CN105947456A - 一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，包括多个防护单元，防护单元包括设置在储罐壁板外侧的第一竖直板、设置在储罐基础外侧的第二竖直板以及设置在储罐基础和边缘板上方的斜防护板，斜防护板一端与第一竖直板下端连接，斜防护板另一端与第二竖直板上端连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第一右侧竖直法兰板和右侧防护单元的第一左侧竖直法兰板螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第二右侧竖直法兰板和右侧防护单元的第二左侧竖直法兰板螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的右侧斜法兰板和右侧防护单元的左侧斜法兰板螺栓连接。该防护装置的结构简单，能够实现快速安装，有效的节约了工期。

Description

一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置
技术领域
本发明属于油库储罐边缘板防腐技术领域，具体是涉及一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置。
背景技术
油库储罐是油库中最主要的设施设备，也是油库中最大的事故源，因而一向被列为油库最重要的安全保护对象。而在油库储罐的组合构件中，罐底板又是所有构件中最重要的，因为油罐底板发生问题所引发的事故破坏性最大。油库储罐底部的边缘板位置存在金属基材、焊缝以及建筑材料等多种材质所构成的基材表面，易被腐蚀。罐顶、罐壁出问题都可以采取临时措施修补，唯有罐底一旦出问题，无法及时修补，只能将油罐腾空后才能处理。其次，罐底板的破坏具有很强的隐蔽性，不易被发现，因为罐底板是直接和基础接触的，不像罐顶、罐壁可以直观地检查、及时地发现问题。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80％；在底板腐蚀中，地板下表面的腐蚀占60％；边缘板下表面的腐蚀占60％。可见，油罐边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，尤其在地理环境昼夜温差大、寒暑季节温度差异大、冬季寒冷漫长等极端条件下，油罐边缘板防腐成为行业内重难点问题。目前，采用防腐油带等防腐材料对油罐边缘板进行防腐，随之而来的，如何对防腐油带等防腐材料进行有效的保护、同时又能方便安装的保护结构，成为相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置。该防护装置的结构简单，能够实现快速安装，有效的节约了工期。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：包括多个防护单元，多个所述防护单元绕油库储罐的圆周方向依次首尾连接，所述防护单元包括设置在储罐壁板外侧的第一竖直板、设置在储罐基础外侧的第二竖直板以及设置在储罐基础和边缘板上方的斜防护板，所述斜防护板的一端与所述第一竖直板的下端相连接，所述斜防护板的另一端与所述第二竖直板的上端相连接，所述第一竖直板的左侧部设置有第一左侧竖直法兰板，所述第一竖直板的右侧部设置有第一右侧竖直法兰板，所述斜防护板的左侧部设置有左侧斜法兰板，所述斜防护板的右侧部设置有右侧斜法兰板，所述第二竖直板的左侧部设置有第二左侧竖直法兰板，所述第二竖直板的右侧部设置有第二右侧竖直法兰板，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第一右侧竖直法兰板和右侧防护单元的第一左侧竖直法兰板螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第二右侧竖直法兰板和右侧防护单元的第二左侧竖直法兰板螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的右侧斜法兰板和右侧防护单元的左侧斜法兰板螺栓连接。
上述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一竖直板、第二竖直板、斜防护板、第一左侧竖直法兰板、第一右侧竖直法兰板、左侧斜法兰板、右侧斜法兰板、第二左侧竖直法兰板和第二右侧竖直法兰板构成一体式结构。
上述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一竖直板、第二竖直板和斜防护板的左侧部均设置有舌板，所述第一竖直板、第二竖直板和斜防护板的右侧部均设置有凹槽，所述舌板从其左侧防护单元的凹槽伸入并定位在左侧防护单元的内侧。
上述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述舌板上设置有沿其长度方向布设的第一凸起和第一定位槽，所述凹槽的槽壁上设置有沿其长度方向布设的第二凸起和第二定位槽，所述第一凸起和其左侧防护单元上的第二定位槽相卡接，所述第一定位槽和其左侧防护单元上的第二凸起相卡接。
上述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一凸起和第二凸起均为V形凸起，所述第一定位槽和第二定位槽均为V形定位槽。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
2、本发明置能够对边缘板的防腐层进行有效的保护，避免外界水汽等腐蚀物接触防腐层，另一方面，还能够避免外力对防腐层造成撞击等损坏。并且，该防护装置通过将第一竖直板、第二竖直板和斜防护板及其上的法兰板连接成整体形成防护单元，并通过螺栓将相邻两个防护单元相连接，能够实现该防护装置的快速安装，节约了工期。
3、本发明通过设置舌板，实现了两个防护单元的搭接，从而有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个防护单元的结合处渗入，并通过在舌板上设置第一凸起和第一定位槽，并同时在凹槽槽壁上设置第二凸起和第二定位槽，利用第一凸起与第二定位槽的卡接配合，以及第一定位槽与第二凸起的卡接配合，形成密封结构，能够进一步有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个防护单元的结合处渗入。
4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明防护单元的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为本发明相邻两个防护单元的连接关系示意图。
图5为本发明的使用状态示意图。
附图标记说明:
1—第一竖直板； 2—第一左侧竖直法兰板；
3—第一右侧竖直法兰板； 4—左侧斜法兰板；
5—右侧斜法兰板； 6—斜防护板；
7—第二右侧竖直法兰板； 8—第二竖直板；
9—第二左侧竖直法兰板； 10—舌板；
11—第一凸起； 12—第一定位槽；
13—凹槽； 14—第二定位槽；
15—第二凸起； 16—储罐壁板；
17—边缘板； 18—储罐基础；
19—防腐层。
具体实施方式
如图1-图5所示的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，包括多个防护单元，多个所述防护单元绕油库储罐的圆周方向依次首尾连接，所述防护单元包括设置在储罐壁板16外侧的第一竖直板1、设置在储罐基础18外侧的第二竖直板8以及设置在储罐基础18和边缘板17上方的斜防护板6，所述斜防护板6的一端与所述第一竖直板1的下端相连接，所述斜防护板6的另一端与所述第二竖直板8的上端相连接，所述第一竖直板1的左侧部设置有第一左侧竖直法兰板2，所述第一竖直板1的右侧部设置有第一右侧竖直法兰板3，所述斜防护板6的左侧部设置有左侧斜法兰板4，所述斜防护板6的右侧部设置有右侧斜法兰板5，所述第二竖直板8的左侧部设置有第二左侧竖直法兰板9，所述第二竖直板8的右侧部设置有第二右侧竖直法兰板7，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第一右侧竖直法兰板3和右侧防护单元的第一左侧竖直法兰板2螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第二右侧竖直法兰板7和右侧防护单元的第二左侧竖直法兰板9螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的右侧斜法兰板5和右侧防护单元的左侧斜法兰板4螺栓连接。
本实施例中，通过该防护装置能够对边缘板17的防腐层19进行有效的保护，避免外界水汽等腐蚀物接触防腐层19，另一方面，还能够避免外力对防腐层19造成撞击等损坏。并且，该防护装置通过将第一竖直板1、第二竖直板8和斜防护板6及其上的法兰板连接成整体形成防护单元，并通过螺栓将相邻两个防护单元相连接，能够实现该防护装置的快速安装，节约了工期。
本实施例中，所述第一竖直板1、第二竖直板8、斜防护板6、第一左侧竖直法兰板2、第一右侧竖直法兰板3、左侧斜法兰板4、右侧斜法兰板5、第二左侧竖直法兰板9和第二右侧竖直法兰板7构成一体式结构。具体的，所述第一竖直板1、第二竖直板8、斜防护板6、第一左侧竖直法兰板2、第一右侧竖直法兰板3、左侧斜法兰板4、右侧斜法兰板5、第二左侧竖直法兰板9和第二右侧竖直法兰板7均采用聚乙烯板注塑制成，在实际使用时，只需要一次开发模具，即可进行批量生产。
结合图1、图2和图3，所述第一竖直板1、第二竖直板8和斜防护板6的左侧部均设置有舌板10，所述第一竖直板1、第二竖直板8和斜防护板6的右侧部均设置有凹槽13，所述舌板10从其左侧防护单元的凹槽13伸入并定位在左侧防护单元的内侧。
本实施例中，通过设置舌板10，实现了两个防护单元的搭接，从而有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个防护单元的结合处渗入。
结合图1、图2和图3所示，所述舌板10上设置有沿其长度方向布设的第一凸起11和第一定位槽12，所述凹槽13的槽壁上设置有沿其长度方向布设的第二凸起15和第二定位槽14，所述第一凸起11和其左侧防护单元上的第二定位槽14相卡接，所述第一定位槽12和其左侧防护单元上的第二凸起15相卡接。
本实施例中，通过在舌板10上设置第一凸起11和第一定位槽12，并同时在凹槽13槽壁上设置第二凸起15和第二定位槽14，利用第一凸起11与第二定位槽14的卡接配合，以及第一定位槽12与第二凸起15的卡接配合，形成密封结构，能够进一步有效的避免水汽等腐蚀物从相邻两个防护单元的结合处渗入。同时，还能够在安装该防护装置时能对相邻两个防护单元的相对位置起到定位作用。
本实施例中，优选的做法是，所述第一凸起11和第二凸起15均为V形凸起，所述第一定位槽12和第二定位槽14均为V形定位槽，这样能够使凸起能够更加方便的进入和与其相对应的定位槽内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：包括多个防护单元，多个所述防护单元绕油库储罐的圆周方向依次首尾连接，所述防护单元包括设置在储罐壁板(16)外侧的第一竖直板(1)、设置在储罐基础(18)外侧的第二竖直板(8)以及设置在储罐基础(18)和边缘板(17)上方的斜防护板(6)，所述斜防护板(6)的一端与所述第一竖直板(1)的下端相连接，所述斜防护板(6)的另一端与所述第二竖直板(8)的上端相连接，所述第一竖直板(1)的左侧部设置有第一左侧竖直法兰板(2)，所述第一竖直板(1)的右侧部设置有第一右侧竖直法兰板(3)，所述斜防护板(6)的左侧部设置有左侧斜法兰板(4)，所述斜防护板(6)的右侧部设置有右侧斜法兰板(5)，所述第二竖直板(8)的左侧部设置有第二左侧竖直法兰板(9)，所述第二竖直板(8)的右侧部设置有第二右侧竖直法兰板(7)，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第一右侧竖直法兰板(3)和右侧防护单元的第一左侧竖直法兰板(2)螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的第二右侧竖直法兰板(7)和右侧防护单元的第二左侧竖直法兰板(9)螺栓连接，相邻两个防护单元中左侧防护单元的右侧斜法兰板(5)和右侧防护单元的左侧斜法兰板(4)螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一竖直板(1)、第二竖直板(8)、斜防护板(6)、第一左侧竖直法兰板(2)、第一右侧竖直法兰板(3)、左侧斜法兰板(4)、右侧斜法兰板(5)、第二左侧竖直法兰板(9)和第二右侧竖直法兰板(7)构成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一竖直板(1)、第二竖直板(8)和斜防护板(6)的左侧部均设置有舌板(10)，所述第一竖直板(1)、第二竖直板(8)和斜防护板(6)的右侧部均设置有凹槽(13)，所述舌板(10)从其左侧防护单元的凹槽(13)伸入并定位在左侧防护单元的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述舌板(10)上设置有沿其长度方向布设的第一凸起(11)和第一定位槽(12)，所述凹槽(13)的槽壁上设置有沿其长度方向布设的第二凸起(15)和第二定位槽(14)，所述第一凸起(11)和其左侧防护单元上的第二定位槽(14)相卡接，所述第一定位槽(12)和其左侧防护单元上的第二凸起(15)相卡接。
5.根据权利要求4所述的一种油库储罐边缘板防腐层的防护装置，其特征在于：所述第一凸起(11)和第二凸起(15)均为V形凸起，所述第一定位槽(12)和第二定位槽(14)均为V形定位槽。
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