CN105944534A - 一种臭氧和微生物混合除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保行业中的微生物除臭技术领域,特别涉及一种臭氧和微生物混合除臭装置,包括处理塔体,处理塔体设置有进气口和排气口,处理塔体内腔底部设置有微生物液体;处理塔体的塔顶端面设置有电机,电机的主轴固定设置有主动轮,处理塔体的塔顶端面还插设有转轴,转轴一端固定设置有从动轮,从动轮通过皮带与主动轮相连接,转轴另一端伸入处理塔体内腔后固定连接有若干个浆叶;处理塔体内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层处理装置。本发明有益效果为:通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气,提高了净化效果,净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm;无二次污染,实现真正环保达标排放;本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保行业中的微生物除臭技术领域,特别涉及一种臭氧和微生物混合除臭装置。
背景技术
造成空气污染的含挥发性有机化合物(VOCs)废气种类包括烃类:苯、二甲苯、乙烷、石脑油、环己烷等;卤烃:二氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等;酮类:丙酮、环已酮等;脂类:醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基环乙烷等;乙醚类:乙酸乙酯、二氧杂环己烷、糠醛、甲基溶纤剂等;醇类:甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等;重合用单分子物体:氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
含挥发性有机化合物(VOCs)废气主要来源为石油化工、煤化工、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、喷漆喷涂等行业在生产过程中排出的有机废气;印铁制罐、化式塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水生产线产生的有机废气;制鞋粘胶、制革鞣革过程中产生的废气;化学品生产、储藏过程中产生的有机废气;胶卷生产和制药过程中产生的有机废气;污水处理厂、垃圾处理场、屠宰厂、集约化畜禽养殖产生的有机废气。
目前,国内一般是利用污染物与载体二者在物理、化学性质上的差异,经过物理、化学变化,使污染物的物相或物质结构改变,从而实现分离或转化的原理来净化废气。在此过程中需要各种吸收剂、吸附剂、催化剂和能量。根据物理、化学性质的各不相同,净化的方法有汽凝、燃烧、吸收、吸附和催化转化等,这些方法技术复杂、投资和运行成本高、操作困难,并且容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的臭氧和微生物混合除臭装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置,包括处理塔体,所述处理塔体设置有进气口和排气口,所述处理塔体内腔底部设置有微生物液体;
所述处理塔体的塔顶端面设置有电机,所述电机的主轴固定设置有主动轮,所述处理塔体的塔顶端面还插设有转轴,所述转轴一端固定设置有从动轮,从动轮通过皮带与主动轮相连接,所述转轴另一端伸入处理塔体内腔后固定连接有若干个浆叶;所述处理塔体内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层处理装置;所述填料喷淋处理层包括有海绵垫、复合层、水性活性炭层和喷淋层,海绵垫位于喷淋层和复合层之间,复合层位于海绵垫和水性活性炭层之间;所述处理塔体内腔壁设置有用于固定海绵垫的第一网架,所述处理塔体内腔壁设置有用于固定水性活性炭层的第二网架;所述复合层包括有料架,所述料架的底面边缘设置有滑轮,所述处理塔体内腔壁设置有用于滑轮滑行的凸缘台;所述转轴的轴身均穿过海绵垫和水性活性炭层,所述转轴的轴身与料架相固定连接;所述喷淋层包括有喷淋网管和喷嘴,喷淋网管一端与喷嘴连接,喷淋网管另一端分别连接有臭氧进气端和微生物液体进水端,臭氧进气端的臭氧是由外置的臭氧发生器供应,臭氧气体的浓度为5~8ppm。
进一步地,所述料架上填充有复合颗粒和蚯蚓,所述蚯蚓的投放数量为200~230条/立方米,所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成,陶粒的直径优选在8~12mm,蜂窝煤渣的直径优选在3~6mm。
进一步地,所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成;所述微生物菌种驯化包含如下步骤:
a、选取优势菌株作为菌种:优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌;
b、菌种驯化,步骤包括:
(b1) 对菌种进行活化处理;
(b2) 配制细菌培养驯化液:它包括有:
10~12mL含苯的工业废水,8~10mL的MgSO4溶液,5~10mL的FeCl3溶液,2~4mL的MgSO4·7H2O,1~3mL的CaSO4·2H2O,
(b3)在细菌培养驯化液加入琼脂,混合均匀,灭菌后冷却,灌装在培养皿中,待冷却形成固体培养基后,加入菌种;
(b4)将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃~28℃培养,并每天观察培养基上菌落形成,逐步驯化直至成功,菌种的驯化时间为10~15天。
本发明有益效果为:本发明通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气,极大地提高了净化效果,净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm;无二次污染,实现真正环保达标排放;本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
附图标记说明:
1、处理塔体;1-1、进气口; 1-2、排气口; 1-3、第一网架;
1-4、凸缘台;1-5、第二网架;
2、电机;31、主动轮; 32、从动轮; 33、皮带;
4、转轴;4-1、浆叶;
5、填料喷淋处理层;5-1、海绵垫;
5-2、复合层;5-2a、料架;5-2b、滑轮;
5-3、水性活性炭层; 5-4、喷淋层; 5-4a、喷淋网管; 5-4b、喷嘴;
5-4c、臭氧进气端; 5-4d、微生物液体进水端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置,包括处理塔体1,所述处理塔体1设置有进气口1-1和排气口1-2,所述处理塔体1内腔底部设置有微生物液体;所述处理塔体1的塔顶端面设置有电机2,所述电机2的主轴固定设置有主动轮31,所述处理塔体1的塔顶端面还插设有转轴4,所述转轴4一端固定设置有从动轮32,从动轮32通过皮带33与主动轮31相连接,所述转轴4另一端伸入处理塔体1内腔后固定连接有若干个浆叶4-1,通过电机2驱动转轴4进行转动,使浆叶4-1能够搅拌处理塔体1内腔底部的微生物液体,以便提高微生物的活性,电机2的转速优选在10~15转/分钟。
所述处理塔体1内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层5处理装置,本发明的填料喷淋处理层5数量优选为三个。
所述填料喷淋处理层5包括有海绵垫5-1、复合层5-2、水性活性炭层5-3和喷淋层5-4,海绵垫5-1位于喷淋层5-4和复合层5-2之间,复合层5-2位于海绵垫5-1和水性活性炭层5-3之间。
所述处理塔体1内腔壁设置有用于固定海绵垫5-1的第一网架1-3,所述处理塔体1内腔壁设置有用于固定水性活性炭层5-3的第二网架1-5,水性活性炭层5-3主要由水性活性炭填充而成;第一网架1-3和第二网架1-5采用不锈钢网焊接而成。
所述复合层5-2包括有料架5-2a,所述料架5-2a的底面边缘设置有滑轮5-2b,所述处理塔体1内腔壁设置有用于滑轮5-2b滑行的凸缘台1-4。
所述转轴4的轴身均穿过海绵垫5-1和水性活性炭层5-3,所述转轴4的轴身与料架5-2a相固定连接,使得转轴4转动时,海绵垫5-1和水性活性炭层5-3是不发生转动,而料架5-2a便跟随着转动,这样可以保证微生物能够在陶粒上均匀挂膜,提高净化效率。
所述喷淋层5-4包括有喷淋网管5-4a和喷嘴5-4b,喷淋网管5-4a与现有技术无本质区别,喷淋网管5-4a一端与喷嘴5-4b连接,喷淋网管5-4a另一端分别连接有臭氧进气端5-4c和微生物液体进水端5-4d,臭氧进气端5-4c的臭氧是由外置的臭氧发生器供应;通过水泵(在图中未示出)将处理塔体1内腔底部的微生物液体抽至微生物液体进水端5-4d,使微生物液体与臭氧气体混合进入喷淋网管,臭氧气体的浓度为5~8ppm。
进一步地,所述料架5-2a上填充有复合颗粒和蚯蚓,所述蚯蚓的投放数量为200~230条/立方米,所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成,陶粒的直径优选在8~12mm,蜂窝煤渣的直径优选在3~6mm。
进一步地,所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成。微生物菌种挂膜与现有技术无本质区别;所述微生物菌种驯化包含如下步骤:
a、选取优势菌株作为菌种:优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌;
b、菌种驯化,步骤包括:
(b1) 对菌种进行活化处理;
(b2) 配制细菌培养驯化液:它包括有:
10~12mL含苯的工业废水,8~10mL的MgSO4溶液,5~10mL的FeCl3溶液,2~4mL的MgSO4·7H2O,1~3mL的CaSO4·2H2O,
(b3)在细菌培养驯化液加入琼脂,混合均匀,灭菌后冷却,灌装在培养皿中,待冷却形成固体培养基后,加入菌种;
(b4)将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃~28℃培养,并每天观察培养基上菌落形成,逐步驯化直至成功,菌种的驯化时间为10~15天。
本发明有益效果为:本发明通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气,极大地提高了净化效果,净化率均可达到98%,净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm;无二次污染,实现真正环保达标排放;本发明具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种臭氧和微生物混合除臭装置,包括处理塔体(1),所述处理塔体(1)设置有进气口(1-1)和排气口(1-2),其特征在于:所述处理塔体(1)内腔底部设置有微生物液体;
所述处理塔体(1)的塔顶端面设置有电机(2),所述电机(2)的主轴固定设置有主动轮(31),所述处理塔体(1)的塔顶端面还插设有转轴(4),所述转轴(4)一端固定设置有从动轮(32),从动轮(32)通过皮带(33)与主动轮(31)相连接,所述转轴(4)另一端伸入处理塔体(1)内腔后固定连接有若干个浆叶(4-1);
所述处理塔体(1)内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层(5)处理装置;
所述填料喷淋处理层(5)包括有海绵垫(5-1)、复合层(5-2)、水性活性炭层(5-3)和喷淋层(5-4),海绵垫(5-1)位于喷淋层(5-4)和复合层(5-2)之间,复合层(5-2)位于海绵垫(5-1)和水性活性炭层(5-3)之间;
所述处理塔体(1)内腔壁设置有用于固定海绵垫(5-1)的第一网架(1-3),所述处理塔体(1)内腔壁设置有用于固定水性活性炭层(5-3)的第二网架(1-5);
所述复合层(5-2)包括有料架(5-2a),所述料架(5-2a)的底面边缘设置有滑轮(5-2b),所述处理塔体(1)内腔壁设置有用于滑轮(5-2b)滑行的凸缘台(1-4);
所述转轴(4)的轴身均穿过海绵垫(5-1)和水性活性炭层(5-3),所述转轴(4)的轴身与料架(5-2a)相固定连接;
所述喷淋层(5-4)包括有喷淋网管(5-4a)和喷嘴(5-4b),喷淋网管(5-4a)与现有技术无本质区别,喷淋网管(5-4a)一端与喷嘴(5-4b)连接,喷淋网管(5-4a)另一端分别连接有臭氧进气端(5-4c)和微生物液体进水端(5-4d),臭氧进气端(5-4c)的臭氧是由外置的臭氧发生器供应,臭氧气体的浓度为5~8ppm。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置,其特征在于:所述料架(5-2a)上填充有复合颗粒和蚯蚓,所述蚯蚓的投放数量为200~230条/立方米,所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成,陶粒的直径优选在8~12mm,蜂窝煤渣的直径优选在3~6mm。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置,其特征在于:所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成;所述微生物菌种驯化包含如下步骤:
a、选取优势菌株作为菌种:优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌;
b、菌种驯化,步骤包括:
(b1) 对菌种进行活化处理;
(b2) 配制细菌培养驯化液:它包括有:
10~12mL含苯的工业废水,8~10mL的MgSO4溶液,5~10mL的FeCl3溶液,2~4mL的MgSO4·7H2O,1~3mL的CaSO4·2H2O,
(b3)在细菌培养驯化液加入琼脂,混合均匀,灭菌后冷却,灌装在培养皿中,待冷却形成固体培养基后,加入菌种;
(b4)将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃~28℃培养,并每天观察培养基上菌落形成,逐步驯化直至成功,菌种的驯化时间为10~15天。
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