CN105946140B - 一种建筑塑料粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种建筑塑料粉碎机，包括底板、支撑板、框体、进料装置、加热装置、气缸装置、回收装置及粉碎装置，底板上设有摩擦板、第一支撑杆、第二支撑杆，支撑板上设有第一支架、电源、第一弹簧、第一定位杆、第一海绵块、第一斜杆及第一竖杆，框体上设有第一通孔、导热板、倒料块、第二通孔、第一盖板、第一三角块、第一固定块、第二盖板及握持架，进料装置包括进料框、第二支架、第三盖板、握持环、旋转架、第二固定块、第三支架、第二弹簧、第一横杆及第二斜杆，加热装置包括加热框、散热框、加热棒、第一斜板、第二横杆，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第二推动杆，本发明能够对建筑行业的塑料在进行加热软化的同时进行粉碎，粉碎效率高。

Description

一种建筑塑料粉碎机

技术领域

本发明涉及建筑塑料技术领域，尤其涉及一种建筑塑料粉碎机。

背景技术

随着经济的发展，建筑行业对塑料的需求越来越大，然而现有的塑料粉碎装置功能单一，而且效率较低，对于建筑行业的保护网灯需要提前进行人工处理后，才能再次放入粉碎机内进行打碎，增加了这些塑料回收再利用的难度。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑塑料粉碎机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种建筑塑料粉碎机，所述建筑塑料粉碎机包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的框体、位于所述框体上方的进料装置、位于所述框体下方的加热装置、位于所述加热装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的回收装置及位于所述框体内的粉碎装置，所述底板上设有位于其下方的摩擦板、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的电源、位于所述电源左侧的的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一定位杆、位于所述定位杆上方的第一海绵块、位于所述第一支架右侧的第一斜杆及位于所述第一斜杆上方的第一竖杆，所述框体上设有位于其下表面第一通孔、收容于所述第一通孔内的导热板、位于所述框体内部的倒料块、位于其右表面的第二通孔、位于所述框体内部的第一盖板、位于所述第一盖板下方的第一三角块、位于所述第一盖板上方的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第二盖板及位于所述第二盖板右侧的握持架，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框右侧的第二支架、位于所述进料框上方的第三盖板、位于所述第三盖板上方的握持环、位于所述第三盖板下方的旋转架、位于所述旋转架右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第三支架、位于所述旋转架下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第二斜杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的加热棒、位于所述加热框右侧的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的第二横杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述气缸右侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块上方的第一连接杆，所述回收装置包括集中斗、位于所述集中斗左侧的第一固定架、位于所述集中斗下方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一粉碎齿、位于所述第一滚轮下方的收集箱、位于所述集中斗上方的弯曲板、位于所述弯曲板右侧的第二固定架、位于所述收集箱下方的第三固定架、位于所述第三固定架右侧的第四固定架及位于所述收集箱左侧的限定杆，所述粉碎装置包括第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿、位于所述第二滚轮右侧的第三滚轮及设置于所述第三滚轮上的第三粉碎齿。

所述摩擦板呈长方体，所述摩擦板水平放置，所述摩擦板的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一海绵块呈弯曲状，所述第一海绵块的下端与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接。

所述导热板呈长方体，所述导热板收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述倒料块的下表面及左表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈弯曲状，所述第一盖板呈长方体，所述第一盖板水平放置，所述第一盖板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一盖板的上表面与所述框体的上表面处于同一平面内，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一盖板的上表面固定连接，所述第二盖板呈L型，所述第二盖板的一端与所述第一固定块轴转连接，所述握持架呈L型，所述握持架的一端与所述第二盖板的右表面固定连接。

所述进料框的横截面呈空心的平行四边形，所述进料框的下端与所述框体及第一盖板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一盖板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述进料框的侧面固定连接，所述第三盖板呈长方体，所述第三盖板的下表面与所述进料框的上表面接触，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第三盖板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料框固定连接，所述第三支架的另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的右表面与所述第三支架的左表面固定连接，所述旋转架呈L型，所述旋转架的一端与所述第三盖板的下表面固定连接，所述旋转架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述旋转架的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接。

所述加热框呈空心的长方体，所述加热框的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述加热框的左表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的下表面与所述加热框的内表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述加热框的右表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述加热框的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一斜板的左表面固定连接。

所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的上端与所述加热框的下表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的下端与所述第一支撑块轴转连接，所述第一连接杆的上表面与所述加热框的下表面固定连接。

所述集中斗呈空心的圆台状，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述集中斗的侧面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接，所述收集箱呈空心的长方体，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述收集箱的下表面固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第三固定架固定连接，所述第四固定架的另一端与所述收集箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三固定架的下表面固定连接，所述限定杆呈长方体，所述限定杆水平放置，所述限定杆的左端与所述第一固定架固定连接，所述限定杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的下端与所述集中斗的上表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述集中斗的侧面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述弯曲板的侧面固定连接。

所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮与所述框体轴转连接，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮与所述框体轴转连接，所述第三粉碎齿与所述第三滚轮固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明建筑塑料粉碎机结构简单，使用方便，能够对建筑行业的塑料在进行加热软化的同时进行粉碎，粉碎效率高，并且粉碎效果较好，无需提前进行人工处理，大大降低了人工劳动强度，并且方便对其进行回收，同时可以对塑料进行多重粉碎，粉碎效果较好，可以满足后续生产的需求。

附图说明

下面结合附图对本发明建筑塑料粉碎机的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明建筑塑料粉碎机的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明建筑塑料粉碎机包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板2、位于所述支撑板2上方的框体3、位于所述框体3上方的进料装置4、位于所述框体3下方的加热装置5、位于所述加热装置5下方的气缸装置6、位于所述气缸装置6右侧的回收装置7及位于所述框体3内的粉碎装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的摩擦板11、位于其上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12右侧的第二支撑杆13。所述摩擦板11呈长方体，所述摩擦板11水平放置，所述摩擦板11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述摩擦板11采用摩擦系数较大的材料制成。所述第一支撑杆12设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆12呈长方体，所述第一支撑杆12竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板2的下表面固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体，所述第二支撑杆13竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述支撑板2上设有位于其上方的第一支架21、位于所述第一支架21右侧的电源22、位于所述电源22左侧的的第一弹簧23、位于所述第一弹簧23右侧的第一定位杆24、位于所述定位杆24上方的第一海绵块25、位于所述第一支架21右侧的第一斜杆26及位于所述第一斜杆26上方的第一竖杆27。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一支架21的另一端呈水平状。所述电源22的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一弹簧23呈竖直状，所述第一弹簧23的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一定位杆24呈弯曲状，所述第一定位杆24的下端与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一海绵块25呈弯曲状，所述第一海绵块25的下端与所述第一定位杆24的上表面固定连接。所述第一斜杆26呈倾斜状，所述第一斜杆26的下端与所述第一支架21的侧面固定连接。所述第一竖杆27呈竖直状，所述第一竖杆27的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一竖杆27的下端与所述第一斜杆26固定连接。

如图1所示，所述框体3呈空心的长方体，所述框体3的横截面呈凹字形，所述框体3上设有位于其下表面第一通孔31、收容于所述第一通孔31内的导热板32、位于所述框体3内部的倒料块33、位于其右表面的第二通孔34、位于所述框体3内部的第一盖板35、位于所述第一盖板35下方的第一三角块36、位于所述第一盖板35上方的第一固定块37、位于所述第一固定块37右侧的第二盖板38及位于所述第二盖板38右侧的握持架39。所述第一通孔31呈长方体状，所述第一通孔31与所述框体3的内部相通。所述导热板32呈长方体，所述导热板32收容于所述第一通孔31内且与所述框体3固定连接，所述导热板32采用导热材料制成。所述倒料块33的下表面及左表面与所述框体3的内表面固定连接，所述倒料块33的上表面呈弯曲状。所述第二通孔34呈长方体状，所述第二通孔34与所述框体3的内部相通。所述第一盖板35呈长方体，所述第一盖板35水平放置，所述第一盖板35的侧面与所述框体3的内表面固定连接，所述第一盖板35的上表面与所述框体3的上表面处于同一平面内。所述第一三角块36的横截面呈三角形，所述第一三角块36的上表面及右表面与所述框体3的内表面固定连接。所述第一固定块37呈长方体，所述第一固定块37的下表面与所述第一盖板35的上表面固定连接。所述第二盖板38呈L型，所述第二盖板38的一端与所述第一固定块37轴转连接，使得所述第二盖板38可以围绕所述第一固定块37旋转，所述第二盖板38与所述框体3的右表面接触，从而可以挡住所述第二通孔34。所述握持架39呈L型，所述握持架39的一端与所述第二盖板38的右表面固定连接，所述握持架39的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述进料装置4包括进料框41、位于所述进料框41右侧的第二支架42、位于所述进料框41上方的第三盖板43、位于所述第三盖板43上方的握持环44、位于所述第三盖板43下方的旋转架45、位于所述旋转架45右侧的第二固定块46、位于所述第二固定块46右侧的第三支架47、位于所述旋转架45下方的第二弹簧49、位于所述第二弹簧49下方的第一横杆48及位于所述第一横杆48下方的第二斜杆40。所述进料框41的横截面呈空心的平行四边形，所述进料框41的下端与所述框体3及第一盖板35的上表面固定连接，使得所述进料框41的内部与所述框体3的内部相通。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端与所述第一盖板35的上表面固定连接，所述第二支架42的另一端与所述进料框41的侧面固定连接。所述第三盖板43呈长方体，所述第三盖板43的下表面与所述进料框41的上表面接触，所述第三盖板43采用隔热材料制成。所述握持环44呈半圆环状，所述握持环44的两端与所述第三盖板43的上表面固定连接。所述第三支架47呈L型，所述第三支架47的一端与所述进料框41固定连接，所述第三支架47的另一端与所述框体3的左表面固定连接。所述第二固定块46呈长方体，所述第二固定块46的右表面与所述第三支架47的左表面固定连接。所述旋转架45呈L型，所述旋转架45的一端与所述第三盖板43的下表面固定连接，所述旋转架45的另一端与所述第二固定块46轴转连接，使得所述旋转架45可以围绕所述第二固定块46旋转。所述第一横杆48呈长方体，所述第一横杆48的右端与所述框体3的左表面固定连接。所述第二弹簧49呈竖直状，所述第二弹簧49的上端与所述旋转架45的下表面固定连接，所述第二弹簧49的下端与所述第一横杆48的上表面固定连接。所述第二斜杆40呈倾斜状，所述第二斜杆40的上端与所述第一横杆48的下表面固定连接。

如图1所示，所述加热装置5包括加热框51、位于所述加热框51内的散热框52、位于所述散热框52内的加热棒53、位于所述加热框51右侧的第一斜板54、位于所述第一斜板54左侧的第二横杆55。所述加热框51呈空心的长方体，所述加热框51的横截面呈凹字形，所述加热框51的上表面与所述框体3的下表面固定连接，所述加热框51采用隔热材料制成，所述第二斜杆40的下端与所述加热框51的左表面固定连接。所述散热框52呈空心的长方体，所述散热框52的下表面与所述加热框51的内表面固定连接，所述散热框52采用导热材料制成。所述加热棒53收容于所述散热框52内，所述加热棒53与电源22连接，使得所述加热棒53可以加热。所述第一斜板54呈倾斜状，所述第一斜板54的上端与所述加热框51的右表面固定连接。所述第二横杆55呈水平状，所述第二横杆55的左端与所述加热框51的右表面固定连接，所述第二横杆55的右端与所述第一斜板54的左表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61上方的第一推动杆62、位于所述第一推动杆62上方的第二推动杆63、位于所述气缸61右侧的第一支撑块64及位于所述第一支撑块64上方的第一连接杆65。所述气缸61的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一推动杆62呈长方体，所述第一推动杆62的下端与所述气缸61连接，使得所述气缸61地阿东所述第一推动杆62上下移动，所述第一推动杆62的上端与所述第二推动杆63的下端轴转连接，使得所述第一推动杆62与所述第二推动杆63可以相对旋转。所述第二推动杆63呈长方体，所述第二推动杆63的上端与所述加热框51的下表面固定连接。所述第一支撑块64呈长方体，所述第一支撑块64的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接。所述第一连接杆65呈长方体，所述第一连接杆65的下端与所述第一支撑块64轴转连接，使得所述第一连接杆65可以与所述第一支撑块64相对旋转，所述第一连接杆65的上表面与所述加热框51的下表面固定连接。

如图1所示，所述回收装置7包括集中斗71、位于所述集中斗71左侧的第一固定架72、位于所述集中斗71下方的第一滚轮73、设置于所述第一滚轮73上的第一粉碎齿74、位于所述第一滚轮73下方的收集箱75、位于所述集中斗71上方的弯曲板76、位于所述弯曲板76右侧的第二固定架77、位于所述收集箱75下方的第三固定架78、位于所述第三固定架78右侧的第四固定架79及位于所述收集箱75左侧的限定杆70。所述集中斗71呈空心的圆台状，所述集中斗71位于所述第一斜板54的下方。所述第一固定架72呈L型，所述第一固定架72的一端与所述支撑板2的上表面固定连接，所述第一固定架72的另一端与所述集中斗71的侧面固定连接，从而对所述集中斗71起到支撑作用。所述第一滚轮73设有两个且分别位于所述集中斗71下方的左右两侧，所述第一滚轮73呈圆柱体，所述第一滚轮73水平放置。所述第一粉碎齿74设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮73上，所述第一粉碎齿74与所述第一滚轮73固定连接，从而可以对塑料进行再次粉碎。所述收集箱75呈空心的长方体。所述第三固定架78呈凹字形，所述第三固定架78的一端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第三固定架78的另一端与所述收集箱75的下表面固定连接。所述第四固定架79呈L型，所述第四固定架79的一端与所述第三固定架78固定连接，所述第四固定架79的另一端与所述收集箱75的下表面固定连接。所述第二支撑杆13的上端与所述第三固定架78的下表面固定连接。所述限定杆70呈长方体，所述限定杆70水平放置，所述限定杆70的左端与所述第一固定架72固定连接，所述限定杆70的右端顶靠在所述收集箱75的左表面上。所述弯曲板76呈弯曲状，所述弯曲板76的下端与所述集中斗71的上表面固定连接。所述第二固定架77呈凹字形，所述第二固定架77的一端与所述集中斗71的侧面固定连接，所述第二固定架77的另一端与所述弯曲板76的侧面固定连接。

如图1所示，所述粉碎装置8包括第二滚轮81、设置于所述第二滚轮81上的第二粉碎齿82、位于所述第二滚轮81右侧的第三滚轮83及设置于所述第三滚轮83上的第三粉碎齿84。所述第二滚轮81呈圆柱体，所述第二滚轮81水平放置，所述第二滚轮81与所述框体3轴转连接，使得所述第二滚轮81可以在所述框体3内旋转，所述第二滚轮81与电机连接。所述第二粉碎齿82设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮81上，所述第二粉碎齿82与所述第二滚轮81固定连接。所述第三滚轮83呈圆柱体，所述第三滚轮83水平放置，所述第三滚轮83与所述框体3轴转连接，使得所述第三滚轮83可以在所述框体3内旋转，所述第三滚轮83与电机连接。所述第三粉碎齿84设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮83上，所述第三粉碎齿84与所述第三滚轮83固定连接。

如图1所示，所述本发明建筑塑料粉碎机使用时，首先握住握持环44，将第三盖板43逆时针旋转，使得第三盖板43不再盖在进料框41上，然后将需要粉碎的建筑塑料放入到进料框41内，然后将第三盖板43重新盖在进料框41上，由于第二弹簧49的设置，可以使得所述第三盖板43稳定的盖在进料框41上。然后启动加热棒53，使得加热棒53产生的热量经过散热框52及导热板32进入到所述框体3内，当温度达到一定值时，所述进料框41内的建筑塑料开始软化。然后启动第二滚轮81及第三滚轮83，使得第二粉碎齿82及第三粉碎齿84开始对软化的塑料进行粉碎，由于建筑塑料被加热软化，所说义粉碎起来较为快速，并且防止第二粉碎齿82及第三粉碎齿84被磨损，延长了其使用寿命。然后经过粉碎的建筑塑料向右侧移动。当粉碎完毕后，握住握持架39，将第二盖板38逆时针旋转，然后启动气缸61，使得第一推动杆62向上推动第二推动杆63，使得加热框51及框体3顺时针旋转，使得框体3内的经过粉碎后的建筑塑料经过第二通孔34进入到集中斗71内，由于弯曲板76的设置，可以防止经过粉碎后的塑料掉落到集中斗71的右侧，然后进入到集中斗71内的塑料经过第一滚轮73上的第一粉碎齿74的粉碎后进入到收集箱75内，所述第一支架21及第一斜杆26顶靠在加热框51上，对加热框51起到支撑作用，所述第一弹簧23的上端与所述加热框51的下表面固定连接，所述第一海绵块25顶靠在所述加热框51下表面上，对所述加热框51起到支撑作用。至此，本发明建筑塑料粉碎机使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种建筑塑料粉碎机，其特征在于：所述建筑塑料粉碎机包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方的框体、位于所述框体上方的进料装置、位于所述框体下方的加热装置、位于所述加热装置下方的气缸装置、位于所述气缸装置右侧的回收装置及位于所述框体内的粉碎装置，所述底板上设有位于其下方的摩擦板、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的电源、位于所述电源左侧的的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第一定位杆、位于所述定位杆上方的第一海绵块、位于所述第一支架右侧的第一斜杆及位于所述第一斜杆上方的第一竖杆，所述框体上设有位于其下表面第一通孔、收容于所述第一通孔内的导热板、位于所述框体内部的倒料块、位于其右表面的第二通孔、位于所述框体内部的第一盖板、位于所述第一盖板下方的第一三角块、位于所述第一盖板上方的第一固定块、位于所述第一固定块右侧的第二盖板及位于所述第二盖板右侧的握持架，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框右侧的第二支架、位于所述进料框上方的第三盖板、位于所述第三盖板上方的握持环、位于所述第三盖板下方的旋转架、位于所述旋转架右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的第三支架、位于所述旋转架下方的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第一横杆及位于所述第一横杆下方的第二斜杆，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的加热棒、位于所述加热框右侧的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的第二横杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第二推动杆、位于所述气缸右侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块上方的第一连接杆，所述回收装置包括集中斗、位于所述集中斗左侧的第一固定架、位于所述集中斗下方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一粉碎齿、位于所述第一滚轮下方的收集箱、位于所述集中斗上方的弯曲板、位于所述弯曲板右侧的第二固定架、位于所述收集箱下方的第三固定架、位于所述第三固定架右侧的第四固定架及位于所述收集箱左侧的限定杆，所述粉碎装置包括第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿、位于所述第二滚轮右侧的第三滚轮及设置于所述第三滚轮上的第三粉碎齿；

所述摩擦板呈长方体，所述摩擦板水平放置，所述摩擦板的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接；

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈弯曲状，所述第一定位杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一海绵块呈弯曲状，所述第一海绵块的下端与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一斜杆固定连接；

所述导热板呈长方体，所述导热板收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述倒料块的下表面及左表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料块的上表面呈弯曲状，所述第一盖板呈长方体，所述第一盖板水平放置，所述第一盖板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一盖板的上表面与所述框体的上表面处于同一平面内，所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面及右表面与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一盖板的上表面固定连接，所述第二盖板呈L型，所述第二盖板的一端与所述第一固定块轴转连接，所述握持架呈L型，所述握持架的一端与所述第二盖板的右表面固定连接；

所述进料框的横截面呈空心的平行四边形，所述进料框的下端与所述框体及第一盖板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一盖板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述进料框的侧面固定连接，所述第三盖板呈长方体，所述第三盖板的下表面与所述进料框的上表面接触，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第三盖板的上表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述进料框固定连接，所述第三支架的另一端与所述框体的左表面固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的右表面与所述第三支架的左表面固定连接，所述旋转架呈L型，所述旋转架的一端与所述第三盖板的下表面固定连接，所述旋转架的另一端与所述第二固定块轴转连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述旋转架的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接；

所述加热框呈空心的长方体，所述加热框的上表面与所述框体的下表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述加热框的左表面固定连接，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的下表面与所述加热框的内表面固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述加热框的右表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述加热框的右表面固定连接，所述第二横杆的右端与所述第一斜板的左表面固定连接；

所述气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二推动杆的下端轴转连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的上端与所述加热框的下表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的下端与所述第一支撑块轴转连接，所述第一连接杆的上表面与所述加热框的下表面固定连接；

所述集中斗呈空心的圆台状，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述集中斗的侧面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一粉碎齿与所述第一滚轮固定连接，所述收集箱呈空心的长方体，所述第三固定架呈凹字形，所述第三固定架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三固定架的另一端与所述收集箱的下表面固定连接，所述第四固定架呈L型，所述第四固定架的一端与所述第三固定架固定连接，所述第四固定架的另一端与所述收集箱的下表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三固定架的下表面固定连接，所述限定杆呈长方体，所述限定杆水平放置，所述限定杆的左端与所述第一固定架固定连接，所述限定杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上，所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的下端与所述集中斗的上表面固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述集中斗的侧面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述弯曲板的侧面固定连接；

所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮与所述框体轴转连接，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第三滚轮与所述框体轴转连接，所述第三粉碎齿与所述第三滚轮固定连接。

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