱类化学原材料，处理成本高，工艺要求复杂，树脂在使用过程中易破碎，使其应用推广受到影响。
蒸发浓缩法：蒸发浓缩法工艺成熟简单、不需要化学试剂、无二次污染、可回用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益，但其能耗大、操作费用高，杂质干扰资源回收，故目前，一般将其作为其它方法的辅助处理手段。
上述方法在很大程度上能够有效处理工厂的沉铜废水，但是在现实的操作中，没有一个参考标准，操作员往往根据自己的经验来处理，置于处理的是否充分并没有检测标准，而且，废水中的金属也不能够有效的回收再利用，废水处理的不好，一方面污染了环境，另一方面，浪费了能源，不能够充分做到节能环保的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种电路板生产车间污水处理系统，解决了现有技术中电路板生产过程沉铜工艺废水处理不充分，浪费能源的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种电路板生产车间污水处理系统，包括污水处理槽、清水收纳槽、离子交换器、温度传感器、液位传感器、PH浓度传感器、金属离子检测仪；其中，污水处理槽用于存储电路板生产车间的污水；清水收纳槽用于收纳处理后的清水；离子交换器用于将电路板生产车间污水中的金属离子置换出；温度传感器用于检测电路板生产车间污水的温度；液位传感器用于检测污水存储槽中污水的液位信息；PH浓度传感器用于检测处理后的清水PH值；金属离子检测仪用于检测处理后的清水中金属离子的含量。
所述污水处理槽为依次设置的多个，每个污水处理槽外均设置水泵，前一级污水处理槽的出水口与相邻下一级污水处理槽的进水口连接，第一级污水处理槽的进水口设置于顶部，第二级以后的污水处理槽的进水口均设置于侧壁的上部，最后一级污水处理槽的出水口设置于底部。
所述污水处理槽内的底部设置金属载体，用于吸附污水中的金属离子。
还包括控制器，控制器接收传感器采集到的信息进行处理，并控制水泵的开关。
所述控制器的中央处理器为FPGA、ARM、单片机中的一种。
所述中央处理器为FPGA中的Spartan-6系列中的一种芯片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、污水处理槽内设置传感器，金属载体吸附污水中的金属离子，使得污水的金属浓度降低，浓度传感器实时检测污水处理槽内的液体浓度，能够自动充分处理污水，减少了环境污染，节约了能源。
2、多级污水处理直至污水处理至符合要求，这样的方式使得废水能够充分的处理，废水内的金属离子能够被充分的吸附。
具体实施方式
下面对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
一种电路板生产车间污水处理系统，包括污水处理槽、清水收纳槽、离子交换器、温度传感器、液位传感器、PH浓度传感器、金属离子检测仪；其中，污水处理槽用于存储电路板生产车间的污水；清水收纳槽用于收纳处理后的清水；离子交换器用于将电路板生产车间污水中的金属离子置换出；温度传感器用于检测电路板生产车间污水的温度；液位传感器用于检测污水存储槽中污水的液位信息；PH浓度传感器用于检测处理后的清水PH值；金属离子检测仪用于检测处理后的清水中金属离子的含量。
所述污水处理槽为依次设置的多个，每个污水处理槽外均设置水泵，前一级污水处理槽的出水口与相邻下一级污水处理槽的进水口连接，第一级污水处理槽的进水口设置于顶部，第二级以后的污水处理槽的进水口均设置于侧壁的上部，最后一级污水处理槽的出水口设置于底部。
所述污水处理槽内的底部设置金属载体，用于吸附污水中的金属离子。
还包括控制器，控制器接收传感器采集到的信息进行处理，并控制水泵的开关。
所述控制器的中央处理器为FPGA、ARM、单片机中的一种。
所述中央处理器为FPGA中的Spartan-6系列中的一种芯片。
本实施例采用Xilinx公司的Spartan-6系列芯片中的XC6SLX16芯片作为主处理器，Spartan-6 系列不仅拥有业界领先的系统集成能力，同时还能实现适用于大批量应用的最低总成本。该系列由13个成员组成，可提供的密度从3840个逻辑单元到147443个逻辑单元不等。与上一代Spartan系列相比，该系列功耗仅为其50%，且速度更快、连接功能更丰富全面。Spartan-6系列采用成熟的45nm低功耗铜制程技术制造，实现了性价比与功耗的完美平衡，能够提供全新且更高效的双寄存器6输入查找表(LUT)逻辑和一系列丰富的内置系统级模块，其中包括18Kb(2 x 9Kb)Block RAM、第二代DSP48A1 Slice、SDRAM存储器控制器、增强型混合模式时钟管理模块、SelectIO™技术、功率优化的高速串行收发器模块、PCI Express®兼容端点模块、高级系统级电源管理模式、自动检测配置选项，以及通过AES和Device DNA保护功能实现的增强型IP安全性。这些优异特性以前所未有的易用性为定制ASIC产品提供了低成本的可编程替代方案。Spartan-6 FPGA可为大批量逻辑设计、以消费类为导向的DSP设计以及成本敏感型嵌入式应用提供最佳解决方案。Spartan-6 FPGA奠定了坚实的可编程芯片基础，非常适用于可提供集成软硬件组件的目标设计平台，以使设计人员在开发工作启动之初即可将精力集中到创新工作上。
Spartan-6 FPGA还具备如下特点：
1.Spartan-6 FPGA逻辑单元评级充分体现了最新6输入LUT架构所具备的更强大的逻辑单元能力。
2.每个 Spartan-6 FPGA Slice均包含4个LUT和8个触发器。
3.每个DSP48A1 Slice 内含一个18x18乘法器、一个加法器及一个累加器。
4.Block RAM大小基本为18Kb。每个模块还可以作为两个独立的9Kb模块使用。
5.每个CMT内含两个DCM和一个PLL。
6.在-3N 速度级别下不支持存储器控制器模块。
技术人员可根据涉及输入的需要选择适合项目的具体型号。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：包括污水处理槽、清水收纳槽、离子交换器、温度传感器、液位传感器、PH浓度传感器、金属离子检测仪；其中，污水处理槽用于存储电路板生产车间的污水；清水收纳槽用于收纳处理后的清水；离子交换器用于将电路板生产车间污水中的金属离子置换出；温度传感器用于检测电路板生产车间污水的温度；液位传感器用于检测污水存储槽中污水的液位信息；PH浓度传感器用于检测处理后的清水PH值；金属离子检测仪用于检测处理后的清水中金属离子的含量。
2.根据权利要求1所述的电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：所述污水处理槽为依次设置的多个，每个污水处理槽外均设置水泵，前一级污水处理槽的出水口与相邻下一级污水处理槽的进水口连接，第一级污水处理槽的进水口设置于顶部，第二级以后的污水处理槽的进水口均设置于侧壁的上部，最后一级污水处理槽的出水口设置于底部。
3.根据权利要求1所述的电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：所述污水处理槽内的底部设置金属载体，用于吸附污水中的金属离子。
4.根据权利要求1所述的电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：还包括控制器，控制器接收传感器采集到的信息进行处理，并控制水泵的开关。
5.根据权利要求4所述的电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：所述控制器的中央处理器为FPGA、ARM、单片机中的一种。
6.根据权利要求5所述的电路板生产车间污水处理系统，其特征在于：所述中央处理器为FPGA中的Spartan-6系列中的一种芯片。
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