CN105936795A - 一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，步骤为：(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到涂料。本发明的涂料不会挥发出有毒有害气体，可形成致密性高的光滑涂层，该涂层无毒，不会对黄粉虫产生不利影响，表面光滑度高，可以阻挡黄粉虫向上爬越。

Description

一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及黄粉虫养殖领域，尤其涉及一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法。
背景技术
黄粉虫不仅蛋白质含量高，而且氨基酸种类齐全、组成合理，还含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素、矿物质等营养成分，黄粉虫也是一种优质的食品资源昆虫，具有很高的营养保健价值，深加工品有黄粉虫高蛋白质粉、氨基酸口服液等，可进行定向定量生产。
饲养黄粉虫主要是为了让幼虫快速生长，其主要价值在于药用和活体动物饲料、高蛋白质的添加剂，许多养殖户普遍养殖效益不高，由于未清楚了解黄粉虫的生长习性，饲料环境控制不合理，没有找到快速增重的方法，导致生长周期较长，饲料浪费，效益低。
黄粉虫原是仓库害虫，生性好动。而且昼夜都在活动，消耗的能量较多，不利于快速增重。
黄粉虫的生理构造很容易受到有害气体的伤害，有害气体的主要来源有涂料有害源，养殖间内的粉刷、油漆等涂料大多数含有挥发性有害气体，这些有害气体会间接的对黄粉虫养殖带来不必要的损失，虫子对这些有害气体特别敏感。现有用于养殖盒体内涂料会对会挥发出有毒有害气体，给黄粉虫的养殖带来损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，其特征在于，
制备内壁涂料所用原料的重量配比为：
环氧树脂15份、酚醛树脂12份、氨基树脂6份，石蜡4份、膨润土0.2份、玉米淀粉3份、微晶粉1.2份、玻璃纤维粉1.5份、巴西棕榈蜡6份、成型剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、气相白炭黑0.2份、溶剂65份；
制备步骤为：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到涂料。
所述溶剂为环己酮、乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、正丁醇中的至少一种。
所述成型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE 2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
成型剂的制备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
利用上述涂料，在黄粉虫养殖木箱内壁上涂覆，成形光滑涂层，防止黄粉虫爬越木箱。
黄粉虫在木箱内养殖，木箱内的底面和侧面涂覆有致密的光滑涂层，所述木箱的底面具有若干个向上凸起的锥面养殖区，黄粉虫被分隔在每个锥面养殖区内养殖，养殖温度29℃，相对湿度为65％；
锥面养殖区包括设在木箱底面上的圆形凹槽，圆形凹槽的中部向上凸起而形成坡面，坡面具有上下两段不同的坡度，其中下段的坡度为1：3，上段的坡度大于2：3，黄粉虫被限制在圆形凹槽及坡面的下段区域内活动。
本发明的有益效果是：
本发明设计一种底部带有锥面养殖区的木箱，将黄粉虫分隔成多个区域进行养殖，并且每个养殖区内的黄粉虫活动空间受到限制，可减少黄粉虫的活动量，利于快速增加重量。
环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途，酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，耐热性、耐燃性、耐水性，耐碱性、耐油性、耐腐蚀性等，氨基树脂的水溶液具有与盐酸、硫酸等同等的强酸性，它具有不挥发、无臭味和对黄粉虫毒性极小的特点，氨基树脂水溶液对铁的腐蚀产物作用较慢；
本发明的涂料内只含有及其微量的苯，对黄粉虫无毒性作用，本发明的涂料具有极强的防腐蚀性和防锈性能，具有良好的抗酸抗硫化性能，具有较强的耐高温性能，不会挥发出有毒有害气体，达到食品包装标准；本发明的涂料的贮备方法简单，快速，生产效率高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
黄粉虫在木箱内养殖，木箱内的底面和侧面涂覆有致密的光滑涂层，所述木箱的底面具有若干个向上凸起的锥面养殖区，黄粉虫被分隔在每个锥面养殖区内养殖，养殖温度29℃，相对湿度为65％；
锥面养殖区包括设在木箱底面上的圆形凹槽，圆形凹槽的中部向上凸起而形成坡面，坡面具有上下两段不同的坡度，其中下段的坡度为1：3，上段的坡度大于2：3，黄粉虫被限制在圆形凹槽及坡面的下段区域内活动；
光滑涂层所用的涂料由如下重量份的原料制成：
环氧树脂15份、酚醛树脂12份、氨基树脂6份，石蜡4份、膨润土0.2份、玉米淀粉3份、微晶粉1.2份、玻璃纤维粉1.5份、巴西棕榈蜡6份、成型剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、气相白炭黑0.2份、溶剂65份。
溶剂选用环己酮、乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、正丁醇中的至少一种。
成型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE 2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
成型剂的制备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
涂料的制备方法，步骤如下：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到涂料。
在木箱内壁上涂覆光滑涂层的方法：
将涂料泵入高压蒸汽喷枪内，涂料泵入过程中持续搅拌，涂料在高压蒸汽喷枪中被高压蒸汽打散并随气流喷射出去，高压气流以均匀扫射的方式直接作用于木板内壁，气流速度为500m/s～510m/s、高压气体温度为100℃～115℃、喷射距离为35mm，高压气流作用于木板内壁的夹角为45°～75°，在木板内壁形成厚度为0.15mm～0.25mm致密性高的光滑涂层，该涂层无毒，不会对黄粉虫产生不利影响，表面光滑度高，可以阻挡黄粉虫向上爬越。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，其特征在于，
制备内壁涂料所用原料的重量配比为：
环氧树脂15份、酚醛树脂12份、氨基树脂6份，石蜡4份、膨润土0.2份、玉米淀粉3份、微晶粉1.2份、玻璃纤维粉1.5份、巴西棕榈蜡6份、成型剂2.5份、柠檬酸三丁酯1.5份、气相白炭黑0.2份、溶剂65份；
制备步骤为：
(1)将溶剂置于容器中并向容器中加入环氧树脂，搅拌溶解，经过滤后，得溶液混合物A；
(2)向溶液混合物A中加入酚醛树脂、氨基树脂，搅拌溶解，得到溶液混合物B，并降温至50℃；
(3)向溶液混合物B中加入石蜡、膨润土、玉米淀粉、微晶粉、玻璃纤维粉、巴西棕榈蜡、成型剂、柠檬酸三丁酯和气相白炭黑，保证溶液足够搅拌半小时，搅拌的同时于超声频率40kHz、功率45W条件下进行超声处理，搅拌结束后降温至40℃，得到涂料。
2.根据权利要求1所述的黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，其特征在于：所述溶剂为环己酮、乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、正丁醇中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的黄粉虫养殖木箱内壁涂料的制备方法，其特征在于：所述成型剂由如下重量份的原料制成：
氯化石蜡3份、蔗糖酯0.5份、邻苯二甲酸酯6.4份、PE 2.5份、羧甲基纤维素钠1.2份、醋酸纤维素0.2份、马来酸酐接枝单体0.35份；
成型剂的制备方法：
将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。
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