CN105947989A - 一种高效石英臭氧管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效石英臭氧管的制备方法，包括以下步骤；S1：准备材料；S2：制备特定尺寸的钢线，将准备好的钢线原材料在不同尺寸的模具中进行高温加热，制备成两种螺旋式钢线，且螺旋式钢线的一端留置钢线；S3：将石英管进行切割，清洗和烘干操作；S4：将S2步骤制备的两种螺旋式钢线以及S3步骤处理的石英管组装在一起，即得钢线套管；S5：将S4步骤制备的钢线套管两端分别套上固定塞，使螺旋钢线经石英管作为导电介质并将留置钢线通过固定塞上的孔洞穿出至结构外，即完成石英臭氧管的制备。本发明提出的制备方法简单，使用方便，两端接上驱动电源即可产生高浓度臭氧，且能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧管的制备领域，尤其涉及一种高效石英臭氧管的制备方法。
背景技术
臭氧是地球大气中的一种微量气体，它是由于大气中氧分子受太阳辐射分解成氧原子后，氧原子又与周围的氧分子结合而形成的，含有3个氧原子。臭氧因主要存在于臭氧层中而被人们所熟知，臭氧层可以吸收紫外线，保护地球上的人类和动物免受强紫外线的照射。在现实生活中人们常用臭氧作为强氧化剂或者杀菌剂。常见的臭氧的制备方法主要有放电法、核辐射法、电解法和紫外照射法。然而常见的臭氧制备方法均存在一定的弊端，如放电法的制备成本和技术要求高，核辐射法的放射源成本昂贵并且安全性能差，电解法的电耗大等。
传统的紫外照射法制备臭氧，因具有重复性好，温度不敏感，可以通过照射等的功率控制臭氧的产量等优点常被用于空气消毒、灭菌和除臭，但这种方法的缺点是能耗高，产生臭氧的浓度较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效石英臭氧管的制备方法。
一种高效石英臭氧管的制备方法，包括以下步骤；
S1：准备材料，准备钢线，石英管和固定塞；
S2：制备特定尺寸的钢线，将准备好的钢线原材料在小尺寸的模具中进行高温加热，制备成紧密结构的螺旋式钢线，即第一钢线，且制备的第一钢线的一端留置直线型钢线，所述小尺寸的模具是指模具的外径为石英管内径的60%～90%倍，使用相同的制备方法在大尺寸的模具中制备疏松结构的螺旋式钢线，即第二钢线，且第二钢线一端留置L型钢线，所述大尺寸的模具是指模具的外径为石英管外径的110%～150%倍；
S3：根据制备的第一钢线和第二钢线的尺寸将准备的石英管进行切割，并进行清洗和烘干操作；
S4：将S2步骤制备的第一钢线置于S3步骤处理的石英管内，并将第二钢线套于石英管的外部，且第一钢线和第二钢线的留置钢线位于不同端，即得钢线套管；
S5：在S4步骤制备的钢线套管两端分别套上固定塞，第一钢线的留置钢线一端的固定塞为第一固定塞，第二钢线的留置钢线一端的固定塞为第二固定塞，且第一钢线、石英管以及第二钢线通过第一固定塞和第二固定塞固定，使第一钢线与第二钢线经石英管作为导电介质，并将第一钢线的直线型留置钢线通过第一固定塞上的孔洞穿出至结构外，即完成石英臭氧管的制备。
优选的，所述钢线采用无磁性的304不锈钢线。
优选的，所述石英管中二氧化硅的含量在99.9%以上。
优选的，所述石英管外径为10～30mm，厚度为0.5～2mm。
优选的，所述固定塞为防紫外线材质的硅胶（矽胶）管。
优选的，所述石英管的清洗先用5%～15%的氢氟酸浸泡两个小时，然后用去离子水冲洗2～3次，再在丙酮溶液中浸泡24小时，然后再用去离子水冲洗2～3次即可。
本发明提出的石英臭氧管的制备方法简单，原材料易得，使用方便，在制备的石英臭氧管两端接上驱动电源即可产生臭氧，且制备的臭氧浓度高，两种不同尺寸的螺旋式钢线相组合的结构使制备臭氧的速度更快，更高效，能耗低，使用寿命更长。
附图说明
图1为具体实施例所制备的高效石英臭氧管的结构示意图。
图中：1第一钢线、2第二钢线、3石英管、4第一固定塞、5第二固定塞、6孔洞。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的一种高效石英臭氧管的制备方法，包括以下步骤；
S1：准备材料，准备钢线，石英管3和固定塞；
S2：制备特定尺寸的钢线，将准备好的钢线原材料在小尺寸的模具中进行高温加热，制备成紧密结构的螺旋式钢线，即第一钢线1，且制备的第一钢线1的一端留置直线型钢线，所述小尺寸的模具是指模具的外径为石英管3内径的60%～90%倍，使用相同的制备方法在大尺寸的模具中制备疏松结构的螺旋式钢线，即第二钢线2，且第二钢线2一端留置L型钢线，所述大尺寸的模具是指模具的外径为石英管3外径的110%～150%倍；
S3：根据制备的第一钢线1和第二钢线2的尺寸将准备的石英管3进行切割，并进行清洗和烘干操作；
S4：将S2步骤制备的第一钢线1置于S3步骤处理的石英管3内，并将第二钢线2套于石英管3的外部，且第一钢线1和第二钢线2的留置钢线位于不同端，即得钢线套管；
S5：在S4步骤制备的钢线套管两端分别套上固定塞，第一钢线1的留置钢线一端的固定塞为第一固定塞4，第二钢线2的留置钢线一端的固定塞为第二固定塞5，且第一钢线1、石英管3以及第二钢线2通过第一固定塞4和第二固定塞5固定，使第一钢线1与第二钢线2经石英管3作为导电介质，并将第一钢线1的直线型留置钢线通过第一固定塞上的孔洞6穿出至结构外，即完成石英臭氧管的制备。
本发明中，所述钢线采用无磁性的304不锈钢线。
本发明中，所述石英管3中二氧化硅的含量在99.9%以上。
本发明中，所述石英管3外径为10～30mm，厚度为0.5～2mm。
本发明中，所述固定塞为防紫外线材质的硅胶管。
本发明中，所述石英管3的清洗先用5%～15%的氢氟酸浸泡两个小时，然后用去离子水冲洗2～3次，再在丙酮溶液中浸泡24小时，然后再用去离子水冲洗2～3次即可。
本发明提出的石英臭氧管的制备方法简单，原材料易得，使用方便，在制备的石英臭氧管两端接上驱动电源即可产生臭氧，且制备的臭氧浓度高，两种不同尺寸的螺旋式钢线与石英管相组合的结构使制备臭氧，更高效，能耗更低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1：准备材料，准备钢线，石英管（3）和固定塞；
S2：制备特定尺寸的钢线，将准备好的钢线原材料在小尺寸的模具中进行高温加热，制备成紧密结构的螺旋式钢线，即第一钢线（1），且制备的第一钢线（1）的一端留置直线型钢线，所述小尺寸的模具是指模具的外径为石英管（3）内径的60%～90%倍，使用相同的制备方法在大尺寸的模具中制备疏松结构的螺旋式钢线，即第二钢线（2），且第二钢线（2）一端留置L型钢线，所述大尺寸的模具是指模具的外径为石英管（3）外径的110%～150%倍；
S3：根据制备的第一钢线（1）和第二钢线（2）的尺寸将准备的石英管（3）进行切割，并进行清洗和烘干操作；
S4：将S2步骤制备的第一钢线（1）置于S3步骤处理的石英管（3）内，并将第二钢线（2）套于石英管（3）的外部，且第一钢线（1）和第二钢线（2）的留置钢线位于不同端，即得钢线套管；
S5：在S4步骤制备的钢线套管两端分别套上固定塞，第一钢线（1）的留置钢线一端的固定塞为第一固定塞（4），第二钢线（2）的留置钢线一端的固定塞为第二固定塞（5），且第一钢线（1）、石英管（3）以及第二钢线（2）通过第一固定塞（4）和第二固定塞（5）固定，使第一钢线（1）与第二钢线（2）经石英管作为导电介质（（3，并将第一钢线（1）的直线型留置钢线通过第一固定塞上的孔洞（8）穿出至结构外，即完成石英臭氧管的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，所述钢线采用无磁性的304不锈钢线。
3.根据权利要求1所述的一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，所述石英管（3）中二氧化硅的含量在99.9%以上。
4.根据权利要求1所述的一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，所述石英管（3）外径为10～30mm，厚度为0.5～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，所述固定塞为防紫外线材质的硅胶（矽胶）管。
6.根据权利要求1所述的一种高效石英臭氧管的制备方法，其特征在于，所述石英管（3）的清洗先用5%～15%的氢氟酸浸泡两个小时，然后用去离子水冲洗2～3次，再在丙酮溶液中浸泡24小时，然后再用去离子水冲洗2～3次即可。
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| CN2074764U (zh) * | 1990-07-04 | 1991-04-10 | 南京市照明器材工业公司 | 铝网电极高效臭氧放电管 |
| CN2575088Y (zh) * | 2002-10-17 | 2003-09-24 | 张敏峰 | 产生臭氧的装置 |
| CN1769161A (zh) * | 2005-09-20 | 2006-05-10 | 江苏大学 | 一种发生臭氧的放电管元件 |
| CN2804057Y (zh) * | 2005-07-12 | 2006-08-09 | 王志凯 | 臭氧管 |
| CN202369390U (zh) * | 2011-12-07 | 2012-08-08 | 深圳柯菲电子有限公司 | 一种臭氧发生器及包含该臭氧发生器的空气净化消毒机 |
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