CN105945314A - 一种微调镗刀单元的回转螺套 - Google Patents

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    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing

Abstract

本发明涉及一种微调镗刀单元的回转螺套，回转螺套外圆周面上有环形凸台，环形凸台的外圆柱面上径向开有窄槽，窄槽的深度大于该处外圆柱面的半径；在回转螺套内设置空刀槽将回转螺套的内螺纹孔分隔成两段；窄槽位于空刀槽处，窄槽有两个，两个窄槽轴向错开，两个窄槽开口方向相差180度。本发明设置空刀槽将回转螺套内的内螺纹孔分割成两段，同时在回转螺套空刀槽处切割出两处轴向错位的反向窄槽。使用本发明的微调镗刀单元在弹簧的压力作用下,两处所开的窄槽发生微量的变形而使原本连贯的两段螺纹发生轴向变形，排除刀杆螺纹与回转螺套的螺纹间隙，实现了刀杆与回转螺套的无间隙相对运动。

Description

一种微调镗刀单元的回转螺套
技术领域
本发明涉及一种机床刀具配件，尤其涉及一种微调镗刀单元的回转螺套。
背景技术
微调切削单元是精密镗削类刀具的核心部件，现有的普及技术中，微调镗刀切削单元包括外套筒、刀杆，及设置在外套筒内的回转螺套，回转螺套两端均支撑在弹簧之上；刀杆的一端通过螺纹安装在回转螺套的内螺纹孔中。通过顺逆时针方向旋转回转螺套，带动刀杆沿外套筒做轴线方向的往复运动。
其中回转螺套的内螺纹为整螺纹，通过在回转螺套切割出轴向错位且反向的窄槽，装配前预先用外力使窄槽发生塑性变形从而使内螺纹在该处发生螺距形变。在旋入刀杆后，可部分消除螺纹间隙。但实际运用中，通过外力让窄槽变形从而使螺距达到一个合理变形量非常困难；变形太小，达不到完全消除螺纹配合间隙；变形过大，则使前后两段螺纹无法连贯而导致产品根本无法装配。并且这种变形必须在未进行装配时进行完成，难于掌握变形量，在装配完成后的使用过程中，又有可能窄槽变形回复导致螺纹排除间隙失效，也可能在长时间不使用后由于螺纹的磨损抵消了原先由窄槽变形消除螺纹间隙的作用，产生了新的螺纹工作间隙，使螺纹传递丧失传递精度。而且，现有结构的窄槽开在回转螺套的螺纹处，螺纹与窄槽相交处的螺纹变形，严重影响回转螺套与刀杆的配合精度。
发明内容
本发明旨在提供微调镗刀单元的回转螺套，使用本发明的微调镗刀单元能方便可靠地排除刀杆螺纹与回转螺套的螺纹间隙，实现刀杆与回转螺套的无间隙相对运动。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种微调镗刀单元的回转螺套，所述回转螺套外圆周面上有环形凸台，所述环形凸台的外圆柱面上径向开有窄槽，窄槽的深度大于该处外圆柱面的半径；在回转螺套内设置空刀槽将回转螺套的内螺纹孔分隔成两段；所述窄槽位于空刀槽处，所述窄槽有两个，两个窄槽轴向错开，两个窄槽开口方向相差180度。
进一步的，所述窄槽的深度等于该处外圆柱面的半径与空刀槽的半径之和。
进一步的，所述回转螺套一端轴向开有六角扳口。
进一步的，所述内螺纹孔为盲孔。
进一步的,所述回转螺套六角扳口处的外圆周面有开有螺纹。
进一步的，所述环形凸台与回转螺套一体制造。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明设置空刀槽将回转螺套内的内螺纹孔分割成两段，同时在回转螺套空刀槽处切割出两处轴向错位的反向窄槽。使用本发明的微调镗刀单元在弹簧的压力作用下,两处所开的窄槽发生微量的变形而使原本连贯的两段螺纹发生轴向变形，排除刀杆螺纹与回转螺套的螺纹间隙，实现了刀杆与回转螺套的无间隙相对运动。
附图说明
图1是实施例1的立体剖视图；
图2是实施例2的结构示意图；
图3是使用本发明的微调镗刀单元的结构示意图；
图中：1-环形凸台、2-窄槽、3-空刀槽、4-六角扳口、5-外套筒、6-刀杆、7-弹簧、8-限位平垫圈、9-锁紧螺母。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开的微调镗刀单元的回转螺套，回转螺套外圆周面上有环形凸台1，环形凸台1的外圆柱面上径向开有窄槽2，窄槽2的深度大于该处外圆柱面的半径；在回转螺套内设置空刀槽3将回转螺套的内螺纹孔分隔成两段；窄槽2位于空刀槽3处，窄槽2有两个，两个窄槽2轴向错开，两个窄槽2开口方向相差180度。回转螺套的内螺纹孔为盲孔，回转螺套一端轴向开有六角扳口4，回转螺套六角扳口4处的外圆周面有开有螺纹。环形凸台1与回转螺套一体制造。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：窄槽2的深度等于该处外圆柱面的半径与空刀槽3的半径之和。
如图3所示，本发明同轴安装在外套筒5中，刀杆6的一端通过螺纹安装在本发明的内螺纹孔中,弹簧7、限位平垫圈8和锁紧螺母9均套在本发明上，锁紧螺母9与外套筒5螺纹连接；环形凸台1的一端面顶在限位平垫圈8上，环形凸台1的另一端面顶在弹簧7上，限位平垫圈8受压于锁紧螺母9，弹簧7受压于外套筒5的内台阶面，锁紧螺母9外侧设有端盖，端盖连接在本发明上。
本发明回转螺套内设置中部空刀槽将连贯的内螺纹孔分割成两段，在空刀槽处割出两处轴向错位的反向窄槽。该结构使回转螺套无轴向压力保持自由状态时，内螺纹为连贯的螺纹。当施加轴向压力时，被分割成两段的螺纹通过两个窄槽的变形而产生螺距变化，此螺距变化可排出与之相配的刀杆的螺纹间隙。本发明极大地提高了微调切削单元的精度、可靠度以及使用寿命，同时也使生产装配的技术要求得以简化，操作者仅需要将合格的零件简单装配牢固可靠即可，不需要有额外的技术条件约束，就能保证产品的整体性能。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于:所述回转螺套外圆周面上有环形凸台(1)，所述环形凸台(1)的外圆柱面上径向开有窄槽(2)，窄槽(2)的深度大于该处外圆柱面的半径；在回转螺套内设置空刀槽(3)将回转螺套的内螺纹孔分隔成两段；所述窄槽(2)位于空刀槽(3)处，所述窄槽(2)有两个，两个窄槽(2)轴向错开，两个窄槽(2)开口方向相差180度。
2.根据权利要求1所述的微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于：所述窄槽(2)的深度等于该处外圆柱面的半径与空刀槽(3)的半径之和。
3.根据权利要求1所述的微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于：所述回转螺套一端轴向开有六角扳口(4)。
4.根据权利要求1所述的微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于：所述内螺纹孔为盲孔。
5.根据权利要求3所述微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于：所述回转螺套六角扳口(4)处的外圆周面有开有螺纹。
6.根据权利要求1所述的微调镗刀单元的回转螺套，其特征在于：所述环形凸台(1)与回转螺套一体制造。
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