CN105944534A - 一种臭氧和微生物混合除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保行业中的微生物除臭技术领域，特别涉及一种臭氧和微生物混合除臭装置，包括处理塔体，处理塔体设置有进气口和排气口，处理塔体内腔底部设置有微生物液体；处理塔体的塔顶端面设置有电机，电机的主轴固定设置有主动轮，处理塔体的塔顶端面还插设有转轴，转轴一端固定设置有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连接，转轴另一端伸入处理塔体内腔后固定连接有若干个浆叶；处理塔体内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层处理装置。本发明有益效果为：通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气，提高了净化效果，净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm；无二次污染，实现真正环保达标排放；本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保行业中的微生物除臭技术领域，特别涉及一种臭氧和微生物混合除臭装置。
背景技术
造成空气污染的含挥发性有机化合物（VOCs）废气种类包括烃类：苯、二甲苯、乙烷、石脑油、环己烷等；卤烃：二氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳等；酮类：丙酮、环已酮等；脂类：醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基环乙烷等；乙醚类：乙酸乙酯、二氧杂环己烷、糠醛、甲基溶纤剂等；醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等；重合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
含挥发性有机化合物（VOCs）废气主要来源为石油化工、煤化工、汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、喷漆喷涂等行业在生产过程中排出的有机废气；印铁制罐、化式塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水生产线产生的有机废气；制鞋粘胶、制革鞣革过程中产生的废气；化学品生产、储藏过程中产生的有机废气；胶卷生产和制药过程中产生的有机废气；污水处理厂、垃圾处理场、屠宰厂、集约化畜禽养殖产生的有机废气。
目前，国内一般是利用污染物与载体二者在物理、化学性质上的差异，经过物理、化学变化，使污染物的物相或物质结构改变，从而实现分离或转化的原理来净化废气。在此过程中需要各种吸收剂、吸附剂、催化剂和能量。根据物理、化学性质的各不相同，净化的方法有汽凝、燃烧、吸收、吸附和催化转化等，这些方法技术复杂、投资和运行成本高、操作困难，并且容易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的臭氧和微生物混合除臭装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置，包括处理塔体，所述处理塔体设置有进气口和排气口，所述处理塔体内腔底部设置有微生物液体；
所述处理塔体的塔顶端面设置有电机，所述电机的主轴固定设置有主动轮，所述处理塔体的塔顶端面还插设有转轴，所述转轴一端固定设置有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮相连接，所述转轴另一端伸入处理塔体内腔后固定连接有若干个浆叶；所述处理塔体内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层处理装置；所述填料喷淋处理层包括有海绵垫、复合层、水性活性炭层和喷淋层，海绵垫位于喷淋层和复合层之间，复合层位于海绵垫和水性活性炭层之间；所述处理塔体内腔壁设置有用于固定海绵垫的第一网架，所述处理塔体内腔壁设置有用于固定水性活性炭层的第二网架；所述复合层包括有料架，所述料架的底面边缘设置有滑轮，所述处理塔体内腔壁设置有用于滑轮滑行的凸缘台；所述转轴的轴身均穿过海绵垫和水性活性炭层，所述转轴的轴身与料架相固定连接；所述喷淋层包括有喷淋网管和喷嘴，喷淋网管一端与喷嘴连接，喷淋网管另一端分别连接有臭氧进气端和微生物液体进水端，臭氧进气端的臭氧是由外置的臭氧发生器供应，臭氧气体的浓度为5～8ppm。
进一步地，所述料架上填充有复合颗粒和蚯蚓，所述蚯蚓的投放数量为200～230条/立方米，所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成，陶粒的直径优选在8～12mm，蜂窝煤渣的直径优选在3～6mm。
进一步地，所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成；所述微生物菌种驯化包含如下步骤：
a、选取优势菌株作为菌种：优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌；
b、菌种驯化，步骤包括：
（b1） 对菌种进行活化处理；
（b2） 配制细菌培养驯化液：它包括有：
10～12mL含苯的工业废水，8～10mL的MgSO4溶液，5～10mL的FeCl3溶液，2～4mL的MgSO4·7H2O，1～3mL的CaSO4·2H2O，
（b3）在细菌培养驯化液加入琼脂，混合均匀，灭菌后冷却，灌装在培养皿中，待冷却形成固体培养基后，加入菌种；
（b4）将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃～28℃培养，并每天观察培养基上菌落形成，逐步驯化直至成功，菌种的驯化时间为10～15天。
本发明有益效果为：本发明通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气，极大地提高了净化效果，净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm；无二次污染，实现真正环保达标排放；本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1、处理塔体；1-1、进气口； 1-2、排气口； 1-3、第一网架；
1-4、凸缘台；1-5、第二网架；
2、电机；31、主动轮； 32、从动轮； 33、皮带；
4、转轴；4-1、浆叶；
5、填料喷淋处理层；5-1、海绵垫；
5-2、复合层；5-2a、料架；5-2b、滑轮；
5-3、水性活性炭层； 5-4、喷淋层； 5-4a、喷淋网管； 5-4b、喷嘴；
5-4c、臭氧进气端； 5-4d、微生物液体进水端。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置，包括处理塔体1，所述处理塔体1设置有进气口1-1和排气口1-2，所述处理塔体1内腔底部设置有微生物液体；所述处理塔体1的塔顶端面设置有电机2，所述电机2的主轴固定设置有主动轮31，所述处理塔体1的塔顶端面还插设有转轴4，所述转轴4一端固定设置有从动轮32，从动轮32通过皮带33与主动轮31相连接，所述转轴4另一端伸入处理塔体1内腔后固定连接有若干个浆叶4-1，通过电机2驱动转轴4进行转动，使浆叶4-1能够搅拌处理塔体1内腔底部的微生物液体，以便提高微生物的活性，电机2的转速优选在10～15转/分钟。
所述处理塔体1内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层5处理装置，本发明的填料喷淋处理层5数量优选为三个。
所述填料喷淋处理层5包括有海绵垫5-1、复合层5-2、水性活性炭层5-3和喷淋层5-4，海绵垫5-1位于喷淋层5-4和复合层5-2之间，复合层5-2位于海绵垫5-1和水性活性炭层5-3之间。
所述处理塔体1内腔壁设置有用于固定海绵垫5-1的第一网架1-3，所述处理塔体1内腔壁设置有用于固定水性活性炭层5-3的第二网架1-5，水性活性炭层5-3主要由水性活性炭填充而成；第一网架1-3和第二网架1-5采用不锈钢网焊接而成。
所述复合层5-2包括有料架5-2a，所述料架5-2a的底面边缘设置有滑轮5-2b，所述处理塔体1内腔壁设置有用于滑轮5-2b滑行的凸缘台1-4。
所述转轴4的轴身均穿过海绵垫5-1和水性活性炭层5-3，所述转轴4的轴身与料架5-2a相固定连接，使得转轴4转动时，海绵垫5-1和水性活性炭层5-3是不发生转动，而料架5-2a便跟随着转动，这样可以保证微生物能够在陶粒上均匀挂膜，提高净化效率。
所述喷淋层5-4包括有喷淋网管5-4a和喷嘴5-4b，喷淋网管5-4a与现有技术无本质区别，喷淋网管5-4a一端与喷嘴5-4b连接，喷淋网管5-4a另一端分别连接有臭氧进气端5-4c和微生物液体进水端5-4d，臭氧进气端5-4c的臭氧是由外置的臭氧发生器供应；通过水泵（在图中未示出）将处理塔体1内腔底部的微生物液体抽至微生物液体进水端5-4d，使微生物液体与臭氧气体混合进入喷淋网管，臭氧气体的浓度为5～8ppm。
进一步地，所述料架5-2a上填充有复合颗粒和蚯蚓，所述蚯蚓的投放数量为200～230条/立方米，所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成，陶粒的直径优选在8～12mm，蜂窝煤渣的直径优选在3～6mm。
进一步地，所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成。微生物菌种挂膜与现有技术无本质区别；所述微生物菌种驯化包含如下步骤：
a、选取优势菌株作为菌种：优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌；
b、菌种驯化，步骤包括：
（b1） 对菌种进行活化处理；
（b2） 配制细菌培养驯化液：它包括有：
10～12mL含苯的工业废水，8～10mL的MgSO4溶液，5～10mL的FeCl3溶液，2～4mL的MgSO4·7H2O，1～3mL的CaSO4·2H2O，
（b3）在细菌培养驯化液加入琼脂，混合均匀，灭菌后冷却，灌装在培养皿中，待冷却形成固体培养基后，加入菌种；
（b4）将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃～28℃培养，并每天观察培养基上菌落形成，逐步驯化直至成功，菌种的驯化时间为10～15天。
本发明有益效果为：本发明通过将臭氧和微生物相结合来净化各种有机废气，极大地提高了净化效果，净化率均可达到98%，净化后气体的臭氧含量远小于0.3ppm；无二次污染，实现真正环保达标排放；本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种臭氧和微生物混合除臭装置，包括处理塔体（1），所述处理塔体（1）设置有进气口（1-1）和排气口（1-2），其特征在于：所述处理塔体（1）内腔底部设置有微生物液体；
所述处理塔体（1）的塔顶端面设置有电机（2），所述电机（2）的主轴固定设置有主动轮（31），所述处理塔体（1）的塔顶端面还插设有转轴（4），所述转轴（4）一端固定设置有从动轮（32），从动轮（32）通过皮带（33）与主动轮（31）相连接，所述转轴（4）另一端伸入处理塔体（1）内腔后固定连接有若干个浆叶（4-1）；
所述处理塔体（1）内腔壁沿轴向设置有多个填料喷淋处理层（5）处理装置；
所述填料喷淋处理层（5）包括有海绵垫（5-1）、复合层（5-2）、水性活性炭层（5-3）和喷淋层（5-4），海绵垫（5-1）位于喷淋层（5-4）和复合层（5-2）之间，复合层（5-2）位于海绵垫（5-1）和水性活性炭层（5-3）之间；
所述处理塔体（1）内腔壁设置有用于固定海绵垫（5-1）的第一网架（1-3），所述处理塔体（1）内腔壁设置有用于固定水性活性炭层（5-3）的第二网架（1-5）；
所述复合层（5-2）包括有料架（5-2a），所述料架（5-2a）的底面边缘设置有滑轮（5-2b），所述处理塔体（1）内腔壁设置有用于滑轮（5-2b）滑行的凸缘台（1-4）；
所述转轴（4）的轴身均穿过海绵垫（5-1）和水性活性炭层（5-3），所述转轴（4）的轴身与料架（5-2a）相固定连接；
所述喷淋层（5-4）包括有喷淋网管（5-4a）和喷嘴（5-4b），喷淋网管（5-4a）与现有技术无本质区别，喷淋网管（5-4a）一端与喷嘴（5-4b）连接，喷淋网管（5-4a）另一端分别连接有臭氧进气端（5-4c）和微生物液体进水端（5-4d），臭氧进气端（5-4c）的臭氧是由外置的臭氧发生器供应，臭氧气体的浓度为5～8ppm。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置，其特征在于：所述料架（5-2a）上填充有复合颗粒和蚯蚓，所述蚯蚓的投放数量为200～230条/立方米，所述复合颗粒由60%的陶粒和40%的蜂窝煤渣构成，陶粒的直径优选在8～12mm，蜂窝煤渣的直径优选在3～6mm。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧和微生物混合除臭装置，其特征在于：所述微生物液体由99%的自来水和1%的微生物菌种混合而成；所述微生物菌种驯化包含如下步骤：
a、选取优势菌株作为菌种：优势菌株包括有假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌、酵母菌、贝氏硫细菌和棒状杆菌；
b、菌种驯化，步骤包括：
（b1） 对菌种进行活化处理；
（b2） 配制细菌培养驯化液：它包括有：
10～12mL含苯的工业废水，8～10mL的MgSO4溶液，5～10mL的FeCl3溶液，2～4mL的MgSO4·7H2O，1～3mL的CaSO4·2H2O，
（b3）在细菌培养驯化液加入琼脂，混合均匀，灭菌后冷却，灌装在培养皿中，待冷却形成固体培养基后，加入菌种；
（b4）将加入菌种的培养皿放入恒温箱在26℃～28℃培养，并每天观察培养基上菌落形成，逐步驯化直至成功，菌种的驯化时间为10～15天。
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